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本发明公开了一种卷管机构改进型的宝塔纸管全自动卷管机组，包括操作台板、固定在该操作台板上的机架，以及设在该机架上的锥形卷管模具、浮动压辊机构、剪切机构和毛刷机构，所述锥形卷管模具水平固定在机架上，并在电机带动下旋转；所述锥形卷管模具的两端分别设有剪切机构，该剪切机构在锥形卷管模具旋转的同时进行剪切；所述浮动压辊机构为浮动压在锥形卷管模具上的锥形压辊。本发明具有以下优点：原料纸的利用率更高，节约原料纸，成本更低；同时卷制过程更稳定、纸管各层贴合更牢固、废边角料收集更方便，省去了原有设备中多个部件。
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本发明涉及一种氟碳聚醚化合物的制备方法，其以氟碳聚醚羧酸为原料，包括如下步骤：（1）使氟碳聚醚羧酸发生脱羧反应生成含有2-H的含氟聚醚化合物；（2）使所述含有2-H的含氟聚醚化合物在氟气中以及惰性气体保护下发生氟化反应得到所述氟碳聚醚化合物，所述氟气与所述含有2-H的含氟聚醚化合物的投料摩尔比为1~5:1；与已有的方法相比，本发明是获得不含副产物的氟碳聚醚化合物产物的更加简单和更低成本的方法。此外，本发明方法不会产生重金属固废，对环境影响很小。
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本发明提供一种不锈钢铸余渣处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：缓冷处理、第一次筛分、磨机碾压、第二次筛分、脱水作业和磁选处理。所述工艺装置包括：倾翻装置、筛分机、磨机、滚筒筛、脱水机和磁选机。由倾翻装置将铸余渣倾翻出来进行缓冷处理，经过缓冷处理的铸余渣通过筛分机进行第一次筛分，筛分机的筛下物在高压水的冲击下进入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，滚筒筛的筛下物进入脱水机进行脱水作业，脱水后的铸余渣物料通过磁选机按照磁性和非磁性分别存放。本发明采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且逐级分离金属和非金属，使金属收得率达到90％以上。
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本发明公开了一种畜禽粪便中四环素抗性基因污染处理方法及装置，处理方法包括高温处理、厌氧缺氧培养、高pH处理和强光照处理，通过连续串联或部分串联技术操作，在目前通常四环素抗性基因的含量范围内，可以减少90%以上的四环素抗性基因的污染。本处理方法简单易行，对设备条件要求低，并具有处理效率高，不产生副产物，危害性小，处理成本低，适用条件较为温和等特点，适合于农村养殖中产生的畜禽粪便的安全处理，是一种高效节能型的固废中四环素抗性基因的处理技术。
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本发明涉及一种综合处理赤泥的系统，包含脱水装置、磨矿装置、流化床装置、感应炉装置、调质装置、成型装置、烧制装置。本发明还涉及综合处理赤泥的方法。本发明将赤泥在流化床中还原后经感应炉装置熔分，熔分渣中配入调质剂生产泡沫陶瓷，充分利用了赤泥渣，不仅生产工艺简单，而且原料成本低可以带来可观的经济效益，同时解决了固废堆放的问题。
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本发明提供一种镍渣制备粒铁和多孔陶瓷的系统，该系统包括第一原料处理系统、第一转底炉、磁选装置、第二原料处理系统以及第二转底炉。本发明同时还提供了一种制备粒铁和多孔陶瓷的方法，该方法包括以下步骤：将原料经第一原料处理系统处理后，得到第一成型产物；将碳质原料、第一成型产物进行还原处理，得到还原产物；将还原产物经磁选装置进行分离，得到粒铁和非磁性产物；将非磁性产物、菱镁矿和水玻璃经第二原料处理系统处理后，得到第二成型产物；将第二成型产物进行焙烧处理，得到多孔陶瓷产品。本发明的上述系统和方法将镍渣、硼泥等固废综合利用，硼泥中B2O3在促进镍渣还原的同时，还促进了多孔陶瓷的形成。
