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本发明涉及一种轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于冷轧650mm以下普碳钢板的轧制油组合物及制备方法,该轧制油组合物包含有如下重量份数的组分：三羟甲基丙烷椰油酸酯250份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化猪油50份；机油(150SN)305份；防锈剂(T746)30份；抗氧化剂(T501)5份,该轧制油组合物能满足高温下对轧钢润滑的要求保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。
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本发明涉及冶金钢铁行业冷轧热镀锌生产技术领域，尤其是涉及一种差厚锌层的热镀锌钢板及生产方法。本发明通过控制热镀锌工艺使上表面镀锌层量为40～175g/m2，下表面镀锌层量为20～155g/m2，上表面镀锌层量与下表面镀锌层量的差为20～155g/m2，合理使用热镀锌板，减少锌资源的浪费；另一方面也降低了生产成本。
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本发明属于水处理技术领域,具体涉及烟气洗涤水水质处理,可广泛适用于冶金行业烟气洗涤水的循环处理。其特征是,在预沉淀处理和二次沉淀处理时向转炉烟气洗涤水中投加聚丙烯酰胺,聚丙烯酰胺的浓度为30~330mg/L,在进入吸水井前,向转炉烟气洗涤水中投加Na2CO3。本发明的有益效果是可以使烟气洗涤水得到极好的软化,消除了烟气洗涤水系统因水质结垢堵塞造成除尘系统非计划检修,降低烟气洗涤水的处理成本,减少水污染,节约了水资源,具有一定的经济效益和良好的环保效益。
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本发明由HCPE(中文是:高氯化聚乙烯)胶液、增塑剂、增韧剂、化锈防锈剂、分散剂、防霉剂、防冻剂、催干剂、消泡剂、填料、颜料组成。产品既可在有锈蚀的金属表面上直接涂刷,自行化学除锈防锈防腐,也可在无锈蚀的金属和非金属表面上使用起防腐蚀保护作用。产品具有优良的耐强酸、强碱、无机盐等化学介质特有的效能和物理机械性能;并具有无毒害、施工方便(单组分),常温固化,干燥快,漆膜坚硬光泽高,抗紫外线老化性能好,寿命长,适用面广,贮存期长,防霉杀菌等优点。广泛应用长期受酸、碱、盐等化学药品严重腐蚀的船舶、车辆、铁路桥梁、石油、化工、冶金、矿山、制药、造纸、机械、建筑等行业。
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一种改良型合金复合圆盘刀片,用于冶金行业的各种板材的剪切加工。基体上镶有复合材料作为刃口,复合材料为硬质合金,基体为分体式结构。刃口部位可利用已报废的进口圆盘刀片,经过二次修磨,加工出新的刃口;内部基体采用分体式结构,选用廉价钢材,用特殊复合技术复合,以改制出性能优异的圆盘刀片。本发明在保证圆盘刀性能的情况下,通过对已报废的进口或国产优质刀片为原料,综合考虑圆盘刀的失效形式及其工作状态,充分利用进口合金钢硬度高、耐磨性好的特点,通过二次修磨、加工,内部复合分体式基体,将贵重合金的性能发挥到极致,在实现提升刀片的综合性能的同时,可有效降低成本,具有性能好、成本低、易加工、成品率高等优点。
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本发明涉及换热器的改进技术,是一种新型的双层冷却高效管壳式换热器,它主要由壳体、装在壳体两端的端盖组件、装在壳体内部的芯组三部分组成,壳体上设有被冷却介质进、出口,特别是:所述壳体设计为双层结构,夹层之间形成冷却腔,并在壳体上设有与冷却腔连通的冷却介质进、出口;本发明突破了传统观念,解决了换热器只对芯组部份进行改进,使换热器的换热效率提高受到制约的问题,本发明的换热效率得到了突破性提高,可广泛用于船舶、冶金、化工等行业。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种含油含铁尘泥与热态铸余渣协同返生产利用方法，将含油含铁尘泥烘干破碎后，与热态铸余渣混合，再加盖静置，最后返生产。本发明含油含铁尘泥与热态铸余渣协同返生产利用方法，有效解决含油含铁尘泥无害化和优质铁素资源返生产利用问题。
