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本发明属于激光増材制造相关技术领域，并公开了一种铝合金混合粉末及提高铝合金制品致密度的方法与产品。混合粉末中包括铝合金粉末和过渡元素碳化物陶瓷粉末，其中，铝合金粉末作为基体粉末，过渡元素碳化物陶瓷粉末在所述混合粉末中的质量分数不超过10％。利用混合粉末进行激光増材制造，当激光对所述混合粉末进行熔融时，铝合金粉末和过渡元素碳化物陶瓷粉末发生冶金结合，由于熔点的差异，所述铝合金粉末熔融而过渡元素碳化物陶瓷粉末不熔融，使得过渡元素碳化物陶瓷粉末在所述铝合金粉末内形成类似钉扎，实现对铝合金基体粉末的强化。通过本发明，提高铝合金产品的力学性能，减少气孔，提高致密度。
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本发明涉及一种轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于冷轧中宽带钢板的轧制油组合物及制备方法，该轧制油组合物包含有如下重量份数的组分：三羟甲基丙烷椰油酸酯250份；猪油200份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化猪油50份；机油(150SN)155份；防锈剂(T746)30份；抗氧化剂(T501)5份；该轧制油组合物能满足高温下对轧钢润滑的要求保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。
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本发明公布了一种离子液体共价键合固载硅基材料，制备方法及其应用，通过利用电离辐射技术，在烷基化的二氧化硅基材上接枝聚合导入含有不饱和双键的离子液体单体，得到一系列含有不同结构离子液体共价键合固载的硅基吸附分离材料。本发明涉及的制备方法具有方法简单，产物效率高，原料廉价易得等优点。用本方法合成的硅基吸附材料具有很好的机械强度，化学稳定性和耐辐照性，对铼和锝具有选择性好、吸附速度快，吸附容量大、易于再生和可循环使用等优点，在环境保护，湿法冶金，核燃料循环领域具有很好的应用前景。
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本发明属于非晶合金领域，更具体地，涉及一种大尺寸轻质镁铝基非晶合金的制备方法。按照目标合金成分比例称取粉末状的镁基非晶合金及铝基非晶合金，混合均匀获得镁铝基非晶合金混合粉末；镁基非晶合金及铝基非晶合金的成分的过冷液相区间有重叠；通过粉末烧结工艺或激光增材制造技术制备镁铝基非晶合金。本发明利用铝基非晶作为增韧相改善镁基非晶合金的室温塑性或者利用镁基非晶作为增强相提高铝基非晶的强度，采用粉末烧结工艺或激光增材制造技术制备获得大尺寸轻质高强镁铝基非晶合金，由此解决现有技术采用晶体第二相与非晶基体内部结构存在较大差异，变形模式相差较大，界面冶金结合实现困难，导致所制备的复合材料性能不高的技术问题。
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本发明涉及一种致密铝碳化硅质复合材料及其制备方法。所采用的技术方案是:按重量百分含量计,先将50～80%的高铝矾土熟料、0～30%的白刚玉、5～30%的棕刚玉、5～25%的工业SAC和1～5%的活性铝硅质微粉混合,再外加上述混合料1～2.5%的结合剂和3～6%的水,搅拌或混碾10～25分钟,压制成型;然后经60～110℃×12～36小时干燥或经室内24～48小时自然干燥,1400～1470℃×4～8小时烧成。本发明具有致密度高、强度大、抗渗透与侵蚀、高耐用性、优良的抗渣侵蚀与渗透及抗铁水冲刷性能,而且对环境没有污染等优点。本发明适于炼铁高炉、出铁沟、铁水罐车(鱼雷罐)和铁水罐、混铁炉及化铁炉等冶金设备的耐火内衬使用。
