湖南有色金属理论与应用

用于直接炼铅熔炼还原炉喷吹气体的方法与装置 1115     

 0

本发明公开了一种用于直接炼铅熔炼还原炉喷吹气体的方法与装置，将直接炼铅熔炼还原炉靠近放渣口的喷枪改用透气砖替代，将一定压力和温度的气体通过透气砖进入还原炉形成具有一定动量的上升气泡群，均匀的搅拌熔池；直接炼铅熔炼还原炉靠近放铅口的喷枪继续使用，将靠近高铅渣入口的喷枪主要喷吹天然天和富氧空气，另几只远离高铅渣入口的喷枪主要喷吹煤粉和混合气体。本发明是一种能保证冶金还原反应顺利进行的同时控制还原炉渣反应温度在合理的范围，避免高温熔体的倒灌和过激喷溅现象，从而延长还原炉的使用寿命和抑制炉衬结渣，保障设备的安全运行，降低运行成本，提高生产效率的用于直接炼铅熔炼还原炉喷吹气体的方法。

钼钒多金属冶金物料碱分解方法 997     

 0

本发明系一种钼钒多金属冶金物料碱分解方法，该方法的特点是，为避免焙烧过程产生SO2等有害气体，及浸出过程大量P、As、Si等杂质进入溶液，冶金物料先加石灰进行焙烧，焙烧得到的焙砂再加入NaOH或Na2CO3或NaOH和Na2CO3的混合物在水中搅拌浸出。该方法具有加工成本低、有价金属浸出率高、作业环境好等优点。

用复合盐处理不溶性富钾铝矿物生产冶金级砂状氧化铝的方法 925     

 0

本发明涉及一种用复合盐处理不溶性富钾铝矿物生产冶金级氧化铝的方法，包括：(1)将不溶性富钾铝矿物与复合盐混合后进行焙烧处理，焙烧料经水浸出，固液分离后获得固体1和液体1；(2)向液体1中加入氧化钙或氢氧化钙后搅拌，经固液分离获得固体2和液体2；(3)向液体2中加入氢氧化铝或氧化铝晶种，通入CO2直至溶液pH到约9～10，经固液分离获得Al(OH)3固体和液体3；(4)Al(OH)3固体在约950～1100℃温度下煅烧获得冶金级氧化铝。

大洋富钴结壳的配矿熔炼方法 779     

 0

本发明公开了一种大洋富钴结壳的配矿熔炼方法,包括配矿和熔炼步骤,该配矿步骤是将一种以上的大洋富钴结壳和一种以上的大洋多金属结核进行配矿。本发明大洋富钴结壳的配矿熔炼方法的优点在于工艺得到进一步优化,生产成本低,能源消耗小,产品质量和产量进一步提高。

低硫含铅二次物料和富铁重金属固废的还原固硫熔池熔炼方法和设备 1124     

 0

本发明公开了一种低硫含铅二次物料和富铁重金属固废的还原固硫熔池熔炼方法和设备，该方法以富铁重金属固废作固硫剂，无烟碎煤作还原剂，先将低硫含铅二次物料等原料与固硫剂及熔剂等充分混匀干燥及制粒，然后将混合制粒料和还原（燃料）煤连续加入到氧气侧吹熔池熔炼炉中进行还原固硫熔炼，在无二氧化硫产生的情况下一步产出粗铅、铁锍和含硫炉渣，原料中的硫被固定在含硫炉渣和铁锍中，彻底消除低浓度二氧化硫污染，并高效低成本的回收固硫剂中的铁、金、银、锡、锑、铋等有价元素，实现了低硫含铅二次物料的连续清洁冶炼和富铁重金属固废的连续无害化处理，具有化害为利,变废为宝,流程简短，环境友好及成本低廉等优点。本发明对低硫含铅二次物料的连续清洁冶炼和重金属固废的治理及资源利用均具有重大意义。

