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本发明公开了一种高温相转化法处理熔盐氯化废渣的方法，包括以下步骤:(1)熔盐氯化废渣出炉后，在保温下进行固液分离，获得未反应的残渣返回熔盐氯化炉中；(2)获得滤液输送至已预热的高温反应炉中，升温至设定温度，然后加入添加剂进行反应，与氯化钙、氯化镁难挥发氯化盐生成沉淀；(3)将反应产物进行固液分离，获得滤液即为氯化钠为主的熔盐，循环进入氯化炉；沉淀排渣后，可用作建材原料或制磷肥原料。本发明的高温相转化法处理熔盐氯化废渣的方法，采用火法冶金方法处理熔盐氯化废渣，结合生产现状，生产效率比水溶法高，从熔盐氯化废渣中获得新熔盐的简洁方法；能实现熔盐的循环利用，大幅降低熔盐氯化工艺持续补充新盐的成本问题。
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一种用于硫酸锌浸出液净化除铜的方法，将镀锡铜废碎料加入到硫酸锌浸出液中，反应完毕后，固液分离，获得浸出渣、浸出液和置换渣；向浸出液中鼓入空气或氧气，使得Sn2+被氧化成Sn4+；再调节浸出液的pH值至4.5‑5，使得浸出液中的Sn4+转化为沉淀物，然后进行固液分离，获得除铜后液和含锡滤渣。本发明中镀锡铜废碎料取自“城市矿产”或电子垃圾等固废，直接用于硫酸锌浸出液净化除铜、锑、铁、砷，所得产物（滤渣）之一是海绵铜，可直接用于铜电解配液或铜的火法冶金，资源、环境及经济效益明显。
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本发明涉及一种从赤泥中富集钪的方法，属于有色冶金技术领域。本发明以铝土矿生产氧化铝过程中产生的固体废物赤泥为原料。依次通过还原焙烧-磁选除铁、酸浸除硅、氢氧化钠溶液浸出除铝得到除铝后的含钪滤渣。本发明所提供的分步处理赤泥分离铁硅铝并实现钪富集的工艺，能够高效富集回收赤泥中的钪资源并综合回收铁、铝、硅等有价组分，为目前赤泥提钪工艺提供了一条新思路。同时，本发明工艺简单、钪损失量少、富集程度高，便于大规模的工业化生产应用。
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本发明是一种以低品位含钒硅质页岩为原料，综合回收其中钒、铝、钾、硅有价组分的选矿冶金领域。其步骤是以低品位含钒硅质页岩为原料，先将含钒硅质页岩用浮选方法脱硅，钒精矿与过量的石灰石、碳酸钠均匀混合后在回转窑中高温焙烧，得到铝酸钾、铁酸钾、偏钒酸钙、原硅酸钙、二氧化碳等产物，将烧结产物在稀碱溶液中进行溶出，溶出液经脱硅净化后，在密闭容器中通入回转窑产生的二氧化碳气体进行碳化反应，析出Al(OH)3沉淀，脱铝溶液在酸性条件下水解沉淀得到粗钒，将粗钒用碱溶解，加入氯化铵得到偏钒酸铵，最后溶液为富钾、富钠溶液，经分步蒸发得到钾碱、钠碱。本发明彻底解决了石煤浸出渣堆存产生的环境污染问题。
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一种用含砷锑烟灰制备焦锑酸钠的工艺,属于湿法冶金领域,本发明制取焦锑酸钠的生产工艺。其特点是:首先利用NaOH、Na2CO3或二者混合使用,湿法预处理脱砷;含砷浸出液用Na2S沉淀砷,得到硫化砷副产品;含铅锑浸出渣用Na2S、NaOH混合浸出,铅渣返回火法熔炼回收铅、银等有价金属;含锑的浸出液吹入富氧压缩空气,制备焦锑酸钠产品;氧化后液浓缩结晶制备Na2S2O3。上述工艺具有:无环境污染、设备简单、成本低、投资少、综合利用率高、易于工业生产等优点。
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本发明涉及有色冶金领域中火法冶炼过程，特别是采用球磨方式强化冶炼尾气石灰吸收的湿法冶金方法。熔炼尾气与石灰浆料进行两段逆流吸收，首先一段石灰料浆经过球磨后与熔炼尾气反应，使二氧化硫与氢氧化钙反应，产出一段吸收料浆与一段吸收尾气，产出的一段吸收料浆球磨后返回至一段石灰料浆使用，当一段吸收料浆pH值低于要求数值时开路；一段吸收尾气进入二段吸收过程与二段石灰料浆反应，使残余的二氧化硫完全吸收，二段吸收尾气达标排放，二段吸收料浆后返回一段吸收过程使用；本发明的核心首先是采用球磨方式打开了石灰吸收料浆中的包裹，其次是采用二段吸收强化了吸收效果，共同作用实现了熔炼尾气的高效吸收。
