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本发明属于冶金炼铁技术领域，具体涉及一种“一罐到底”铁水包的在线烘烤工艺方法及其装置。包括以下步骤：(a)通过煤气供给和控制系统和助燃空气供给和控制系统分别将煤气和助燃气体快速送入燃烧器中混合；(b)通过燃烧器将混合气体送入铁水包中燃烧。主要装置包括高炉出铁场和铁水包，所述高炉出铁场下部设置有燃烧器，所述燃烧器配置有助燃空气供给和控制系统和煤气供给和控制系统，所述燃烧器的燃烧嘴指向铁水包。本发明填补了国内铁水包在未接受铁水时，铁水包如何进行温度控制的空白，是该领域全新的工艺。
一种应用于石油、化工、冶金、电力等领域,抗硫化氢及氯离子应力腐蚀的稀土合金钢00Cr13RE,是以碳(C)、铬(Cr)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)和RE为基本化学组成成分,可以制造成00Cr13RE钢管,应用在腐蚀较严重的换热器及空冷器等压力容器上,能够具有较强的抗氯化物及硫化氢的应力腐蚀能力。
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本发明公开了一种钛微合金化45号钢特厚板的冶炼方法，是以铁水预脱硫—转炉冶炼—LF炉外精炼—RH真空处理—厚板坯连铸的冶金工艺流程为基础，冶炼生产45号钢特厚板坯，再通过轧制，生产50‑100mm特厚板的，特点是：在转炉冶炼过程采用双渣冶炼，在RH真空处理时进行Ti微合金化，在连铸阶段采用合理的工艺参数，控制TiN的析出，并有效减少夹杂物及其析出尺寸，减轻偏析，减少大尺寸TiN的数量，进而改善45号钢质量的；本发明提供的45号钢的冶炼方法，大大提高了45号钢铸坯表面质量合格率、一级探伤合格率，改善了钢材的中心偏析程度，降低了钢材废品率，提高了生产效率和成材率，并实现了钢材的生产成本的降低。
本发明涉及一种高速钢表面覆层的制备工艺。粉末冶金法制备高速钢表面三元硼化物金属陶瓷覆层的工艺,其特征是取组份为:FeB、Mo、Ni、Cr、Fe的粉末,其重量百分比含量分别为:25～40、35～50、1～10、1～10、10～20,粉末经过球磨机球磨混合后,用水玻璃进行调制,水玻璃占粉末总重量的5~10%,将调制好的混合料涂覆在高速钢制品的表面,干燥后在真空炉中烧结,烧结温度1200℃～1350℃,保温时间10分钟～60分钟,烧结后获得与高速钢基体牢固结合的三元硼化物金属陶瓷覆层。它能够解决高速钢制品耐磨性、耐热性不足的缺陷,大幅度提高其使用寿命。
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硫化锌矿悬浮电解一步炼锌新工艺属于化学和 冶金领域，其特征是在特殊结构的悬浮电解槽阳极室 用氯盐溶液电解产生的新生态氯浸出硫化锌矿并同 时在阴极室电积经净化后的含氯化锌的阳极溶液，控 制适当的条件，经济合理地从硫化锌矿制取GB470 —83一级或二级电解锌和锌粉。生产流程短，投资 省，对环境无污染，生产规模可大可小，成本低。本发明适用于各种硫化锌矿。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种带烘烤装置的废钢料斗，包括一个用于装废钢的料斗，料斗底部装有烘烤装置，烘烤装置包括安装在料斗两侧沿料斗长度方向布置的两组套管，每组套管上装有若干个烧嘴，每个烧嘴向上伸入料斗内部，两组套管一端封闭、另一端连接有同一组总套管，总套管一端装有空气煤气接头；本发明减少了烘烤设备的投入，节约了占地空间。
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一种辊涂机调节装置，涉及冶金行业辊涂设备技术领域，用于调节辊涂设备工作辊与支撑辊之间的间隙及平行。手轮经涡轮蜗杆减速器一与联轴器一的一端相连，联轴器一的另一端通过连接轴与离合器左端连接，离合器右端经轴与联轴器二的一端相连，联轴器二的另一端装在涡轮蜗杆减速器二上，在与离合器左端相接的连接轴和与离合器右端相接的轴上开有孔，通过销间隙配合。在离合器脱开分别对传动侧、操作侧进行调节时，离合器的重量由连接轴和轴同时承受，避免连接轴和轴发生变形。本发明机构简单，操作方便，使用范围广，可更好控制涂层的厚度和均匀性，有效延长连接轴和轴的使用寿命。
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本发明提供了一种基于制备烧结矿的块矿预处理方法，属于炼铁原料生产工艺技术领域，所述方法包括：将制备烧结矿的配料与待处理块矿混合，得到第一混合体系；将所述第一混合体系进行烧结，得到预处理后的块矿；其中，所述第一混合体系中待处理块矿的质量分数为5～10％；以质量分数计，预处理后的块矿中含硫率低于0.05％。本申请通过将块矿与烧结矿配料一起烧结，在不影响烧结矿制备的同时，充分利用整个烧结矿制备过程中多余的热量，脱除了原料块矿中硫元素和含水量，提高了块矿的的高温冶金性能，大大降低了生产能耗和生产成本。
