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本发明公开了一种改性PP/PET合金压铸底托及其制备方法，其先将PP/PET毛毡边角废料、带PET无纺布的聚丙烯蜂窝板边角废料和聚丙烯蜂窝板边角废料通过挤出塑化造粒制备成毛毡造粒料，然后将该毛毡造粒料采用乙烯‑醋酸乙烯共聚物进行改性，并加入增韧剂、相容剂、润滑剂和偶联剂，得到一种用于压铸的PP/PET合金材料，其在能够保证合金材料力学性能的基础上充分利用了废弃资源，即解决了固废处理难题，又节约了大量资源，不仅大大提高了生产效率，还降低了生产成本，制备而成的PP/PET合金材料可用来生产各种塑料合金压铸底托，尤其适用于生产各种塑料合金围板箱底托、天地盖底托等。
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本发明提供了一种生物质灰渣混凝土砌块及其制备方法，包括按照质量份数计的以下组份：生物质灰渣360‑440份，石灰160‑200份，粉煤灰240‑300份，水泥100‑180份，脱硫石膏10‑40份，铝粉0.2‑2份和混凝土外加剂1‑5份。所述的生物质灰渣混凝土砌块，采用生物质灰渣为硅质原料制备加气混凝土，实现了固废利用，具有经济环保等优点。生物质灰渣作为生物质电厂排放的废渣，其活性较低，颗粒大小不均，本申请采用湿法球磨工艺对其进行处理，能够大大提高其反应活性和效率。经0.5h湿法球磨后制备的混凝土砌块强度达到4.14MPa，相对于未球磨时的生物质灰渣所制备的混凝土砌块增大了17.95％。
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本发明公开了一种立式磁力混胶装置，搅拌筒以其轴线竖置安装在基座上，驱动环绕设于搅拌筒外周面上并与基座连接，搅拌爪置于搅拌筒内，驱动环与搅拌爪高度相对，驱动环与搅拌爪上分别设置磁体A、磁体B，磁体A、磁体B异极相对，驱动机构控制驱动环与搅拌筒沿周向相对转动，控制箱与驱动机构信号连接。该混胶装置实现了搅拌头非接触式传动，搅拌筒完全封闭，搅拌过程中胶黏剂无泄漏；搅拌头与混胶装置整体之间无机械连接，可完全分离搅拌头与搅拌筒，各自整体清洗；装置使用操作灵活、便捷，搅拌均匀，适用于实验室以及产品批量小、种类多的生产制造场合；相比手动混胶等方式，减少产生工业固废物，提高混胶工艺稳定性，提高劳动效率。
一种高分散硫化CoMoSxOy@C双金属催化剂的制备方法和应用，负载型催化剂技术领域。双金属硫化态催化剂的制备方法，选用α‑纤维素作为生物炭源，将金属Co和Mo分散在α‑纤维素上，干燥后置于管式炉中缓慢原位热解，得到Co、Mo双金属高度分散的前驱体Co‑MoO2@C；最后，将该前驱体进行硫化，得到金属高度分散的生物炭负载的CoMoSxOy双金属硫化态催化剂。优点：该制备工艺简单，原料廉价易得，相比于非负载型金属硫化物来说，降低了对设备的腐蚀性以及固废处理费用，所得到的催化剂应用于褐煤相关模型化合物以及褐煤的催化加氢裂解，表现出优异的活性，且稳定性好、生产周期短。
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本发明涉及一种防眩玻璃的激光刻蚀方法，包括：将加工成型的平板玻璃送入轨道高温炉，升温至玻璃转变温度之下一个特定温度区域进行激光雕刻，雕刻结束后再将平板玻璃送入高温炉内，冷却到室温，即可。本发明通过改进激光刻蚀工艺，玻璃不会产生闪崩撕裂，使玻璃表面微凹坑里没有崩裂、尖角、裂隙等形态，形成微凹坑曲线柔和的毛糙面，防眩效果优异；生产过程中产生的固废仅是100％的玻璃，此玻璃可回收再造成玻璃；生产过程环保，安全，无污染，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种环保型垃圾除臭剂及其制备方法，原料包括粉煤灰、废铝灰和镁渣，添加造孔剂及负载二氧化钛（P25）的方法，制备出无机非金属多孔光催化材料。本发明提供的除臭剂具有密度低、气孔率高、比表面积大等特点，具有良好的吸附作用，可有效清除垃圾填埋场中的臭味，工艺简单，成本低廉，尤其对大宗工业固废低成本、高附加值的利用作出一定的贡献，为解决废弃物的环境污染带来一定的社会效益，达到了以废制废的目的。
