四川有色金属理论与应用

钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法 1131     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法。针对钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒产物多钒酸铵密度低，钒损失大，生产成本高等问题，本发明提供了一种钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法，包括以下步骤：a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH₄⁺浓度为酸浸液中钒浓度的0.22～0.33倍；b、调节溶液pH值至1.4～1.8，升温至沸腾，进行反应；c、将步骤b得到的产物固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵。本发明采用钒渣钙化焙烧酸浸液制备得到了密度0.5g/cm³以上的多钒酸铵，密度较现有方法提高了2倍，同时酸浸液中的钒得到充分回收，经济效益显著。

高镧含量的难变形钴基高温合金板材及其制备方法 977     

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一种高镧含量的难变形钴基高温合金板材及其制备方法，涉及冶金领域。合金板材按重量百分数计主要由以下合金元素成分组成：C：0.05％～0.15％；Cr：19％～24％；Ni：9％～24％；W：13％～16％；Fe：≤3％；Mn：1％～2％；Si：0.2％～0.4％；P：≤0.04％；S：≤0.015％；B：≤0.015％；La：0.03％～0.12％；余量为Co，该合金板材的表面、尺寸、性能满足标准，可用于制作航空发动机火焰筒；制备方法是将合金原材料采用真空感应、电渣重熔冶炼工艺路线进行冶炼，获得钢锭；将钢锭经锻造、轧制、固溶热处理、酸洗获得冷轧薄板，提高产品质量，为企业创造更多的经济效益。

火法-湿法并联工艺综合回收含铅、锌废渣或铅膏中有价金属的方法 731     

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本发明公开了一种火法‑湿法并联工艺综合回收含铅、锌废渣或铅膏中有价金属的方法，属于危固废料处理技术领域。本方法采用火法冶炼、湿法冶金、选冶的综合工艺，该工艺有效分离各种金属，回收率高，生产成本低，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。

离心复合钒钛铸铁轧锟及铸造方法 971     

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本发明为离心复合钒钛铸铁轧辊及铸造方法。其特征是辊身工作层为钒钛冷硬铸铁,芯部为球墨铸铁。铸造时通过调整两层铁水的成分匹配和对工作层铁水的炉前处理来控制混合区的成分和组织变易,以便在较宽的浇注工艺参数范围内获得可靠的冶金结合;通过控制填芯时的转速和温度来清除工作层内表面上的夹杂和氧化膜。本发明能利用钒钛生铁配料,不需特殊合金元素,也不需特殊测控手段,操作简便,能保证复合质量,成品率高。

低△r值IF钢冷轧钢板及其制备方法 720     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及低Δr值IF钢冷轧钢板及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供低Δr值IF钢冷轧钢板及其制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤：冶炼、热轧、酸轧、退火工艺。本发明方法通过对热轧、冷轧及退火工艺中的参数进行严格控制，制备出强度较高且Δr低于0.10的连续退火IF钢冷轧钢板。本发明的IF钢冷轧钢板Rp_0.2为130～150MPa，抗拉强度280～320MPa，伸长率≥45.0％，r₉₀≥2.5，n₉₀≥0.23，

细长金属管内螺旋波羽流加速合金粉末溅射镀膜方法 1107     

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本发明属于对金属材料的镀覆技术领域，提供了一种细长金属管内螺旋波羽流加速合金粉末溅射镀膜方法。该方法采用螺旋波等离子体羽流放电枪，向金属管内的钛合金溅射靶表面喷射等离子体羽流和合金粉末，产生溅射的合金液滴；在溅射靶与金属管之间施加正电压，加速合金液滴至2000m/s，撞击金属管的内壁，与内壁的铁基材料形成冶金熔融结合的合金镀层。该方法通过采用螺旋波等离子体羽流放电枪向长细金属管内喷射高热流密度的等离子体羽流和微小颗粒熔融钛粉，从而在相同材质的靶材上溅射出直径小于35um，溅射覆盖角向360°的合金液滴，加速后在金属管内与铁基内壁层形成结合强度能够大于450MPa，厚度约为200um，抗拉强度优于450MPa的，冶金熔融结合的合金镀层。

