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本发明涉及硫酸、化工、冶金和环保等行业烟气净化装置，是一种脱硫除雾一体化装置，具有脱硫吸收塔，其特征是：所述脱硫吸收塔一侧装有斜向的进烟管，在脱硫吸收塔顶部还加装有电除雾器，该电除雾器包括有由下至上依次对接的进气室、中气室、阳极管组件和上气室，上气室的顶部装有绝缘子室；其中阳极管组件具有筒体，筒体内装有若干阳极管，筒体的截面呈八角形，筒体内的阳极管截面呈正六边形，阳极管呈蜂窝状排列在一起；本发明解决了传统的脱硫和除雾分开进行、占地面积大、投资大和效率低等问题，可广泛用作各行业烟气的净化设备。
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本申请提供一种滑轨式伸缩导板台，属于冶金设备领域。其包括机架；传输组件安装在机架上，用于传输带钢；驱动组件与传输组件传动连接，用于驱动传输组件移动，并带动带钢在传输组件上移动；升降调节组件具有辊轮座、滑动座、支撑辊轮以及驱动结构；辊轮座固定安装于传输组件的一端侧上；滑动座的一端侧沿辊轮座的高度方向可升降地连接于辊轮座上；驱动结构传动连接于滑动座的底部，用于驱动滑动座在辊轮座上升降；支撑辊轮安装于升降组件的上部上，用于支撑带钢。该装置结构紧凑，占用空间小，操作灵活，有效解决了产线设备布局优化问题，投资成本低。
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一种高锰铝青铜埋弧自动焊堆焊方法，该方法包括以下步骤：A.焊前准备；B.进行堆焊；C.焊后处理。本发明降低了堆焊焊缝夹渣、气孔、未熔合及开裂等不良现象的发生，提高了焊接质量，降低了企业成本。其焊丝和焊剂尤其适宜于铜和钢的堆焊，具备稳定而又合理的焊接金属熔合比和良好的焊接工艺性、抗裂性、抗腐蚀性及抗气孔性能，同时具有良好的机械性能。该方法为冷（热）轧机机组等重型冶金装备制造奠定了工艺应用基础，使得我国高锰铝青铜堆焊技术水平达到了国外工业发达国家同类产品的工艺制造水平，具有良好的市场前景。
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本发明涉及一种电弧炉无功波动抑制装置，它包括第一铁芯和第二铁芯，第一铁芯上缠绕第一交流工作绕组和第一直流绕组，第二铁芯上缠绕第二交流工作绕组和第二直流绕组；第一交流工作绕组和第二交流工作绕组串联后串接入电弧炉供电回路中，第一直流绕组和第二直流绕组串联后串接直流电源。本发明不需要额外的检测和控制环节，因此结构简单、响应速度快，且实现简单、可靠性高、成本低；同时，能保证电网的电能质量和其它用电设备的安全运行，在冶金电弧炉领域具有很高的应用价值。
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本发明公开了一种硅钢磁粉芯及其制备方法，以硅钢片废料或其它硅钢材料为主要原料，并按需添加合金元素，冶炼到以下目标成分范围：C：≤0.005wt％，Si：0.30wt％～6.50wt％，Mn：≤0.50wt％，P：≤0.20wt％，S：≤0.005wt％，Als：≤1.5wt％，N：≤0.005wt％，其余为Fe及不可避免杂质，且同时满足1.0wt％≤(Si+Als)≤7.5wt％；再经过制粉、钝化、包覆、压制和热处理步骤，制得硅钢磁粉芯。本发明以硅钢片废料为主要原料雾化制粉，并以硅钢涂液为包覆剂，采用粉末冶金工艺，获得电磁性能优良的硅钢磁粉芯，可实现资源的综合利用。
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本发明适用于冶金技术领域，提供一种转炉煤气除尘方法及系统，所述系统包括顺次连接的转炉、汽化冷却烟道、陶瓷过滤器、余热锅炉、喷淋塔，所述余热锅炉和喷淋塔之间的管道上设有引风机。本发明采用了陶瓷过滤器，可以高效除去转炉煤气中的粉尘，本发明系统结构简单、运行成本低、无需设置卸爆阀，还能回收转炉煤气900℃以下的显热能，是一种除尘效率高、运行能耗少，并且煤气全热回收的新干法除尘系统。