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本发明涉及一种带缓冲的张力闭环控制方法及系统，属于冶金自动化技术领域。在镀锌机组入口活套的出口依次排列分布张力辊组、张力稳定器及炉前测张辊。通过炉前张力传感器的实时检测带钢张力值，与张力辊组及张力稳定器形成双闭环张力调节控制系统，利用张力稳定器的阻尼特性吸收缓冲炉前张力的瞬时扰动，利用张力辊组稳定的闭环调节特性共同平抑和调节退火炉前的带钢张力波动，从而提高炉前的张力控制精度和稳定性，解决入口活套充放套时张力波动和其他因素动态过程中的冲击的影响。
本发明公开了高炉渣、转炉渣和真空精炼渣X射线荧光分析漂移校正样品及其制备方法，属于冶金材料分析技术领域。该制备方法包括将炉渣样品粉粹研磨得颗粒样品，还包括将颗粒样品置于高温炉中，缓慢升温至1250±10℃，熔融10～20min，得到熔体，再将熔体倒入预先加热至200～400℃的模具中，自然冷却至室温，得到玻璃状样品。本发明设计的制样方法简单可行，相比于传统的粉末压片法，能够在较大程度上节省人力及物力，且制备的漂移校正样品质地均匀，外观完整，稳定性高，使用寿命达半年以上，显著提高了高炉渣、真空渣及真空精炼渣的测量过程稳定性，大大降低了因样品变质引起的分析波动，提高产品测定结果的准确性。
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一种降低搅拌罐用含Cu钢表面起皮的生产方法：经冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热；对铸坯进行定宽；粗轧；精轧；层流冷却；卷取。本发明在保证使用性能的前提下，在无需改变用钢成分下，根据含Cu钢的物理冶金性能，通过制定合理的加热制度及轧制工艺，使钢板表面起皮现象大幅降低，获得表面质量良好含Cu搅拌罐用钢，且整个热轧工序控制简单可行，提高产品的合格率到98%以上，还可使生产成本降低200~300元/吨钢。
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本发明涉及冶金精炼技术领域，提供了一种钢包车式钢包精炼炉的废钢加入方法，包括如下步骤：S1‑S5五个步骤。其中S3步骤为当其中一个废钢加料小车运送废钢至其对应的钢包车时，另一个钢包车对应的废钢加料小车也运送废钢或准备运送废钢至与其对应的钢包车，而剩下的两个废钢加料小车均不动作且也不准备动作，S4步骤为当接收了废钢的钢包车运送废钢至精炼炉时，另一钢包车不动作，准备运送废钢至与其对应的钢包车的废钢加料小车开始动作；当位于精炼炉的钢包车回到原位或在回到原位的途中时，另一个钢包车运送废钢至精炼炉。本发明通过采用两个钢包车以及四个废钢加料小车协同工作，形成联动机制，加快了废钢加入的速度，进而提高了生产效率。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种具有缓冲机构的辊道升降挡料装置，包括安装在辊道底座底部的气缸固定座，辊道底座顶部装有滑槽架，气缸固定座上装有气缸，气缸的活塞杆顶部装有一块挡板，气缸动作控制挡板伸出滑槽架顶部或缩回，滑槽架底部位于挡板一侧装有至少一个支撑架，每个支撑架上装有一根螺栓，螺栓穿过支撑架装有螺母，螺栓与支撑架之间装有一根预紧弹簧，预紧弹簧使螺栓可以压紧挡板，滑槽架上位于挡板另一侧装有导向轴；本发明延长了挡料装置的使用寿命，提高了生产效率。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高强度合成铸铁孕育剂及其制备方法，具体包括以下重量百分比的元素：包括以下重量百分比的元素：Si：65‑70％、Ba：5‑10％、Ca：6‑9％、Al：1‑3％、Zr：3‑6％、Re：1‑3％，余量为Fe。本发明通过Si、Zr、Ca、Ba、Re等元素的相互作用，合成铸铁中全部为弥散、均匀、无方向性分布的A型石墨，石墨等级为4级，有利于提高了合成铸铁的强度和韧性和抗腐蚀性。
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本发明公开了一种煤气水封冒顶预警系统及其方法，包括一个测量水位的压力变送器，其与水箱侧面的下部连接，一个测量煤气压力的压力变送器，其与煤气管道连接；所述测量水位的压力变送器和测量煤气压力的压力变送器的测量信号均送同一套PLC。以对煤气水封的运行状态进行在线动态监控，特别是能预警煤气水封冒顶，在水封冒顶事故发生前发出报警信号。采用本发明，能够有效解决目前煤气水封运行状态没有在线动态监控、煤气水封冒顶没有预警功能等缺点，对冶金企业降低安全事故发生率和提高生产率能起到积极作用。