铅闪速熔炼炉 951     

 0

本实用新型公开了一种铅闪速熔炼炉，该炉的底部为熔池，熔池的上方有反应塔、过渡烟道和上升烟道，反应塔和上升烟道之间由过渡烟道连通。炉料、燃料和氧气从反应塔的顶端喷入，使之在反应塔内进行氧化反应，炉料中的硫化物被迅速氧化生成氧化物并形成高温熔体落入熔池。熔池表面的焦炭过滤层可使氧化铅还原成金属铅，直接生成部分粗铅和冶金渣，生成的粗铅经虹吸池排出，对于冶金渣，可与铅精矿混合后加入，也可单独做为炉料加入，冶金渣主要含有难分解的硫酸盐，在高温下分解，形成高温熔体落入熔池。跟现有技术相比，具有对原料成分无要求，可搭配大量冶金渣，产出的SO2烟气可直接制酸，同时节约能源，对氧气利用率高，造价低的优势。

氧气底吹熔炼—液态高铅渣侧吹直接还原工艺 1063     

 0

本发明涉及一种氧气底吹熔炼—液态高铅渣侧吹直接还原工艺，属于冶金技术领域。主要工艺是将经底吹炉氧化熔炼的液态高铅渣熔体直接注入还原炉中，燃料采用碎煤，在还原炉中液态高铅渣使用侧吹直接还原成二次粗铅；氧气底吹熔炼炉所产生的高硫烟气经第一余热锅炉回收余热、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸；该工艺减少了鼓风炉、铸渣机及相应辅助设施，投资少、自动化水平高，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。

回转窑一次焙烧钒渣-水浸提钒方法 921     

 0

回转窑一次焙烧钒渣，然后水浸提钒方法，属含 钒冶金渣提钒方法技术领域。钒渣进窑的窑端温度 为230～300℃，钒渣出窑温度在550℃以上，窑 中最高温度为700～800℃。窑内升温时间及最 高温度保温时间都是1～3小时。水浸后的残渣，不 再经酸浸或碱浸，也不用二次焙烧或多次焙烧(混合 焙烧)，残渣含钒量即小于0.8％，钒渣中钒的转化 率即达90～95％。

微波焙烧钼精矿球块制备纯三氧化钼的方法 879     

 0

本发明涉及一种微波焙烧钼精矿球块制备纯三氧化钼的方法；属于有色冶金行业中钼铼冶金技术领域。本发明将钼精矿粉末、含有狭义的结构水的骨料、水混合均匀后球团；对钼精矿球团进行干燥处理，脱除游离水；将干燥后的钼精矿球团装进容器中并放入微波加热装置中进行鼓风微波加热至750℃及以上，钼精矿中的钼以MoO₃的形式从钼精矿球团中挥发；得到高纯三氧化钼。本发明工艺流程短、设备简单、生产效率高、能耗低、产品附加值高等优势，适合进行工业化应用。

空白焙烧碱浸出离子交换法提钒工艺 812     

 0

本发明公开了一种空白焙烧碱浸出离子交换法提钒工艺。为了克服现有提钒工艺存有氯气等废气排放污染、对设备腐蚀性大,耗水多,尤其对吸附于粘土矿中的钒的提取率低,质量等级低等不足之处,本发明采取对含钒石煤块进行破碎、调节其含炭量、空白焙烧、磨浆加碱浸取、加镁盐净化、加硫酸转型,用树脂吸附等工艺步骤提取五氧化二钒成品。本发明可用于所有含钒石煤的提钒,能消除氯气污染和对设备的腐蚀,节水三分之二以上,尤其适用于提取吸附于粘土矿物中的钒,提取率可达70%以上,提取的钒的质量可达冶金级99%以上,具有较高的经济效益和环保效益。

铁酸锌活化焙烧-物相调控锌铁分离的方法 1088     

 0

本发明公开了一种铁酸锌活化焙烧-物相调控锌铁分离的方法。铁酸锌类冶金废渣加入硫酸铵，300-470℃进行活化焙烧分解铁酸锌，480-670℃焙烧调控铁的物相为Fe2O3，在浸出过程中锌选择性浸出得到富锌液，铁富集到渣中得到富铁料。富锌液中含锌20g/L，含铁＜0.5g/L；在最优条件下锌浸出率> 92％，铁浸出率＜0.8％以下；富铁料中锌含量＜1％，铁的入渣率达到99％以上。本发明能有效地回收铁酸锌类冶金废料中锌和铁，具有很好的经济意义与环境意义。

