湖北有色金属理论与应用

拉矫机系统及拉矫机传动装置负载系数的调整方法 1072     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种拉矫机系统及拉矫机传动装置负载系数的调整方法，该拉矫机系统包括：若干拉矫机、数据处理单元和数据输出单元，其中数据处理单元在获取当前工况下的相关参数后可以计算得出各个拉矫机传动装置的实际负载系数。利用所述拉矫机传动装置负载系数的调整方法，以该实际负载系数为基础，通过调整拉矫机传动装置的额定动力、拉矫机的压力来调整其中数值不在最优范围内的负载系数，最终使得各个拉矫机传动装置的负载均衡，确保该拉矫机系统在最低耗电量的情况下可长期稳定运行。

高炉下降管外壁喷涂系统 675     

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本发明涉及一种高炉下降管外壁喷涂系统，属于冶金建筑施工技术领域，该系统包括以爬楼机为载体的移动喷涂部分和以控制系统为主的固定部分，移动喷涂部分包括可在台阶式楼梯上爬行的爬楼机，爬楼机上安装有支架，支架上固定连接安装平台；安装平台两侧安装轨道，轨道上安装有移动小车，移动小车可沿轨道移动；移动小车上安装有用于喷涂作业的多轴机器人，多轴机器人前端安装有喷头；固定部分包括涂料罐、加压泵和电控箱及操作台，加压泵连接涂料罐，加压后的涂料通过涂料管到达喷头。本发明提供的系统能够解决高炉下降管的喷涂采用人工作业，劳动强度大、效率低、施工质量差、危险性大、涂料雾滴对喷涂工人身体造成伤害等问题。

铁水预处理剂及其制备方法 1127     

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本发明涉及一种用赤泥作为铁水预处理剂的生产方法。所采用的技术方案是将赤泥烘干后与Fe2O3、CaO、Na2CO3、MnO2、CaCl2、SiO2或含这些成分的其他冶金废弃物进行混匀。混合物的质量百分比是：赤泥为15～30％、Fe2O3为38～45％、CaO为25～40％、Na2CO3≤5％、MnO2≤5％、CaCl2≤5％、SiO2≤10％，混合物组成中的CaO/SiO2为3.0～7.0。要求所用赤泥的主要化学成分的质量百分比为：SiO2≤25％，Fe2O3≥20％或CaO≥40％。本发明采用赤泥为原料，具有废物利用、资源回收、清洁生产、保护环境、价格低的特点，且无需改变现有的铁水预处理设备和操作。

解决氨法脱硫尾气烟带的方法 889     

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本发明涉及工业环保处理技术，是一种解决氨法脱硫尾气烟带的方法，其特征是：特制有一个多层复合型脱硫塔，该脱硫塔包括有一套电除雾器，在电除雾器下方装有一筒体，在筒体中设置有上、下雾化喷淋层，以及3-5层多孔塔板；在筒体的侧壁上位于下雾化喷淋层的下方设置有进烟管；所述上下雾化喷淋层外接有氨水供给装置，筒体的底部装有排放管连接硫酸铵池；工业尾气从进烟管进入多层复合型脱硫塔，尾气由下向上依次经下雾化喷淋层、多孔塔板、上雾化喷淋层，再经电除雾器得到脱硫净化排放；本发明解决了现有空塔氨法烟气脱硫技术脱硫效率低，无法解决氨逃逸等问题，广泛用于化工、冶金工业中的尾气脱硫处理。

不锈钢混酸废液污泥无害化处理方法 1186     

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本发明提供了不锈钢混酸废液污泥无害化处理方法，包括如下步骤：1)将酸洗废酸打入沉淀单元中预沉淀处理，在沉淀单元底部形成混酸废液污泥；2)将混酸废液污泥过滤后，输送至污泥储存单元中搅拌混合均化；3)将均化后的混酸废液污泥喷入焙烧炉中发生化学反应，生成固态金属氧化物、HF气体和HNO₃气体；4)固态金属氧化物落入焙烧炉底部通过刮耙排出，HF气体和HNO₃气体由焙烧炉顶部经预浓缩器进入吸收塔形成再生酸。该发明不仅减少了酸性污泥产量，降低冶金企业的处置成本，而且可将酸性污泥资源化，提高了F^‑、NO₃^‑的回收率，并大量回收酸性污泥中的镍、铬、钛、钼等高价值金属离子，形成附加值高的固体金属氧化物，具有较高的经济价值。