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本发明提供了一种水泥窑协同处置的旁路放风系统及方法，所述系统包括窑尾烟室，还包括通过风管依次连接的混风装置、收尘器、水泥窑冷却机；所述混风装置的第一进风口与窑尾烟室相连，第二进风口通过冷风管分别与垃圾储坑、固废处理车间、危废处理车间相连，所述冷风管上还设有第一引风机；所述收尘器的出风口与水泥窑冷却机的高温段相连，收尘器的排灰口通过输送机构与集灰仓相连。本发明可充分利用水泥窑系统中的高温将水泥窑协同处置废物中的挥发性、半挥发性物质、有害气体以及旁路放风系统的废气进行彻底的无害化处理，可有效防止处置过程产生的二次污染，且成本低。
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本发明涉及一种对抗生素菌渣进行汽爆脱毒的系统装置，属于危险固废处理领域。本发明主要包括汽爆、生物有机肥发酵、造粒、烘干、包装五个工艺阶段。首先，在汽爆工艺阶段，仅使用饱和水蒸汽，通过瞬时弹射式蒸汽爆破(ICSE)过程，实现抗生素菌渣残留的抗生素生物大分子完全降解；然后将爆后的抗生素菌渣送入好氧或厌氧生物发酵反应器中进行有机肥深度发酵；然后送入造粒机中造粒，最后经烘干机烘干降水后包装，达到生物有机肥行业标准。该系统通过ICSE处理使抗生素菌渣中的抗生素残留及其它微生物残留得到彻底降解和灭活，实现了全处理过程的生态环境安全和零排放，处理成本仅为焚烧的20%，为大规模的抗生素菌渣处理项目开辟了全新模式。
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本发明涉及一种环氧氯丙烷精馏釜残综合利用的方法，更具体的是涉及从环氧氯丙烷精馏釜残中回收的失活杂多酸催化剂，并再生的方法。该方法主要的优点在于：(1)工艺操作简单，实现了有机物与无机物的分离与综合利用，可实施性强；(2)基本避免了环氧氯丙烷生产过程中，危险固废的产生；(3)充分利用釜残生产附加值产品，给本企业带来经济效益，既经济又环保。
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本发明公开了一种新型三维电极反应装置及活性炭粒子再生方法，属于废水处理及固废资源化利用领域。该新型三维电极反应装置包括三维电极反应器、微孔曝气管、阴极、阳极、粒子电极、直流电源；本发明采用吸附饱和活性炭颗粒作为粒子电极，提高了有机废水处理的电催化氧化效率；同时，在反应过程中也将活性炭颗粒吸附的有机物降解完全，实现废弃活性炭颗粒的再生及循环利用，大幅的降低了工艺的运行处理成本，实现清洁生产的工艺要求，将废弃物的处理处置与资源化利用有效结合起来，适于推广使用。
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本发明公开了一种压铸工厂废水处理方法，其特征在于，首先在废水池内对废水进行初过滤和PH值调节，将调节好PH值后的废水泵入在气浮塔中，并通入氧气和臭氧混合气体进行组合气体气浮，并分离杂质，再在氧化塔中通入臭氧进行臭氧氧化、脱色，再次分离杂质，之后在催化塔中进行催化氧化处理，利用光催化处理器的紫外光打开有机污染物的化学键，并通入臭氧进行快速分解去氧原子，加快氧化反应速率，使有机物彻底氧化成二氧化碳和水，最后进行排水处理，将经光催化氧化处理过的水排入公司的供水管网循环再利用或排出。本发明工艺简单易操作，无需另外添加各种药剂，不产生新的固废，不会产生二次污染。
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本发明涉及一种废水处理工艺，具体涉及一种2,5‑二氯硝基苯废水处理工艺，属于精细化工废水处理技术领域。本发明包括以下几步：第一步，2,5‑二氯硝基苯废水经过预热后进入汽提塔，汽提出料进入油水分层器，水层返回汽提塔釜，油层回收，汽提釜水进入下一道工序；第二步，汽提釜水降温，加入酸调节pH，然后加入一定量双氧水混合均匀；第三步，将混合双氧水的废水，控制一定温度和流速，进入装载催化剂的固定床反应器，进行催化氧化反应；第四步，氧化出水中和后，进入生化池，经过生化处理后达标排放。解决现有废水的排放难题，过程中无铁泥等二次污染固废产生，具有操作条件温和、操作方式灵活、处理效果稳定可靠、易于工业化实施等优点，具有十分广阔应用前景。