陶瓷基惰性阳极铝电解槽的焦粒焙烧启动方法 959     

 0

一种陶瓷基惰性阳极铝电解槽的焦粒焙烧启动方法。首先在阳极表面镀覆金属化层,电解槽启动操作时,在阳极和槽底炭块之间铺设石墨粉或冶金焦与煅后石油焦的混合料作为发热层;电解槽的预热焙烧控制在48-96小时。本发明方法解决了陶瓷基惰性阳极易被炭及碳气氛还原而无法直接实现其铝电解槽正常焙烧启动的问题,突破了铝电解惰性阳极应用过程中的关键技术难题,该方法操作简便,成本低廉,可靠性高。本发明适用于所有采用陶瓷基惰性阳极作为阳极的电极槽型,槽型包括普通预焙槽、导流槽、星形结构槽、立式槽等。

贫氧还原流化焙烧工艺和设备 867     

 0

贫氧还原流化焙烧工艺和设备系矿石或废料 的焙烧法初步处理。本发明采用一级流化床，通过调节进入流化 焙烧炉流化气体中的尾气量，从而控制还原焙烧 温度解决高温还原焙烧中的结焦问题，又能在流 化床中产生一定的还原性气氛，达到所需的还原 深度，完成高温还原焙烧过程，采用本工艺，二 氧化锰的还原率可达97％以上，生产成本可降低 25％-35％，是化工、冶金系统实现高温还原焙 烧经济有效的工艺。

含氟铁矿焙烧球团的制备工艺 989     

 0

本发明公开了一种含氟铁矿焙烧球团的制备工艺，属于钢铁冶金领域，包括：(1)按照如下质量百分含量计的成分准备原料：含氟铁精矿70～90％，镜铁矿10～30％，所述的含氟铁精矿和镜铁矿的总量共计100％，和占含氟铁精矿和镜铁矿总量的0.5～3％的粘结剂；(2)将所述原料混匀制成生球；(3)将所述生球烘干干燥、预热得到预热球；(5)将所述预热球焙烧得到成品球团矿。将可烧性差的镜铁矿与焙烧性能差的含氟铁精矿混合制备球团矿，减少了混合料中氟含量，同时使球团矿抗压强度从2463N/P提高到2955N/P，焙烧温度区间增加到100℃，预热温度降低20℃，预热时间减少2min，很好的解决了含氟铁矿球团焙烧过程中存在的焙烧温度区间窄，成品球抗压强度低以及生产组织困难的问题。

超大型链盘式微波连续焙烧炉 867     

 0

超大型链盘式微波连续焙烧炉,由机架、微波加热系统、送料系统、换热系统组成,机架对安装在其中的微波加热系统、送料系统、换热系统起支撑保护作用,送料系统采用链盘式结构,具有前端卸料和后端卸料两种方式。本发明可以实现物料的连续焙烧,可以应用于冶金行业的工业生产,必将大大提高冶金行业的生产效率,对冶金行业将是一次重大的变革。

辉钼矿与软锰矿共同焙烧联产钼酸铵和硫酸锰的方法 780     

 0

本发明公开了一种辉钼矿与软锰矿共同焙烧联产钼酸铵和硫酸锰的方法，它包含下列步骤：a、辉钼矿与软锰矿按nMnO2∶nMoS2＝1.0～10.0比例混匀；b、将两者的混合物在同一设备中在温度为350℃～950℃的条件下共同焙烧，时间为60～360min；c、利用无机酸酸解焙烧产物，酸解温度是5℃～95℃，液固比是1.0～50.0，酸解时间是5～300min，酸解后溶液的pH值应小于5.5，得到钼盐、锰盐溶液和其它不溶性杂质渣；d、浸出液经溶剂萃取分离后，分别得到含Mo萃取有机相和含Mn的萃余水相；对于含Mo萃取有机相，采用氨水反萃得钼酸铵溶液；e、得到的钼酸铵溶液、锰盐溶液，沿用现有冶金工艺相应制得钼酸铵和硫酸锰产品。本发明是一种流程短、设备简单、能耗低、环境污染小且金属综合回收率高、产品质量高的辉钼矿与软锰矿共同焙烧联产钼酸铵和硫酸锰的方法。