微弧氧化不粘锅及其制备方法 847     

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本发明提供了一种微弧氧化不粘锅及其制备方法。该微弧氧化不粘锅包括：锅体基材层；微弧氧化膜层，设置在锅体基材层上，微弧氧化膜层中设置有固体润滑颗粒。通过在微弧氧化膜层中设置固体润滑颗粒，使微弧氧化膜层形成自润滑复合膜层，基于该固体润滑颗粒的存在，该膜层不仅具有很好的不粘性能，而且不会随着膜层的磨损使性能下降，反而具有很好的持久不粘性。同时，由于微弧氧化膜层是在基材原位生长的膜层，膜层与锅体基材层的结合属于冶金结合，结合强度高，烹饪过程中不会因外力划擦而损伤脱落，也不会因为热胀冷缩而引起膜层脱落。

利用废石膏强化红土镍矿制备镍铁的方法 1176     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种利用废石膏强化红土镍矿制备镍铁的方法；该制备方法包括：将红土镍矿和废石膏分别进行预处理，得到物料颗粒，将红土镍矿、还原剂、废石膏混合均匀，并添加粘接剂制作混合球团，将混合球团在惰性气氛或还原性气氛中充分自还原，得到自还原产物，再将自还原产物在弱氧化性气氛中选择性氧化得到氧化产物，氧化产物在保护性气氛中实现金属和脉石的熔分，得到高品位的镍铁合金。本发明中充分的利用了工业固废中的废石膏，减少了废石膏对环境的危害，使红土镍矿在自还原工艺条件下的金属颗粒更容易长大，提高了镍铁颗粒的收得率，同时，选择性氧化产物熔分后将金属与脉石分离，可获得高品位镍铁合金。

用于多辊轧机的传动轴悬挂装置 1084     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于多辊轧机的传动轴悬挂装置；包括支架，所述支架上端面设有驱动件，对应于驱动件的位置在该支架下端面设有导向座，其中，驱动件相对于支架垂直设置，且驱动件的内部设有活塞杆，该活塞杆垂直贯穿支架并穿入导向座，该活塞杆下端连接有导杆，且导杆与活塞杆的连接处位于导向座内。传动轴悬挂装置通过设置导向座及与活塞杆相连的导杆，使传动轴悬挂装置液压缸具有防侧向力功能，避免液压缸受到侧向力引起密封件磨损而造成液压缸泄露，起到保护液压缸的作用。

长纤维出棉率高的钢棉钢盘条及其生产方法与应用 787     

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本发明公开了一种长纤维出棉率高的钢棉钢盘条及其生产方法与应用，属于冶金炼钢技术领域。本发明通过对炼钢铸坯的化学成分以及相关工艺进行合理调整用于控制钢棉钢盘条强度，保证盘条在刮棉过程中生产出长纤维钢丝棉的概率高，满足用户使用要求。

从含钴硫酸渣中回收钴的方法 1155     

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本发明提供一种从含钴硫酸渣中回收钴的方法，属于矿物加工技术和冶金技术领域，包括以下步骤；一种从含钴硫酸渣中回收钴的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将硫酸渣、焦硫酸盐混合，还原焙烧，冷却后得到混合渣；（2）将混合渣加入稀硫酸中进行浸出，得到浸出溶液；（3）过滤浸出溶液得到浸渣和浸液；（4）通入空气后，调整浸液的pH为3.0~4.0，使铁离子发生氧化水解反应，生成氢氧化铁沉淀，过滤掉沉淀；（5）调整滤液pH为7.0~9.0，滤液中加入沉淀剂，得到氢氧化钴沉淀；（6）将氢氧化钴沉淀进行过滤分离，得到高纯度氢氧化钴。能够提高钴的浸出率，且制备出的钴的纯度高，操作方法简便，成本低，易实现工业化生产。