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本发明提供一种径锻操作机钳口座，涉及冶金领域，包括：钳口座本体，所述钳口上设有销轴孔，所述钳口座本体与所述操作机的钳臂在所述销轴孔处通过销轴铰接，所述钳口座本体的两端均设有第一销孔；钳口，所述钳口与所述钳口座本体连接；固定机构，所述固定机构通过销钉固定所述钳口和所述钳口座本体；其中，沿所述销轴孔的圆心与所述钳口座本体的受力面的中心在所述钳口的长度方向上的距离为20mm‑40mm，本发明的钳口在夹钢过程中，不会出现点夹紧情况，钳口的夹持面与锻材表面接触良好，钳口的夹伤几率大大降低。
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本发明公开了一种转炉干法除尘蒸发冷却塔喷水量调节装置及方法，特别涉及冶金炼钢行业转炉干法除尘蒸发冷却塔喷水量控制。所述装置包括电磁流量计、冷却水压力检测仪、冷却水压力报警仪、切断阀、流量调节阀、蒸发冷却塔、入口温度检测仪及出口温度检测仪。所述调节方法包括吹炼初期开环控制和当烟气温度趋于稳定后闭环PID控制。开环控制主要是通过电磁流量计、切断阀、流量调节阀以及出口温度检测仪的控制信号与PLC系统连接，实现信号的传递，使水流量跟随烟气温度的变化而变化，平衡整个控制过程的供水量，以达到喷水量的自动控制调节。
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一种可调整可更换刀头模块，用于冶金行业圆盘剪设备。刀轴的台阶端面带有凸度球面，与刀轴凸度球面接合处装有可调轴圈，可调轴圈为带有凹球面的圆柱体，可调轴圈与刀轴为球面配合，球头螺钉二装在可调轴圈的外圆面，球头螺钉一装在刀轴的外圆面，高强度螺钉将用合金材质并经调质、氮化处理的刀头体锁紧在刀轴上。本发明刀轴的台阶端面装有可调轴圈，当刀轴端面跳动的精度超差时，根据测量值，可用球头螺钉调整可调轴圈及刀轴，达到端面跳动与径向跳动的要求后，用高强度螺钉将刀头体锁紧在刀轴上。精度高，耐磨性好，刀头体采用模块化设计，维护成本低，当刀头体出现磨损后，可根据磨损状况方便调整更换。
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本发明属于铝及铝合金焊接材料技术领域，涉及一种自蔓延铝焊剂及焊条。本发明焊剂由普通石膏粉、铝粉、铜粉、锡粉、锌粉、硅粉、氟化钙粉、氟硅酸钠粉、钪粉、钇粉、银粉组成。将上述焊剂和松香粉、石蜡粉经脱水、混合、压力加工、致密化处理、定型、包装等步骤制得焊条，其主要结构包括药柱、引燃线、手柄、药柱外包薄铝筒四个部分。本发明焊条便于储运，生产成本低，设备投入小；施焊前无需对母材进行预处理；施焊过程无需外加电源，不受磁场干扰，燃烧过程安全、稳定；焊后母材与焊缝合金形成良好冶金结合，接头无常规焊接缺陷，力学性能优良。本发明焊条除用于常规铝合金部件焊接外，还适用于铝母线、铝导线等导电母材的焊接。
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本发明提供了一种二氧化碳气体保护焊合金导电嘴，包括焊嘴尾部和焊嘴头部，将导电嘴分成焊嘴尾部和焊嘴头部两部分制作再焊接在一块，焊嘴尾部由于使用时温度较低，受到的摩擦磨损小，采用常规的紫铜制作，降低制造成本，焊嘴头部由于在焊接时承受高温，频繁受到摩擦磨损，因而采用钨铜合金制造，能够同时结合两种材料的优势，焊嘴头部采用粉末冶金的方式制造，不但具有较高的硬度，还具有良好的抗磨损、抗电蚀能力和较高的软化温度。实际使用验证，本发明的二氧化碳气体保护焊合金导电嘴的使用寿命为普通紫铜导电嘴的5~10倍，大大降低了更换频率，提高了焊接质量和效率。
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本发明属于表面涂层加工领域，并具体公开了一种超高速激光‑感应复合熔覆方法及装置，其针对作为加工对象的待熔覆工件，在其附近布置用于实现工件预热的感应加热线圈，且通过该感应加热线圈的自身形状及相对于待熔覆工件的空间布置将工件待熔覆区域加热到设定温度；在工件待熔覆区域上方，采用超高速激光熔覆与感应加热方式进行超高速激光‑感应复合熔覆，使得激光束斑与粉末束流在熔覆区域的目标位置进行交互作用，以将合金粉末加热至熔滴或半熔滴态，并以液体或半固体形式喷射于工件预热表面的微熔池进而制备所需的熔覆层。