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一种大洋富钴结壳中有价金属的火法富集方法， 涉及含Mn、Co、Ni、Cu、P等大洋多金属矿物的冶金化学领 域。主要包括：在富钴结壳中添加一定比例的含 SiO2＞11％的高硅锰矿，使入炉 矿石的二元碱度R2(％CaO/％ SiO2)＜0.3，配入还原剂和粘结 剂，经造块后，采用传统的富锰渣冶炼工艺制度进行还原熔炼， 得到低磷低铁的优质富锰渣和富集了Co、Ni、Cu等有价金属 的熔炼合金。得到的富锰渣含Mn＞34％，P＜0.04。合金中 Co、Ni、Cu含量及直收率与未添加之前齐平。本方法同样适 用于其他大洋矿产资源如大洋多金属结核等含Mn、Co、Ni、 Cu、P矿物的火法富集与分离。
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本发明涉及一种废杂铜火法连续精炼直接生产高纯无氧铜的方法，属有色金属冶金技术领域。本发明以废杂铜为原料，分析每批原料的成分特点后，配成混合料，所述混合料中铜元素的质量百分含量≥93%；再将偏磷酸盐或五氧化二磷以及熔剂加入混合料中，进行氧化精炼，氧化完成后、静置、扒渣，然后在搅拌状态下，依次进行还原精炼和精炼剂精炼，得到含铜量≥99.95%、氧含量＜0.003%的高纯无氧铜，将其拔丝后，所得铜丝的电阻率在0.017241Ω/(mm)2以下，即相对电导率在100%IACS以上。发明适应性强，对不同成分的废杂铜原料都适用，精炼效果明显，精炼后可直接制杆，较传统火法熔炼-电解精炼-阴极铜净化过程相比的有益效果在于：缩短了流程，降低了成本，节约了能量，实现了连续作业。
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本发明涉及一种锑冶金火法精炼除铅的除铅剂,特别适用于锑反射炉精炼除铅。它由锑与硅或硼或磷的含氧酸根所组成,分子式为SbnRm,式中m为锑化合价,R、n分别为硅或硼或磷的含氧酸根及其化合价。该除铅剂可通过水溶液反应或高温合成制取,工艺简单,操作容易。它直接加入反射炉精炼除铅,可使锑中的铅含量降至0.025%,解决了锑反射炉精炼不能深度除铅的技术难题,对合理利用锑资源有重大意义,且经济效益显著。
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一种钨矿物原料的冶金系统，包括：生料制备装置，其具有浸出渣接收口；焙烧窑，其具有粗熟料出口；熟料磨细装置，其具有细熟料出口；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口，该固液分离装置在反馈至生料制备装置的浸出渣接收口的途中与浸出装置的晶种入口连通；至少一级净化除杂装置；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口和钨产品的出口。本发明根除了废水污染，辅助物料消耗量大幅减少，生产成本低。
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本发明公开了一种基于3D打印的铁矿直接还原冶金方法。本发明将铁矿链篦机‑煤基回转窑直接还原技术与3D打印成型技术相结合。通过对混合料配方的优化，提升了3D打印直接还原技术的可行性、适用性和推广性。同时利用3D打印成型技术的精确性、同步性与统一性，获得稳定优质的具备相同蜂窝状孔隙结构的生球球团矿。将生球球团矿置于高温炉中经干燥、预热、还原焙烧、冷却、磁选富集等处理后，获得合格的直接还原铁产品。
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一种冶金粉尘回收再利用装置，由鼓风机（1）、烟道（4）、总吸风管（5）、反应桶（6）、水冷管（7）和下料器（8）组成，其特征是：烟道（4）一端分别连接着焙烧炉（2）和打尘室（3），另外一端连接到总吸风管（5），总吸风管（5）进入到反应桶（6），反应桶（6）装有水冷管（7）。本装置把整个冶炼过程中产生的所有粉尘和水气进行回收并循环再利用，提高了冶炼质量和整体回收率，保护了环境。
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本实用新型公开了一种锑矿石底吹氧化粗炼冶金炉,该炉包括炉体,炉体顶部或上部侧面设有炉料投入口,炉体在炉膛底部的位置设有气流分布板,风机通过该气流分布板从炉膛底部向上送风,炉体顶部或上部侧面设有使烟气进入冷凝收尘系统的烟气出口,炉体底部有炉渣排口。本实用新型综合了现有鼓风炉、平炉、焙烧炉的特点,具有高料柱、薄料层、低焦率、回收率高的特点。
