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一种采用Ni3Al和Ni为粘结剂的Ti(C，N)基金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷材料和粉末冶金技术领域。本发明的Ti(C，N)基金属陶瓷，由原料经球磨混料、模压成形、真空脱脂和真空烧结制备而成，所述原料中各化学成分的重量百分比为：TiC34.2～43％、TiN8～15％、Mo10～15％、WC5～10％、石墨0.8～1.0％、Ni20～24％、含B的Ni3Al6～10％。本发明的制备方法，包括Ni3Al粉制备、球磨混料、模压成形、真空脱脂和真空烧结步骤。本发明以Ni粉与含B的Ni3Al粉作为粘结剂，所制备的Ti(C，N)基金属陶瓷，具有优异的抗腐蚀性、抗氧化性和高温力学性能，硬度89.0～91.9HRA，室温抗弯强度≥1600MPa，断裂韧性≥14MPa·m1/2，适合制作高速切削刀具、模具和耐热耐蚀零部件。
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本发明公开了一种含油污水除油器，它包括壳体，所述壳体的前端设有进水管，后端设有出水管，其特征在于：在壳体内沿水流方向依次设有溶气释放系统和并排的斜板或斜管组件，所述斜板或斜管组件的上部设有刮油机，所述斜板或斜管组件的底部设有泥斗，所述泥斗内装有冲水管，所述泥斗的下端设有排泥装置。本发明集气浮和隔油功能于一体，利用溶气释放系统提高了油粒的上浮速度，同时利用斜板聚集理论，提高了油粒的聚集能力，提高了出水的均匀度，从而提高了含油污水的处理效率；本发明具有处理效果好、占地面积小、能耗低、投资低、运行费用低、管理方便、安全可靠，能广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种焦炭热性能测定装置与方法。该装置包括配气仪、电炉、反应器、电子称重装置以及尾气分析装置，电子称重装置通过挂环连接反应器并对反应器进行称重，配气仪通过进气管连接反应器，用于向反应器提供焦炭反应性气体，反应器通过出气管连接尾气分析装置，用于向尾气分析装置提供反应尾气，焦炭反应性气体控制仪连接有氮气供气装置、二氧化碳供气装置、一氧化碳供气装置和氢气供气装置。通过该装置除了能以国标GB/T4000?2008实验标准以恒温测定焦炭反应性外，还可以在焦炭升温过程中测定其反应性能，既可以测定焦炭与纯CO2的反应性，又可以是焦炭在高炉煤气气氛即CO、CO2、H2O、H2和N2按一定比例组合的气氛下的反应性。
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本发明涉及一种宽断面引锭杆及其导向装置，属于冶金机械技术领域。本发明托辊处设置第一双直径侧导辊，下方托辊处设置第二双直径侧导辊，第一双直径侧导辊和第二双直径侧导辊为双直径导轮，第一双直径侧导辊和第二双直径侧导辊包括小导轮、大导轮，大导轮设置在小导轮上部，大导轮的直径大于小导轮的直径。本发明通过两组双直径侧导轮，使宽断面引锭杆在运行过程中始终有两点能准确导向。
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本发明涉及一种热轧带钢免酸洗直接热镀锌的方法，属于冶金技术领域，主要针对现有镀锌技术中，热镀锌效果差，氧化铁皮还原效率低的问题，提供了一种提高热轧带钢氧化铁皮还原比例的方法，通过热轧过程中调整热轧带钢的氧化铁皮厚度和结构：热轧带钢卷取后在矫直机中进行矫直，带材表面承受弯曲应力后经过反复弯曲和拉伸，利用铁基体及氧化铁皮覆盖层材料性能的巨大差异，铁基体受力后产生一定的塑性变形，表面氧化铁皮层则由于塑性较差且破坏强度低，不能适应铁基体的变形而引起内应力大于其破坏强度，最终产生不同形式的铁皮裂纹或者剥离；再在氢气气氛中加热还原，还原效率提高，然后进行热镀锌，得到较优的无酸洗还原热镀锌效果。
