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本发明涉及一种金属化球团在电弧炉中的使用方法。本发明的方法在电弧炉冶炼中，在常规原料铁水、废钢、生铁的基础上，充分利用球团快速成渣的特性，加入转底炉金属化球团，并同时配加轻烧白云石和石灰，通过优化后的留钢量、配碳控制、加料造渣控制、供氧控制、炉渣碱度的控制，从而实现在电弧炉中稳定消化使用金属化球团的目的，使得每炉使用金属化球团4吨以上，以达到消化固废资源的目的，还降低了炼钢成本，每炉电耗降低约500‑600Kwh，氧耗降低约800‑1000Nm3。
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本发明公开了一种高炉炼铁的锌元素回收工艺，属于冶金环保及固废综合利用领域。该工艺包括随高炉炉料带入的含锌化合物在高温高还原气氛区域被还原成锌蒸气，并随煤气上升穿过滴落带、软熔带，进入低温低还原气氛的块料带冷凝并被氧化沉积在炉料上，再随炉料下降到高温高还原气氛区域，再次被还原成锌蒸气，如此循环形成的元素锌高温循环富集区域，从所述元素锌高温循环富集区域将一部分富含锌元素的高温煤气直接引出高炉外进行锌元素的分离回收。本发明工艺简单、锌元素回收成本低、投资省、占地面积小、节能降耗、提高的高炉运行的稳定性。
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本发明公开了一种光伏硅泥分选提纯方法，它包括以下步骤：对固废硅泥进行预处理，脱除其中的润滑剂、絮凝剂等有机助剂；将预处理后的硅泥，注入反应釜或超声波酸洗机中，加入一定浓度的混合酸液，加温并翻转或搅拌浸洗，浸洗一定时间后排出酸液，再用纯净水清洗至中性；将酸洗后的硅泥，用重力分选设备进行分选，通过多次反复操作，容重较大的金刚石颗粒被逐级分离出来；将分离出金刚石颗粒的硅泥，压滤或离心脱水后烘干，即得提纯后的硅泥成品。本发明将酸浸洗工艺和重力分选相结合，通过超声波的高频振荡作用大幅度提高酸浸洗的化学反应效率，大大减少酸的用量，减轻环境污染，提高生产效率和产品质量，节约生产成本，实现机械化连续生产。
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本发明公开了一种环境友好制备溴基烷的方法，其包括：先向反应容器中预先加入氢溴酸溶液，并预热至有蒸汽产生；再将氢溴酸溶液与醇溶液的混合液缓慢加入反应容器中，或者分别将氢溴酸溶液和醇溶液同时缓慢加入反应容器中，在前述缓慢加入的过程中将反应容器内的温度升至100～140℃进行反应，制备溴基烷；所述醇溶液为正丁醇溶液或甲醇溶液，所述溴基烷为溴丁烷或溴甲烷。本发明从源头上削减有毒有害原辅料的使用，减少了生产安全隐患、保障了员工的职业安全健康。过程无废气的产生和固废的排放，废水经中和和脱盐处理后循环利用，实现“三废”的零排放，真正做到了环境友好，保护了环境。本方法成本低，操作简单，易于工业化应用。
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本发明公开了HF生产尾气脱硫‑余热再利用方法，1)萤石粉和硫酸进入回转反应炉，在加热的条件下氟化钙和硫酸进行反应，反应所需热量由通过转炉夹套的烟道气提供，所述夹套用的高温烟道气经烟囱向高空排放，反应生成氟化氢气体和硫酸钙；2)氟化氢气体经冷却、精馏后制成氟化氢产品；3)硫酸钙用石灰中和过量的酸，然后压滤含水的硫酸钙；4)利用干化设备，将转炉夹套的高温烟道气引入干化设备，利用转炉外加套的高温烟道气余热，干化压滤后的含水的硫酸钙，降低硫酸钙中的含水量；干化压滤后的含水的硫酸钙，降低硫酸钙中的含水量，输送至料船，可以作为副产外售，本发明一次性投入，减少固废物的排放，变废为宝，降低生产成本。