埋弧螺柱焊机及其操作方法 1026     

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本发明公开了一种埋弧螺柱焊机,包括施焊装置、控制器、焊接电源、连接被焊工件的地线钳、焊接电缆等组件,其特征在于:所述焊接电源为瞬间输出大电流的直流电源,具有下降的静外特性;还包括有焊剂盒和焊剂输送回收机构,所述焊剂输送回收机构设置有焊剂输送管和回收管,所述输送管和回收管分别和焊剂盒联通,所述焊剂盒安装在所述施焊装置上,并设置在焊件与被焊工件的接触处。一种埋弧螺柱焊机的操作方法:接通电源、夹持焊件、施焊、冷却和清渣。该埋弧螺柱焊机具有以下特点:对熔池和焊缝的有效保护;冶金反应充分;熔深大,焊缝强度高;将焊件插入熔池,焊接接头牢固;有高高隆起的焊缝,增强了焊接接头的力学强度。

焦炭粉粒的粘结成球方法 1196     

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本发明公开了一种焦炭粉粒的粘结成球方法,包括如下工艺步骤:A.配料与计量:按焦炭粉粒100重量份配入粘结剂5-30重量份和水5-20重量份的比例计量原料;B.搅拌均匀:将步骤A计量后的原料倒入搅拌机内进行搅拌混匀得混合料;C.压制成球:将步骤B制得的混合料加入压球机中压制成球团;D.自然固结:将步骤C压制的球团自然堆放4天以上,固结后即得本发明产品焦炭粉球。本发明工艺流程短、成本低、效率高,既解决了冶金工业焦炭粉粒不能被有效利用的问题,又有效地治理了焦炭粉粒对环境的污染,同时还降低了铁合金生产的综合成本。

在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺 719     

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本发明公开了一种在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺,属于冶金机械制造技术领域。提供一种在向高炉冷却壁内铸入冷却水管时不会在冷却水管的外表面渗入碳形成渗碳层的防渗碳施工工艺。所述防渗碳施工工艺,包括以下步骤,先弯制冷却水管,并对该弯制的冷却水管进行除锈处理;再在所述冷却水管的外表面上喷涂一层厚度不超过0.10mm～0.15mm的Al2O3;然后再在均涂合格的冷却水管外表面涂刷一层厚度不超过0.2mm的水基锆英粉涂料,并进行干燥处理;最后将冷却水管预埋入铸造型腔,合箱浇注冷却壁,其中的Al2O3涂层是由Al丝熔化后在喷涂过程中与空气中的氧化合后直接形成的。

金属微纳米空心球粉末制备方法 917     

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本发明公开了一种金属微纳米空心球粉末制备方法,其主要内容是:工具电极与工件电极保持着火花放电所需间隙对应地浸入在工作液中,接通脉冲电源使工具电极与工件电极火花放电熔化、气化,同时在火花放电过程中对工具电极与工件电极之间的工作液实施超声频振动,使间隙内的工作液产生微气泡,工具电极与工件电极熔化、气化的金属材料附着沉积在微气泡表面,形成金属微纳米空心球。采用本发明的方法制得的金属微纳米空心球粉末,空心球中空程度高,粒径分布在20纳米到100微米之间,壁厚不大于1微米,空心球比例高。微纳米空心球在物理、化学、电磁学及光学方面都展现出特殊的优异性能,可广泛应用于化学、冶金、材料、航天等领域。

由含硅酸锰矿物的高硅锰矿中提取锰的方法 932     

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本发明属于湿法冶金及无机化工领域，具体涉及一种由含硅酸锰矿物的低品位高硅锰矿中提取锰的方法，工艺步骤包括：预处理：将硅酸锰矿物占30～50%的高硅锰矿矿粉加入浓硫酸进行熟化处理；浸出：a将预处理产物加入水中浸出，分离得到锰浸出液1及浸出渣；b将高硅锰矿石加入锰浸出液1，分离得锰浸出液2及固相浸出产物；固相浸出产物的处理：将固相浸出产物与浓硫酸混合进行熟化处理，分离得到锰浸出液3及浸出渣，浸出液3返回步骤b，用作浸出剂浸出高硅锰矿。本发明在较温和的条件下，除能充分浸出矿石中的菱锰矿矿物外，还能使硅酸锰转化为硫酸锰，锰的浸出率可达90%左右，大幅度地提高了锰的回收利用率，且工业实施较为容易，环境友好。