本发明可在金属构件表面实现各种材料的高精度、高性能、无冶金缺陷的金属熔覆层的超高效沉积。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种利用吸附树脂回收金的方法，包括以下步骤：(S1)对含有金离子的含金浸出液调节pH值至1～3，然后向其中加入吸附树脂，对其中的金离子进行吸附；其中，吸附树脂的表面具有硫元素与氮元素，吸附树脂表面的氮元素、硫元素含量分别占吸附树脂总体质量3％以上、20％以上；(S2)吸附完毕后，采用淋洗液对经步骤(S1)处理得到的吸附树脂上负载的金进行洗脱浓缩分离再生，实现金的回收。本发明通过对方法关键的反应参与物进行改进，将表面具有高硫元素和氮元素含量的吸附树脂材料应用于金的回收，尤其可以应用于对低品位含金材料中金的回收。本发明操作简单、适合大规模对浸出液中低浓度的金进行回收。
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本发明公开了一种用于海绵城市建设的钢渣滤料的制备方法，将钢渣加工成用于海绵城市建设中的冶金渣滤料，通过对钢渣进行水热、球磨和级配设计，可延缓雨水下渗实现错峰排放，并有利于控制生物滞留系统排空时间；采用的钢渣滤料具有多孔微粒结构，并有一定的碱性，对雨水中的悬浮物和重金属等污染物有良好的去除作用，有利于保证生物滞留系统中的水环境；此外通过对钢渣进行水热处理，有利于后续球磨粉化，并降低钢渣碱性，避免钢渣滤料碱性过强而危害周边土壤环境的问题。本发明所述钢渣滤料可满足海绵城市建设中生物滞留系统水安全要求，并有效解决目前钢渣等工业废弃物资源化利用问题，具有重要的经济和环境效益。
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一种节能型正负压气动关风器，具有壳体，壳体的上方设有进料口，下方设有出料口，在壳体腔内中部设有垂直布置的隔板将壳体内腔分为前、后两条排料通道，在每条排料通道中通过上、下转轴安装有上、下叶片，其特征是：所述隔板上部装有前、后密封板，其上开有若干个喷气孔，前、后弧形密封板与隔板之间构成前、后进气通道，在壳体上对应前、后进气通道开有进气口外接进气管；所述前排料通道中的上转轴与后排料通道中的下转轴向壳体外一侧延伸，所述前排料通道中的下转轴与后排料通道中的上转轴向壳体外另一侧延伸，在壳体两侧各自两转轴之间均安装有联动传动机构；本发明不仅可以应用于正负压风运或除尘系统，而且解决了现有阀门式关风器不能适用于排料口正压风网系统使用的问题，主要适用于粮食、饲料、食品加工厂、医药、化工、烟草、冶金、水泥等行业中的气力输送及通风除尘系统。
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本发明公开了一种高精度陶瓷电路板的制作方法，包括将激光照射在覆盖了钯离子固态薄膜的陶瓷基板表面，控制激光能量密度达到基板改性阈值以上，使陶瓷基板表面形成V型微槽结构，该微槽内钯离子被还原成原子态并在高温下与氧原子结合形成化学稳定性极高的氧化钯，并与基板形成牢固的冶金结合，而激光热影响区内基板表面结构未发生改变，钯离子仅被还原成金属钯。通过化学清洗步骤，选择性清除热影响区内的金属钯，留下微槽结构内的氧化钯作为催化化学镀反应的活性中心。然后实施化学镀，可以得到高精度导电线路。该技术能够在陶瓷基板的表面快速制备导电线路，对基板材料无特殊要求，所得导电线路精度高，导电性好，结合力强。
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本发明涉及一种单轴拉伸下高温蠕变性能优异的耐蚀耐火钢及其生产方法，所述耐火钢是由下述质量百分比含量的元素组成：C：0.015～0.052%，Si：0.05～0.15%，Mn：1.60～1.81%，P≤0.002%，S≤0.001%，Mo：0.34～0.48%，Cr：0.27～0.43%，Cu：0.26～0.37%，Ni：0.67～0.84%，Nb：0.047～0.062%，V：0.054～0.072%，Mg：0.0007～0.0017%，Hf：0.0005～0.0014%，[O]：0.0012～0.0018%，[N]≤0.0020%，As≤0.001%，Sn≤0.001%，余量为Fe及不可避免杂质，同时上述化学成分还必须满足：(Mg+2Hf)/4[O]=0.45～0.58；生产方法包括：转炉冶炼、炉外精炼、铸坯加热、控制轧制、层流冷却和回火处理，本发明制造工序简洁，生产周期短，在各冶金企业均易规模化实施，成品钢板具有高强韧性、高耐候性以及优异的高温蠕变性能等特点。