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本发明公开了一种环保的智能尾气分离净化装置，其包括分离组件，所述分离组件包括风机、分离室、机壳和过滤板，所述风机安装在所述机壳内，所述机壳安装在所述分离室的一端，所述过滤板位于所述分离室和机壳之间并与所述机壳活动连接；本发明通过在污泥固废的最后设计一种尾气净化装置，可以分离出废气中的杂尘，然后对高温废气进行能量回收，有效保证排出的废气达到国家标准，避免能量浪费。
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本发明公开了一种自动化挤压式清桶装置，包括破桶仓，破桶仓内设有压桶机构和破桶机构，所述压桶机构设置在破桶仓顶部，压桶机构包括驱动部和压盘，压盘在驱动部驱动下沿着仓体上下移动；破桶机构包括带破桶尖刺的转接板以及驱动转接板转动的刺洞油缸；破桶仓内设有承载桶体的承载板，承载板上开有多个通孔，转接板位于承载板下方，转接板在刺洞油缸驱动下相对承载板做靠近转动，转接板上的破桶尖刺从承载板上通孔伸出。本发明装置同时具有破桶机构与压桶机构，有效提升了清桶效率，无需通过破碎物料的方式进行清桶，能够有效处理各种形态的物料，挤压后的桶饼翻转出来后可作为固废进行处理。
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本发明提供一种羰基化生产醋酸过程中重组分残液的反应精馏工艺，包括如下步骤：1)取样分析重组分残液中醋酸、乙二醇二乙酸酯、乙酰氧基乙酸的含量，计算出全部转化成醋酸的含量；2)向重组分精馏塔储罐内加入重组分残液、甲醇、硫酸；3)重组分再沸器通过调节阀加热所述重组分精馏塔塔釜，加热后的物料中气相与液相进行气液传质，气相物料经冷凝器冷凝后，通过回流比控制器，一部分进行回流，取样分析塔顶醋酸甲酯含量在合格范围内，一部分合格产品依次进入酯接收罐、过渡馏分罐及乙酰氧基乙酸缓冲罐，当塔顶无物料采出时，停止加热。所述回收分离方法能耗低、醋酸收率高且精馏处理后的残渣固废少。
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本发明提供一种不锈钢钢渣湿法处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：钢渣倾翻、水淬处理、第一次筛分、磨机碾压、第二次筛分、重选设备分离和滤水晾干。所述工艺装置包括：倾翻机构、水淬装置、振动筛、磨机、滚筒筛和重选设备。由倾翻机构驱动钢渣倾翻至水淬装置中对钢渣进行水淬处理，经裂解、粒化的钢渣通过振动筛排出之后，在高压水的冲击下流入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，所述滚筒筛的筛下物进入重选设备进一步分离。本发明采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且分阶段回收金属，使金属收得率达到90％以上，最终尾渣集中回收，实现尾渣的资源利用。
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本发明在充分了解色酚AS水质特征的基础上，通过对生产废水的分类收集、分质物化预处理，混合后再进行两级生化处理，两级生化处理间引入电絮凝除磷等三方面的进行改进，本方法固废产生量少，磷去除率高，无需稀释，处理效果稳定、工艺技术可靠。
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本发明涉及一种对病死动物进行汽爆无害化的系统装置，属于动物防疫及固废资源化领域。本发明主要包括汽爆液化、培养基混拌发酵、有机肥封装三个工艺阶段。首先，病死动物可不经分割被送入瞬时弹射式汽爆(ICSE)主机中，通过ICSE汽爆过程，仅使用饱和水蒸汽产生的生物大分子断裂效应，实现病死动物不同组织细胞及生物分子结构的完全破坏，其中所可能含有的病菌、病毒、虫卵等生物毒素均被有效降解，最终形成单一稳定液态形式；然后再进一步发酵降解；最终经降水烘干后完成有机肥的封装。在这一过程中产生的挥发气体均经过吸收处理，而油脂、蛋白等物质由于小分子化后均完全溶于液体中，不再形成油脂浮渣等。