火车道岔及火车道岔用钢的制造方法 1051     

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本发明涉及的一种火车道岔及火车道岔用钢的制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明方法具体步骤为：35CrMoSiMnVTiB火车道岔用钢锻造完成后直接热送装炉,炉冷至400℃～500℃后，保温3～4小时；对保温后的锻件进行加热，加热温度为950～990℃，保温6～8小时后炉冷；炉冷至620～660℃，保温10～～12小时后空冷至锻件表面温度200～240℃；空冷后的锻件重新加热至860～900℃，保温6～8小时后空冷至室温。采用本发明对火车道岔用钢锻件进行锻后热处理后，钢中的偏析程度得到明显改善，晶粒细小均匀，能够充分保证最终热处理后火车道岔的使用性能。

钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团及其制备方法 765     

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本发明公开了一种钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团及其制备方法，属于冶金领域。一种钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团的制备方法，该方法包括以下步骤：将钛精矿、钒铁精矿和有机粘结剂，混合均匀后，经造球、干燥、氧化焙烧、冷却，得钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团。本发明同时利用了微细粒级钛精矿和钒铁精矿，并外配入有机粘结剂用于造球，在高温氧化气氛下焙烧制备酸性氧化球团，通过对各物料配比和造球、干燥、焙烧工艺的控制，使脱硫率达95％以上，钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团的抗压强度>1800N/球，S含量<0.015％，应用前景非常可观。

渣罐罐内石灰乳喷洒装置 1129     

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本发明涉及冶金机车渣罐喷洒装备领域，尤其是一种可根据渣罐实际情况而灵活调整喷浆状态，从而实现喷浆均匀、稳定、准确，并很好的实现对渣罐罐内石灰乳喷洒操作的渣罐罐内石灰乳喷洒装置，包括调节阀装置、泥浆泵、石灰乳发生池和喷头，所述石灰乳发生池通过连通管与喷头连通，所述调节阀装置设置于连通管上，泥浆泵与连通管连接，所述喷头处设置有感温探测器，其中，所述感温探测器与调节阀装置、泥浆泵以及喷头连通。本发明可以实现准确均匀的喷洒操作，保证渣罐内石灰乳浆料喷洒均匀稳定。本发明尤其适用于冶金机车渣罐喷洒作业之中。

硬质合金与钢的无中间层扩散连接方法 959     

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本发明公开了一种硬质合金与钢的无钎料扩散连接方法，其特征是先利用10～40wt%过量丁钠橡胶与硬质合金原料粉末均匀混合，形成丁钠橡胶包覆硬质合金粉末；在通过调节粉末填充量压制成孔隙度为55～80%的生坯；然后将钢放入多孔隙硬质合金生坯的中部空腔中，一起进行液相烧结；在1300℃～1440℃高温烧结过程中生坯的孔隙尺寸减小数量减少，烧结体中的孔隙度为25～50%；继续升高温度到1450℃～1600℃使钢熔化，钢液体扩散到硬质合金中并填充到硬质合金内部的连续孔隙中，二者之间形成冶金结合具有高的结合强度。本发明具有硬质合金烧结与扩散连接结合、无活性中间层，工艺简单；钢金属相的分布从硬质合金内部贯穿到碳钢中，扩散充分、残余应力低，结合强度高的优点。

提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法 937     

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本发明公开了一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法,属于冶金领域。本发明是要解决钒钛磁铁矿高炉冶炼中钒收得率低的问题。一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法:将占焦炭加入总量10～20%的焦炭和烧结矿混合后,与钒钛球团矿一并加入到高炉中形成矿石层,所述矿石层与焦炭层交替排布,焦炭层中焦炭的量为焦炭加入总量的80～90%,烧结矿的量占矿石总重量的55～65%,钒钛球团矿的量占矿石总重量的35～45%。本发明能有效提高钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中钒的收得率,同时也可加快铁的还原,提高高炉的冶炼强度和产量,对钒钛矿冶炼技术的提高具有重要的意义,具有很好的推广应用价值。