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本发明涉及金属粉末冶炼设备的配套装置，是一种高效环保型海绵铁烧结废料吸取装置，具有升降机，其特征是：在升降机架上安装有废料搅动吸取头，该吸取头具有壳体，壳体的顶部安装有传动装置以及吸尘接头，在壳体内上部装有齿轮套，下部装有隔套与齿轮套连接装为一体，齿轮套与传动装置驱动连接，隔套与外筒体之间通过滚珠轴承构成转动连接，在隔套中固定安装有转动吸尘管，转动吸尘管上端口与吸尘接头对接，所述转动吸尘管穿过壳体底部向下延伸一定长度，在转动吸尘管下端安装有刮削叶片；本发明解决了金属粉末冶炼加工中采用人工吸管清理粉尘生产效率低，环境污染大，工人劳动强度大，存在安全隐患等问题，主要用于冶金行业的生产设备清理。
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本发明提供一种抗高温氧化的铸造高钨镍基合金及其制备方法，合金成分重量百分比为：C 0.1～0.2％，Ni 51～54％，Cr 26～27％，Si 0.8～1.0％，Nb 0.5％,Mn 1.0～1.5％,W5.1～6.9％，余量为Fe，及微量的Ce和La。本发明将合金成分设计和传统铸造方法相结合，通过原材料选择、熔炼工艺、熔体的变质处理工艺、浇注工艺等的合理选择，有效地提高了镍基高温合金材料的抗氧化性能，能够较好地满足轧钢线的高温炉内垫块或辊环、冶金热处理炉、石化高温设备等场合下对镍基合金的性能要求。
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本发明属于冶金领域，具体提供一种超低碳钢氧化铁皮的控制方法。保证吐丝温度控制在895～910℃范围内，调节斯太尔摩控冷线辊道速度，适当开启风机和保温盖，本技术生成的氧化铁皮既能有效保护钢的基体不被氧化，又有利于机械除鳞，无需酸洗除鳞，达到保护环境，且保障钢的性能，提高用户产品质量的目的。
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本发明属于増材制造领域，并公开了一种激光増材制造铝合金的原位制备方法，该方法包括下列步骤：先将激光吸收率较高的Sc、Zr、Ti中的一种或多种高纯粉末与铝合金粉末经球磨均匀混合，然后将混合均匀的复合粉末在惰性气体氛围下球磨，并将球磨后的原料筛分和干燥获得铝合金基板；最后将铝合金基板装入激光增材制造设备中，在激光作用下铝合金粉末与加入的Sc、Zr、Ti等粉末发生原位反应生成纳米级第二相质点，按照预先设定好成形路径层层堆积，最后制备出高强度、无裂纹的高性能铝合金构件。通过本发明，制备的铝合金之间孔隙、裂纹等冶金缺陷少，力学强度高，适用于制造航空航天类高性能轻质关键零部件。
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本发明属于湿法冶金提钒领域，具体涉及一种利用电容去离子技术分离富集四价钒的方法，包括以下步骤：(1)将碳材料和酸性膦型萃取剂混合，得到负载碳材料(2)将负载碳材料、粘结剂、溶剂按一定比例混合，均匀喷覆(涂抹)在集电极表面，烘干后得到电极板；(3)将电极板平行置于电容去离子模块中，连接直流电源，然后将pH为1.2～3的四价钒溶液通入电容去离子模块进行吸附处理；(4)吸附完成后，短接或反接电极板的正负极，通入稀硫酸，进行脱附过程，最终得到富钒液。本发明具有操作简单，能量消耗小、药剂使用量少和环境友好等优点。
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本实用新型提供了一种保护气体热能回收装置及退火炉，属于冶金设备领域，其中保护气体热能回收装置包括：用于新通保护气体流通的第一气流通道；用于退火炉炉内热保护气体流通的第二气流通道；所述第一气流通道和所述第二气流通道之间交叉设置，且相互独立密闭。通过本实用新型提供的保护气体热能回收装置及退火炉，可以取消保护气体电加热装置，节约电耗；取消保护气体电加热装置后，可以减少保护气体因该装置故障而导致的事故；可以降低水换热器循环水量，循环水量降低还会使得循环水泵，冷却塔负荷降低。