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本发明公开了一种用于改善高磁感取向硅钢边部晶粒状态的加工方法，属于冶金中钢铁的后处理技术领域。它包括高温退火工艺，高温退火工艺由前至后包括升温阶段I、保温阶段I、升温阶段II、升温阶段III、升温阶段IV及保温阶段II；且升温阶段III采用控制升温速度S并升温至二次再结晶开始温度；在升温阶段III通入N2与H2的混合气体，气体流量Q与升温速度S满足如下数学关系式：0.8S≤Q≤S；速度S满足如下数学关系式：46.14+0.0924Alr‑15.14P13max≤S≤46.14+0.0924Alr‑15.14P13min。该方法对于钢带宽度方向晶粒的状态和磁性的均匀性有很好的改善作用。
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本发明公开了石墨烯薄膜金属焊接点的制备方法。将石墨烯薄膜裁切成所需规格形状，在石墨烯薄膜上切出设计需求的渗透通孔；将焊料金属放入基板中部的熔槽中，并鼓吹保护气氛；加热基板使熔槽内的焊料金属熔化，将石墨烯薄膜的通孔区域置于熔槽上；使用超声振杆将石墨烯薄膜的通孔区域下压至熔化焊料金属完全浸没石墨烯薄膜的通孔，保温并开启超声振动，升起超声振杆，取出石墨烯薄膜，完成金属焊接点的制备。通过在石墨烯薄膜上预制通孔，借助超声波使焊料金属快速填充通孔并渗入通孔边缘的石墨烯薄膜层间与石墨烯薄膜形成良好冶金结合，实现了在石墨烯薄膜的任意位置制备结合性能优良的金属焊接点。
本发明公开了一种用于旋转摩擦冲压的铆钉结构及其铆接钢铝叠层板的方法，该铆钉结构包括旋转冲压钉、搅拌头和模具，所述旋转冲压钉包括实心的铆钉本体以及铆钉帽，所述铆钉本体的下端沿周向设有螺纹，所述铆钉帽的上端沿周向均匀设有多个楔形缺口，所述楔形缺口沿铆钉帽的边缘向内开设，所述铆钉帽的中心设有用于定位的圆柱形凹槽；所述搅拌头的底部设置有与所述多个楔形缺口相配置的多个楔形凸台以及与所述圆柱形凹槽相配置的圆柱形凸台；所述模具采用左右合模的方式，其包括两个半模，两个半模的贴合面上开设有上小下大的半圆台形凹槽。本发明集冲压‑机械自锁‑冶金‑铆接连接方式为一体，可以实现铝合金和钢材之间直接、快速、高强度连接。
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本发明公开了一种还原球团中金属铁含量的测定方法，属于冶金材料分析技术领域。该测定方法包括如下步骤：1)取还原球团试样，通过样品筛，分为筛上样品和筛下样品；2)测定筛上样品中金属铁的平均质量分数w1；3)测定筛下样品中金属铁的平均质量分数w2；4)计算还原球团样品中金属铁的平均质量分数w。本发明通过将送检样品分为筛上样品和筛下样品，并分别测定两部分金属铁的含量，最后采用加权平均值，计算还原球团试样中金属铁的含量与真实值接近，弥补了具有较大颗粒的还原球团中金属铁含量不易准确测定的缺陷，对后续工艺研究的可行性和效果起了指导作用。
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本发明涉及一种高效节气型超窄间隙MAG/MIG自动焊二次气体保护装置，属于焊接技术领域，包括喷嘴本体、设置在喷嘴本体顶端的进气管座、与进气管座连通的减压腔、通过匀流筛与压腔连通的导流腔、设置在导流腔旁的导流板、以及设置在喷嘴本体内的循环水流道，喷嘴本体上设有进水管座和回水管座；本发明具有以下优点：1、比已有技术的二次保护装置节约用气50％到75％；2、对高温焊接区的冶金保护效果极佳；3、可广泛用于窄间隙MAG/MIG焊接，以及传统大坡口的MAG/MIG自动焊；4、生产成本进一步地下降；5、可用于焊枪的双侧均加二次保护的各种接头型式的自动焊接，还可用于仅需单侧加二次气体保护的T接自动焊接场合。
