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本发明涉及一种屈服强度≥890MPa级耐腐蚀海洋工程用钢及其生产方法。其技术方案是：所述海洋工程用钢的组分及其含量是：C为0.106~0.167wt%，Si为0.215~0.451wt%，Mn为1.33~1.93wt%，P为≤0.008wt%，S为≤0.002wt%，Als为0.020~0.042wt%，Nb为0.031~0.072wt%，Ti为0.014~0.035wt%，Cr为2.41~2.82wt%，Ni为1.38~2.72wt%，B为0.0010~0.0032wt%，Mo为0.39~0.59wt%，RE为0.027~0.037wt%，Sn为0.10~0.23wt%，Mg为0~0.0135wt%，Ca为0~0.0035wt%，其余为Fe及不可避免的夹杂。本发明工艺简单，均可在各冶金企业实施；所生产的海洋工程用钢的屈服强度≥890MPa，具有屈服强度高和耐腐蚀性强的特点，适用于海洋环境下使用。
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本发明公开了一种基于火花放电原子发射光谱分析硅钢中碳元素含量的方法，属于冶金材料分析技术领域。该分析方法利用OES分析表现出的碳偏析具有“远程均匀，近程偏析”的特点，在硅钢试样表面重熔出一个环形区域并对该环形区域进行样品激发及对接收到的单火花进行统计分析，去除不良放电脉冲后由标样绘制的C元素的校准曲线，计算出硅钢试样中的碳元素含量。该方法突破了传统测量方法不能同时分析硅钢中C元素及多元素的缺陷，同时，显著缩短检验周期至原有方法的一半，这对于以秒计时的炉外精炼来说，为硅钢生产创造了更优的外部条件，对于钢厂节能降耗也有很大意义。
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本发明涉及冶金行业连铸技术领域，特涉及一种宽面辊道多工位铸坯导向装置。本发明的窄面辊道一、窄面辊道二对称设置，铸坯导向装置位于窄面辊道一、窄面辊道二前侧中间位置，铸坯导向装置的导流回转支架位于宽面辊道内；铸坯导向装置包括导流回转支架、底座回转支架、液压缸驱动；导流回转支架安装在底座回转支架上，液压缸驱动安装在底座回转支架上。本发明减少设备占地面积，节奏紧凑、效率高，并节约了建设投资和运营维护成本低。
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本发明涉及冶金工程技术领域，特别是一种高炉煤气部分燃烧工艺的温度控制方法，以高炉煤气部分燃烧工艺反应过程中的化学平衡、热平衡和物质平衡为基础，建立反应数学模型；利用所述反应数学模型在多组预设温度下计算高炉煤气部分燃烧后的气体参数以及耗氧量；根据多组预设温度与耗氧量的对应关系拟合预设温度‑耗氧量趋势线；根据预设温度‑耗氧量趋势线通过调节输入的工业氧体积以使燃烧后的气体温度为所需温度。可以得出预设温度与耗氧量之间的线性关系，从而通过调整输入的氧气量来达到控制燃烧后气体温度的目的。
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一种可使炉子快速降温及回收炉衬蓄热量的炉衬结构，涉及冶金领域。该可使炉子快速降温及回收炉衬蓄热量的炉衬结构包括设于加热炉内壁的复合炉衬、贯穿复合炉衬的水套、冷却水输入总管、冷却水输出总管、多根连通冷却水输入总管和水套底部的冷却水输入支管及多根连通冷却水输出总管和水套顶部的冷却水输出支管，每根冷却水输入支管上均设有冷却水进水控制阀门，每根冷却水输出支管上均设有冷却水出水控制阀门。本申请提供的可使炉子快速降温及回收炉衬蓄热量的炉衬结构能实现加热炉的快速降温，并有效回收炉衬耐材的蓄热量。
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本发明公开了一种消失模铸造液液复合铝/镁双金属的方法及铝/镁双金属。所述方法包括：将复合泡沫模型中需实现界面接触的任一泡沫模型进行表面导电化处理，使该泡沫模型表面形成一层导电膜；将金属粉末加入电镀液混合均匀得到共沉积液，将阴极和阳极放入共沉积液中，进行共沉积，得到形成于泡沫模型表面的具有多孔结构的金属涂层；将具有金属涂层的泡沫模型与另一泡沫模型在需实现界面接触的位置进行粘接，分别浇注镁合金浇注液及铝合金浇注液，得到铝/镁双金属。本发明通过共沉积工艺在复杂泡沫表面随形、高效地制备一层高强度、无粘结剂的多孔金属涂层，既能防止混液，又有利于实现冶金结合，实现复杂铝/镁双金属性能的提高。