含钒热轧钢板及其制备方法 1041     

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本发明涉及一种含钒热轧钢板及其制备方法,属于冶金领域。解决了现有技术不能用同一种连铸板坯生产不同力学性能的钢板的技术难题。本发明含钒热轧钢板,其化学成分重量百分比为C:0.06%～0.12%,SI:≤0.30%,MN:0.90%～1.40%,V:0.02%～0.10%,P:≤0.025%,S:≤0.015%,余量为FE和不可避免杂质元素组成;含钒热轧钢板中铁素体的含量为71%～89%,珠光体的含量为11%～29%,铁素体的晶粒大小为5～16ΜM。本发明含钒热轧钢板的制备方法包括加热、粗轧、精轧、终轧、卷取等步骤。本发明含钒热轧钢板可以用于制造汽车大梁,汽车车轮,建筑结构,工程机械等结构零件。

低品位碲矿的生物浸出方法 1045     

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本发明公开了一种低品位碲矿的微生物浸出方法。针对现有技术中从铋碲矿中分离碲采用的是湿法冶金工艺,具有能耗高、成本高、条件复杂的缺陷,本发明提供了一种利用生物浸矿原理浸出低品位碲矿中碲的方法。本方法选用氧化亚铁硫杆菌及其与氧化硫硫杆菌的混合菌作为浸矿菌种,经扩大培养后接种入低品位碲矿矿样,在控制pH值、接种量等条件的基础上经恒温振荡培养。培养30d后,氧化亚铁硫杆菌浸碲率为62.7～68.4%,混合菌浸碲率为66.2～75.8%。本发明方法原理可靠,浸矿菌种容易获得,操作简单。方法整体成本经济,能兼顾资源与环境利益,尤其适用于低品位碲矿的浸出,具有相当好的应用前景。

由钛白废酸制取电解金属锰的方法 1017     

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本发明涉及由钛白废酸制取电解金属锰的方法,属于冶金化学领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本更低的由钛白废酸制取电解金属锰的方法。本发明方法包括如下步骤:a、浸出:将含有二氧化锰的锰矿、硫铁矿和钛白废酸加入反应容器中,加热至温度为90～100℃进行反应,反应过程中加适量水弥补蒸发的水量,当溶液的pH值为1.5～2时,加入CaCO3中和溶液pH值至4.8～5.2,再加入氨水调节pH值至6.2～6.4;b、过滤:a步骤的反应产物过滤得到滤液和滤渣;c、净化除重金属:b步骤所得滤液加硫化盐除去重金属,过滤,滤液静置24～48h后再精滤,得到符合电解要求的滤液;d、电解,得到金属锰和含硫酸的废电解液即阳极液。

高强度高温合金棒材冷拔方法 1052     

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本发明涉及冶金领域的冷加工技术领域，公开了一种高强度高温合金棒材冷拔方法。该方法包括：(1)将棒材进行固溶热处理；(2)将经步骤(1)处理后的棒材进行冷拔前润滑处理；(3)将经步骤(2)处理后的棒材进行冷拔处理；其中，所述冷拔处理的总变形率为35％-40％，所述冷拔处理经历至少4个道次，其中，第1个道次的变形率为12％-16％，第2个道次的变形率为13％-16％，第3个道次的变形率为9％-11％，第4个道次的变形率为5％-9％。本发明提供的棒材冷拔方法易于操作，工作效率高，成品率高，可以有效克服由于棒材强度高造成的成型困难，易破坏模具，易出现表面划伤及竹节型磨损等表面缺陷，从而造成废品率高和工作效率低下的缺陷。