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本实用新型涉及冶金，提供一种换辊辅助装置，包括支架以及滑台，于支架上设置有竖直延伸的滑槽以及水平延伸的卡槽，且滑槽与卡槽连通，还包括滑动设置于滑槽内的插板、可顶升插板沿滑槽竖直移动的第一驱动机构以及可水平伸入卡槽内与插板卡接的连杆，插板上开设有供连杆水平穿过的通孔，插板与第一驱动机构分别位于滑台的上下两侧，且滑台上开设有供第一驱动机构至少部分穿过的开孔。本实用新型中换辊辅助装置既能替代人工完成系列换辊操作步骤，又能适应劳动条件极度恶劣的环境，且结构简单，操作可靠性高，便于维护，投资成本低，整个换辊操作过程人工干预小，实现换辊操作过程的全自动化。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种新型砌筑式衬胶酸罐。所述新型砌筑式衬胶酸罐包括酸储罐，以及固定嵌合在所述酸储罐进料口处的外套管；所述外套管内的酸储罐的进料口处固定堆砌有衬砖层，且所述衬砖层与外套管`之间嵌合有衬胶层B；所述衬砖层的进料口处插设有用于进料的内延管，所述衬砖层的顶部固定盖合有顶盖，所述内延管固定安装在顶盖上，所述内延管的底部延伸至衬砖层中，所述内延管位于顶盖上方的管体上固定套设有衬胶层A。本实用新型提供的新型砌筑式衬胶酸罐中衬砖层砌筑施工简单，并且能有效的保护将被溶液喷射到的衬胶层，防止高温、含杂质的酸液高速冲刷至衬胶层表面，防止衬胶层因高温及冲刷而过早的老化失效。
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本发明公开了一种全固废骨料超高强混凝土及其制备方法，全固废骨料超高强混凝土中各原料的用量为：普通硅酸盐水泥500‑580kg/m3、高活性掺合料100‑160kg/m3、精选尾矿砂550‑600kg/m3、固废骨料950‑1020kg/m3、高效减水剂6‑10kg/m3、碱骨料反应抑制剂12‑16kg/m3、粘度调节剂0.5‑1.1kg/m3，水灰比控制范围0.32‑0.36。本发明的全固废骨料超高强混凝土的力学性能良好，28d抗压强度可达40MPa以上，满足普通建筑用混凝土的强度等级要求，并且粗细骨料全部由尾矿砂和冶金渣或建筑废弃混凝土代替，节省了大量天然矿物质骨料，符合国家节约能源、节约资源的战略需求。
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本实用新型是一种大功率自动高频高压恒流直流电源,它主要由整流滤波,高频逆变,高压输出及控制部分组成,特别是:a.所述高频逆变部分是采用多个最新的大功率电力电子器件IMOSFEET分布在散热器中并配以高频逆变电路组成;b.所述高压输出部分是由若干层线包叠加而成,外接高压输出棒,每层线包接装有两组整流桥;本实用新型解决了现有逆变式高压恒流电源功率小,适应范围规格偏低的问题,其动态特性好,适应电场范围宽,系统功率大大提高,主要应用于高压静电除尘器配套的高压发生源,广泛应用于冶金、化工发电、建材部门。
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本实用新型涉及钢铁冶金设备领域,尤其涉及一种高炉煤气除尘系统灰仓卸灰用集尘罩,它包括有集尘罩本体,集尘罩本体为薄钢板焊接形成内部中空的壳体,集尘罩本体顶端连接有异径接管,异径接管上方连接有方管,方管通过方法兰与高炉煤气除尘系统的灰仓相连;集尘罩本体底端连接有柔性夹布橡胶的方形罩,方形罩的另一端与运灰车受灰口相连通,集尘罩本体两侧连有接管,接管与加湿机相连通。本实用新型使用夹布橡胶可实现与灰车受灰口空间的升降微调,无需设置电动、液压或气缸形式的升降机构,在卸灰过程中可靠密封有效防止二次扬尘;夹布橡胶的方形罩通过螺栓连接配合形式便于更换;装置结构简单、方便对位、密封可靠,使用成本低。
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一种耦合碳捕集喷吹改质高炉煤气的高炉炼铁工艺，属于钢铁冶金领域。通过对部分高炉煤气进行富氧燃烧，产生的高温烟气用于预热改质前的高炉煤气和喷吹前的纯氧，同时富氧燃烧产生的烟气CO2浓度很高，便于对CO2进行捕集封存或资源化利用；通过对部分高炉煤气进行改质，改质高炉煤气中还原性的CO和H2比例很高，用喷吹改质高炉煤气和纯氧完全替代喷吹煤粉和热风，解决了高炉内“上凉下热”的问题，同时降低焦比、提高煤比、提高煤气品质。