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本发明公开了一种天然气和汽油双燃料发动机气门导管材料，由以下组分按照质量百分比组成:石墨0.6‑0.9%，铜4.0‑6.0％，二硫化钼0.5‑1.5%，氟化钙0.5‑1.5%，硫化锰0.2‑1.0%，铝青铜2.0‑5.0%，铬铁粉30‑40%，余量为磷铁粉。本发明提供的天然气和汽油双燃料发动机气门导管材料，通过粉末冶金工艺制得的气门导管，符合国Ⅴ排放标准的天然气和汽油双燃料发动机工况需求，具有耐高温、耐磨、自润滑、易切削加工等性能，可以满足工况温度在500℃以下的天然气和汽油双燃料发动机使用。
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本发明涉及一种轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于宽带钢轧机的轧制油组合物及制备方法。其中，该用于宽带钢轧机的轧制油组合物包括如下重量份数的组分：三羟甲基丙烷椰油酸酯200份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；机油455份；防锈剂30份；抗氧化剂5份；硫化猪油50份；聚乙二醇400油酸酯200份。该轧制油组合物应用于四辊轧机及六辊轧机上，能满足高温下对轧钢润滑的要求保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。
1249
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本发明涉及一种分散性好的SnO2/Ag纳米复合粉体及其制备方法。其中制备方法为，首先以可溶性无机盐SnCl2·2H2O、AgNO3为原料，分别配制一定浓度的溶液并按照比例混合得到乳白色的沉淀，然后向沉淀中加入氨水调节pH得到棕褐色的沉淀，最后将所得沉淀物经洗涤、干燥、烧结后得到SnO2/Ag纳米复合粉体。本发明通过液相沉淀法实现了纳米SnO2在复合粉体中的弥散分布，避免了传统粉末冶金法中纳米粒子易于团聚的问题。本发明方法制备工艺简单、节能、省时，有利于工业化生产和推广，具有广阔的应用前景。
1002
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本发明公开了一种不同堆密度入炉煤的收缩度的控制方法，属于冶金配煤炼焦技术领域，该控制方法包括步骤如下：1)选择基准配合煤，2)选择生产应用入炉煤，3)预测入炉煤的收缩率，4)评价收缩率，5)入炉煤的生产应用调整。本发明公开了一种不同堆密度入炉煤的收缩度的控制方法，在水分对收缩敏感的基础上，利用水分7％的节点，分别定量分析堆密度与收缩率的关系，为生产中堆密度的合理、有效调整提出了完整的解决方案。
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一种镁铝合金包芯线,它涉及冶金工程技术领域,具体涉及一种合金包芯线。为解决在炼钢温度下,镁蒸汽容易从钢液中逸出,不容易加入钢水中的问题,本发明提供了一种镁铝合金包芯线,它的芯部合金粉按质量百分比计的化学成分为:MG 5～13%,AL 11～14%,余量为FE及不可避免的杂质。本发明充分利用MG在铁液中的溶解度高的特点,利用含MG合金复合脱氧以及采用喂线技术等操作,实现MG对钢液进行脱氧处理的目的。通过芯剂中加入的高熔点物质以及合金中低比例的MG含量,可降低MG的气化速度。因此,本发明所述MG合金包芯线,有效地解决了在炼钢温度下MG的蒸气压较高,易被钢渣氧化,不容易加入到钢水中问题。