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本发明属于电解铝行业，具体涉及一种修补吸铝管电击坑的修补剂及其修补方法。修补剂成分及质量百分比为：氧化铁40%~60%，三氧化二铬10%~15%，硫酸钙1%~5%，氟化钙2%~3%，铁8%~12%，硅1.0%~2%，锰0.25%~1%，钼0.25%~0.5%，钪0.05%~0.1%，铝粉20%~25%。修补蚀坑形成的合金基体成分与吸铝管相似，易与吸铝管形成牢固的冶金结合。
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本发明涉及一种单层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器，包括由冷却腔和壳底板构成的燃烧器壳体，及壳体空腔内由上至下依次设置泡沫陶瓷板、蜂窝陶瓷板、耐热钢支架、顶层布风板、底层布风板和支撑柱。燃气和所需空气的25％～30％，当量比为1，混合后从混合气进口进入壳体内腔，依次经有间距的底层和顶层布风板，使混合气流动分布更均匀，之后与从二次风进口进入的70％～75％的空气混合，当量比为1，混匀的气体通过蜂窝陶瓷板后在泡沫陶瓷板内部及表面燃烧。本燃烧器可单体使用，或若干个燃烧器单体组合使用，可燃烧热值范围在800～6000kcal/m3及以上的多种气体燃料，可广泛用于冶金、化工、能源、机械等行业。
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本发明适用于冶金行业炼钢技术领域，提供一种氧枪减速停车控制方法及装置，所述方法包括：建立目标标值为零的斜坡模型和一阶惯性模型；氧枪减速停车后将速度设定0信号依次通过所述斜坡模型和一阶惯性模型，输出氧枪速度设定值，以使氧枪电机根据所述氧枪速度设定值相应驱动氧枪，使得氧枪速度逐渐减为0。本发明通过建立斜坡模型和一阶惯性模型，一阶惯性模型输出的氧枪速度设定值较为平缓，使得氧枪电机的转速逐渐的减为0，保证氧枪减速过程中不会有太大的冲击，能够满足氧枪快速减速、平稳停车的工艺要求。
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本发明涉及高炉鼓风转轮除湿方法，主要包括具备转轮除湿区域和再生区域且能循环除湿而后再生的转轮除湿机；转轮除湿区域的两侧分别设置入口风管和出口风管，转轮再生区域的两侧分别设置再生空气入口风管和再生空气出口风管；入口风管上装有入口风阀；出口风管与鼓风机相连；其特征在于：再生空气入口风管管路上依次装有加热器、通风机和再生空气风阀，加热器蒸汽供应管和加热器冷凝排水管分别与加热器连通。本方法除湿后，空气的温度将会有一定幅度的升高，避免了像表冷器除湿那样空气需要经过过冷后然后再热的过程，节约了再热能耗。效率高，以蒸汽作为热源，充分利用冶金厂的蒸汽资源。
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本发明涉及冶金工艺技术改进,是一种电解残极火法再生新工艺,其工艺流程为加料→熔化→提温还原→浇铸→铜电解阳极板,其特征是:加料、熔化是采用竖炉完成,然后进入平炉提温还原,再出炉浇铸成铜电解阳极板;本发明克服了现有工艺加料熔化、提温还原采用单一平炉或倾动炉,热效率低、能耗高,周期性作业,生产效率低的问题,特别适用于电解残极、物理规格不合格的阳极板、优质杂铜等化学成分已经达到阳极铜标准的原料再生精炼。
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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种煤基因库的建立方法及其应用方法。煤基因库的建立方法包括以下步骤：1)获取具有不同成分信息的煤样品；2)分别获取各煤样品的煤样品基因信息，所述煤样品基因信息包括：该煤样品的微观信息；该煤样品的介观信息；该煤样品的宏观信息；3)建立包括各煤样品的成分信息和各煤样品对应的煤样品基因信息的对应关系的数据库，得到煤基因库。本发明可以建立现有基因数据库的空缺并建立煤成分—结构—入炉/炼焦性能之间的内在联系，以便于更好地预测与分析对于特定煤的喷吹/炼焦的性能。