离合制动器 977     

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本发明公开一种离合制动器,由离合装置与制动装置组合构成,所述离合装置包括顺序联接的离合驱动器、推力杆、传力盘、离合摩擦片,该离合摩擦片固定布置在离合对象上;所述制动装置包括制动摩擦片、制动弹簧,该制动摩擦片固定在制动对象上;所述制动弹簧采用蝶形弹簧,该蝶形弹簧套在离合对象的输入轴上,一端顶住离合对象,另一端顶住传力盘。所述离合摩擦片与离合对象之间设有承力盘,该承力盘固定在离合对象上,其根部与离合对象的输入轴轴承接触。所述离合摩擦片、制动摩擦片用粉末冶金摩擦材料制成。优点是:结构刚性高、摩擦系数高、扭矩传递效果好、相应速度快。

多功能造渣材料辅料及其制备方法 823     

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本发明涉及造渣材料辅料及其制备方法，属于冶金领域。该造渣材料辅料，其特征在于：它是由含有下述重量配比的组分：转炉钢渣8.0～9.5份、添加剂0.5～2.0份；其中，所述添加剂含有下述重量百分比的组分：Na2CO3 5.00～10.00％、FeO 70.00～80.00％、BaCO310.00～20.00％。该造渣材料辅料即可以用于造渣，还可以作为化渣剂和脱磷剂使用；实现了转炉钢渣的循环利用，不但可降低炼钢弃渣总量，还可以节约现有造渣材料石灰和白云石的用量，而且充分发挥了其快速成渣、快速化渣和高效脱磷的特点，改善造渣性能，为公众提供了一种新的循环利用转炉钢渣的方法。

精炼工业硅制备太阳能级硅的方法 1046     

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本发明公开的是一种精炼工业硅制备太阳能级硅的方法，主要解决了现有冶金法制备太阳能级多晶硅工艺路线都比较长、设备较复杂、成本较高以及工艺的可控性较差等问题。本发明包括以下步骤：（1）冶金级硅在炉内熔化后获得硅熔体，向炉内通入保护气体和精炼气体，进行造渣精炼；所述造渣精炼包括低温造渣阶段、中温造渣阶段和高温造渣阶段；（2）造渣精炼后再进行真空精炼；（3）真空精炼完成后将熔体硅进行分凝精炼，分凝精炼后通过定向凝固获得成品。本发明具有投资少、操作方便、节能、可适用于大规模生产等优点。

炼高钛渣用钛球团矿及其制备方法 987     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种炼高钛渣用钛球团矿及其制备方法。本发明炼高钛渣用钛球团矿，其主要成分为TiO2?41%～49%，TFe?31%～34%；FeO?0.3%～2%，Fe2O3?42%～47%；粒度为5mm～20mm的钛球团矿质量百分数大于90%；主要原料为钛精矿及占其总质量0.5%～1.0%的由聚丙烯酰胺和氧化钙混合而成的有机成型添加剂。本发明还提供了炼高钛渣用钛球团矿的制备方法，包括以下步骤：配料，烘干，细磨混匀，滚动成型，氧化焙烧，冷却。本发明方法所制备的钛球团矿用于冶炼高钛渣。

利用钛矿生产富钛料和钢铁制品的方法 819     

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本发明公开了一种利用钛矿生产富钛料和钢铁制品的方法,本发明能有效回收利用钒钛磁铁矿表内矿、表外矿和风化矿或钛砂矿中各种有价元素。本发明的技术方案为:钒钛磁铁矿(或钛砂矿)经粗碎、中碎筛分后,+15MM～-75MM矿石磁滑轮抛尾,-3MM矿石或风化矿浓缩抛尾后重力选矿,-3MM～+15MM矿石入一段磨矿,磨机排矿经重力选矿进二段磨矿,二段磨机排矿经重选——弱磁——强磁——浮选得钛铁精矿,或者此钛铁精矿(或钛砂精矿或钛精矿)和钒钛铁精矿按一定比例混合配加粘结剂和碳质还原剂混匀后造球进行预还原生成金属化球团矿,进电高炉或矿热炉冶炼生产钛渣和天然合金铁水;钛渣经破碎磨矿重选得酸溶性富钛料;钛渣或酸溶性富钛料进入火法冶金选矿过程,生产人造金红石和微晶玻璃;人造金红石富钛料和煤细磨按一定比例混合配加粘结剂制成含碳钛粒,在焙烧炉内焙烧冷却后,筛分分级成+0.3MM～-1.4MM粒级含碳金红石富钛料;天然合金铁水经转炉双联法吹钒铬,所得钒铬钢渣用湿法冶金提取分离钒铬;天然合金铁水脱硫高压水雾化成铁粒,精还原磨碎得合金铁粉;天然合金铁水经脱硫增碳,钢包精炼,高压水雾化成钢粒,经磁选还原退火磨碎得合金钢粉;天然合金铁水经脱硫增碳,钢包精炼,电渣重熔,水压机锻压得合金钢。