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本发明公开一种小苏打干法脱硫灰资源化处理方法，包括如下步骤：脱硫灰加水浸取、浸取液调质和澄清、固液分离，然后通过蒸发、浓缩、结晶、离心和干燥，获得无水硫酸钠产品。本发明将小苏打干法脱硫灰，由原来需要填埋的固废，转化可以生产无水硫酸钠的化工原料，不仅解决了环保问题，而且变废为宝，可以产生可观的经济效益。
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本发明提供一种回收废旧锂离子电池用低温环保炭化装置，涉及固废回收领域。该回收废旧锂离子电池用低温环保炭化装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有加热炉体，所述加热炉体的一侧固定连接有进料密封箱，所述加热炉体的内部且靠近进料密封箱的一端固定连接有炉管内螺旋，所述炉管内螺旋远离进料密封箱的一端设置有螺旋挡圈，所述加热炉体的内部且位于炉管内螺旋的一侧设置有旋转焙烧主体。通过合理的结构设计，使得装置热能利用率更高，且控温更加精准，进出料口采用物料堆积密封方式，可有效控制设备内部含氧量，减少铜铝的氧化度，进而极大的提高有价值物质的回收率，对无用的有机物质进行炭化处理，减少了有害物质的产生。
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本发明提供一种利用高炉矿渣生产的加气混凝土砌块及其加工方法。本发明的利用高炉矿渣生产的加气混凝土砌块，包括高炉膨胀矿渣、水泥、石膏、粉煤灰、铝粉、稳泡剂，其特征在于：各组分的重量份数为：高炉膨胀矿渣50‑80份、水泥3‑8份、石膏4‑10份、粉煤灰20‑40份,铝粉0.5‑2份、稳泡剂0.2‑1份。本发明对高炉矿渣进行综合利用，利于工业固废的处理，减轻排放造成的环境压力，同时生产的加气混凝土砌块强度好，气泡稳定。
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本发明公开一种陶粒复合吸声板及其吸声方法，涉及吸声板材领域，包括：壳体、陶粒层和隔声层，在壳体内设置有供噪音依次穿过的陶粒层和隔声层，隔声层与壳体内壁之间具有空腔；本发明中隔声层与壳体内壁之间具有空腔，少部分噪音在通过陶粒层和隔声层后进入该空腔，并在该空腔内反复震荡，直到衰减为零，提高了吸声、隔音效果，而且设置陶粒层替代岩棉、玻璃棉等纤维材料，提高了结构的强度，不易破损且耐候性好，在使用年限内功能不会降低，报废后自然降解不会造成固废污染。
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本发明公开了一种利用甘氨酸与乙酸去除秸秆中木质素的方法，属于固废资源化利用技术领域。所述方法是以氨基酸乙酸混合物为处理试剂，在80‑110℃下对含有木质纤维素的物质进行处理。本发明通过采用氨基酸乙酸混合物和高温高压联合处理秸秆，以最大程度去除秸秆中的木质素，提高后续秸秆利用率和产品品质。本发明最高的木质素去除率达到96.6％，可获得纯度90％的纤维素。
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本发明公开了一种高性能混凝土材料及其制备方法，包括固废材料、微纳复合超结构空心纳米材料、凝胶材料、碎石、细沙、水泥、粉煤灰、复合稀土、玻璃纤维、抗腐蚀外加剂、助剂和适量的水。本混凝土材料强度和硬度都很高，能将废物回收合理再利用，降低混凝土制造成本，而且还采用了微纳复合超结构空心纳米材料从而提高了对混凝土的内养护机制；本混凝土材料适用于在不同环境下使用，可以在炎热环境下，也可也在严寒环境下，更可以在沿海地区，保温防冻隔热性能强，不会出现混凝土开裂分离的现象，混凝土抗压性能强，本混凝土材料防腐性能好在沿海地区或海水中使用都不会出现腐蚀的现象，能保护混凝土的外表面，也能保护混凝土内部的钢材。