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本发明公开了一种镍渣石膏砂浆及其制备方法和应用，属于固废资源回收利用领域，该砂浆按质量份计，包括以下组分：石膏粉60‑80份，镍渣10‑20份，水泥7‑8份，保水剂0.2‑0.6份，石膏缓凝剂0.2‑0.6份、减水剂0.3‑0.8份和水60‑70份，本发明将工业排放废弃物中的镍渣破碎后代替石膏砂浆的细骨料河砂，从而有效的提高石膏砂浆的密实度和强度，节约天然砂石的开采，降低对环境的破坏；本发明制备得到的镍渣石膏砂浆性能良好，可以作为砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆等使用，符合国家节能环保的要求，同时该镍渣石膏砂浆的制备方法简单，有利于推广应用。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种高效污水处理系统，包括夹具座和三通管件，包括预处理系统和固液分离系统，待净化的污水原液经所述预处理系统预处理后，其中的污物固态杂质经所述固液分离系统进行固液分离后得到洁净水；所述预处理系统包括加药装置、进液装置、U型管道搅拌装置和絮凝装置；所述进液装置和所述加药装置分别将污水原液和药剂泵送输送至所述预处理系统内进行充分均匀混合，经过混合后的原液进入絮凝装置内形成悬浮杂质；所述固液分离系统包括动态固液分离仓、曝气装置、静态固液分离仓、刮板装置、固废收集仓和净水仓；形成悬浮杂质的原液进入所述动态固液分离仓内经所述曝气装置进行曝气，解决了现有技术中常见的处理设备大多存在占地面积大、工程造价高和需大量的劳动力的设施组的问题，同时提高了对污水中浮渣的固液分离效果。
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本发明提供了应用于高浓难降解废水处理中的活性炭原位吸附再生方法，属于污水处理及固废或危废处置领域。该方法的步骤为：高浓难降解废水控制一定pH进入活性炭吸附裂解一体炉，活性炭吸附出水，大幅降低废水有机负荷以及提高废水B/C，排至污水站进行简单生化处理即可达标排放；活性炭再生系统主要包括蒸汽发生阶段、蒸汽再加热阶段、活性炭高温裂解阶段、过热蒸汽骤冷阶段、尾气等离子氧化阶段、尾气碳纤维吸附阶段等。本发明针对高浓难降解废水的处理及活性炭吸附再生进行工艺设计，能够实现活性炭原位脱附再生，既能保证良好的脱附再生效果，又能实现吸附与脱附过程的循环。
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本发明属于核电站固废处理系统技术领域，具体涉及一种核电站用液体放射性废物输送倒运装置及转运方法。本发明中，废树脂储罐与蒸残液储罐顶部通过管道连接，废树脂储罐与蒸残液储罐底部通过管道连接，顶部管道与底部管道通过管道连通，其连通管道上设有输送泵，顶部管道通过转运管道分别与蒸残液接口箱、废树脂接口箱的入口处连通，蒸残液接口箱通过废液处理管道与废液处理系统连通，废树脂接口箱出口通过除盐水管道与除盐水系统连通，蒸残液槽车、废树脂槽车分别与蒸残液接口箱、废树脂接口箱对接连接。本发明便于输送、易于冲洗液体放射性废物。