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本发明涉及一种富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法，包括炉体，炉体内设有炉腔，所述炉体的顶部设有与炉腔连通的下料口和烟道，所述炉体的底侧设有与炉腔连通的放渣口；所述炉体的底侧设有与炉腔连通的若干第一喷嘴，第一喷嘴的喷吹方向倾斜向上。所述炉体的顶侧设有与炉腔连通的多个燃烧风口，所述多个燃烧风口围绕炉体依次设置，燃烧风口的喷吹方向与水平面平行。采用本发明的富氧侧吹炉处理高硫锌渣时，高硫锌渣含硫高含锌低，可以不配熔剂，只需配入少量煤以补充熔炼过程所需要的热量，通过第一喷嘴的设置，可充分利用高硫锌渣内单质硫的燃烧热值，并降低安全风险。
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本发明公开了一种粉末冶金铁粉的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)造球；步骤(2)：预热和焙烧；步骤(3)：预还原；步骤(4)：破碎和磨矿；步骤(5)：氢还原。本发明针对直接还原铁粉生产中传统隧道窑法存在产量低、能耗高、污染严重、自动化程度低的缺点，提出了回转窑直接还原法，使用铁精矿球团代替传统隧道窑法中的铁精粉则因一次还原产品分离容易，可获得质地纯净的金属化球团，防止带入煤灰及残碳，影响后续产品质量，同时回转窑产量大，操作温定，可控性好，产品质量纯。本发明针对高纯磁铁精矿球还原过程中易粉化的难题，提出了分段还原分段加煤的新思路，调控还原速度，降低赤铁矿还原转变成磁铁矿晶格转变而产生的结构应力，促进应力的缓慢释放，提高预还原球团强度，抑制还原粉化。
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粉末冶金技术制造涡轮增压器自润滑浮动轴承的方法,由铜基合金粉、石墨和二硫化钼固体润滑剂,以及合金基体强化元素包括镍、钨等构成合金组分,经粉末冶金成型、烧结、真空浸油和精整等工序,制成增压器用的浮动轴承。该轴承既适应中低转速状态下使用又能满足高速旋转(6万至12万r/min)工况下运行,自润滑性能好,使用寿命长。本发明具有生产工艺流程短,生产效率高,可达95%以上的成材率等特点。
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本发明公开了一种电渣熔炼不锈钢复合钢坯的装置。包括基座、设于所述基座且间隔设置的立柱和芯棒支撑架、支撑于所述芯棒支撑架的芯棒、环绕所述芯棒支撑架设置且可沿所述立柱滑动的结晶器支撑架、支撑于所述结晶器支撑架并与所述芯棒同心且间隔设置的结晶器、设于所述结晶器上方且可沿所述立柱滑动的电极支撑架、固定于所述电极支撑架的电极、驱动所述结晶器支撑架上下滑动的第一驱动装置、及驱动所述电极支撑架上下滑动的第二驱动装置，所述电极的正投影位于所述结晶器与所述芯棒之间的间隙内。本发明提供的电渣熔炼不锈钢复合钢坯的装置，覆层与钢坯通过冶金结合，且界面结合质量好。本发明还提供一种电渣熔炼不锈钢复合钢坯的制备方法。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种高炉及高炉-中频感应炉一体熔炼系统。该高炉包括定位柱以及自上而下依次设置的烘干区、预热区、还原区和加热区，所述烘干区、预热区、还原区以及加热区均为独立结构，所述烘干区、预热区、还原区以及加热区均可拆卸的设置在所述定位柱上。本实用新型所提供的高炉，通过将烘干区、预热区、还原区以及加热区均设置为分装的独立结构，每个区均可拆卸的设置在定位柱上，安装快捷，检修方便；本实用新型所提供的高炉-中频感应炉一体熔炼系统由于高炉与中频感应炉直接对接，中频感应炉的余热可以为高炉提供部分热量，而不是完全利用焦煤供热，不但节省了能源，提升了熔炼温度，而且非常环保。
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本实用新型公开了一种电渣熔炼不锈钢复合钢坯的装置。包括基座、设于所述基座且间隔设置的立柱和芯棒支撑架、支撑于所述芯棒支撑架的芯棒、环绕所述芯棒支撑架设置且可沿所述立柱滑动的结晶器支撑架、支撑于所述结晶器支撑架并与所述芯棒同心且间隔设置的结晶器、设于所述结晶器上方且可沿所述立柱滑动的电极支撑架、固定于所述电极支撑架的电极、驱动所述结晶器支撑架上下滑动的第一驱动装置、及驱动所述电极支撑架上下滑动的第二驱动装置，所述电极的正投影位于所述结晶器与所述芯棒之间的间隙内。本实用新型提供的电渣熔炼不锈钢复合钢坯的装置，覆层与钢坯通过冶金结合，且界面结合质量好。