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一种脱硫渣处理装置及其应用，属于冶金渣处理技术领域。所述应用包括步骤如下：将炼钢车间的脱硫渣渣罐汽运到脱硫渣产线厂房内，通过吊运行车吊运脱硫渣渣罐至台车上，再将装有渣罐的台车通过渡车运送至喷淋除尘区域；打开喷淋装置和除尘系统，通过液压推进机循环步进地推动台车，分别对台车上的渣罐进行打水冷却和不打水焖渣，同时监测渣罐内的温度；通过渡车将打水喷淋合格的脱硫渣渣罐运送到渣罐待吊区域，再由吊运行车将之运送到焖渣池倒罐，空罐汽运回炼钢车间，焖渣池中的脱硫渣进行醒渣处理后通过转载机进入生产线生产。本发明能够环保高效地处理炼钢车间的脱硫渣，既提升企业效益，又能减少固废处理的污染。
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本发明公开了一种污泥耦合燃煤发电机组再利用处理系统、工艺及应用，将生活污泥、工业固废中的印染污泥顺次通过湿污泥储存及输送系统、污泥干化系统、干污泥输送系统、磨煤机，最后投放到锅炉燃烧，该系统的处理工艺不仅可以节约大量填埋土地，消除污泥二次污染的威胁，实现污泥处置的减量化、无害化，无废气、废水的产生，并产生热值节约燃煤。
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本发明公开了一种循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法，属于固废资源化利用技术领域。本发明利用循环流化床锅炉底渣中各种矿物组分，因熔融温度、硬度和反应程度等不同而分布于不同颗粒物中的特点，采用物理分选方法实现底渣矿物组分的分离与富集，进而实现循环流化床锅炉底渣的梯级利用，拓展其利用途径。本发明富CaO型物料的分离，可以降低能源和原料消耗，提高效益；本发明富CaSO4型物料的分离，可以减轻锅炉循环负荷，简化物料的应用方法；本发明富硅酸盐型物料的分离，可以提高循环流化床底渣的利用领域和价值。
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本发明涉及氧化铁黑生产工艺技术领域，特别涉及一种利用钛白副产物制备氧化铁黑的方法，以钛白副产物为原料，先预处理，再二次净化，沉淀，制备氧化铁黑，该方法对钛白副产物资源化利用，通过简便的方法有效去除杂质，充分利用了工业半固废，节约了资源；此外，简单有效的控制了二价铁和三价铁含量，操作简便，效率高，所制氧化铁黑品质高。
本发明涉及一种添加铁刨花的餐厨垃圾与城市污泥协同厌氧消化处理工艺，该工艺包括：(1)将长满铁锈的铁刨花放入厌氧消化反应器中；(2)将餐厨垃圾粉碎并与城市污泥一同加入厌氧消化反应器中；(3)向厌氧消化反应器中加入接种污泥；(4)对厌氧消化反应器供热，使反应器温度维持在30‑40℃，收集反应器排出的沼气，运行28‑40天；(5)留下反应器中的部分污泥作为步骤(3)中的接种污泥，其余排入储存池中；(6)对储存池中沼渣脱水，然后干化，干化后沼渣农用或填埋，沼液达标排放。本发明将铁刨花加入到餐厨垃圾和城市污泥的混合有机固废中，进行协同厌氧消化，可增加产甲烷菌的活性，增加产气量和产甲烷量，提高产甲烷效率。
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本发明公开了一种吡唑酮系列产品生产过程中的工艺废水处理工艺，所述吡唑酮系列产品生产过程包括重氮、还原、水解、缩合步骤，重氮反应过程中采用的酸为硫酸溶液；该工艺包括：将吡唑酮系列产品生产过程中得到的工艺废水经活性炭脱色或有机溶剂连续萃取中的一种或两种方法处理后，COD下降；将预处理后得到的分离母液升温，蒸发，釜液冷却至40～80℃，结晶分离，得到符合农用级标准的硫酸铵和滤液；在上一步分离后的滤液中加入钠的碱性化合物，调节pH值，升温，釜液冷却至0～40℃，结晶分离，得到硫酸钠副产。本发明采用硫酸代替盐酸做重氮化强酸介质，工艺废水中含硫酸钠、硫酸铵盐，经处理后得到符合标准的副产，不产生含盐固废，资源得到合理利用。