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本发明涉及一种跟踪浮动式油挡,属于机械旋转轴的密封装置。该发明由钢套、压盖和主密封环构成。钢套呈∏型,其上端有两个O型圈,主密封环镶嵌在钢套的空腔内壁并通过压盖和卡簧在∏型钢套腔内定位,压盖通过卡簧与钢套固定;主密封环由O型圈、密封唇口和密封平面构成。O型圈装在唇口上端并与钢套过盈配合,唇口由主密封环加工成形,密封平面设置在密封环的右下端面,唇口和密封平面与转轴保持零间隙。本发明具有设计合理、工艺规范、制造简便、无污染、适宜大批量生产;具有耐高温、耐腐蚀、使用寿命长、密封效果好、确保设备安全运行、使用方便、价格适宜等特点。本发明可广泛用于冶金、电力、矿山、水泥和化工等应用领域。
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本发明公开的一种延长双金属结构硬质合金刀具的焊接方法,分别在刀具头部主体后端面上制出硬质合金柱形凸台,在刀具柄部主体的前端制出与所述柱形凸台有机结合的刀柄钢体匙孔;并对其进行焊料电镀;将它们放置在电子束焊机,可相对移动的两个工装夹具中;在真空状态下作业,将电子枪发射电子束对准刀具柄部圆柱匙孔的外圆,对匙孔中心焊剂介质进行熔透加热,利用与旋转电机联相连的旋转工作台,将柱形凸台与柄部匙孔完全接触配合,直至电子束扫描搅拌程序进入冷却凝固。本发明利用中间焊接载体介质的介入方式,将常规类形差异大的结构零件,原来不能直接焊接的材料可靠地连接成一个完整的整体,很好地解决了焊接中两种材质冶金不相容和性能差异问题。
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本发明公开了一种控制含Ti高强钢铸坯中TiN夹杂的方法，属于冶金技术领域。该控制方法包括向钢液中添加用于细化结晶晶粒的形核剂，及控制连铸浇铸过热度在10～15℃之间，添加的形核剂质量为钢液质量的0.05％～0.3％，形核剂为粒度≤1μm的CeO2粒子或ZrO2粒子中的至少一种。本发明设计的控制方法解决了含Ti高强钢铸坯中TiN夹杂尺寸过大容易引起连铸过程中裂纹缺陷及对钢材的冲击性能产生不利影响的技术问题，使得制备得到的铸坯中尺寸＜4μm的TiN夹杂物比例≥90％，4～10μm的TiN夹杂物比例为0～10％，＞10μm的TiN夹杂物比例为0，成品钢材的冲击功(‑20℃/KV2)≥90J。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种用于熔炼炉可自动放料的加料装置，包括筐体，筐体顶部和底部设有开口，筐体上对称装有两根耳轴，筐体底部装有底座，底座可以开启或关闭，底座两侧上端对称装有两个吊耳，底座沿中心分为左、右两半部分，其中左半部分顶部边缘处对称装有两块左座连接板，右半部分顶部边缘处对称装有两块右座连接板，筐体上前后两端各焊接有两根销轴，左座连接板和右座连接板分别与销轴铰接，销轴与底座分半面之间的水平距离小于销轴与底座吊耳之间的水平距离，位于同侧的左座连接板和右座连接板之间铰接有一根连杆；本发明实现了料篮自动放料，一次加料量大，减少了加料次数，减少了加料而开炉盖导致的热损失。
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本发明涉及一种锂合金薄膜材料的工业化生产方法，在惰性气体保护下，溶于非质子性溶剂的多环共轭芳香锂与由Al、Mg、Pb、Sn、In中的一种或几种组成的基体接触反应，然后用非质子性溶剂洗涤样品，干燥，即得到锂合金薄膜负极材料。相较于传统的熔融冶金制备锂合金的方法以及放电制备锂合金的方法，本发明提供的化学锂化法条件温和，反应迅速，工艺简单，锂化深度可控，并可一步大规模制备载有锂合金薄膜的负极材料，可操作性更强。
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本发明公开了一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法，以含铁冶炼渣为原料，经过多道次湿法磨选、烘干、干选等工艺生产出全铁TFe≥92%、金属铁MFe≥85%的湿磨铁粉，可应用于化工用还原剂、冶金用包芯线等领域；主要副产品尾泥，可以作为烧结配矿、水泥熟料的原材料使用。以湿磨铁粉为原料，经过精还原、破碎、干选、合批等工艺生产出全铁TFe≥98%的还原铁粉，可应用于焊接材料、有色金属冶炼等领域。该生产方法具有生产效率高、回收率高、产品附加值高，以及无“三废”排放等优点。