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本发明涉及一种哌啶席夫碱合成及加氢还原方法，所述制备方法的具体步骤如下，将伯胺与三丙酮胺衍生物混合后，真空脱水；待不出馏时，加入除水剂，得到席夫碱液体；再将得到的得到席夫碱液体进行真空脱除除水产物；将真空脱除除水产物后的席夫碱液体加入高压反应釜中，加入催化剂，通入氢气进行加氢反应，反应结束后进行精馏，即可得伯胺哌啶；本发明首次使用相应除水剂进行脱水，可以获得较纯净的席夫碱液体；因为加氢原料席夫碱液体较纯，这样即使在很低的加氢压力下也可获得较纯的产物，不仅安全而且使用成本降低；本发明收率高，杜绝了四甲基哌啶醇副产物的出现，固废少。
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本发明公开了一种超声波平面摇床分离硅泥中金刚石的方法，其特征是它的具体步骤如下：将固废硅泥与水进行混合、搅拌制浆；对硅泥矿浆用平面摇床进行分选，通过多次反复操作，促进微细的金刚石颗粒和硅颗粒在床面上不断横向分离，在摇床出料端实现分选；将分离出来的两种物料分别清洗、脱水、干燥，即得金刚石和硅两种产品。本发明将超声波技术与平面摇床重选工艺相结合，通过超声波的高频振荡作用促进微细的金刚石颗粒和硅颗粒有效分离，提高分离效率，节约生产成本，实现机械化连续生产。
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本发明公开了一种综合利用白酒糟生产高性能白炭黑及丁二酸的方法，以白酒发酵后的酒糟为原料，经过水洗后将糟渣与稻壳分离；取糟渣进行压滤，然后进行气流干燥，粉碎过80-100目，用琥珀酸放线杆菌进行发酵，再压滤，然后活性炭脱色，萃取得到丁二酸；取分离后的稻壳，经燃烧，将稻壳灰进行粉碎过80-100目筛，酸洗，过滤，碱溶，抽滤，加入螯合剂熟化，陈化，洗涤，喷雾干燥得到高性能白炭黑。本发明以工业固废白酒糟为原料，集成采用生物发酵技术等高新技术和过程产物全利用零排放的先进工艺，开发出高性能白碳黑、丁二酸等产品，具有较高的推广价值。
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本发明涉及一种利用化工污泥制作改性塑料的方法，首先对化工污泥和矿石粉预处理，化工污泥烘干至含水率低于6%，磨粉后风选至80目或以下；矿石粉烘干至含水率低于6%，磨粉后风选至80目或以下；将预处理的化工污泥和矿石粉按比例混匀形成泥矿粉，再加入塑料母料和其它配料后在低速混合机中混匀，最后经双螺旋挤出机挤出，获得新原料。本发明以危险固废化工污泥、矿石粉和塑料为主要原料，并且经过干燥、粉碎、挤压成型，设备投资少、工艺路线简单、能源消耗低；制得的改性塑料强度高、抗冲击性强、韧性大，重金属浸出物毒性符合GB5085.3-2007，主要用于下水道水管、电线绝缘管线、一次性器皿、花盆等塑料制品的生产。
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本发明公开了一种卧式磁力混胶装置，搅拌筒以其轴线平置架设在基座上，驱动环套设在搅拌筒外周面上，搅拌爪置于搅拌筒内，驱动环与搅拌爪上分别设置磁体A、磁体B，磁体A、磁体B异极相对，驱动机构控制驱动环与搅拌筒沿轴线相对往复运动，控制箱与驱动机构信号连接。该混胶装置实现了搅拌头非接触式传动，搅拌筒完全封闭，搅拌过程中胶黏剂无泄漏；搅拌头与混胶装置整体之间无机械连接，可完全分离搅拌头与搅拌筒，各自整体清洗；装置使用操作灵活、便捷，搅拌均匀，可根据生产需要即配即用胶黏剂，适用于实验室以及产品批量小、种类多的生产制造场合；相比手动混胶等方式，减少产生工业固废物，提高混胶工艺稳定性，提高劳动效率。