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本发明公开了一种厚度为4～8mm的高强吊臂钢，其化学成分按重量百分比为：C0.07～0.11％，Si≤0.05％，Mn1.91～2.30％，P≤0.020％，S≤0.006％，Ti0.14～0.20％，B0.001～0.004％，Ti+B≤0.20％，余量为平衡铁及不可避免的杂质。本发明首次提出采用高Ti成分设计并结合氧化物冶金技术和分步轧制工艺，所得钢材的屈服强度≥830MPa，抗拉强度≥880MPa，延伸率A50≥20％，AKV(‑20℃)≥150J，可实现低内应力、强韧性、成型性、焊接性的综合性匹配，为低成本、高性能吊臂钢的制备提供一条全新思路。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种可快速更换耳轴套的钢包，包括钢包体，钢包体的外壁上端对称焊接有两根耳轴，每根耳轴上套装有一个套筒，耳轴在与套筒外端面平齐处设有一圈卡槽，卡槽内装有一块可以分为两半的哈弗挡板，哈弗挡板的宽度与卡槽的宽度匹配，哈弗挡板上均匀地设有若干个螺纹孔，耳轴外端紧贴哈弗挡板处装有一块法兰盘，法兰盘通过螺栓与所述哈弗挡板连接；本发明延长了钢包耳轴的使用寿命，耳轴套更换速度快，提高了生产效率。
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本发明提供了基于ZSM‑5分子筛改性微晶材料脱硫剂的改性方法，包括以下步骤：S1、将未改性的ZSM‑5分子筛进行焙烧；S2、对焙烧后的分子筛进行酸洗；S3、对步骤S2酸洗后的产物进行分离，固体用稀酸洗涤后分离，干燥，焙烧；S4、对步骤S3所得产物加入碱液并搅拌；S5、对步骤S4所得产物进行分离，固体用稀酸洗涤后焙烧，干燥；S6、对步骤S5所得产物进行金属盐溶液改性处理，得到改性ZSM‑5分子筛。改性ZSM‑5分子筛应用于冶金或石化行业高炉煤气精脱硫的反应，具有较大孔径，同时兼具催化水解羰基硫和吸附硫化氢的能力。
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本发明属于复合焊接技术领域，并公开了一种用于黑卷无头轧制中的清洗焊接一体化装置。该装置包括复合焊接模块和和激光清洗模块，复合焊接模块通过激光和电弧形成复合热源共同作用在待焊接黑卷带钢表面触发熔池，同时激光还吸引电弧以此抑制电弧的弧根漂移；激光清洗模块用于对待焊接黑卷带钢拼接处焊接前后上下表面的局部清洗；复合焊接模块和激光清洗模块均设置在同一支架上，形成清洗‑焊接‑清洗的一体化结构，以此实现在线清洗和焊接的同时进行。本发明还公开了该装置的焊接方法。通过本发明，有效抑制焊接中的气孔、夹杂、未熔合等冶金缺陷，保证复合焊接过程中拼缝质量和焊后平整，提高无头轧制效率和稳定性，减小断带风险。
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本发明公开了一种干式风冷高合金复合磨削切割刀具,包括有刀体和刀头,刀体呈圆盘状,刀头位于呈圆盘状的刀体周围,所述刀体采用金属基材制成,所述刀头由WCo合金和人造金刚石采用粉末冶金的方法制作而成,所述刀头位于刀体周围呈间断性分布,且位于刀头的两侧均开设有排屑槽,本发明优点是:结构简单,采用特定的材料制作刀体和刀头,并且采用独立设计的刀头排屑槽结构和应力消除槽结构,再采用干式风冷的方式进行冷却刀具,大大延长了刀具的使用寿命,该刀具特别适用于对黑色金属及铸造合金材料进行磨削切割。
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本发明是应用于冶金工业中的一种合金铸铁的高效节能熔炼方法,是将配料在冲天炉或高炉上进行熔化后,将铁水放入一炉体或铁水包中进行吹炼而完成;应用本发明可在配料中少加或不加废钢,它既可发挥冲天炉、高炉熔化快、费用低的特点,再通过“自热冶炼”的吹炼法熔炼,使得本发明成本大大降低,高效节能,本发明特别适用于利用各种价廉的高碳铁合金来生产各种合金铸铁。
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本发明是用于换热器中的一种内置强化扰流片式换热管,它具有管体,管体内中心处沿轴线全长布置有扰流片,其特征是:所述扰流片具有长条平板基片,基片上冲制有多个上、下交错翻折的扰流花瓣,扰流花瓣的外端呈圆弧面或圆弧倒角面,其圆弧段面与管体紧密贴合,且在扰流花瓣上开有液流孔;本发明具有强化管内换热面积和对流体扰流、防止扰流片振动的作用;可提高换热管的换热系数,主要应用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业高性能要求的液体换热器、气体换热器。?