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本发明涉及一种用氧化镍矿冶炼镍铁的工艺及冶炼装置,属于有色金属冶金领域。其工艺是①氧化镍矿配料加工;②热焙干燥;③回转窑还原焙烧;④回收处理。实现该工艺的冶炼装置,主要包括氧化镍矿配料加工设备,预热炉,回转窑和铁水包;所述的预热炉为一个立式筒体结构连接在回转窑的窑尾端板排气口上方,所述的回转窑是一个内侧设有耐火内衬的密封简体;窑头的一段简体的直径要比简体中部大,该段简体一侧有放出口通向铁水包。本发明与现有技术相比较,投资省,消耗低,回收率高,镍的回收率高于95%。
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本发明公开了一种含硫化锑物料熔盐电解的方法及装置。将含硫化锑物料与惰性熔盐混合置于电解装置中升温电解熔炼，熔炼过程中吹入惰性气体搅动熔池，随着低温熔盐电解的进行，装置内下层逐渐富集得到液态锑熔体层，在烟气收集装置中逐渐富集得到单质硫磺。本发明强化熔盐离子传质，一步产出高品位锑及单质硫，避免传统火法锑冶炼低浓度SO2污染环境的问题。具有能耗低、锑直收率高、清洁环保的优点。本发明的装置简单实用，配套使用处理硫化锑精矿能获得好的锑、硫提取冶金效果。
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本发明涉及一种同步制备物相纯α‑MoO3和β‑MoO3的方法；属于钼化工品及冶金炉料生产制备技术领域。本发明以工业氧化钼或纯三氧化钼为原料，经焙烧产生三氧化钼蒸气，一部分钼蒸气在高温段冷却凝华，形成物相纯α‑MoO3层，另一部分钼蒸气经抽风穿过α‑MoO3层和中温段的陶瓷过滤器，在低温段凝华生产物相纯β‑MoO3。本发明利用钼蒸气缓冷生成的α‑MoO3层和多孔陶瓷共同构筑的过滤系统，显著降低了α‑MoO3在低温段的夹杂，实现了钼蒸气缓冷同步制备纯α‑MoO3和β‑MoO3物相组成的产品。
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本发明提供一种湿法氧压处理铅阳极泥综合回收有价金属的方法。其特征在于采用湿法冶金的氧压碱浸、控电位氯化浸出、分步水解等技术来高效分离、回收铅阳极泥中的As、Sb、Bi、Cu等有价金属，并将金、银及铅富集渣转型后采用火法熔炼—电解精炼进行回收。该工艺方法采用湿法预处理分离贱金属与火法工艺相结合，能够高效脱除新鲜、复杂铅阳极泥含砷并避免铅的流失，从源头着手解决铅砷危害和减少过程有价金属流失，具有对原料适应性强，操作简单、高效、清洁，综合能耗低，金银收率好，有价金属富集率及产品化程度高等特点，同时过程实现闭路再生循环及无污染废弃物排放；金属收率：金＞99.5%，银回收率＞99%，铅＞98%，其他有价金属收率＞98%。既可以单独成系统也可以用于火法工艺的改进和完善，具有很好的推广价值。
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本发明涉及一种湿法处理含砷铅阳极泥工艺，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。工艺步骤是：碱浸脱砷-出滤液沉铅锑-氯盐体系浸出-水解锑铋-置换铜-酸浸渣转型；转型后渣含铅，锑，金，银，进入火法熔炼系统；本发的脱砷条件合理，洗渣后液都可循环浸出使用，几乎无废液排放，工艺流程简单，常压操作，原料适应性强，成本低，更加提高生产效率。
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本发明公开了一种从铋渣中回收铜铋的方法，属于有色冶金综合回收技术领域。本发明主要技术路线是，首先用盐酸溶液对铋渣进行浸出，过滤后浸出渣为铅银渣，铅银渣返回银冶炼系统回收铅银等金属。滤液加铜萃取剂ZJ988进行萃取，得到含铋萃余液和含铜有机相。含铋萃余液经旋流电解得到铋粉，铋粉经精炼得产品精铋；含铜有机相加硫酸溶液进行反萃取，得硫酸铜溶液，硫酸铜溶液经旋流电解后得电解铜，贫有机相经再生后返回萃取。本发明方法较之现有回收技术，无火法熔炼工序，也无湿法的中和水解或置换等工序，具有操作简单，金属回收率高，生产效率高和环境保护好等优点。