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本实用新型属于冶金设备领域，公开了一种多介质喷吹装置及熔池熔炼炉。多介质喷吹装置包括冷却保护套和喷枪，冷却保护套设在喷枪的外周侧壁；喷枪的两端分别设置为进料端与出料端，喷枪内部设有1个介质通道和至少2个气体通道，气体通道围绕介质通道设置，介质通道与气体通道在出料端分别形成介质出口与气体出口，介质通道在进料端形成介质进口，气体通道在进料端形成环形气体混合腔，环形气体混合腔环绕介质通道设置，环形气体混合腔设有与每个气体通道连通的腔体出气口，环形气体混合腔上还设置气体进口；气体通道的气体出口处均设置导流片。本实用新型的多介质喷吹装置适用性强、耐高温、耐冲刷、使用寿命长。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种中频感应炉及高炉-中频感应炉组合熔炼系统。该中频感应炉包括炉壳以及套设在所述炉壳内的炉胆，所述炉胆上绕制有感应线圈；还包括设置在所述炉壳上部、与所述炉胆连通、用于排出金属液液面上浮渣的排渣机构，以及设置在所述炉壳下部、与所述炉胆连通、用于排出金属液的出液机构。由于避免了人工作业，因此大大提高了中频感应炉的安全性能；而且，由于可以及时的排渣以及释放金属液，不但可以实现连续作业，大幅度提高作业的效率，而且能够在很大程度上降低铸件产品废品率。
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本发明公开了一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺，用锌电解废液补加硫酸或锌电解废液进行酸性浸出，95%以上的锌、铜进入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用铜渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入铜电积，电积脱铜生产铜片或铜粉；脱铜液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化锌中和酸，用石灰调pH值至5.2-5.4,硫酸锌溶液净化除杂后，进入锌电积电积生产锌片；火法提纯铅锡是在98%以上的铅锡进入酸浸渣后，酸浸渣配料压团进入熔炼炉生产铅锡合金，铅锡合金直接送真空分馏炉提纯铅、锡产品，尾气中的二氧化硫用氨吸收生产硫酸氨产品。本工艺是用铜锌联合湿法工艺提取铜锌和火法提纯铅锡，有效缩短了工艺流程，大大提高了金属回收率和资源利用程度，工艺过程中无二次污染。
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一种铋的低温熔盐电解清洁冶金方法及装置，将含铋物料、惰性熔盐混合并按一定的布料方式置于低温熔盐电解装置中，在一定的温度及脉冲电流条件下进行低温熔盐电解熔炼。随着低温熔盐电解的进行，炉膛内混合熔盐逐渐形成“三层熔体”结构。含铋物料可从含铋物料加料口连续加入，得到的液态铋可从下部放铋口放出。本发明大幅降低现行铋精矿火法处理温度，一步产出高品位铋，与现行铋精矿火法冶炼工艺相比具有能耗低、铋直收率高的优点。本发明的装置简单实用，配套使用能获得好的铋提取冶金效果。
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一种锑的低温熔盐电解清洁冶金方法及装置，将含锑物料、惰性熔盐混合并按一定的布料方式置于低温熔盐电解装置中，在一定的温度及脉冲电流条件下进行低温熔盐电解熔炼。随着低温熔盐电解的进行，炉膛内混合熔盐逐渐形成“三层熔体”结构。含锑物料可从含锑物料加料口连续加入，得到的液态锑可从下部放锑口放出。本发明大幅降低现行锑精矿火法处理温度，一步产出高品位锑，与现行锑精矿火法冶炼工艺相比具有能耗低、锑直收率高、清洁环保的优点。本发明的装置简单实用，配套使用能获得好的锑提取冶金效果。
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本发明涉及一种钼钒多金属冶金物料分解方法。将冶金物料先加石灰进行一次焙烧,焙烧得到的焙砂再加硫酸进行二次焙烧,二次焙烧得到的焙砂再加水搅拌浸出。该方法具有加工成本低、有价金属浸出率高、作业环境好等优点。