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本发明提供了一种硝酸异辛酯连续合成方法，用泵将异辛醇、硫酸、硝酸送入微通道反应器，反应中，控制两泵的流速，保持硫酸和硝酸的摩尔比3.5~2.5:1，硝酸和异辛醇的摩尔比1.5~1.0:1，停留时间1~5s，反应温度0~5℃，反应液经连续分液、中和、膜过滤得到硝酸异辛酯产品。本发明具有以下特点：以微反应器作酯化反应器，以静态混合器作为中和反应器，以膜过滤器为脱盐脱水反应器。操作连续化，工艺稳定；安全度高，生产效率高；无固废，废水量少。
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本发明公开了一种适用于建筑工业化的全装配式组合墙板，包括墙板本体，墙板本体包括混凝土和包裹在混凝土外的外覆钢板，外覆钢板包括第一板体、第二板体和多个对拉螺栓，第一板体呈盒状，第二板体呈板状，第一板体和第二板体相互配合将混凝土进行包裹，多个对拉螺栓穿过第一板体、混凝土和第二板体，将三者连接在一起整体协同受力。本发明，通过使用第一板体、第二板体以及多个对拉螺栓替代传统的钢筋笼，省去了钢筋绑扎、模具拼装等一系列需要人工参与、对人工依赖性强的工序，使构件整体对人工的依赖度得到了大幅的降低，构造简单，便于工业化、自动化进行生产。同时墙板本体作为填充墙使用时，内部混凝土可采用绿色固废资源化材料，低碳环保。
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本申请涉及一种Fenton流化床催化剂的制备方法，包括如下方法：S1以二价铁盐、三价铁盐为原料，配制Fe2+浓度为0.8％～1.5％，Fe3+浓度为0.2％～0.5％的浸渍溶液；S2将基体球浸入所述浸渍溶液中；S3搅拌下，加入1mol/L NaOH溶液至pH＜9，搅拌0.5h；S4陈化，羟基氧化铁晶体均匀附着在基体球表层；S5待附着羟基氧化铁晶体的基体球干燥后，于100℃～350℃烧结4h～5h。本申请还涉及一种Fenton流化床催化剂，大大降低了Fenton试剂中Fe2+的使用量，减少了Fe2+对出水COD的影响，且大大减少了铁泥的产生量，降低了固废处理成本。
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本发明公开了一种对羟基苯甲腈的合成方法，具体为：将对羟基苯甲酸、尿素、脱水剂、脱水催化剂均匀分散在惰性的高沸点溶剂中，然后加热反应，反应后进行过滤，得到滤液，对滤液进行减压精馏，结晶得到对羟基苯甲腈。本发明可以在保证较好的脱水效果的同时，大大减少了脱水剂的用量，同时也大大减少了固废的产生，提高了反应收率。
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本发明涉及有机合成领域，尤其涉及一种环境友好的N,N‑二甲基甲酰胺二甲缩醛制备方法，包括如下步骤：甲醇钠与氯仿在催化剂作用下生成二甲氧基氯甲烷；上述步骤得到的二甲氧基氯甲烷与二甲胺反应得到N,N‑二甲基甲酰胺二甲缩醛。本发明优势在于：避免使用剧毒的硫酸二甲酯；反应产生的氯化钠经过简单处理即可作为副产品外售，既可以减少固废的产生量，又可增加产品的经济效益。
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本发明公开了一种连续式废轮胎裂解炉的进料装置及进料方法，属于废轮胎固废资源化回收利用的技术领域。这种进料装置包括料仓、出料筒、螺旋进料装置、往复式进料装置、螺旋进料器吹气装置和往复式进料器推杆密封装置；往复式进料装置包括可往复移动的行进体、固定在底座上的轨道支撑部件、装备在轨道支撑部件上的移动轨道、通过行进线可往复移动地保持行进体相对于行进轨道的滚动轴承以及行进体驱动构件。本发明可以解决传统废轮胎裂解炉螺旋进料装置堵塞的问题，并防止高温裂解气的逸出，能够往复不停地连续进料，极大的提高了裂解炉的效率。
本发明公开了一种利用煤气化渣制备的原位晶须增强型蒸压加气混凝土及其制备方法。所述原位晶须增强型蒸压加气混凝土，包括如下原料：煤气化渣、石英砂尾矿、硅灰、水泥、石灰、石膏、铝粉膏、氯化钙、硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和水。本发明采用煤气化渣作为原料，实现固废资源化再利用制备蒸压加气混凝土，达到了节能减排、保护环境的目的；采用原位水热合成硫酸钙晶须的方法，提高加气混凝土的抗折强度，减少缺棱缺角现象发生；采用浮选脱碳技术，减少煤气化渣中残碳对蒸压加气混凝土的影响，提高煤气化渣利用率。