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本发明公开了一种机械力分解钙基原料制备可溶性钠盐的方法，采用机械力研磨手段，将钙基原料、碱源和碱基钙固定剂混合，然后放入磨机中进行研磨，控制球料比为25～50，研磨速度为400～800rpm，研磨时间为60～240min，得粉末产品；然后将所得粉状产品置于水中搅拌充分溶解，回收上清液，经蒸发、结晶、干燥得钠盐固体。本发明所述方法有用元素回收率高，工艺简单，反应条件温和，绿色环保，可应用于化工及湿法冶金领域，适合推广应用。
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本发明涉及冶金设备技术领域，特涉及一种应用于多流板坯连铸机的液压振动装置。本发明的振动框架位于固定框架上部，定位装置、固定螺栓安装在振动框架上，振动驱动装置由液压伺服缸和推杆组成，推杆通过螺纹连接固定在液压伺服缸的活塞杆上；液压伺服缸通过油缸下连接板固定在固定框架上，推杆通过油缸上连接板振动框架上；三组相同的板簧组分别位于液压振动单元两侧的上面和一侧的下面位置上；螺旋弹簧通过上压板和下压板安装在固定框架和振动框架之间，弹簧外罩位于螺旋弹簧外侧。本发明两个振动单元固定在结晶器内外弧上，减少连铸机流间距尺寸，适用于多流板坯连铸机。
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本发明公开了一种砂带磨样机，涉及冶金技术领域。该砂带磨样机包括磨样机本体、安装架和压持机构。安装架固定安装于磨样机本体上，压持机构包括驱动件、传动杆和压盘，驱动件安装于安装架上，且通过传动杆与压盘连接，驱动件用于带动传动杆沿其轴向运动，以通过压盘将样品平压于磨样机本体上，磨样机本体用于对样品进行磨砂加工。与现有技术相比，本发明提供的砂带磨样机由于采用了安装于磨样机本体上的安装架以及通过传动杆与驱动件连接的压盘，所以能够保证样品受力均匀，提高磨砂效果，提高成分分析的准确性，并且避免样品打滑和脱落的情况发生，提高安全性。
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一种辊轴表面涂层方法，用于冶金设备中对辊轴的表面处理。辊轴基体采用GCr15材料，依次经过粗车、表面淬火处理、精车、磨削、时效处理、半精磨削、表面涂层处理、精磨削得到辊轴产品；辊轴表面涂层处理包括喷涂前准备、表面预处理、喷涂、喷涂后处理；表面涂层处理采用超音速火焰喷涂设备，喷枪与辊轴的相对运动速度可达到1200m/s，涂层密度可达到17.5g/cm3，氧化物含量≤0.05%。本发明涂层孔隙率低，组织致密均匀，抗热震性能好，涂层耐腐蚀性和韧性、涂层结合强度、硬度、孔隙率及磨损性能优良，不仅可修复,还可提高矫直辊耐磨性,延长矫直辊使用寿命,改善钢材表面质量,实现绿色环保，再生能源利用。
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本发明公开了一种含有铁素体的HB400级热连轧耐磨钢及生产方法，属于冶金技术领域。其中，该热连轧耐磨钢包括如下质量百分比的各化学组分：C：0.14～0.25％，Si：0.08～1.0％，Mn：1.0～3.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，Als：0.01～0.06％，Nb：0.005～0.015％，V：0.005～0.02％，Ti：0.005～0.02％，B≤0.005％，其余为Fe及杂质；其工艺过程包括采用高炉铁水、铁水脱硫、转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取、开平横切工艺路线。本发明制得的耐磨钢性能稳定且优异，更重要的是生产效率高。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种钢水连续铸造隔离板结构，包括结晶器，结晶器内水平放置有隔离板，隔离板不受保护渣的侵蚀且不与钢水中的有效成分反应，隔离板的密度大于液态保护渣密度且小于钢水密度，隔离板通过若干个安装支架安装在结晶器内，且隔离板的尺寸小于结晶器的断面尺寸，隔离板与结晶器的器壁之间留有间隙。本发明钢水连续铸造隔离板结构，大幅度降低钢水中强还原元素与保护渣的反应量，保证保护渣作用的正常发挥，且减少卷渣夹渣缺陷及漏钢事故，均化结晶器钢水流场和温度场，进一步提高铸坯质量。