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池中有价金属回收的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池与碳粉混合后，入回转窑进行低温还原性焙烧，低温还原性焙烧时控制焙烧温度不超过900℃，得到焙烧产物，碳粉用量不超过废旧锂离子电池质量的30%；将焙烧产物与造渣剂混合，得到混合物料，混合物料中焙烧产物的质量至少占10%；将混合物料投入到电炉中熔炼，熔炼产出含有价金属的合金和含CaO、SiO2的炉渣。本发明具有设备简单、投资运营成本低、易于推广、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高等显著优势。
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一种钨矿物原料的冶金系统，生料配制时，含钙物质的加入量至少为按使钨矿物原料中的钨生成Ca3WO6和/或Ca2FeWO6和/或Ca2MnWO6理论量的1.0倍，配入的矿化剂为氟化物，优选地为氟化钙，氟化钙的加入量为干钨矿物原料量的0.5-7质量％；焙烧窑的生料焙烧温度不低于500℃；焙烧时间为0.5-8.0h；浸出装置具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口。本发明实现了废水零排放，达到了绿色冶金的技术水平。
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本发明公开了一种高效节能的铜火法精炼工艺，属于有色金属冶金技术领域，该铜火法精炼工艺包括以下步骤：S1、熔融过程:将粗铜从竖炉加料口内投入，开启烧嘴加热，得到铜液；S2、氧化过程:将铜液送入回转式精炼炉中，向回转式精炼炉中鼓入压缩空气；S3、还原过程:向除去氧化精炼渣后的铜液中通入掺杂有氮的天然气；S4、浇铸过程:将还原后的铜液送至铸模区缓冷后返回铜矿吹炼系统，最后在圆盘浇铸机的铜模内浇铸，得到阳极板；回转式精炼炉烟气出口连接有烟气处理装置，烟气处理装置包括依次管道连接的SCR脱硝反应器、换热器、布袋除尘器、脱硫塔、风机和烟囱。本发明解决了烟气泄漏，导致空气质量差且热量大量流失的问题。
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本发明涉及一种从氧化铋渣中浸出的铅银渣火法处理综合回收工艺,属于冶金领域。本发明以无烟煤为还原剂,工业碳酸钠为造渣剂,将从氧化铋渣中浸出的铅银渣中的氯化铅转变成碳酸铅,碳酸铅分解成氧化铅,利用无烟煤中的碳与氧化铅进行还原反应、生成单质铅的原理,对铅进行回收,并且由于反应生成了氯化钠而使渣的熔点降低,渣和铅分离的更彻底;利用铅是银良好的捕集剂,银能以分子状态熔解在液态铅中的原理,将从氧化铋渣中浸出的铅银渣中的银和铅一起进行回收。同时,铅银渣中的其它杂质金属锑铋等也发生类似反应而被还原进入铅银合金中。
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本发明涉及一种从镍钼矿冶炼渣中浸出镍的方法,属于冶金技术领域。该方法由镍钼矿冶炼渣的密闭还原焙烧和密闭还原焙烧渣的浸出两个过程组成。首先,将碳质还原剂与烘干的镍钼矿冶炼干渣混合均匀放入容器盖好后,在电炉中加热密闭还原焙烧,得到含镍的简单易溶化合物的还原渣。然后,用硫酸溶液浸出密闭还原焙烧渣中的镍以及其它元素。最后,将浸出液过滤除去滤渣后得到含杂质的硫酸镍溶液。本发明能显著提高镍钼矿冶炼渣中镍的浸出率,而且操作简单、工艺条件易控制,适宜于工业化生产要求。
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本发明公开了一种高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法，属于有色金属冶金技术领域，该精炼方法包括以下步骤：S1、熔融过程：将粗铜从反射炉顶部的加料口内投入，开启烧嘴加热，得到铜液；S2、复合碱性熔剂造渣：在铜液中加入复合碱性熔剂进行造渣精炼；S3、氧化过程；S4、还原过程；S5、浇铸过程：将铜液送至铸模区缓冷后返回铜矿吹炼系统，最后在圆盘浇铸机的铜模内浇铸，得到阳极板；在步骤S1中，反射炉包括炉体和动力机构，炉体上设置有烟气出口、加料口、铜液出口、排渣口，加料口位于炉体顶部，烧嘴转动连接在炉体内部一侧，动力机构用于驱动烧嘴在炉体内转动。本发明可以有效去除粗铜中高砷、锑等难去除杂质。