高碳高铬粉末冶金材料及其制备方法 1146     

 0

本发明提供了一种高碳高铬粉末冶金材料及其制备方法，各成分及其质量百分比分别为：C：2.8?3.3％；Cr：18?24％；Ti：0?6％；B：0.5?1.0％；余量为Fe。制备时，先备料再混合，然后进行熔炼、雾化成粉末后压制成型，最后进行真空烧结与热处理。采用本发明提供的所述制备方法制得的所述高碳高铬粉末冶金材料经试验，其组织均匀性、密度、耐磨性、冲击韧性、抗弯强度等各项性能表现优异，是制造耐磨棒、耐磨块、球磨机磨球、立磨磨辊磨盘、反击破板锤等耐磨件的理想材料。

火法冶金炉系统 1263     

 0

本发明涉及一种火法冶金炉系统，包括炉体、设于炉体上的下料口和烟道；炉体的炉壁包括由内向外依次分布的第一夹套层、第二夹套层和保温层，第一夹套层内填充有熔融态换热介质，炉体上设有与第一夹套层连通的第一介质入口和第一介质出口；还包括净化罐和间接式换热器，净化罐内填充有熔融态换热介质，净化罐与第一介质入口连通，净化罐与第一介质出口之间连通；间接式换热器具有第二介质入口和第二介质出口，净化罐与第二介质入口之间连通，净化罐与第二介质出口之间连通。本发明的火法冶金炉系统保温效果好，有助于提高冶金炉的反应效率，减少燃料消耗，消除冷却水损失，可简化高温烟气处理方式，达到减碳降耗的同时，满足规模化生产的需要。

多功能火法冶金炉 1134     

 0

本实用新型涉及火法冶金设备, 具体是指一种多功能火法冶金炉。包括炉体及其炉体炉衬、托轮组、滚轮、大齿轮、小齿轮、齿减电机；四套托轮组支撑炉体，炉体上设有、油、气孔、观测孔、排烟孔、出渣孔，其特征在于：在炉体的外壁上开设有下料孔、侧吹孔和底吹孔。本实用新型结构简单，一炉三用；操作方便，随时可观测炉内反应状况，易于撑握最佳工艺操作条件；容易清理，将下料口转到底部时，物料全部放出；实验数据准确，降低产业化的风险。

锑的低温熔盐清洁冶金方法 1054     

 0

本发明公开了一种锑的低温熔盐清洁冶金方法,属有色金属冶金领域,其特征在于将锑精矿和一种与硫亲合力比锑大得多的金属的氧化物在低温惰性熔盐中进行还原固硫熔炼,产出液态金属锑和固硫金属硫化物,后者与未反应物作为固态物形成熔盐渣。大部分惰性熔盐与固态物分离后热态返回熔炼过程,熔盐渣则经“水浸-碳酸化沉淀”过程再生NaHCO3回用,浸出渣经选矿回收固硫金属硫化物精矿出售,或将其焙烧脱硫进行热能利用和烟气制酸,氧化物焙砂则返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低锑冶炼温度,一步产出粗锑,实现硫的回收和硫化物能源利用,在简化流程、降低成本、大幅提高锑直收率的同时,彻底消除低浓度SO2烟气的环境污染,具有低碳、清洁、高效的优点。

铅的低温熔盐清洁冶金方法 1140     

 0

本发明公开了一种铅的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铅精矿或再生铅原料或铅的二次物料于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铅。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铅和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收伴生金属和固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铅冶炼温度,一步产出粗铅,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铅直收率的同时,彻底消除冶炼产生的铅蒸汽及SO2烟气对环境的污染。?

铋的低温熔盐清洁冶金方法 1165     

 0

本发明公开了一种铋的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铋精矿于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铋。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铋和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铋冶炼温度,一步产出粗铋,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铋直收率的同时,彻底消除低浓度SO2烟气对环境的污染,避免传统高温炼铋工艺存在铍对周边土壤和地下水的污染。?