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本发明公开了一种天然气发动机气门导管材料，由以下组分按照质量百分比组成:石墨0.5‑1.2%，铜1.0‑4.0％，二硫化钼0.2‑3.0%，氟化钙0.2‑3.0%，硫化锰0.2‑1.0%，铝青铜1‑10%，余量为铬铁粉。本发明提供的天然气发动机气门导管材料，通过粉末冶金工艺制得的气门导管，符合国Ⅴ排放标准的天然气发动机工况需求，具有耐高温、耐磨、自润滑、易切削加工等性能，可以满足工况温度在500℃以下的天然气发动机使用，替代进口产品，降低装机成本。
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本发明属于冶金行业特殊钢生产加工领域，涉及一种高性能20CrMnTi齿轮钢的低温轧制生产方法，以20CrMnTi连铸坯为原料，依次包括如下工序：加热、除鳞、粗轧、连轧、穿水冷却、棒材减定径机组精轧、冷床冷却，最终得到成品棒材。上述高性能20CrMnTi齿轮钢的低温轧制生产方法，优化了加热炉加热工艺制度，降低了加热能耗，节约生产成本，保护环境；得到了高性能的20CrMnTi齿轮钢，其晶粒度控制、硬度控制和力学性能控制均优于常规轧制工艺，其金相组织为铁素体加珠光体，硬度体普遍为170‑220HBW，其晶粒度细小而均匀，轧制后的圆钢晶粒度至少可达9.0级，其综合力学性能均优于常规轧制工艺。
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本发明属于冶金技术领域，具体而言，涉及一种高炉液压助力拆卸中套装置，包括主梁、拉杆、反力梁、助力装置和紧固装置；所述主梁与高炉送风系统大套相配合，用于提供安装位置；所述助力装置与所述主梁相连，并与所述反力梁相接触；所述拉杆与所述主梁、所述反力梁滑动配合，所述拉杆的一端设有用于勾住高炉送风系统中套端部外沿的拖钩，另一端穿插有所述主梁、所述反力梁，并与所述紧固装置相连。本发明将力学作用通过反力梁传递给拉杆来实现中套的拆卸，结构简单、制造成本低，便于使用和存储；采用助力装置作为动力源，能够有效节省人力和作业时间、提高作业效率，有效减轻工人劳动强度，具有适用性好、安全可靠的特点。
本发明涉及一种低温韧性优异的460MPa级低焊接裂纹敏感性耐火钢及其生产方法，所述钢材含有下述质量百分比含量的化学成分：C：0.020～0.055%，Si：0.10～0.25%，Mn：1.75～2.25%，P≤0.005%，S≤0.001%，Mo：0.12～0.24%，W：0.08～0.20%，Ni：0.15～0.32%，Nb：0.015～0.045%，Ti：0.005～0.020%，Zr：0.0020～0.0045%，Hf：0.0045～0.0075%，[O]：0.0035～0.0075%，[N]：0.0020～0.0040%，其余为Fe及不可避免杂质，同时上述化学成分还必须满足：①0.68%≤2Mo+3W≤0.86%，②2.01≤（2Zr+Hf）/[O]≤2.36，③0.15%≤C+Si/30+Mn/20+Mo/15≤0.17%；本发明钢冶金质量优异，采用控制轧制工艺生产的产品具有高强度，高延伸率，低屈强比，低焊接裂纹敏感性，优异的低温韧性、耐火性能和抗层状撕裂性能，同时制造工序简单，生产成本低，易于大规模生产。
本发明涉及冶金行业冷轧薄钢带深加工技术领域,一种远红外电热管加热及低温催化焚烧废气的涂漆钢带烘烤方法及其催化焚烧炉,本发明方法是将涂漆钢带送入钢带烘烤炉中进行烘烤,并将烘烤炉中的废气导入催化焚烧炉焚烧,使废气中的有毒可燃成份分解氧化处理后的废气一部份引入烘烤炉中再利用,剩余部份经换热器、排风机、烟囱向外排放。其特征是:a.在钢带烘烤炉中布置3-4段远红外电热管加热段,采用远红外电热管主加热;b.将钢带烘烤炉中的废气抽出送入低温催化焚烧炉中焚烧,在催化焚烧炉中布置有机废气净化催化剂,并辅以远红外电热管加热废气,使废气温度达到与催化剂发生催化反应的起燃温度;本发明解决了现有钢带涂漆烘干工艺方法能耗大,设备投资大,部分设备使用寿命短的问题,主要应用于钢带彩色涂层的固化定型。