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本发明公开了一种高钼镍矿浮选前的预处理方法,在浮选前对矿样进行焙烧预处理,使其中的钼均转化为晶质硫化钼。焙烧采用在高温下将矿样放入炉中,使其中的钼转化为非晶质硫化钼,在降低一些温度,保温一段时间,使钼以晶质态结晶。所得的焙烧样进行磨矿及浮选试验。采用本发明技术处理3～4%的高品位镍钼矿,使其中的钼均转化为晶质态的硫化钼,焙烧产品经浮选后可以得到镍钼品位为6～8%、回收率大于80%的镍钼混合精矿,完全达到作为选冶联合流程中冶金原料的要求,为高效利用我国镍钼矿资源提供了新途径。
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本发明涉及有色冶金中的铝电解，特别是预焙铝 电解生产中的炭阳极，其特征在于：预焙炭阳极中的添加剂含 量(重量百分比)是：0.8－1.8％，其中 AlF3占整个添加剂组分的40－ 60％(重量百分比)， MgAl2O4占30－40％(重量百分比)；将改性预焙阳极生块置于 焙烧炉中焙烧，在阳极焙烧的同时完成添加剂的合成，即制备 成改性预焙阳极，本发明改善了阳极的化学和电化学性能，使 阳极在工作过程中达到降低电耗与炭耗、提高铝电解电流效 率、减少了电解过程中氟化铝添加量，稳定了电解操作。
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本发明公开了一种用于锑火法精炼的除铅剂及其除铅方法,其中除铅剂是液态除铅剂,是含磷元素的含氧酸液体。除铅的方法是:锑精炼除铅时控制反应温度>800度,直接注入所述液态除铅剂到高温锑冶炼炉体内的锑液上面,再鼓风搅动锑液充分反应30—50分钟后,拉出熔渣即可。本发明除铅剂在加入冶金炉时仅有微量水汽冒出,实现了完全环保无害,减少环境污染,同时除铅效果比传统除铅剂效果更快更好,提高金属回收率,减少资源浪费。?
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本发明涉及火法冶金领域, 特别是一种高效实现 脆硫铅锑矿中主要有价金属分离的工艺及装置, 包括粗合金的 制取, 粗合金的提纯和合金的分离, 脆硫铅锑矿经过焙烧炉脱硫生产焙砂和氧粉, 富产高浓度SO2制酸, 将焙砂、氧粉等混合压球进鼓风炉生产得粗合金, 再经反射炉对粗合金提纯, 脱除砷、锡等杂质, 然后投入隔焰坩埚式锑白炉熔炼, 控制熔体温度为660±20℃, 实现铅锑分离, 达到无添加剂高效提纯锑制取三氧化二锑, 锑白炉分离出来的铅送电解得1#电铅, 而阳极泥则送银炉提炼得到银, 本发明基于对现有技术的改进和创新, 提供了一套合理的工艺流程和相应装置, 用以处理脆硫铅锑矿, 高效分离回收其中的铅、锑、银等有价金属。
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本发明公开了一种HfZrTiTax高熵合金及其制备方法和应用。HfZrTiTax高熵合金主要由Hf、Zr、Ti和Ta元素组成，Hf、Zr、Ti和Ta的摩尔比为1∶1∶1∶0.16～1.29。制备方法包括(1)称量冶金原料；(2)将冶金原料置于电弧炉内进行合金熔炼，起弧电流为250A，熔炼电流为250A～450A，熔清后搅拌30s～60s，并保持熔清时间5～6分钟，待合金快速冷却后将其翻转，如此重复合金熔炼过程5～6次，得到HfZrTiTax高熵合金。本发明的HfZrTiTax高熵合金具有优异释能特性和高强高密高硬度性能，可应用于含能结构材料中。
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本发明为一种从含铋多金属物料中综合提取有价金属的工艺，属于有色冶金技术领域，其工艺是这样的：先用硫酸从含铋多金属物料中浸出铜、碲；再加入氯化剂和氧化剂使金属态铋也被浸出，而Ag以AgCl形态Pb以PbSO4、PbCl2形态留在浸出渣中，从该浸出渣中提银，在浸出液中，先加入氨水调整pH值到1.5得到含铋70％的氯氧铋渣，该铋渣用火法熔炼成粗铋或直接加工成高纯三氧化二铋；浸出液中，铜时与氨水络合不沉积，用Na2CO3调pH到4.5，沉碲，得二氧化碲。最后得到含铜溶液，再将铜电积产出含铜大于90％铜粉。本发明综合利用湿法冶金、火法冶金及电化冶金技术，金属回收率高，银铅入渣率高，铜、铋、碲浸出分离好，废液循环利用，无废渣产生环保安全。