基于基因库的钢制备方法和系统 983     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种基于基因库的钢制备方法和系统。基于基因库的钢制备方法，包括以下步骤：1)建立炼钢原料基因库；建立产品钢基因库；建立炼钢工艺数据基因库；2)建立炼钢原料基因库、炼钢工艺数据基因库和产品钢基因库的对应关系；3)确定待制备钢的性能要求信息，并在所述产品钢基因库中匹配到与所述性能要求信息对应的待制备钢的产品钢基因信息；4)基于对应关系，根据所述待制备钢的产品钢基因信息获取与待制备钢匹配的原料基因信息和炼钢工艺数据基因信息；5)根据步骤4)得到的待制备钢的原料基因信息和待制备钢的炼钢工艺数据基因信息制备目标钢产品。本发明可以优化钢制备方案，指导生产，降低成本。

中间包用钙质干式料及其制备方法 1024     

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本发明具体涉及一种中间包用钙质干式料及其制备方法。其技术方案是：以45~65wt%的石灰石颗粒、5~15wt%的石灰石粉、15~35wt%的锰酸钙粉、1~10wt%的钴酸钙粉、1~5wt%的钌酸钙粉和1~4wt%的氢氧化钙微粉为原料，再加入所述原料0.5~2wt％的结合剂、0.1~0.4wt％的氯化钙和0.2~1.5wt％的一氧化锰粉，混合，搅拌，在5~10MPa条件下振动成型；然后将成型后的坯体在200~400℃条件下烘烤0.5~5小时，脱模，在1000~1300℃条件下保温8~36小时，得到中间包用钙质干式料。本发明在制备中间包用钙质干式料过程中环境友好，所制备的中间包用钙质干式料具有节约能源、保温性好、耐侵蚀、连浇率较高和冶金效果好的特点。

利于IF钢钢水洁净度控制的RH吹氧升温方法 1179     

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本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种利于IF钢钢水洁净度控制的RH吹氧升温方法，首先钢水进RH后，根据钢水温度，C、O含量情况低于钢厂RH工艺设定值时，要进行吹氧升温；RH脱碳5min后开始进行吹氧，同时根据吹氧量和吹氧流量由RH料仓向真空室内加入铝丸，铝丸加入根据不同情况采用分批分量进行；待脱碳结束后，依次加入铝丸和钛铁，在5min内完成合金化；合金化后，钢水纯循环10min后RH精炼结束，后续步骤按常规操作进行。本发明通过合理控制吹氧速率和铝丸加入方式，达到了尽快促进铝氧快速反应，减少了吹氧过程钢水的过氧化，脱碳结束后钢水氧含量没有明显增加，大大减少了铸坯降级，节约了成本和提高了成材率。

780MPa级超薄规格热镀锌双相钢及其制备方法 1185     

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本发明涉冶金轧钢技术领域，尤其涉及一种780MPa级超薄规格热镀锌双相钢及其制备方法。780MPa级超薄规格热镀锌双相钢的化学成分及重量百分比为，C0.03％～0.07％，Si0.001％～0.10％，Mn1.00％～1.80％，P≤0.012％，S≤0.006％，Al0.60～1.20％，Nb0.010～0.050％，Ti0.010～0.050％，Cr0.10～0.30％，Mo0.20～0.40％，N≤0.004％，Ni≤0.20％，Cu≤0.20％，其余为Fe和不可避免的杂质；且C‑0.003×Si+0.014×Mn‑0.040×P‑0.222×S+0.023×Ni+0.003×Cu‑0.004×Mo≤0.085；Mo+Cr≥0.30。本发明得到的产品厚度可达到0.7mm以下，且产品抗拉强度≥780MPa。

树脂在浆法从石煤钒矿中提钒新工艺 814     

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树脂在浆法从石煤钒矿中提钒新工艺，将焙烧熟料用0.6％的硫酸浸取，筛去大块物料，调整pH 3～3.5，在交换塔内，树脂和矿浆在空气和机械双重搅拌作用下充分混合，实现钒酸根同树脂的交换。交换作业完成后，树脂与矿浆通过隔离筛分离，树脂由空气提升器送往上一级交换塔，矿浆利用交换塔的自由落差向下一级交换塔流动，交换作业完成后，贫矿浆液直接进入尾砂坝。饱和树脂用空气提升器送往振动筛，用加压清水冲洗干净，再将树脂送往解吸塔，用8％NaOH解吸，解吸液中五氧化二钒含量达到25～30g/L，在保证pH＝10条件下，用2－3％NH4Cl和2％MgCl2除杂剂，并将解吸钒液加温至90℃恒温除杂，热过滤。含钒溶液稍冷后，再用微孔过滤器精过滤，检测杂质含量达到沉钒要求后，将净化液加NH4Cl搅拌沉钒10小时，所得NH4VO3经脱水、洗涤后，在550℃氧气充足条件下灼烧，可得冶金级98％以上的V2O5产品。