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本发明属于污水处理领域，公开了一种深度去除废水中氟离子的复合材料、制备方法及应用，所述复合材料为采用水热法制备的至少含有3种金属氢氧化物的层状复合金属氢氧化物，所述层状复合金属氢氧化物中含有锆氢氧化物、镁氢氧化物及铝氢氧化物。本发明利用层状复合金属氢氧化物吸附去除废水中的氟离子以及其他高价阴离子，同时利用铝氢氧化物和锆氢氧化物与氟离子的强络合作用去除氟离子，各组成成分之间的协同达到深度去除废水中氟离子的目的，解决了现有方法成本高、沉降速率慢、固废生成量大的问题，且本发明的材料在应用时可以耐受更宽泛的pH范围，无需将废水pH调低至4以下，大大拓宽了应用范围，降低了处理成本，利于推广。
本发明涉及一种氧化石墨烯‑硅烷偶联剂‑地聚合物复合材料，由如下重量份的原料制备而成：100份硅铝质原料，35‑80份碱激发剂，0.7～7.0份硅烷偶联剂水解液，0.01～0.07份氧化石墨烯，0.03～0.20份分散剂。本发明以廉价的硅铝质材料为原料，来源丰富、成本低廉，以氧化石墨烯为填料，制得的地聚合物基复合材料产品的抗折以及抗压强度高、韧性好、耐酸碱性好、耐高温性好，有效地改善了目前地聚合物存在的脆性大、韧性差等问题，并且制备工艺简单，CO2排放量小，经济环保；本发明的地聚合物主体原料来源丰富、成本低廉，可实现对工业固废的有效利用，具有良好的经济效益和环保效益。
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本发明公开了一种鲕状高磷赤铁矿的处理方法及其专用系统。所述方法包括：(1)将鲕状高磷赤铁矿、还原煤和钢渣混合得到混合料造球，分别得到低挥发分球团和高挥发分球团；(2)将低挥发分球团和高挥发分球团干燥后进行还原焙烧处理，得到金属化球团；(3)金属化球团水淬、磨选得到金属铁粉和尾渣；(4)将金属铁粉进行酸浸处理得到铁精粉。本发明方法通过控制原料中还原煤及钢渣配比，调整原料碱度，改善转底炉内布料方式，有效降低生产过程能耗，提高设备利用率，降低成产成本。本发明既有效的利用了钢渣固废又达到较好的脱磷效果，铁精粉中铁回收率高达95％，磷脱除率大于90％，解决了鲕状高磷赤铁矿脱磷困难，处理能力低的问题。
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本发明公开了一种利用工业盐或工业副产盐生产氰酸钠的方法，其主要特征为采用氰酸钠尾气制碱‑氰酸钠合成工艺联产碳酸钠、氰酸钠与氯化铵，该工艺采用氰酸钠合成产生的尾气进行制碱得到碳酸钠，再用碳酸钠与尿素合成氰酸钠，产生的CO2和NH3回到制碱工段。本发明采用工业盐或工业副产盐作为原料，使资源得到充分利用，同时利用廉价的尿素作为氨源，适宜不具备合成氨生产能力的固废资源化企业及小型碱厂生产。反应过程中原子利用率达到100％，避免了环境污染与高额的废气处理费用，实现了各工段尾气的资源化利用。
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本发明涉及改性耐油组合砂板的制备技术领域，尤其涉及一种利用电厂废渣制备的改性耐油组合砂板，该组合物原料组成包括：电厂废渣，粉煤灰，脱硫石膏，超细砂，聚合物改性剂，纤维，砂光粉，聚乙酰胺。本发明制作出的硅酸钙板产品，满足国家标准的各项指标要求，产品具不仅能减小工业固废排放对环境的污染，耐油、耐高温还能起到变废为宝的经济和社会效益。
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本发明涉及一种粉唑醇的精制方法，将粉唑醇反应液通过薄膜蒸发器进行脱溶、脱气，其中，薄膜蒸发器的内部温度控制为60～200℃，真空度控制为‑0.06MPa～‑0.098MPa；然后通过第一短程蒸馏器脱除前馏分，其中，第一短程蒸馏器的内部加热温度控制为60℃～280℃，真空控制为‑100Pa～‑0.1Pa，内部冷却温度控制为50℃～120℃；再通过第二短程蒸馏器，其中，第二短程蒸馏器的内部加热温度控制为60℃～280℃，真空控制为‑1Pa～‑0.01Pa，内部冷却温度控制为50℃～120℃；最后进行重结晶得到粉唑醇原药。本发明没有固废、废水的排放，从而更加节能环保，且产品的收率高、纯度高。