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本发明公开了一种高效长寿单流道二次燃烧氧枪，包括枪体和枪头；枪体包括外管、中间管和中心管，枪头包括枪头端部和分水盘；枪头端部上沿圆周方向分别均匀布置有一圈喷吹主孔和一圈喷吹副孔；所有喷吹主孔的出口外边沿的最低点均位于主孔圆锥面的底边沿上、最高点均位于主孔圆锥面的顶边沿上，所有喷吹副孔的出口外边沿的最低点均位于副孔圆锥面的底边沿上、最高点均位于副孔圆锥面的顶边沿上。通过喷吹主孔分布的优化，降低主副射流干涉效应，促进炉内二次燃烧，改善转炉吹炼冶金效果，通过枪头冷却强化，抑制氧枪枪头烧蚀，延长氧枪服役寿命，达到提高转炉废钢比、缩短转炉冶炼周期、改善钢水质量等综合效果。
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本发明涉及钢铁冶金自动化检测及图像处理技术领域，公开了一种钢包渣面图像校正方法，包括如下步骤：获得钢包渣面图像、提取罐口外轮廓、重绘取得所述罐口外轮廓特征，进而计算取得未裁切钢包渣面重绘椭圆平面、未裁切罐口区域平面、裁切后罐口区域平面和裁切后钢包渣面重绘椭圆平面的四个顶点像素坐标，两两计算透视映射矩阵，进行透视变换，得到校正后的钢包渣面图像及罐口图像。本发明钢包渣面图像校正方法，实现对渣面图像自动校正，减小罐壁对渣面图像采集影响，提高渣面检测精度，并可以完成对罐口图像自动识别与裁剪。
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本发明涉及有色金属冶金化学技术领域，是一种铜钼分离废水循环利用的工艺方法和装置，它是将铜钼分离过程中的溢流水、过滤水分别通过溢流水管、过滤水管集中收集在回水槽中，通过添加活性炭吸附回水槽中的浮选药剂，除去不利于铜钼分离的残留药剂，使回水成为富含硫化钠的、有利于抑铜浮钼的回水，再通过回水槽旁的水泵压入回水管中返回到分离浮选作业中循环利用；本发明能明显减少硫化钠的用量，同时能有效缓解矿山污水的治理压力，节能、减排，对环境的污染小，具有很好的经济和社会效益。
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本发明涉及冶金设备的安装工程技术，是一种炼钢转炉的倒装式安装方法，其特征是：包括以下安装步骤：第一步：建筑转炉安装跨，在转炉安装跨内底部安装轨道；第二步：在轨道上安装钢包车；第三步：在钢包车上搭建特制的内外台架；第四步：采用行车将转炉的炉壳倒置吊装至内外台架的四根内立柱上，将转炉的托圈倒置吊装至内外台架的六根外立柱上；第五步：缓慢移动钢包车至转炉安装跨内安装位置；第六步：将炉壳上的连接装置与托圈焊装一体，安装托圈左右转轴、支承座及传动装置；第七步：拆卸内外台架，移走钢包车，将转炉炉壳、托圈转至正位进行炉口设备的安装。本发明无需大型起重机即可进行转炉安装，可在厂房内封闭式施工，施工周期短，施工成本低，且在质量及安全上有可靠的保证。
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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种烧结矿基因库的建立方法及其应用。烧结矿基因库的建立方法包括以下步骤：1)获取具有不同成分信息的烧结矿样品；2)分别获取各烧结矿样品的烧结矿样品基因信息，所述烧结矿样品基因信息包括：该烧结矿样品的微观信息；该烧结矿样品的介观信息；该烧结矿样品的宏观信息；3)建立包括各烧结矿样品的成分信息和各烧结矿样品对应的烧结矿样品基因信息的对应关系的数据库，得到烧结矿基因库。该方法可以建立烧结矿成分—结构—性能之间的内在联系，以便于更好地预测与分析烧结矿的性能，可弥补材料基因数据库的空缺。
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