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本发明公开了一种光固化过滤元件，包括吸附材料、包覆材料、光固化胶和辅剂，所述包覆材料内侧置入吸附材料，所述包覆材料外侧或内侧以设定的间距置入光固化胶；所述辅剂添加入吸附材料中或包覆于光固化胶外。本发明还公开了一种光固化过滤元件的制造方法，包括：将光固化胶置入吸附材料、包覆材料、辅剂中；软成型；用工装固定的同时光固化硬成型；脱模得到所需光固化过滤元件。本发明在采用精细滤材的基础上，引入光固化材料，定序排列于基础滤料中，经软成型与硬成型两步，可实现高精度、高强度、简易成型、低压损、低报废率、普适性强、降低人工用时且减少固废的过滤单元的制备。
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本发明涉及一种生活垃圾气化原位双效固硫剂及其制备方法，固硫剂包括活性组分和载体，所述活性组分为锌铝复合氧化物，所述载体为氧化铜矿石；所述锌铝复合氧化物中，氧化锌占所述固硫剂的质量百分比为20‑35％，氧化铝占所述固硫剂质量百分比为3‑10％。所述氧化铜矿石中氧化铜质量百分比为0.80‑2.20％。本发明固硫剂具有双效功能，可同时吸附H2S和SO2，可与生活垃圾在气化炉内共混进行原位固硫，有利于简化固废处理工艺流程降低系统能耗。本发明的固硫剂具有层状结构，热稳定性良好，共沉淀制备方法使得固硫剂具有较高的比表面积。
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一种孤岛工作面覆岩隔离注浆充填开采方法，根据孤岛工作面及两侧采空区的开采条件，将孤岛工作面沿走向划分多组注浆区域和煤柱。当工作面回采时，在首组注浆区域通过地面施工的若干个钻孔对孤岛工作面上方覆岩空间实施充填煤基固废浆液，直至首组注浆区域回采结束，然后留设煤柱，孤岛工作面进行跳采，对次组注浆区域进行回采并实施注浆充填，依次循环，直至孤岛工作面开采结束。该方法解决了孤岛工作面覆岩隔离注浆充填效果差难题，能够有效控制地表下沉并保护地面建筑物。
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本发明提供了一种聚乙二醇脂肪酸酯的制备方法，包括如下步骤：（1）将聚乙二醇、脂肪酸、活性炭投入反应器中并混合；（2）将反应器内进行空气置换操作，然后在160~250℃的反应温度下进行酯化反应得到反应产物；（3）反应结束后，对反应产物进行脱气处理，然后在‑0.09~‑0.1MPa的脱水压力、100~140℃的脱水温度下进行脱水处理，然后进行压滤处理，得到聚乙二醇脂肪酸酯。本发明中的方法不使用催化剂，降低了成本，减少了固废的产生，符合绿色生产的要求。反应条件温和，操作简单，产物中小分子被脱除，产品的使用安全性得到提高。通过气体保护，能够制备出色度符合要求的产品，符合客户要求。聚乙二醇脂肪酸酯的质量稳定，乳化性能好。
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本发明公开了一种焦油中间二氯苯分离工艺,所述分离步骤为:将焦油输进塔顶温度为45-47℃,塔釜温度为92-94℃,压力为10KPA的粗分塔,在粗分塔中分离沸点在130℃之下的物质;再将去除低沸点的釜液通进精馏塔,在塔顶温度为90℃,塔釜温度为105-115℃,压力为10-15MPA的条件下进行蒸馏,去除沸点在178-230℃之间的高沸点物质及其他固相杂质,得到间二氯苯。该工艺的优点在于:采用精馏分离与结晶相结合的方式对上述固废物进行处理,最终得到纯度较高的间二氯苯产品。不仅保护了环境,还能创造一定的经济价值和社会效益。
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