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本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种环境友好型贵金属吸附树脂材料的应用。本发明涉及的贵金属吸附树脂材料对贵金属具有吸附容量大、吸附效率高等高吸附活性，且对贵金属的吸附选择性高，不易受其他金属影响，还可通过调节溶液pH，灵活调节高吸附活性所指向的金属对象，且不影响其高吸附活性，适用于吸附贵金属，尤其适合吸附富集环境中低浓度贵金属元素；可用于制备净化、和/或回收、和/或分离、和/或检测用材料，应用于环境、化工及湿法冶金等领域。本发明吸附树脂材料可高效回收水溶液中贵金属，后处理简单；且来源于天然材料，制备方法简便，成本低又绿色环保，适合规模化生产和推广。
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本发明公开了一种铝‑铜‑铝双面三层一次爆炸复合装置及其工艺方法，包括基座，所述基座中部竖直固定放置有基层板，所述基层板两侧分别竖直放置有第一复板与第二复板，且所述第一复板与所述第二复板底面均放置在基座上，所述第一复板背对所述基层板的侧面安装有第一药盒，且所述第一药盒内装填有配方炸药，所述第二复板背对所述基层板的侧面安装有第二药盒，且所述第二药盒内装填有配方炸药。本发明在炸药的作用下，使两侧铝板与铜板实现金属间冶金结合，能瞬时将金属组合迅速、简单的实现大面积强固的焊接在一起，利用本方法爆炸焊接的复合板材可以实现100％的焊接复合率，同时复合均匀，无分层现象。
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本发明实施例提供了一种将废活性炭粉用于烧结的方法、烧结混合料和烧结矿，所述废活性炭粉由活性炭净化烧结烟气时产生，所述方法包括，将所述废活性炭粉与焦粉按照质量比12～37.8：62.2～88混合，获得烧结燃料；所述废活性炭粉的粒度≤3mm，其中粒度＜0.5mm的质量分数为70～80％；所述焦粉的粒度≤8mm，其中粒度＜0.5mm的质量分数为10～15％；将所述烧结燃料、待烧结铁矿粉和溶剂混合，获得烧结混合料；所述烧结燃料和所述待烧结铁矿粉的质量比为3～6:75～90；将所述烧结混合料制粒后，用于烧结。采用本发明的方法，烧成率可达88.87％，烧结矿成品率可达76.44％，制备出的烧结矿冶金性能良好，其转鼓强度＞81％，排放烟气SO2浓度不超过38mg/m3，NOx浓度不超过94mg/m3；同时实现了废活性炭粉的二次利用。
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本发明公开了一种废钢压块密度检测装置及方法，属于冶金材料检测技术领域。所述废钢压块密度检测装置包括：基座、水槽、起吊机构、升降翻转机构及称量机构；所述水槽固定设置在所述基座内；所述起吊机构可分离式地与所述废钢压块连接；所述升降翻转机构的固定端固定设置在所述基座上，所述升降翻转机构的动作端设置在所述水槽内；所述称量机构与所述起吊机构连接。本发明废钢压块密度检测装置及方法可以获得废钢压块的密度，判断废钢压块是否符合要求。
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本发明公开了一种拨叉磨损面同时熔涂增材强化方法，包括以下步骤：拨叉磨损面前加工、待拨叉磨损面粗糙洁净化处理、增材涂覆涂层、同时预热感应熔涂、防变形处理、后续精加工、质检入库。本发明将预热感应熔涂工艺用于拨叉磨损面的同时熔涂增材强化处理，既有效克服了两拨叉脚顺序熔涂所产生的变形和工艺不一致性，又使拨叉磨损面与增材涂层之间实现了冶金结合，界面结合力达300~450Ma，有效地防止了涂层剥落，显著地提升了拨叉的使用寿命，保证产品质量，提升成品率和生产效率。该发明可广泛应用于汽车、农用车、工程车辆等的拨叉耐磨强化，具有良好的经济效益、节能效果。