-100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法 816     

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本发明属冶金领域，特别涉及-100℃低温用无缝钢管钢(如)连铸圆坯的生产。本发明提供一种-100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法，原料依次经电弧炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→圆坯连铸→连铸坯精整→合格圆坯，其中，圆坯连铸工序中，控制连铸钢水过热度26～31℃，浇注速度为0.36～0.454m/min，连铸二冷比水量0.15～0.22L/kg，连铸二冷区分4段，采用气雾冷却，各段水量占有的比例分别为：第一段水量35～37％、第二段水量27～29％、第三段水量18～20％、第四段水量16～18％。本发明通过控制最佳的钢水条件、连铸二冷制度与浇铸温度、拉速匹配、合理的电磁搅拌参数，消除了连铸坯枝状组织、铸坯裂纹和缩孔缺陷，生产出直接用于轧制无缝钢管(如Gr.3)连铸圆坯。

降低高钛型高炉渣粘度的添加剂及其制备方法 941     

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本发明涉及一种高钛型高炉渣的添加剂及其制备方法,属于炼铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种降低高钛型高炉渣粘度的添加剂,该添加剂以硅石粉、萤石粉和玻璃粉为原料混匀,加入水溶性粘结剂混匀,压制成形并烘干制得;所述原料按重量比计为硅石粉10份,萤石粉1～5份,玻璃粉1～7份。高炉出铁过程中,将本发明的添加剂添加至高炉主沟中,利用高炉渣和铁水的热量熔化添加剂,使其与高炉渣充分反应,改变高炉渣的化学成分,降低高炉渣熔点和流动性,以达到降低主沟内炉渣含铁量的目的。

低△r值微碳钢冷轧钢板及其制备方法 840     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及低Δr值微碳钢冷轧钢板及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供低Δr值微碳钢冷轧钢板及其制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤：冶炼、热轧、酸轧、连续退火工艺。本发明针对微碳钢冷轧钢板，对热轧、冷轧及退火的工艺参数进行严格控制，制备出Δr低于0.10的微碳冷轧钢板，该微碳钢冷轧钢板Rp_0.2为150～180MPa，抗拉强度280～350MPa，伸长率≥42.0％，r90≥2.0，n90≥0.21，

球团粘结剂及其制备方法 786     

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本发明涉及球团粘结剂及其制备方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供了一种球团粘结剂,其可以完全代替膨润土作为球团粘结剂。本发明球团粘结剂由风化矿经钠化改性而制得;其中,所述风化矿中的TFe含量为15～30%,FeO含量为5.1～9.0%,TiO2含量为5.0～9.2%,V2O2含量为0.10～0.20%。本发明解决了风化矿长期存在的难以利用的技术难题,使得风化矿中的铁、钛、钒等资源得到充分利用,避免了资源浪费。本发明为风化矿的利用提供了一种新的途径,具有广阔的应用前景。

V2O3电铝热法冶炼FeV50工艺 841     

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本发明属于钒冶金技术领域, 其原料由V2O3、铝粉、铁粒及石灰构成, 工艺过程为将V2O3、铝粉、铁粒及石灰混料后放入电炉冶炼, 将冶炼出的合金混合物出炉分离出炉渣后进行水淬, 最后进行砸铁、破碎、筛分、包装处理。本发明FeV50冶炼工艺极大降低了产品成本, 工艺过程相对简单, 成品钒回收率达到了94.5%以上, V、C、Si、P、S、A1、Mn的含量达到了技术标准要求, 工艺电耗低, 单炉合金产量高, 表面质量与结晶状况好, 渣量少。