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本发明涉及用钙盐焙烧低酸常温浸出萃取从碳 质钒矿中提取五氧化二钒。其特征在于矿石部分脱碳后加入 8%以内的盐和钙进入球磨, 料球焙烧后, 在低酸溶液中进行静浸, 静浸后进行溶液净化、五级萃取, 四级反萃取, 反萃取后加纯化, 然后进入后续工序。用该发明生产V2O5, 废气污 染减少2/3, 收得率55%以上, 生产成本降低30%, 产品质量达 到冶金99级以上, 对矿石没有严格要求, 能利用老钒厂设施进 行技术改造。
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本发明属于冶金废渣综合回收利用领域，公开了一种从含硒酸泥中回收有价金属的方法。包括步骤：A.低温焙烧：对含硒酸泥进行低温焙烧，焙烧至含硒酸泥脱汞率在99％以上，得到高汞烟尘和高硒焙砂渣；B.焙烧渣酸一浸；C.焙烧渣酸二浸：酸二浸液返酸一浸，渣回收到铅系统；D.硒还原：步骤C得到的一浸液加还原剂进行硒还原制取粗硒；E.铜置换：步骤D得到的还原后液，加铁粉置换沉铜得到高品位铜渣；F：步骤E得到的后液，通过还原、蒸发、浓缩、冷却、结晶回收砷，废水送污水站处理。本发明工艺操作简单、无环境污染、回收价值高、运行成本低和经济效益等显著特点。
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本发明公开了一种电镀污泥综合回收有价金属和无害化处理的方法，该方法包括配料、制粒、熔炼、吹炼、收尘、烟化和尾气处理等步骤。本发明采用火法冶金，原料适应性广，熔炼与吹炼在同一炉子内完成，设备操作简单，金属回收率高；经过高温强还原熔炼后，使其中6价有害铬还原为3价无害铬，完成电镀污泥的无害化处理；由于电镀污泥的主要成份为金属氧化物，还原熔炼的烟气中仅含微量的二氧化硫，因此烟气出来不需要脱硫；没有工艺废水产生，环境污染少；能从电镀污泥中有效地回收有价金属，并且实现无害化处理。
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本发明公开了一种利用废玻璃从含钨原料中提取钨的方法，该方法是将含钨物料和废玻璃经过研磨粉碎后与钠盐混合，进行焙烧，得到烧结料；所述烧结料经过磨矿后，用水浸出，得到含钨浸出液；该方法采用废玻璃将传统钨矿火法冶金过程中的石英进行替换，可以提高钨浸出率，且操作简单、对原料要求低、运行费用低，解决了传统钠化焙烧过程中石英固定钙镁的低效问题，也是一种大规模消纳废玻璃的有效手段。
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本发明公开了一种处理贫镍红土矿提取镍钴的方法,具体是采用预还原焙烧-氧化浸出法处理贫镍红土矿,从贫镍红土矿中提取镍、钴等有价金属。贫镍红土矿经矿物处理、高温还原焙烧、弱酸性氧化浸出,以及从浸出液中提取镍和钴、浸出剂回收等工艺步骤,实现镍、钴有价金属的经济、高效提取及冶金体系的闭路循环与综合利用。
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本发明属于火法冶金技术，具体涉及一种用于湿法锌冶炼除锰剂的制备方法和设备。一种生产除锰剂的设备，包括沸腾炉、旋风及陶瓷管收尘器和水冷圆筒，所述沸腾炉包括炉体，顶部设有沸腾炉排气口，底部设有沸腾炉进料口、沸腾炉进气口和沸腾炉出料口；所述沸腾炉出料口与水冷圆筒连通；旋风及陶瓷管收尘器设有烟尘进气口、烟尘出料口和出气口；所述沸腾炉排气口连通烟尘进气口；所述出气口与外界大气连通；烟尘出料口与沸腾炉进料口连通。本发明采用的沸腾炉产出的烟尘率较高，烟尘返回沸腾焙烧以提高烧成转化率。本发明锰酸钠烧成转化率可达90%以上。
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