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本发明公开了一种绿色微晶玻璃及其制备方法。该方法包括：(1)将赤泥熔渣、铬渣与调质剂混合进行熔融处理，以便得到熔融混合料；(2)将所述熔融混合料进行澄清均化处理，以便得到澄清均化混合料；(3)将所述澄清均化混合料进行浇铸和退火处理，以便得到基础玻璃；(4)将所述基础玻璃进行核化和晶化处理，以便得到绿色微晶玻璃。由此，该方法采用两种零成本固废赤泥熔渣和有毒铬渣作为制备绿色微晶玻璃的主要原料，得到的绿色微晶玻璃颜色美观且抗弯强度不小于95MPa、气孔率小于0.5％，从而不仅降低了绿色微晶玻璃的原料成本，而且实现了赤泥熔渣和铬渣的资源化利用。
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本发明提供了一种用于纯CFB脱硫灰土壤化的活化剂及其应用，属于燃煤固废综合利用技术领域。用于纯CFB脱硫灰土壤化的活化剂，包括以下重量百分含量的组分：凹凸棒土30％～40％、膨润土20％～40％、农用耐盐保水剂15％～20％、腐殖酸有机质6％～8％、活性微生物菌肥8％～10％和阴离子聚丙烯酰胺2％～3％。用活化剂在复垦地上对纯CFB脱硫灰进行土壤化，可形成人造土壤可耕层，同时施加农家肥和相应的氮磷钾复合肥形成可以生长农林作物的人造土壤，形成小麦生长对土壤所需的多种土肥结构和团粒结构，并在1.5～2年内让此层人造土壤逐步完全形成土壤化的过程，满足农林作物生长所需要的土壤基本条件。
本发明公开了一种固定化填料及其制备方法及基于该填料光合细菌‑原生动物污水处理装置及方法，属于废水处理技术领域；本发明的固定化填料通过采用淀粉填充及淀粉酶刻蚀的方法，确保固定化材料具有一定的机械强度和物质交换功能，且内部孔径足够大，为原生动物提供了良好的定植空间，可大量繁殖；本发明的污水处理方法使得原生动物可捕食消化处理区内的大量剩余污泥，降低处理区中剩余污泥的产量，降低固废产生量。
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本发明涉及一种己二胺哌啶的合成工艺，包括以下步骤：2,2,6,6‑四甲基‑4‑哌啶酮和1,6‑己二胺在负压环境下升温脱水反应，至体系不再有水脱出，加入除水剂使残余水分脱离液体体系，得到中间体席夫碱；将得到的席夫碱在催化剂存在下在通入氢气进行加氢反应，得到加氢液；加氢液滤除催化剂，滤液精馏经结晶‑脱溶，得到己二胺哌啶成品。本发明使用除水剂脱除残余的少量水分，以避免席夫碱在痕量水存在下分解，提高了席夫碱纯度，同时提高了己二胺哌啶的收率，且固废少；本发明创新地采用负压反应及结晶处理，使得己二胺哌啶的品质高，且溶剂可持续回收套用，不产生有机废液。
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本发明公开了一种废砖渣为主的水泥基压制墙体材料及其制备方法，墙体材料的原料包括废砖渣、粗砂、水泥和水，废砖渣、粗砂、水泥的质量比为38‑44.6:38‑44.6:10.8‑24，废砖渣的粒径为6‑15mm，墙体材料的含水量为3‑6％，制备方法按以下步骤：(1)将废砖渣、粗砂与水泥混合搅拌；(2)加水继续搅拌；(3)夯压成型；(4)按水泥基制品养护成型。本发明在墙体材料中掺入高占比的废砖渣，在大幅提高固废利用率的同时，利用废砖渣代替粗骨料，其他骨料仍采用级配良好的建筑用砂，满足建筑用砂标准，此外，本发明还采用了夯压成型工艺，实现了同等强度下，减少了水胶比和水泥量，制得的墙体材料具有优异的保温性能和抗压强度。