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本发明所公开的一种基于机器视觉的钢坯入库换轨装置，涉及冶金厂钢坯入库挑选领域，通过设置行走系统，滚子链在线轨上作直线运动，通过设置定位系统，销钉作垂直升降运动，通过设置控制电路系统，摄像头采集钢坯图片进行识别，通过设置摄像头判断钢坯分类，树莓派开发板产生对应的PWM信号，PWM信号驱动电机进行相应动作。通过设置控制电路系统控制行走系统、定位系统，解决入库钢坯分类效率低、分拣差错率高的问题，实现钢坯材料库的智能化管理。采用本发明所公开的一种基于机器视觉的钢坯入库换轨装置，能够有效地进行钢坯种类的识别，实现了钢坯的智能分类入库，同时提高钢坯的入库效率，实现钢坯材料库的智能化管理。
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本发明公开了一种新能源汽车发动机齿轮轴闭式锻压成型工艺，S1、原料选取与混合：选取冶金铁基粉末50份、润滑剂10‑20份、碳纤维25‑35份、添加剂15‑25份、Re粉末5‑10份、TiC晶体粉末4‑8份与稀释剂10‑16份，本发明涉及汽车零件锻压成型工艺技术领域。该新能源汽车发动机齿轮轴闭式锻压成型工艺，将轴成型件的表面清理干净，再用乙醇进行清洗、吹干，得到齿轮轴的成型件，利用在胚料中加入碳纤维、添加剂、Re粉末与TiC晶体粉末，可以有效地提高齿轮轴成型件的强度，并且通过对齿轮轴表面的处理可以有效地提高齿轮轴的表面质量，利用闭式锻压可以避免齿轮轴成型件出现飞边、开裂的现象，降低齿轮轴在锻压成型过程中的报废率。
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本发明公开了一种基于机器视觉的型钢断面在线测量技术，该发明属于冶金行业型钢断面尺寸在线检测的领域。其特征在于装置的硬件包括照相机、感应开关，图像采集卡、个人计算机等，装置的软件包含图像平滑、边缘提取、直线圆检测、坐标变换、几何校正等步骤，通过相机获取的型钢断面的图像以及图像中的标准物件计算出型钢的实际尺寸，最终判断型钢是否符合生产要求。该方法实时性好，快速准确，成本低廉，实用性强。
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本发明提供一种三维动态配水的控制方法，通过引入喷嘴的安装参数和喷嘴特性，能够实时计算喷嘴在铸坯表面形成的真实水斑情况，真实反映铸坯表面温度；其次由于有喷嘴的安装位置参数，当铸坯拉速波动或者生产工艺变化或铸坯表面发生温度不均匀时，此三维动态配水控制方法，将给出合理的喷嘴调节方案，使得铸坯的角部温度能够达到合理的冶金工艺要求。
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本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体涉及一种氩气流量控制方法，所述氩气流量控制为钢包精炼炉冶炼中氩气搅拌工序的步骤，所述氩气搅拌的底吹氩气流量按时间先后分为第一阶段、第二阶段和第三阶段，第一阶段的流量＞第二阶段的流量＞第三阶段的流量。本发明还涉及采用该氩气流量控制方法的钢包精炼炉冶炼方法，本发明的钢包精炼炉冶炼方法全程供电，杜绝了钢液同空气接触导致的二次氧化和能量损失，可以在短时间内形成覆盖整个钢液表面的液态顶渣，有效地保护钢液并提高了钢液的洁净度，而且脱硫效率高。
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一种带中间支撑式球笼同步万向联轴器,用于冶金、特种车辆上。外圈、内圈通过钢球经轴头与钢管、花键轴头连为一体,在轴头的外圆上装有中间支撑装置,中间支撑装置的支撑与轴头间经护套装有轴承,支撑的端部装有防松装置,防松装置为螺母锁紧。本发明由于在轴头的外圆上增加了辅助中间支撑,可有效提高球笼联轴器的极限转速,同时,采用灵活方式固定球笼联轴器,使球笼联轴器有更宽的应用范围。
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本发明涉及冶金工业,是一种裂解炉炉管用镍基高温合金,其化学成份重量百分比为:C 0.40-0.60,SI 1.00-1.80,MN 0.80-1.50,P<0.03,S<0.02,CR 34.00-37.00,NI 43.00-47.00,NB 0.80-1.50,MO≤0.5,ZR 0.02-0.20,TI 0.02-0.20,CE 0.02-0.20,其余为FE和微量杂质;本发明解决了采用现有HK40或HPNB材质生产的裂解炉炉管在使用过程中出现裂纹、高温热变形大,抗渗碳能力差,易结焦,鼓包等缺陷,主要用于制造石化乙烯裂解炉辐射室炉管及其它高温装置。