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本发明适用于冶金设备技术领域，提供一种工作辊水平移动装置，包括机架、固定在所述机架上的斜楔缸支架，所述装置还包括斜楔缸、斜楔、弯辊块、固定块，所述弯辊块一侧为斜面T头结构，所述斜楔为斜面T槽结构，所述斜面T头位于所述斜面T槽内，同时两者的斜面斜度一致且相对放置，所述弯辊块位于所述固定块内，且在所述固定块的导向作用下可往复滑动，所述斜楔缸的固定端固定在所述斜楔缸支架上，活动端与所述斜楔连接。本装置省去了辅助缸，使工作辊水平移动及换辊操作简单可靠，本装置可满足多种形式工作辊轴承座，适用广泛。
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本发明涉及一种具有优良心部疲劳性能的610MPa级厚钢板及其生产方法，所述钢板是由下述质量百分比含量的元素组成：C：0.064～0.087%，Si：0.26～0.39%，Mn：1.05～1.24%，P：≤0.008%，S：≤0.002%，Als：0.028～0.058%，Nb：0.039～0.049%，Ti：0.021～0.035%，Ni：0.78～1.26%，La：0.017‑0.028%，Ca：0.0031～0.0055%，其余为铁及不可避免杂质；所述钢板中还添加有V：0.042～0.057%，B：0.0005～0.0008%；或者Cr：0.35～0.50%，Mo：0.26～0.41%；本发明钢板厚度60～90mm，屈服强度≥610MPa，抗拉强度≥700MPa，板厚中心部位疲劳强度≥400MPa，可用于建筑、工程机械、海洋工程等对钢板心部疲劳性能有一定需求的支撑件、构件；本发明具有制造工序简单等优点，在各冶金企业均可实施。
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本发明涉及机械设备制造领域,是一种高效强化抗振动的管片-管壳式换热器,它具有筒体,筒体的两端设有前后管板结构及前后端盖,筒体内水平穿装有若干冷却管,并垂直间隔上下交错布置有若干折流板,特别是:在冷却管外部穿装有垂直相互平行密布的抗振散热片,该散热片具有平板基片,基片上开有若干管孔,并在基片上冲制有若干抗振球面凸台;本发明克服了普通管壳式换热器传热效率不高,抗振性不好的问题,广泛用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业。
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全悬挂耐高温灰渣刮板输送机，包括驱动装置(驱动单元)、输送机头部、中部、尾部、刮板链条、机械保护装置，整机通过法兰反托装置悬挂在炉体灰斗上，中部机壳设置有长方形进料口，中部的承载腔设置耐温耐磨导瓦，中部空载腔设置链条回程托轮组件，刮板链条为高杆身的链杆和高刮板结构，尾部张紧装置采用压缩弹簧加丝杆螺母扼架式结构。本发明适用于冶金行业中的闪速炉、转炉、余热锅炉等的高温灰渣输送，整机悬挂在炉体灰斗上，耐高温、耐磨损、运行可靠、使用寿命长、维护成本低。
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本发明涉及一种从氧化物M1O中除氧的电化学方法，该方法将氧化物或者添加了导电 物质的氧化物的粉末或者块与金属集流体复合作为固态阴极，以石墨或者其他导电材料为 阳极，在含有M2X的电解液中进行电解，使阴极上发生氧化物M1O的还原脱氧反应得到 产物M1，同时，在阴极、电解液、或者二者同时生成M2O的沉淀，电解温度控制在0-1000℃； 其中，所述M2为Mg，Ca，Li，Ba，Al，Na，K，Cs，Sr或者稀土中的一种或者多种；所 述X是S2-、N3-、F-、Cl-、Br-或I-阴离子中一种或多种。该方法可用于金属氧化物的冶金 或者金属中溶解氧的脱除，以制备多种金属及合金的纳米金属粉体材料或者超细金属粉体 材料或者多孔金属材料，如金属钽粉、铬粉等。