铝用炭素焙烧填充料 1127     

 0

本发明公开了一种铝用炭素焙烧过程中使用的焙烧填充料,包含有质量百分数不小于50%的棕刚玉和/或白刚玉。该种铝用炭素焙烧填充料导热系数高,能减少热量从火道传至炭素生块的时间,提高热效率,节约焙烧原料的使用量,缩短焙烧成品冷却时间;并且烧损率低,不易出现粘结成团、吸附在炭素生块表面的情况。

焙烧填充料 918     

 0

本发明公开了一种铝电解行业使用的焙烧填充料,该填充料包含占总重量30-70%的铝灰或占总重量30-70%的粉煤灰。该填充料可降低填充料的氧化损失,延长填充料的使用周期,并二次利用工业废渣,降低了焙烧成本且有利于环境保护。

电解铝用炭阳极焙烧工艺 1099     

 0

本发明公开了一种电解铝用炭阳极焙烧工艺，包括下述步骤：将煅后焦和煤沥青按合适比例配料后置于混捏机进行混捏制得糊料，利用振动成型机将糊料压块成型制得生坯，将生坯置于微波炉膛内，利用填充料填满炉膛空隙后进行两段微波变频焙烧，待焙烧制品冷却至50℃取出样品冷却至室温，清除制品表面填充料后得到电解铝用炭阳极。本发明利用微波加热代替传统加热方式，降低了焙烧温度并缩短了焙烧时间，节省了传统工艺中所需消耗的不可再生资源，降低了生产成本。本发所制备的铝用炭阳极各方面性质都优于市售铝用炭阳极。

焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法 1218     

 0

本发明公开了一种焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法。铁橄榄石类冶金废渣加入硫酸盐，在300-1000℃焙烧后，用酸溶液浸出铁，浸出率>92％；或对焙烧渣进行强磁选，磁选精矿中铁含量达到65％。本发明能通过硫酸盐焙烧有效回收铁橄榄石类冶金废渣和钛白副产物硫酸亚铁中铁，对于铁橄榄石类冶金废渣和钛白副产物硫酸亚铁的减量化和资源化作用明显。

晶型转化节能装置、氧化铝焙烧系统及其生产方法 880     

 0

本发明提供一种晶型转化节能装置，包括主箱体、落料管、压力平衡管、返料管和布风机构，效果是：结构精简，便于制作；便于控制物料在主箱体内停留适当的时间，确保物料完成晶型转化，使得产品达到优质冶金级氧化铝质量要求。本发明还提供一种氧化铝焙烧系统，包括主焙烧炉、旋风分离装置以及上述晶型转化节能装置，效果是：通过晶型转化节能装置和现有的氧化铝焙烧系统的结合，具有能降低焙烧主炉温度、降低燃料单耗或提高焙烧炉产能、降低焙烧炉初始氮氧化物浓度等特点；通过二次供风装置的设计，大大降低焙烧炉初始氮氧化物的排放量。本发明还公开一种氧化铝的生产方法，工艺流程精简，具有高效、节能减排的特点，易于工业化生产。

黄铁矿焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法 1239     

 0

本发明公开了一种黄铁矿焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法。铁橄榄石类冶金废渣加入黄铁矿，在300-1100℃进行氧化焙烧后，再用酸溶液浸出，铁浸出率>94％，或进行强磁选，磁选精矿中铁含量达到66％。本发明能通过黄铁矿自热氧化焙烧有效地回收铁橄榄石类冶金废渣和黄铁矿烧渣中的铁，对于铁橄榄石类冶金废渣和黄铁矿烧渣的减量化和资源化作用明显。

二氧化硫焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法 1104     

 0

本发明公开了一种二氧化硫焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法。铁橄榄石类冶金废渣通入二氧化硫气体和氧气，在200-1100℃进行焙烧后，再用酸溶液浸出铁，浸出率>91％，或进行强磁选，磁选精矿中铁含量达到66％。本发明能通过二氧化硫焙烧有效地回收铁橄榄石类冶金废渣中铁，对于铁橄榄石类冶金废渣的减量化和铁资源化作用明显。

冶金物料与碳酸钠机械活化焙烧方法 885     

 0

一种冶金物料与碳酸钠机械活化焙烧方法,将冶金物料与碳酸钠经机械活化——粉碎成粒度达负150目的细粉,冶金物料包含钨冶金物料黑乌钨矿、白钨金矿及低品位钨中矿,高杂质相钼铁合金,稀土精矿,机械活化可在冶金物料与碳酸钠拌和前分别进行也可在两者拌和后进行。本发明的优点在于,采用机械活化工艺,使冶金物料与碳酸钠反应接触增大、接触更加充分、紧密,从而使焙烧反应的活化能减小,加快反应速度,降低焙烧温度,节约能源,保护环境,降低成本,且有效地防止焙烧物粘结。