可旋转的连铸坯在线定尺称重的装置 822     

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本发明涉及冶金连铸技术领域，特别是涉及一种可旋转的连铸坯在线定尺称重的装置。本发明包括提升液压缸、旋转横梁、固定立柱、称重传感器、吊框、铸坯、辊道，所述的提升液压缸、称重传感器和吊框组成定尺称重装置，固定立柱设置在铸坯输送辊道两侧，固定立柱上方设置旋转横梁，旋转横梁可绕固定立柱任意角度旋转。本发明解决现有的固定式门型框架称重定尺装置影响吊坯的缺陷，方便操作人员及时处理生产中发生的事故。

提高烧结矿品位的方法 708     

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本发明公开了一种提高烧结矿品位的方法，属于冶金行业领域。本发明是在烧结矿的生 产工艺中，一次混合步骤中原料里用熟熔剂替代现有的生熔剂，该原料由下述重量百分比的 成分组成：含铁原料70～85％、CaO含量为75～81％的生石灰4～6％、CaO含量为65～70％的电 石灰2.5～4.5％、CaO含量为52～54％的消灰石6～8％、MgO含量为80-95％，SiO2含量为3-5％ 的轻烧氧化镁粉1～1.5％、煤粉或焦粉5～7％以及返矿30～32％。本发明能够有效提高烧结矿 的品位，降低生产成本。

重轨钢大型夹杂物来源的分析方法 831     

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本发明特别涉及一种重轨钢大型夹杂物来源的分析方法，属于钢铁冶金技术领域，包括如下步骤：获取磨抛后的合金试样；获取所述合金试样中夹杂物的位置和尺寸；标记尺寸＞300μm的所述夹杂物，得到大型夹杂物；分析所述大型夹杂物的成分；根据所述成分分析所述大型夹杂物的来源。本分析方法通过前三个步骤确定合金试样中夹杂物的具体位置，并筛选夹杂物中超标的大型夹杂物，而后一一定位，并通过分析大型夹杂物的各项成分，利用成分及成分所对应的范围分析大型夹杂物中各项成分的对应来源，综合后即可完善、精确地推演大型夹杂物的来源。

煤炭气化与铁矿磁化焙烧联合工艺及其装置 970     

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本发明公开了化工、钢铁冶金技术领域的一种煤炭气化与铁矿磁化焙烧联合工艺及其装置，包括加煤仓，所述加煤仓的底部安装有棒阀，所述煤粉气化炉的左侧顶部设置通过管道连接有低氧燃烧器，所述调质室的底部与反应炉的底部通过管道相连通，所述反应炉的左侧顶部通过管道连接有收料器，煤炭气化及烟气调质分别在独立的室内进行，对煤的气化及工艺所需烟气调节方便可控；传热、传质效率高，焙烧反应的转化速率快；热能利用率高；蒸汽用于发电，实现了热能利用率最大化；循环利用低温磁化铁矿工艺与装置降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗，提高难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的经济性、工艺简单、可操作性强、安全可靠易于大型化工业生产。

尼龙加强型橡胶输送带 863     

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本发明提供一种尼龙加强型橡胶输送带,包括以下组分组成(重量份):橡胶60～90,尼龙10～50,硫化剂2～5,促进剂1～8,填料20～180,软化剂10～20,防老剂1～1.5。以橡胶、尼龙为基材,加入一定量的配合剂、粘胶剂以改变橡胶和尼龙的物理机械性能,并通过特殊的生产工艺制成,解决了现有输送带存在的耐磨性差、适用寿命短、更换麻烦等不足,本发明外观光亮,其耐油、耐老化、耐磨、耐酸碱、耐划伤的性能均优于纯橡胶产品和羊毛材料,并具有优越的物理、化学、机械性能。本发明适用于纺织机械后处理生产线,还适用于需耐高温、耐磨损生产的各个领域,广泛应用于纺织业、火化工、矿业、冶金化工等高温输送场所。