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本发明公开了一种金属钼尾矿渣粉匀质防火保温板及其制备方法，包括一种金属钼尾矿渣粉匀质防火保温板和一种金属钼尾矿渣粉匀质防火保温板制备方法，一种金属钼尾矿渣粉匀质防火保温板由钼尾矿粉600～1000，氟石膏100～300，氧化镁100～300，早强激发剂10～20，纤维素醚1.5～4.0，聚乙烯醇4～10，可再分散胶粉5～15，减水剂6～15，聚苯颗粒30～35，PP纤维2～3组成，本发明采用金属钼尾矿渣粉和氟石膏为主要凝胶材料，二种材料均为固废，只需经过粉磨即可使用，既保护生态环境，又节约了天然资源。
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本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域，尤其涉及一种钢铁厂含锌烟尘湿法处理制取电锌的方法。在弱碱性氨基乙酸盐水溶液中，利用配体氨基乙酸根离子与含锌烟尘中的金属离子配合能力的差异，选择性浸出钢铁厂含锌烟尘中有价金属Zn、Pb和Cd，浸出液用锌粉还原净化后得铅镉富集渣，净化后液直接进行电积得电锌。本发明所用体系温和，对设备防腐要求低，对人体和环境毒副作用小，属于清洁冶金工艺；所用配合剂水溶液在处理过程中可实现再生，循环利用，处理成本低；能处理高含铁的含锌烟尘，实现铁和锌的深度分离；能有效脱除钢铁厂含锌烟尘中Zn、Pb和Cd有毒重金属元素，制取电锌，且有效富集有价金属铅镉，实现资源的综合利用。
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本发明提供一种焚烧炉渣及飞灰的资源化处置方法，其可以用较低的成本对焚烧炉渣及飞灰进行处理，同时还可提高收益，有助于环保处置企业的可持续发展。本专利技术方案中，将待处理的焚烧炉渣飞灰与混合原料进行配比后，送入高温熔炼装置，焚烧炉渣、飞灰与混合原料被高温熔融冶炼后，形成玻璃体炉渣排出，该玻璃体炉渣为一般固废，可用于制砖、筑路、喷砂除锈等用途；基于高温熔炼装置，通过高温熔炼方式促使烟气中的氯与重金属结合进入气相，随熔炼烟气进入后续处理工序；熔炼烟气经过余热回收工序、急冷降温工序、除尘工序冷却固化为金属氯化物产品，作为金属回收行业的原料产品资源化利用。
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本发明提供一种用于污水处理的陶粒材料及其制备方法，通过限定陶粒的制备原料及养护工艺中的温度、时间，制备一种能耗低，工艺简单，有效提高污水处理能力的免烧陶粒材料；利用废弃的珍珠岩尾矿粉作为矿渣微粉，利用硅酸钠激发陶粒中的矿渣微粉；限定钢渣、锰渣在陶粒材料中的质量比，使陶粒材料既能释放OH‑固化重金属离子，又能使固液分离，简易去除过程且节约成本；达到固废资源化和处理水体污染的目的；将表面活性剂改性的硫掺杂二氧化钛颗粒负载在磁性膨润土上，增强在可见光下的光降解活性；用硅溶胶改性核桃壳粉，在陶粒材料中均匀分散，达到优异的造孔效果。
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本发明提供了一种长春西汀的制备方法，涉及医药中间体合成技术领域，包括以下步骤：(1)将长春胺的乙醇溶液、乙醇钠的乙醇溶液分别送至预混器中预混形成混合液1；(2)将步骤(1)所得混合液1送至微通道模块中反应完全，产生的反应液输出至中转储罐中；(3)将步骤(2)所得中转储罐中的溶液、混合酸分别送至预混器中预混形成混合液2；(4)将步骤(3)所得混合液2送至微通道模块中反应完全，产生的反应液输出至中和釜中；(5)反应结束后，将步骤(4)所得中和釜的物料经后处理得目标产物长春西汀。该方法原子利用率高、选择性高、收率高、固废少、有利于环保、便于工业化生产的利用。