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本发明公开一种界面砂浆及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将水泥、再生微粉和再生细骨料混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入纤维素醚，得到混合物M2；向混合物M2中加入胶粉，得到界面砂浆。其中，相对于100重量份的水泥，再生微粉的用量为30‑50重量份，再生细骨料的用量为50‑70重量份，胶粉的用量为3‑5重量份，纤维素醚的用量为0.3‑1重量份。本发明还提供了一种根据上述的制备方法制得具有良好的粘结性能的界面砂浆，有利于固废利用，保护环境。
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本发明提供一种复合板用基材表面氧化物的生产工艺，包括如下步骤：a）选取钢丸；b）准备钢丸混合槽；c）将基材通过开卷机穿过机组，基材上方和下方设置喷射装置，喷射装置连接钢丸混合槽，当机组运行时，水钢丸通过喷射装置冲击基材表面，去除基材表面氧化层；d）将基材烘干，将水钢丸通过管道回收至过滤池，经过滤池过滤后回收钢丸，转入钢丸料斗，经过过滤后的水转入沉淀池，沉淀后清水通过泵回流再利用，沉淀物作固废处理。本发明的复合板用基材表面氧化物的生产工艺，能有效地解决复合板用材料表面氧化物处理问题，改善复合层比例均匀性及表面气泡等质量问题，避免传统生产工艺带来的环保问题，广泛应用于金属带材表面氧化物处理领域。
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本发明公开了一种环保型固料粉碎焚烧机构，包括机箱，所述机箱上端设有进料口，所述机箱下端设有挤压通道，所述转轴表面设有粉碎刀具，所述流通腔两侧均设有蓄热装置，所述处理箱内部设有净化装置，所述焚烧室下端设有盛装箱，所述盛装箱下端设有阀门通道，通过设置的脱水挤压机室，可以将部分水分挤压干，便于打碎焚烧，然上挤压辊与下挤压辊交错研磨，是进行粉碎过程的第二步骤，加强粉碎强度，有利于固废物充分打磨研碎，其中温度传感器用来检测焚烧室，通过设置的焚烧电热器与助燃板联动配合，其粉碎与焚烧一体的燃烬率低，使垃圾焚烧后的灰渣容积减小，然盛装箱用来盛装焚烧产生的热能，可以用来发电和供热，利于节约回收。
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一种有色金属熔炼和/或选矿尾渣资源化利用回收装置及方法，属于熔炼渣资源化利用技术领域。装置包括：熔炼炉、余热锅炉、除尘器、脱硫塔和烟囱；熔炼炉的上端有加料口和烟气出口，下部有排渣口和出铁口，在炉壁上有侧吹喷枪口；在烟气出口上顺序连接有余热锅炉、除尘器、脱硫塔和烟囱；熔炼炉包括有：汽化熔炼炉、还原熔炼炉、汽化还原熔炼炉；其中，汽化熔炼炉和还原熔炼炉配合使用，汽化熔炼炉实施有色金属提取汽化熔炼，还原熔炼炉实施铁还原熔炼；汽化还原熔炼炉独立使用，首先实施有色金属提取汽化熔炼，然后实施铁还原熔炼。优点：能使熔炼选矿尾渣和含铁固废中的有价金属同时得到充分地回收利用，技术先进、经济合理，有利于规模化生产。
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本发明公开了一种氟代碳酸乙烯酯与碳酸亚乙烯酯的联产方法，包括以下步骤：1)室温下将一定量的三乙胺三氢氟酸盐加入到容器中，加入适量的溶剂；2)向上述溶液中加入一定量的三乙胺，保证三乙胺与三乙胺三氢氟酸盐的当量比为3.0:1‑9.0:1，PH达到7‑9，搅拌使之均匀；3)再向上述溶液滴加一定量的氯代碳酸乙烯酯，保证氯代碳酸乙烯酯与三乙胺三氢氟酸的当量比为3.9:1～9.9:1，在一定反应温度下反应，使用气象色谱监控反应过程；4)反应结束后抽滤、洗涤，经过减压蒸馏后得到氟代碳酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯；5)产生的滤饼可回收得到三乙胺。本发明提供的联产方法，工艺简单、能耗低、环保、固废少、原子利用率高、收率高、适合企业大规模生产。
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