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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及一种高弹性模量的金属陶瓷材料及其制备方法。该金属陶瓷材料组成相包括第1硬质相、第2硬质相、第3硬质相和粘接相。所述第1硬质相为富W碳化物相，所述第2硬质相为W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中两种或两种以上复合碳化物，所述第3种硬质相为富Ti的核壳结构碳化物。所述第3硬质相的芯核为富钛的碳氮化物，壳部为W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中两种或两种以上复合碳氮化物。本发明所制备的金属陶瓷材料具有较高的弹性模量，可以解决单一富钛的碳氮化物核壳硬质相结构金属陶瓷材料弹性模量较低的问题。
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本发明涉及冶金连铸技术领域，特别是涉及一种连铸坯在线称重定尺修正的方法。本发明提供了一种连铸坯在线称重定尺修正的方法，该方法充分考虑了温度对铸坯密度、收缩系数以及铸坯厚度和铸坯宽度的影响，实现了高精确和高可靠性的对连铸坯进行切割的发明目的。
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本发明涉及一种轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于冷轧1700mm以下普碳钢板的轧制油组合物及制备方法，其中，该用于普碳钢板钢轧机的轧制油组合物包括如下重量份数的组分：棕榈油220份；椰子油300份；脂肪醇聚氧乙烯醚-3(AEO3乳化剂)30份；HYPERMER?A70(高分子乳化剂)10份；硫化猪油100份；防锈剂(T746)30份；抗氧化剂(T501)5份；机油(150SN)5份；该轧制油组合物应用于轧机上，能满足高温下对轧钢润滑的要求，保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。
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本实用新型提供一种在矿山、煤炭、冶金、建材、化工和环保等行业的管道输送系统中使用的陶瓷内衬补偿器,也称膨胀节或伸缩节,包括接管、导流管,导流管的一端(介质流向的起始端)与接管联接(或其它联接方式),导流管的另一端成自由状态(或软连接);导流管内壁有陶瓷构成的防护层,所说构成防护层的陶瓷为耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管或自蔓延陶瓷层。本实用新型解决了现有技术补偿器的导流管为金属材质,在高速流动的气固(或者液固)二相介质的作用下,极易磨损,从而失效的不足,与现有技术相比,本实用新型结构简单,过流介质工作面由金属变为陶瓷,增强了导流管的耐磨性能和耐高温性能,从而大大提高了补偿器的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金工业领域，具体而言，涉及一种托圈式钢包下渣检测装置，包括：内圈和外圈，所述内圈上部内壁呈阶梯凹陷，所述内圈中部设有两个对称布置的销轴孔，所述内圈下部的外表面开设有环形线槽，环形线槽内安装电磁线圈；所述外圈套在环形线槽处与内圈固定连接，外圈上还设有用于导线通过的线孔。本发明的装置结构及生产工艺简单，有利于电磁线圈的安装和成本的控制。
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本发明公开了一种物料超高速升温系统，其包括反应装置、进气装置、给粉装置和烟气分析装置，反应装置与高温等离子发生器密封连接，进气装置向高温等离子发生器中输送气体，高温等离子发生器产生的高温等离子体从反应装置底部送入反应器内，物料颗粒通过不锈钢钢管由载气径向注入，并且用高速摄像机和CCD相机记录物料燃烧过程，用热电偶表征反应器内温度，烟气分析装置用于收集并检测燃烧后的物料和气相部分。本发明用等离子体作为高温热源，能够满足物料超高速加热升温，达到煤炭、电力、化工和冶金等行业的快速升温要求，同时满足科学研究过程中的快速升温要求，具有结构简单、易于操作等优点。
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