复合喷吹搅拌铁水脱硫装置及方法 851     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种复合喷吹搅拌铁水脱硫装置及方法，包括升降装置、旋转驱动装置，升降装置通过升降部件与喷枪本体连接；旋转驱动装置通过旋转驱动部件与喷枪本体连接；喷枪本体前端浇铸有枪头；枪头周围携带有均匀分布的搅拌叶片；容纳枪头、搅拌叶片的铁水外部包裹具有双层结构的铁水罐外壳。本发明在旋转喷枪利用惰性气体载入脱硫剂的同时，携带搅拌叶片的喷头对混有脱硫剂的铁水进行混合搅拌，通过将KR法与喷吹法的有机结合，使得脱硫剂与铁水更加充分地混合，整个脱硫过程铁水温降小、脱硫剂消耗低、脱硫周期短，实现了高效脱硫；能减小对搅拌头的损坏程度，延长搅拌头的使用寿命，节约了脱硫成本。

对棒材精轧前预穿水冷却装置的单独供水方法及装置 1024     

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本发明涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种对棒材精轧前预穿水冷却装置的单独供水方法及装置。包括将水处理泵站对棒材精轧前预穿水冷却装置的供水，从与对轧线精轧后穿水冷却装置的共同供水装置中分离出来；在水处理泵站对预穿水冷却供水总管及穿水冷却供水总管之间增加一段连通支管，并在连通支管上设置一台连通阀，其中，水处理泵站采用单独的一台预穿水冷却供水泵，通过单独的一根预穿水冷却供水总管将预穿水冷却装置用水供至轧线预穿水冷却装置，当预穿水冷却装置供水的预穿水冷却供水泵出现故障时，可以打开连通阀从而保证预穿水冷却装置正常工作。本发明结构简单、运转顺畅，安装和维护比较方便。

档板自动调节高效串联双轴向动态分选、回粉碾磨装置 1218     

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一种档板自动调节高效串联双轴向动态分选、回粉碾磨装置，用于对风粉混合物气固两相流体进行分选。在外锥壳与入口管之间的环形空腔内安装有一圈对回粉进行分级碾磨的碾磨齿轮；整体由变频电机驱动旋转的内锥体的下部外侧装有轴流机翼型叶片；顶锥外侧固定安装有进行离心分选的动叶转子；一级挡板和二级挡板分别由档板自动调节机构控制调节档板开度。本发明采用风粉气固两相流体多级分选，回粉分级碾磨方式，大幅度提高了分选装置分选效率，进而大幅度提高了制粉系统出力，降低了制粉单耗，同时，大幅度扩大了煤粉细度调节范围和煤粉均匀性指数，因而大幅度提高了电站锅炉燃烧对煤质的适应能力。本发明也可应用于水泥、冶金、石化等行业的物料分选装置。

金属辊筒包扎卷制生产工艺方法 777     

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本发明涉及机械加工工艺方法，是一种金属辊筒包扎卷制生产工艺方法，包括以下工艺流程：下料，预弯成圆形筒体形状，直边切除，切割焊接坡口，卷制，其特征是：卷制完成后，将筒体装入包扎机，使包扎机的钢丝绳包扎住筒体的外圆，并将轴头撑板组合件装入筒体两端，启动卷杨机将包扎机的钢丝绳拉紧，使筒体与撑板紧密接合，将撑板与筒体点焊固定，然后在筒体自身的结合处进行打底焊接，并焊接完整；最后利用转动平台焊接筒体与撑板结合处；本发明解决了现有辊筒卷制加工中，轴头撑板组合件装入加工困难，需要对筒体车制止口，增加了筒体的板材厚度，制造成本高的问题，主要适用于冶金、印染、造纸等行业中应用的金属辊筒加工。

钛/钽复合板的制备方法及其产品 790     

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本发明提出了一种钛/钽复合板的制备方法及其产品，属于复合板制备技术领域，其包括：S1对钛合金板和钽板的待复合面进行打磨处理，除去待复合面的缺陷和氧化层，然后执行超声清洗；S2将经步骤S1获得的钛合金板和钽板组装成轧坯；S3将组装好的轧坯加热并保温；S4将保温后的轧坯送入轧机中轧制，直至钛和钽之间形成冶金结合，空冷至室温得到复合板；S5对复合板进行热处理；S6对复合板进行超声波无损检测，切除复合板边缘溢出钛合金，得到钽层厚度最薄可达0.1mm的钛/钽复合薄板。本发明首次提出了通过热轧的方式将钛和钽两种材料复合到一起，该制备方法工艺简便，可大规模工业化生产，尤其是本方法制备的复合板中钽板用量极少。