本发明涉及轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于冷轧1000mm以下普碳钢板的轧制油组合物及制备方法，该轧制油组合物包含有如下重量份数的组分：三羟甲基丙烷椰油酸酯300份；棕榈油；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；机油(150SN)5份；防锈剂(T746)30份；抗氧化剂(T501)5份，该轧制油组合物能满足高温下对轧钢润滑的要求保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。
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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及一种梯度结构的金属陶瓷材料及其制备方法，该金属陶瓷烧结体由表面至心部为梯度组织结构，合金表层为富硬质相层，次表面层为高粘接相含量层，心部为低粘接相含量层。本发明所制备的梯度结构金属陶瓷材料烧结体，表层具有高硬度和高断裂韧性，心部具有较高硬度，梯度组织及硬度和断裂韧性在截面上呈现连续梯度变化。且本发明的制备工艺方法简单容易控制，梯度结构金属陶瓷适合半粗加工和粗加工的切削工艺环境。
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本发明涉及一种高硅含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是：先将高硅含钒石煤用球磨机粉碎至100～200目，将所述矿粉与浓硫酸按质量比1：（0.2～0.4）搅拌混合，再在上述混合物中加入8～15%的引发剂溶液，搅拌20～30 min。将搅拌后的湿砂状混合物装入料斗车中，推入水蒸汽炭化室中，在150～250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1.0～2.0L/Kg，进行二段法浸取钒，滤液为蓝色的溶液，然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法，得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无需对矿石进行焙烧、不产生有毒有害废气。整个工艺能耗低、钒的浸出率高，是一种清洁环保型制备V2O5的方法。
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一种高效碱基固氯复合提钒添加剂的制备方法，属于湿法冶金技术领域。主要包括Fe2O3，Na2CO3，NaCl，钾长石，闪锌矿。本方法得到的复合提钡添加剂不但具有氧化作用，同时能防止在高温状态下生成的氯气和氯化氢气体挥发出来，具有显著的固氯效果。采用原碱，降低了生产成本。
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本发明涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种用于棒线材轧机的换辊效率高的十字万向接轴托架。包括托架本体，所述托架本体上对称设置有两块竖直的托架板，所述两块托架板之间安装有上、下两个十字万向接轴，所述两个十字万向接轴通过联动机构联接，所述每个十字万向接轴两侧分别设有一个耳轴，所述每个耳轴分别插入一个滑块的内孔中与所述滑块连接，所述每个滑块分别嵌入两块托架板上相对开设的与所述滑块相适配的两个滑槽内，所述滑块与耳轴之间设有定位结构。本发明可使十字万向接轴在不同开口度的情况下一直保持水平，保证实现快速换辊，避免了诸多安全隐患。
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本发明涉及一种方镁石-碳化硅复合材料及其制备方法。采用的技术方案是:按重量百分含量将60～90%电熔或烧结镁砂、10～40%碳化硅、外加3～8%的结合剂、0～1%的六次甲基四胺为固化剂,搅拌混合,压制成型,在110～350℃下烘烤2～24小时。本发明所制备的复合材料既具有高熔点及较高的热导率,特别是具有自保护氧化特性,即SiC氧化后在SiC颗粒表面形成一层氧化硅保护膜,保护颗粒内部的SiC不被进一步氧化。本发明用SiC取代石墨可大大提高材料的抗氧化性。又由于本发明在结合剂中引入氧化硅溶胶和二氧化硅物粉可以提高材料的中温强度。该材料可用做冶金炉及容器的内衬。