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本发明公开了一种PVD铬基陶瓷复合涂层活塞环及其制备方法，这种活塞环 通过采用大功率电弧放电法，在经过渗氮处理的活塞环基体上镀制铬基陶瓷复合 涂层制得，复合涂层由粘结层、主耐磨层和减磨层构成，粘结层和活塞环基体为 冶金结合，主耐磨层在粘结层上面，减磨层在主耐磨层的表面，粘结层为Cr，主 耐磨层为Cr和CrN交替构成的Cr/CrN多层涂层，减磨层为Cr和Cr2O3交替构成 的Cr/Cr2O3多层涂层。本发明涂层结构设计合理，所制涂层具有良好的结合力、 高硬度及良好的润滑性能。且所用方法的制备过程无污染，不但克服了常规电镀 铬严重的环境污染问题，所制涂层具有比电镀铬更好的耐磨和抗腐蚀性能，可大 幅度提高活塞环的使用寿命。
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本发明属于冶金行业单轧钢板轧制工艺领域，特别涉及一种利用控轧控冷方法生产的贝氏体薄钢板及其制备方法。一种利用控轧控冷技术生产的贝氏体薄钢板，其特征在于：其化学成分按重量百分比计含量为：C：0.02~0.08%、Si：0.25~0.55%、Mn：1.65~1.85%、P：≤0.015%、S：≤0.008%、Nb+Ti：0.05~0.08%、Mo+Cr：0.30~0.50%、Als：0.015~0.05%，其余为Fe和微量杂质元素，且C+Si/30+(Mn+Cr)/20+Mo/15≤0.25。该贝氏体薄钢板厚度规格范围为10~20mm，成品宽度≥0.85倍轧机公称宽度，钢板不平度≤6mm/m，强度指标：ReL≥550MPa，Rm≥670MPa，A≥20%，-20℃Akv≥200J。
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高能复合强化轧辊是一种板型轧辊，它是指将复合层材料爆炸复合焊接在辊芯上，复合层材料与辊芯之间的结合、复合层材料之间的结合是通过爆炸焊接技术焊接复合在一起，并经强化处理及其它相应工艺技术加工而达到设计性能的冶金机械零件。高能复合强化轧辊的辊身和复合层材料均为形变材料，辊芯为合金钢，复合层材料为工、模具钢。表面复合层可以是高速钢或工、模具钢钢管复合焊接在辊芯上，也可以是形状规则的平面或曲面高速钢、工模具钢钢板焊接复合在辊身上，也可以是形状不规则的平面或曲面高速钢、工具钢钢板焊接复合在辊身上。附图中1是指辊芯，2是指焊缝，3是指第二层复合钢管，4是指第一层复合钢管。
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本发明公开了一种数控高温移液枪，包括枪体、吸嘴和固定架，枪体为中空的圆柱形腔体结构且上下两端开口，枪体包括外壳和内腔，外壳由白云母材料制成，内腔由铂金材料制成，内腔内设有第一活塞杆和第一活塞，第一活塞杆的下端与第一活塞固定连接，第一活塞杆的上端从枪体的顶部伸出并通过驱动装置驱动，使得第一活塞杆和第一活塞上下伸缩，第一活塞底部固定有隔热层，吸嘴设在隔热层下方，吸嘴上端固定在内腔内且下端伸出枪体外，隔热层和吸嘴由刚玉制成，枪体的外壳固定在固定架上，固定架两侧设有握柄。本发明的目的是提供一种数控高温移液枪，用于冶金领域中高温液态的金属材料、非金属材料的移液。
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本发明属于冶金技术连铸领域，提供了一种连铸坯翘头消除方法，包括一次冷却，连铸坯开浇时，在结晶器中，钢水浇注到引锭头上冷却形成连铸坯头；二次冷却，在二冷区进行，把二冷区沿连铸坯拉坯方向分成若干个回路，跟踪连铸坯头的位置，连铸坯头首先进入二冷区的第一个回路，当连铸坯头进入第i个回路不小于100mm时，则开启第i‑1个回路的连铸坯外弧侧喷水阀；当连铸坯头进入二冷区的第i个回路不小于300mm时，开启第i‑1个回路的的连铸坯内弧侧喷水阀。采用本发明方法，通过逻辑控制二冷区的喷水阀开启顺序，消除连铸坯内外弧侧温差，降低抗变形力，抑制翘头现象的发生；避免翘头顶坏辊子和割枪等设备，保证连铸生产的顺利进行。