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一种锡渣低温熔盐电解清洁冶金方法及装置，将锡渣、惰性熔盐混合并按一定的布料方式置于低温熔盐电解装置中，在一定的温度及脉冲电流条件下进行低温熔盐电解熔炼。随着低温熔盐电解的进行，炉膛内混合熔盐逐渐形成“三层熔体”结构。锡渣可从锡渣加料口连续加入，得到的液态锡可从下部放锡口放出。本发明大幅降低现行锡渣火法处理温度，一步产出高品位锡，与现行锡渣处理工艺相比具有流程短、能耗低、锡直收率高的优点。本发明的装置简单实用，配套使用能获得好的提锡效果。
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一种冶金烧结烟尘综合回收稀贵金属的加工方法，主要包括:采用焙烧法去除冶金烧结烟尘中碳、硫非金属杂质；将经过水选、焙烧、细磨后的冶金烧结烟尘采用酸浸方法浸除锑预以回收；采用氰化法提金工艺提取冶金烧结烟尘中的金银铂，其特征在于：冶金烧结烟尘在焙烧前以1:20固液比加水倾析3-4次，掠除漂浮的黑色油状物，所述的焙烧温度为650-800℃，时间：1.0-1.5小时，所述的酸浸方法是将焙烧、倾析后的冶金烧结烟尘研磨至150-200目，加入浓度为30%的盐酸，酸度控制在0.8-1.0mol/1，液固质量比为3.5-4：1，常温下中速充分搅拌、溶解0.5-1.5小时。本发明综合回收了资源，节能环保，保护环境。
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本发明公开了一种垃圾飞灰与冶金粉尘资源化清洁处理工艺，该工艺是将垃圾飞灰、冶金粉尘、煤粉配料混匀后制成小球，然后用两段干燥、一段焙烧、二段冷却的工艺对其进行处理，在干燥Ⅰ段将小球水分脱除，在干燥Ⅱ段将二噁英降解和飞灰挥发物脱除，并将干燥废气循环至焙烧段，利用焙烧段的高温环境，进一步脱除二噁英并使挥发物燃烧，在焙烧段使小球固结成矿，同时将垃圾飞灰和冶金粉尘中的K、Na、Pb、Zn等挥发到烟气中对其进行回收。冷却Ⅰ段的废气循环到干燥Ⅱ段作热源，冷却Ⅱ段的废气循环到干燥Ⅰ段作热源，不但充分利用余热，且使得垃圾飞灰与冶金粉尘得到资源化清洁化利用。
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本发明公开了一种高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯‑烧结处理工艺，该工艺过程为：将高氯冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰与炭质燃料混匀，并采用含氯废水平衡水分后，压制成团块；所得团块置于贫氧气氛下，进行焙烧预处理，得到焙烧团块；焙烧团块作为铁矿烧结铺底料参与烧结。该工艺通过焙烧预处理减少固体废弃物烧结过程中氯及二噁英的污染，实现了高氯冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰等固体废弃物中的Fe、Ca、C等组元的资源化利用，同时实现含氯废水的回用。
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本发明涉及一种含铁渣料熔池熔炼熔体还原制铁的方法；属于冶金技术领域。本发明在熔池熔炼炉内，将铁的质量百分含量低于50％、硫的质量百分含量为0.07-15％的含铁渣料于弱氧化性气氛中加热至1100℃以上，得到脱硫产物；然后升温至1350-1450℃，同时加入造渣剂并持续通入富氧气体，直至脱硫产物与造渣剂完全共融时停止通入富氧气体，得到氧化物熔体后加入还原剂，在1450-1550℃进行还原，得到硫的质量百分含量≤0.07％的生铁。本发明适应能力强，实现了冶金、无机化工行业产生的低铁、高硫含铁渣料的有效回收和利用；便于产业化推广。
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一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的工艺，该工艺包括以下步骤：1)配料：将垃圾焚烧飞灰仓中的垃圾焚烧飞灰和冶金粉尘仓中的冶金粉尘经过震动斗、给料机后，输送至混合装置；2)混合：混合装置进行混合，获得混合粉料；3)润磨：将混合粉料进行润磨，获得润磨后的混合粉料；4)造球：润磨后的混合粉料进行造粒，获得粉料球团；5)干燥：粉料球团进行干燥，获得干燥后的粉料球团；6)预热：干燥后的粉料球团进行预热，获得预热后的粉料球团；7)焙烧：预热后的粉料球团进行高温氯化焙烧。本发明以垃圾焚烧飞灰作为氯化剂、采用高温氯化焙烧工艺处理含铅、锌等重金属冶金粉尘，烟气处理和有价金属的回收等。