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本发明适用于冶金烧结技术领域，提供了一种烧结冷却机余热利用系统，烧结冷却机与余热锅炉通过进出烟气管道连接，烧结冷却机内的烟气经过烟气管道进入余热锅炉，烟气对余热锅炉内部的汽水加热产生饱和蒸汽，烟气冷却降温后重新进入烧结冷却机冷却烧结矿成品热料；余热锅炉的产品蒸汽出口与蒸汽蓄热器的入口连接，饱和蒸汽进入蒸汽蓄热器中，以热能形式进行存储；经过蒸汽蓄热器的饱和蒸汽进入汽轮发电机，进行膨胀做功带动汽轮发电机发电，凝结水重新进入余热锅炉中。利用熔盐储热系统和蒸汽储热器将烟气的热量存储起来，汽轮机不需要跟随烧结冷却机停机，可以在一定程度上缓冲烟气温度波动导致蒸汽温度的变化。
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一种采用Ni3Al为粘结剂的TiC基金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷材料和粉末冶金技术领域。本发明的Ni3Al粘结的金属陶瓷，由原料经球磨混料、模压成形、真空脱脂和真空烧结制备而成，所述原料中各化学成分的重量百分比为：TiC?29～46.2％、Mo?8～10％、WC?20～25％、石墨0.8～1.0％、含B的Ni3Al?25～30％。本发明的制备方法，包括Ni3Al粉制备、球磨混料、模压成形、真空脱脂和真空烧结步骤。本发明以含B的Ni3Al粉作为粘结剂，所制备的TiC基金属陶瓷，具有优异的抗腐蚀性、抗氧化性和高温力学性能，硬度90.0～91.5HRA，室温抗弯强度≥1600MPa，断裂韧性≥13MPa·m1/2，适合制作高速切削刀具、模具和耐热耐蚀零部件。
本发明属于真空冶金技术领域，具体涉及一种采用多级真空蒸馏技术从n型BiTeSe热电废料中提取高纯度碲的方法及装置，装置由石英玻璃管、冷凝器、玻璃套管、真空泵按顺序依次连接组成，所述石英玻璃管的两端均设有阀门，所述石英玻璃管内放置有装载n型BiTeSe热电废料的石墨舟。本发明具有生产工艺简单、生产周期短的特点，可通过多级真空蒸馏的方法将n型BiTeSe热电废料中的碲提纯至97～99.9％，此回收再利用技术具有绿色无污染、成本低、效率高、收得率高的优势。
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本发明属于考古领域，尤其是涉及一种断裂缺损青铜器文物的修复方法。本发明包括以下步骤：1、修复前处理；2、建立修复模型；3、制作封装模具；4、配置焊粉；5、模具装配；6、装粉；7、修复；8、后处理。本发明通过自蔓延焊粉的放热反应，获得与青铜器文物基体成分一致的高温金属液，金属液在封装模具中凝固成特定形状，并与基体之间形成牢固的冶金结合，从而实现断裂缺损青铜器文物的修复。本发明填充金属成分可根据青铜器基体成分或特殊要求灵活调节，修复方法设备简单，修复过程不需要消耗外加电能、光能等能量，修复成本低，适合各种形态断裂缺损青铜器文物的修复，通用性好，且修复速度快、效率高，可以实现现场操作。
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本发明属于轴向柱塞泵领域，具体公开了一种用于轴向柱塞泵的耐磨式滑靴，该滑靴的轴线上设置有阻尼孔，高压液体通过该阻尼孔进入到密封带中形成静压润滑，所述滑靴采用多孔粉末冶金材料制备，包括固体骨架和孔隙，液体通过孔隙进入到球头和球窝结合的部位进行润滑，还进入到密封带形成静压润滑，在滑靴的底面设有内通流槽和外通流槽，并在内通流槽和外通流槽上设置内孔和外孔，还在滑靴的周边设置三角槽，使液体可以渗入或渗出滑靴。本发明的耐磨式滑靴在中心的阻尼孔堵塞时，仍可以引入液体起到润滑作用，进而提高滑靴的耐磨性能，延长柱塞泵的使用寿命，还具备结构简单、制备方便、适合大规模制造等优点。
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本发明适用于冶金设备技术领域，提供了一种直接式工作辊水平移动装置，包括机架、液压缸、固定块以及弯辊块，所述固定块固定在所述机架上，所述液压缸安装于所述固定块内部，液压缸的活动端位于所述弯辊块内，且在固定块的导向作用下，液压缸带动弯辊块可在所述固定块内往复移动。本装置通过液压缸直接驱动弯辊块，结构紧凑，省去了斜楔、斜楔缸、辅助缸，使工作辊水平移动及换辊操作简单可靠，本装置可满足多种形式工作辊轴承座，适用广泛。
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