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一种超宽鳞板输送机,属于物料输送设备技术领域。输送机包括头部、尾部、中间壳体、鳞板、链条、钢轨组,鳞板和钢轨组之间设置滚轮,钢轨组为多条平行钢轨,焊接在中间支架上。鳞板按设计轨迹在钢轨上在驱动装置的驱动下运行,通过窄长鳞板和装在中间壳体上的导料槽托举物料完成输送任务,能完成输送量大、物料特性特殊、有一定物料温度和带一定输送角度的输送。本发明在垃圾处理、生物质发电的原料输送、大型火电机组的除渣系统中,使用效果很好,在矿山、煤炭、冶金、化工、铸造等领域的大件、高温物料的输送也可得到其优势的发挥。
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本发明涉及冶金工业热处理工艺技术改进,是一种低合金、碳素钢大管坯在环形炉中的加热工艺方法,特别是:管坯入炉后在一定时间内升温加热至1270-1280℃,保持该温度均热一定时间后,降至1240-1250℃保温一段时间后出炉;入炉总加热时间为175-300分钟,其中升温加热段时间为总加热时间的6/10,均热段时间为总加热时间的1/10,保温段时间为总加热时间的3/10;本发明解决了现有低合金、碳素大管坯在钢管生产线环形炉的加热工艺,生产效率低,产品质量差的问题,主要适用于φ270mm及以上直径的大管坯加工。
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本发明涉及一种轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于冷轧普碳钢板的轧制油组合物及制备方法，其中，该用于普碳钢板钢轧机的轧制油组合物包括如下重量份数的组分：棕榈油600份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化猪油100份；防锈剂(T746)30份；抗氧化剂(T501)5份；机油(150SN)5份，该轧制油组合物应用于轧机上，能满足高温下对轧钢润滑的要求保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。
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一种应用于石油、化工、冶金、电力等领域,抗氯离子腐蚀的稀土合金钢CJRE06,对硫化氢腐蚀,也有一定的抗腐蚀能力。是以碳(C)、铬(Cr)、硅(Si)、锰(Mn)、钼(Mo)、钒(V)、硫(S)、磷(P)、铌(Nb)、钨(W)和RE为基本化学组成成分,可以应用在换热器及空冷器等压力容器上,能够较强的抗氯化物及硫化氢的腐蚀。具体的实施方案为C0.05~0.12%,Cr 0.30~0.60%,Si 0.40~0.70%,Mn 0.40~0.65%,Mo 0.55~0.70%,V 0.30~0.50%,S0.025%,p 0.025%,Nb 0.06~0.12%,W 0.50~0.75%,RE<0.15%。其余为Fe。
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一种球笼联轴器温控装置,用于各种联轴器使用场合。联轴器连接在驱动轮与动力装置之间,温度传感器装在联轴器的球笼部位或连接法兰上,温度传感器、监控系统分别与电源连接,监控系统内装有接收器与监控显示系统。温度传感器将探测的联轴器的温度信号经接收器传输给监控显示系统,从而实现对联轴器温度实时监控,通过温升变化预测破坏点。本发明通过增设温度传感器及监控系统,可在联轴器运行过程中到达临界温度时,监控系统自动报警,提示工作人员采取相应措施,,从而有效避免失效破坏的发生,大幅度降低安全隐患及经济损失,可广泛运用于对稳定性、可靠性、使用寿命有苛刻要求的场合,例如大型冶金设备、汽车传动、石油矿井等领域。?
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