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本实用新型为一种失压跳闸保护装置，属于高压开关柜技术领域，主要解决现有真空断路器控制回路存在靠性差和缺少必要延时的问题，其包括含第一二次失压跳闸电源、第一继电器的高压控制回路；所述第一二次失压跳闸电源包括开关电源和由555芯片与外围元器件构成的延时控制电路；所述开关电源进线一侧次接AC220V，二次侧输出12V，并与延时控制电路连接；所述延时控制电路的输出控制端与第一继电器的常开触点连接。本实用新型具有可靠性和选择性，能够保证高压用电设备在各种不同的交流控制电源失电情况下能够正常断开高压分断装置，实现整个控制系统的失电保护等优点，主要用于冶金、选矿、水泥、化工、火力发电等各行业中。
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本实用新型涉及矿山选矿设备,是一种轴向进出料双筒式磁选机,它具有机架,机架上安装有传动装置及不锈钢内筒,不锈钢内筒的前端设有进料装置,筒内装有精矿溜槽,特别是:在机架上固定装有一外筒套在不锈钢内筒的外部,两筒之间有间距,且在外筒内壁设置有弧形磁条;本实用新型解决了现有磁选机磁性物料与非磁性物料分离不清,磁性物流失严重,回收率不高的问题,广泛用于冶金、矿山、有色金属等行业。
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本实用新型提供了一种二氧化碳气体保护焊合金保护套，包括保护套尾部和保护套头部，将保护套分成保护套尾部和保护套头部两部分制作再焊接在一块，保护套尾部由于使用时温度较低，受到的摩擦磨损小，采用常规的紫铜制作，降低制造成本，保护套头部由于在焊接时承受高温，频繁受到摩擦磨损，因而采用钨铜合金制造，能够同时结合两种材料的优势，保护套头部采用粉末冶金的方式制造，不但具有较高的硬度，还具有良好的抗磨损、抗电蚀能力和较高的软化温度。实际使用验证，本实用新型的二氧化碳气体保护焊合金保护套的使用寿命为普通紫铜保护套的5~10倍倍，大大降低了更换频率，提高了焊接质量和效率。
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本实用新型涉及冶金钢材矫直设备领域，具体是涉及一种压力矫直机中空翻钢机构，包括支撑座和壳体，所述支撑座上端的通孔内固定安装有壳体，所述壳体左右两端分别固定安装有滚动轴承，两个所述滚动轴承的中心活动安装有旋转轴，所述旋转轴贯穿壳体中心，所述旋转轴的右端头立面上由螺栓固定连接有旋转平台，所述旋转平台的外侧立面上中心对称固定连接有两个气缸，所述旋转轴的左端固定连接有齿轮，所述齿轮外侧设有圆螺母，所述圆螺母由螺纹连接在旋转轴外圈上，并且压紧在齿轮上，所述旋转平台、旋转轴和壳体上设有气缸轴伸缩气体通路。本实用新型具有实用性强，结构简单，控制性能好的特点。
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本实用新型公开了一种耐高温高速镗孔装置，涉及冶金设备领域，该耐高温高速镗孔装置包括：同轴依次设置的减速机组件、钻杆以及钻头，所述减速机组件设置在减速机安装筒内，所述减速机安装筒固定安装在钻杆连接筒上，所述钻杆连接筒通过连接支架固定设置在拆炉机体上，其中，所述钻杆的一端转动设置在所述减速机安装筒内并与所述减速机组件传动连接，所述钻杆的另一端与所述钻头可拆卸的连接。所述耐高温高速镗孔装置通过独立设置的减速机组件单独提供驱动力以带动钻杆以及钻头转动从而实现高速的镗孔作业。
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本实用新型是一种新型链板输送机,主要包括有机架,装在机架两端的主动链轮和从动链轮,环绕机架上的链板传动链,在机架从动轮的一端还装有拉紧装置,本实用新型的改进在于:A.在所述链板传动链装置中,链板上的轴孔中装有外合金套,且在销轴上固定装有内合金套;B.在所述拉紧装置的调节丝杆尾部加设有装紧弹簧;本实用新型解决了现有链板输送机链板连接销轴磨损快、需经常更换及拉紧装置需经常校正的问题,广泛用于冶金、煤炭、化工、电力、建材等行业,尤其在钢铁行业中的球团厂、炼钢厂用来输送熟料是最理想的设备。
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