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本发明涉及冶金炼钢技术领域，尤其涉及一种800MPa级超薄规格冷轧双相钢及其制备方法。本发明所设计的800MPa级超薄规格冷轧双相钢的化学成分及其重量百分比为，C：0.07％～0.13％，Mn：0.80％～1.70％，Si：0.10％～0.40％，Als：0.060～0.15％，P：≤0.015％，S：≤0.0020％，N：≤0.004％，Cr：0.20～0.50％，Ca：0.0005～0.0025％，T[O]≤0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明对化学成分及其添加量进行改进并且配合相应的轧制工艺以控制钢材微观组织的铁素体和马氏体的尺寸和数量，进而在保证冷轧双相钢的力学性能的情况下将产品的厚度控制在0.7mm以下。
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本发明涉及一种苯部分加氢制环己烯催化剂及生产环己烯的方法，具体涉及一种用贵金属修饰钌的苯部分加氢催化剂。本发明使用金属单质通过冶金法成型制备了苯部分加氢制备环己烯的催化剂，金属钌、钯、锌形成的非晶合金，钯的质量是钌的0.1％～10％，锌的质量是钌1％～40％，催化剂粒径为5～50纳米。克服了化学方法制备苯部分选择加氢制备环己烯的催化剂存在离子杂质，影响催化剂活性与选择性的稳定性，催化剂不能长周使用的问题，同时在制备生产环己烯使用有机醇，促进了环己烯的脱附，提高了环己烯的选择性。
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本发明是用于陶瓷、塑料和冶金精密铸造等行业的一种石膏模具粉的制备方法。该方法是先将入选的石膏原矿,在含有晶型转化剂的溶液中浸泡,取出石膏块,再用β型半水石膏粉的后处理工序进行加工,得到匹配合理的α、β半水石膏混合相产品。由于采用了晶型转化剂后,本发明开拓了一条生产高强度、吸水性能好且成本较低的石膏模具粉的新途径,它不仅能为材料基础工业作出新贡献,也能为国家创收大量外汇作出贡献。
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本发明涉及工业物料烘干设备，是一种具有中心组合扬料装置的烘干机，具有筒体、支承筒体旋转的托轮组和驱动装置，在筒体内壁设有通用扬料板，其特征是：在筒体内装有若干间隔布置的支撑架，每个支撑架由中间圆环以及若干径向筋板组成，在相邻两个支撑架中两两对应的径向筋板之间焊装有外圈扬料板，在相邻两个支撑架的中间圆环之间焊装有若干均布的内圈扬料板；本发明可以延长物料在烘干机筒体内的烘干时间，提高换热效率，主要用于建材、化工、冶金工业中的物料烘干。
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本发明提供的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的方法，将由锂电原材料配制的料浆顺次通过联合过滤系统和超滤系统进行过滤处理；其中，所述联合过滤系统采用微晶和活性炭过滤相结合的方式、用于滤除料浆中的有机物和固体悬浮物；所述超滤系统用于滤除料浆中的固体悬浮物。相比于现有技术中由湿法冶金制备的锂电原材料直接应用于制备锂电池，本发明的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的方法，能够有效降低锂电原材料中的TOC含量，以提高锂电池的性能。
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