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本发明公开的一种中锰高硅低氟熔炼型焊剂，属于机械行业中的 焊接领域，其有效组成成分的重量份额为：MnO 21-26、SiO2 36-40、 CaF2 4-8、CaO 15-21、TiO2 3-5、MgO 3-5、Al2O3≤8、FeO≤1.8。 具有能利用劣质锰矿(即低品位锰矿)生产、成本低、应用范围较广、 且其各种质量技术指标均能达到GB/T 5293-1999中F4A2-H08A的有关 规定等特点，可广泛应用于机械制造、石油化工、煤炭冶金、矿山、 建筑、电力、军工、航天航空、海洋工程等领域的设备制造过程中的 埋弧自动焊、半自动焊、电渣压力焊以及铜的焊接和竖向钢筋的压力 焊等。
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一种等离子体转化尾气的循环低碳冶金法,利用等离子体发生器裂化尾气中的二氧化碳和高温水蒸气,使其重新转化成一氧化碳和氢气,将冶炼炉尾气通过尾气分离设备分离,一部分尾气用于制还原气用煤粉和各种矿料进行换热,换热后并回收利用,另一部分尾气通过尾气裂化转化设备重新转化成新还原气,并通过新还原气直接把矿料吹入闪速炉冶炼,再经熔炼炉快速熔炼出铁水,同时冷却设备中的热水可用于联合循环发电,不但实现了尾气的循环利用,提高了综合冶炼强度和热效率,降低了生产成本和净能耗,更重要的是降低了二氧化碳的排放,克服了原有高炉炼铁工业对冶金焦碳的依赖,达到了更环保、更低碳、更节能目的,是一项划时代的冶金技术革命。
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一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的系统，该系统包括：1)配料装置：配料装置包括料仓；2)混合装置：料仓通过第一矿料输送装置与混合装置连接；3)润磨机：混合装置通过第三矿料输送装置与润磨机连接；4)造球机：润磨机通过第四矿料输送装置与造球机连接；5)干燥装置：造球机通过第五矿料输送装置与干燥装置连接；6)预热装置：干燥装置通过第六矿料输送装置与预热装置连接；7)焙烧装置：预热装置通过第七矿料输送装置与焙烧装置连接。本实用新型以垃圾焚烧飞灰作为氯化剂、采用高温氯化焙烧工艺处理含铅、锌等重金属冶金粉尘。
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本发明公开了一种含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法，该方法是将含铁冷渣和含铁热渣配入炭质还原剂混合后，置于高温熔炼设备中，先还原熔炼，再氧化吹炼；氧化吹炼所得金属氧化物通过烟尘形式回收，所得炉渣进行水淬得到玻璃体；该方法不但能有效回收铅、锌、镉、铟、锗、锡等易挥发的有价金属，而且能实现铜、镍、钡等难挥发金属的固定，得到的玻璃体按GB5085.3-2007标准检测，玻璃体浸出液中有毒元素锌、砷、铅等含量远低于国家危险废物鉴别标准，且玻璃体可用作废水处理中的吸附剂、水泥或混凝土的掺合料、微晶玻璃的生产原料等，解决了含铁冶金类废料的堆存占地、污染环境的问题。
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本实用新型涉及氧气底吹熔炼炉摇炉自动控制装置,属于冶金行业转炉控制技术领域。其主要结构包括控制器(PLC),变频器(BF),直流逆变器(UPS),蓄电池(E)及充电模块(D);充电模块(D)的交流输入端连接交流主回路相线(L1、L2),直流输出端接蓄电池(E);变频器(BF)的供电电源一路是由交流主回路相线(L1、L2、L3)提供,另一路是蓄电池(E)提供;变频器(BF)连接转炉电机(M1);所述的直流逆变器直流逆变后的交流电送交流主回路相线(L1、L2、L3)和控制回路。本实用新型可以在氧气底吹熔炼炉在冶炼过程中突然失电或发生故障时,及时的把熔炼炉座从冶炼位置摇转转到安全位置,减少突发事故对生产造成的损失。
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