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一种4‑H苯醚甲环唑异构体转化为1‑H苯醚甲环唑的方法，包括以下步骤：1）将4‑H苯醚甲环唑异构体在碱性和过渡金属催化剂存在的条件下水解，得到醇；2）所述醇和氢溴酸反应得到溴化物；3）所述溴化物与三氮唑反应，得到1‑H苯醚甲环唑和4‑H苯醚甲环唑异构体混合物；4）从所述1‑H苯醚甲环唑和4‑H苯醚甲环唑异构体的混合物中分离4‑H苯醚甲环唑异构体；5）重复步骤1）‑4），使4‑H苯醚甲环唑异构体全部转化为1‑H苯醚甲环唑。本发明提供的方法不仅能有效地减少4‑H苯醚甲环唑异构体固废问题，还能将其转化为1‑H苯醚甲环唑产品，从而降低成本，增加产品收率，提高经济效益。
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本发明公开了一种工业废水处理系统，包含有废水收集池，所述废水收集池连接有框板式压滤机和蒸馏器，所述框板式压路机连接有固废库和原水池，所述原水池连接有清水箱，所述清水箱上连接有超滤水箱，且所述清水箱也与所述废水收集池连通，所述超滤水箱连接有反渗透纯水箱，所述超滤水箱也与所述废水收集池连通，所述反渗透纯水箱连接有循环水池和热交换蒸发处理器；通过将这个废水处理系统经过废水收集池、原水池、清水箱、循环水池，实现工业废水处理和使用的连贯性，并通过框板式压滤机来实现废水中的污泥等杂物进行处理，利用超滤水箱和反渗透纯水箱对工业废水进行检测并做相应处理，达到提高工业废水的回收利用率的目的。
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本发明公开了一种高浓废液零排放方法及系统，是通过余热蒸汽循环利用的热泵蒸发技术形成的利于环保的高浓废液零排放设备。通过余热蒸汽循环利用的热泵蒸发技术回收污水蒸发过程中排出的废气热量，并用以再加热污水，实现能量的循环利用。同时这项技术可以回收利用高浓废液中的水，使废液中的盐类结晶、有价值重金属以及有机物实现回收再用，并使其他废物成为固废，达到处理或填埋标准，从而实现污水的零排放。
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本发明公开了一种利用有色金属冶炼渣的方法，通过该方法制造铁合金和水泥熟料，包括如下步骤：将有色金属冶炼渣与还原剂、溶剂、粘结剂按照重量比充分混匀造球后进行还原；还原温度800～1300℃，时间为10～30分钟，后将还原产物加热到1500‑1700℃，渣铁分离，铁水用于铁合金生产，渣水转化成水泥熟料；本发明将冶炼渣中的金属和脉石成分同时利用，节约能耗，并且将金属冶炼渣完全利用，没有二次废渣的产生，冶炼二次渣将作为有用成分用于水泥生产，工艺环节大大减少，减少粉尘、废气污染，拓宽了产品的市场应用领域，更重要的是能够处理目前堆弃的冶炼废渣，无新的固废产生，实现经济利益的同时达到环境保护。
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本发明涉及CO2回收设备技术领域，且公开了一种新型节能CO2回收装置，包括基座，所述基座的顶部安装有低温洗涤塔；本发明通过根据酒精发酵类的二氧化碳气体中各类有毒、有害物质的化学、物理特性，从化学反应脱挥发性有机物、根据物质摩尔重量脱重、脱轻、依据不同物质相互之间微溶和互溶的原理冷凝降解，以及不同物质的沸点原理来实现不需要吸附干燥系统生产食品级二氧化碳的新方法，并且可以完全不使用吸附干燥的方式实现各种有毒有害物质的去除，可以节约大量的洗涤用水，相比现有的回收设备占地面积小、工艺流程简单、能耗指标低比常规的需要吸附干燥回收系统降低10％～15％电耗，没有污水、固废处理的顾虑和烦恼。
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