屈服强度大于700MPa的复合钢板及其制备方法 1151     

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本发明公开了一种屈服强度大于700MPa的复合钢板的制备方法及其产品，属于复合钢板领域。其包括如下步骤：S1对搪瓷钢和高强钢的结合面进行清理，使结合面无氧化铁皮；S2将结合面清理洁净的搪瓷钢和高强钢采用点焊方式焊接为一体，获得待轧制坯体，接着对待轧制坯体进行再加热，所述再加热的出炉温度为850℃～900℃；S3对经过再加热的待轧制坯体进行轧制，所述轧制采用多道次反复轧制，轧制成品厚度为15mm～20mm，终轧温度为860℃～900℃，轧后采用层流快速冷却卷取，卷取温度为650℃～700℃，获得搪瓷钢和高强钢结合面冶金结合良好的复合钢板。本发明方法制备的复合钢板耐压力、易进行涂搪。

锤刀式铸坯去毛刺机控制系统及方法 827     

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本发明公开了一种锤刀式铸坯去毛刺机控制系统，包括液压缸、变频器、继电器、检测元件、PLC和液压比例阀。本发明还公开了一种锤刀式铸坯去毛刺机控制方法，步骤如下：步骤一、PLC接收检测信号，PLC通过继电器启动变频器；步骤二、PLC接收检测信号，PLC通过液压比例阀抬升液压缸，变频器控制去毛刺机辊电机达到工作转速；步骤三、PLC接收检测信号，PLC通过变频器驱动锤刀旋转；步骤四、PLC接收检测信号，PLC通过液压比例阀抬升液压缸，变频器控制去毛刺机辊电机达到工作转速；步骤五、铸坯去毛刺工作结束。本发明实现了铸坯不停留去除毛刺，保证了铸坯生产的连续性，提高了生产效率，可以广泛应用于冶金自动化领域。

用于中宽带钢轧机的轧制油组合物及制备方法 927     

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本发明涉及一种轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于中宽带钢轧机的轧制油组合物及制备方法。其中，该用于中宽带钢轧机的轧制油组合物包括如下重量份数的组分：三羟甲基丙烷油酸酯250份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；机油355份；防锈剂30份；抗氧化剂5份；硫化猪油50份；聚乙二醇400油酸酯250份；该轧制油组合物应用于四辊轧机及六辊轧机上，能满足高温下对轧钢润滑的要求保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。

医用钛合金表面改性方法 1003     

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本发明公开了一种钛合金表面改性方法，用于在医用钛合金表面制备一层高硬度、高耐磨性且耐蚀性能优异的涂层，其包括以下步骤：S1对医用钛合金表面进行活化处理，以使其表面清洁干燥且无氧化膜；S2在S1中获得的医用钛合金表面预置硅粉涂层；S3对S2中预置硅粉的钛合金表面进行激光扫描，制备钛硅化合物涂层；S4对S3中得到的涂层进行磨光处理。本发明方法制备的涂层与钛合金基体形成了冶金结合，结合强度高，其组织致密，无裂纹、气孔，涂层显微硬度大于1000HV0.1，耐磨性比医用钛合金提高了5倍以上，耐腐蚀性能比医用钛合金提高了1倍以上。

利用鄂西铁矿石与气煤制备的铁焦及其制备方法 1234     

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本发明提供一种利用鄂西铁矿石与气煤制备的铁焦及其制备方法，其特征在于，所述铁焦按质量百分比包括鄂西铁矿石10％～30％、气煤70％～90％，为提高铁焦冷态强度，还添加有鄂西铁矿石和气煤总质量0％～15％的改质沥青，采用“冷压‑炭化”炼焦方式，通过在炼焦过程中，给配料施加压强，减少气煤中挥发分的产生，增加胶质体含量，进而提高铁焦强度，所得铁焦的强度传统铁焦相当，气化起始反应温度显著降低，适用于高炉，可降低焦比，提升冶炼效率，具有节能减排的作用，在钢铁冶金行业具有明显的应用前景和经济效益。