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本实用新型属于冶金领域,具体涉及一种立式活套的传动装置。立式活套的传动装置,它包括电动机、联轴器、制动器、减速器、轴承座、卷筒、底座,电动机、制动器、减速器、轴承座分别固定在底座上,电动机(1)的输出轴由联轴器(2)、制动器(3)与减速器(4)的输入端相连接,其特征是:减速器(4)的左输出端与左旋卷筒相连接,左旋卷筒的左端由轴承与左轴承座相连接,减速器(4)的右输出端与右旋卷筒相连接,右旋卷筒的右端由轴承与右轴承座相连接。本实用新型具有结构简单、占用面积少的特点;因减少了轴承座,安装、调试、维修也很方便,降低了成本。
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本实用新型是一种数显式压力控制器,它包括有电器部分和压力传感头,特别是:A.所述电器部分包括有信号处理电路,连接一单片机,单片机分别连接数字显示部分,输出开关电路和参数设定键;B.所述的压力传感头,包括有一连接头,连接头上开有压力感应腔和进气通道,在压力感应腔中装有弹性膜片,弹性膜片上粘置有应变片,应变片电接信号处理器;本实用新型成功地解决了现有普通使用的机械型压力控制器压力调节困难,控制精度低,不能直接观测实际压力(需另配压力表)等缺陷,广泛应用于石油、化工、冶金及其他场所中的空调制冷机组等设备上作为气体或液体等媒质的压力检测和控制之用。
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一种粉碎机实时动态传感检测装置,包括有机体、机体基座、平台,机体上设有纵向动态传感器,在基座的左右两侧平台上各设一个横向动态传感器,所述纵、横向动态传感器通过导线与电源开关及稳压电源相接,同时纵、横向动态传感器的结点通过导线与PLC控制器相接。本实用新型结构简单新颖,动作灵敏可靠,是一种适用于煤炭、冶金、化工、矿山、建筑等行业大型可逆反击锤式粉碎设备旋转锤头断裂旋转重心偏移而产生的机体振动过大防止设备损坏的控制装置。
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一种带旋转出口管的高效动态分选装置，用于对风粉混合物气固两相流体进行分选和碾磨。以顶板中心为圆心的一个圆上均匀分布有多个连接出口管的开口，在顶板之外设置的以该开口为入口的每根出口管都为同一旋转方向的螺旋状，每一根所述出口管的另一端都连接到出口总管。整体由变频电机驱动旋转的内锥体的下部外侧装有轴流机翼型叶片；顶锥外侧固定安装有进行离心分选的动叶转子。本实用新型采用螺旋出口降低了系统阻力，提高系统出力。大幅度提高了电站锅炉燃烧对煤质的适应能力。本实用新型也可应用于水泥、冶金、石化等行业的物料分选装置。
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本实用新型涉及工业燃煤烘干热风炉的改进技术,是一种大型双床双拱燃煤沸腾炉,它具有炉体,炉体内分设有左右燃烧室和左右沉降室,各室之间采用挡火墙分隔,两沉降室的后部共有一个混合烟室,特别是:左右燃烧室各自设有左右跨弧形拱顶,形成两个独立的燃烧室;相对两个弧形拱顶支承位分设有四组支承架,其中中间两组支承架连成一体设置在左右燃烧室之间的挡火墙内;本实用新型克服了现有同类沸腾炉前后跨弧形拱顶结构,跨度较大,应力不均衡,结构不牢靠,出风口的高度受限,以及双床串通工作,不便于单床的运行和负荷调节等问题,广泛用于建材、化工、冶金等工业中的物料烘干。
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本实用新型公开了一种螺旋X形通道结构雾化喷嘴,属于一种雾化喷淋喷嘴,尤其是螺旋加湿输送机用的清灰加湿喷嘴。螺旋X形通道结构雾化喷嘴,含有壳体及喷嘴,壳体上部设置有一个将壳体内腔分成两部分的扰流板,在扰流板的双侧设置有向下延伸的螺旋导流板,在螺旋导流板上设置有直流孔,喷嘴设置在壳体的下端。所述的扰流板上部是向壳体外凸出的,其凸出部分为弧形、花辮形或三角形。所述的直流孔设置在螺旋导流板的靠近壳体中心一侧。所述的喷嘴为锥形。喷嘴的锥形夹角为100°～140°。本实用新型设计合理,结构简单,易于实施,雾化效果好,是清灰作业特别是冶金高炉清灰作业的一种优质加湿雾化喷嘴。具有广泛的推广应用前景。
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本实用新型涉及一种抗冲击耐磨陶瓷衬板,是一种适用于电力、冶金、矿山等行业的物料输送系统中的新型产品。本实用新型的目的是提供一种能抵抗强力冲击的耐磨陶瓷衬板,安装在料斗、料仓等设备内,用以承受具有大冲击力的物料。本实用新型由耐磨陶瓷层、钢板层和橡胶层三个部分组成。采用的技术方案是:使用螺钉将中间有阶梯孔的陶瓷片,紧固在涂有胶水的钢板上面,陶瓷片有若干个,形状为平面或者球面,共同组成与钢板同样面积的陶瓷层;在钢板的下面,贴有用于缓冲作用的橡胶板,同时钢板下面还装有安装螺栓,用于同料斗、料仓等设备的连接。
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本实用新型涉及冶金炼钢，提供一种真空精炼系统液环泵工作液循环利用装置，包括液环泵以及浊环水处理站，所述液环泵具有气体出口以及液体补口，所述浊环水处理站设置有供水管，所述液环泵的液体补口导通至所述供水管，于所述液环泵的气体出口处设置有液体排口，所述液体排口连通至所述浊环水处理站。本实用新型的液环泵采用浊环水作为工作液，且在浊环水处理站的作用下盖工作液可以循环重复使用，对此不但可以大大减少液环泵在工作过程中对工作液的消耗，降低生产成本，同时也不会产生大量的废水排放。
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本实用新型适用于冶金技术领域，提供了一种利用高炉煤气汽动鼓风和发电的系统，包括：锅炉、汽轮机、鼓风机、发电机、第一轴联装置和第二轴联装置；所述锅炉的出汽口与所述汽轮机相连；所述汽轮机的一端通过所述第一轴联装置与所述发电机相连，另一端通过所述第二轴联装置与所述鼓风机相连。本实用新型提供的一种利用高炉煤气汽动鼓风和发电的系统，回收高炉煤气，节约能源，鼓风机和发电机共用一套汽轮机，减少厂房占地面积，简化调节系统。
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本发明提供了一种FeSiPC非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法为：首先将高磷铁矿原料和磷灰石混合均匀进行碳基还原处理，得到还原预处理后的钢液；然后进行脱硫处理，得到脱硫处理后的钢液；接着进行硅铁合金化处理，得到合金化处理后的钢液；再利用单辊旋淬技术，将所述合金化处理后的钢液快速冷却得到非晶带材；最后进行等温热处理，制备得到FeSiPC非晶软磁合金。该制备方法，以高磷铁矿和磷灰石为原料，采用直接还原或熔融还原非高炉炼铁技术制备得到还原预处理钢液。此外，设计的Fe80Si1P10C9(at.％)合金成分与还原预处理钢液成分相差不大，只需要经过微合金化即可得到目标合金，然后采用非晶带材一次成型工艺，具有流程短、成本低、能耗低的优势。
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本发明公开了一种贵金属硫化矿矿浆电解提取的方法，涉及贵金属冶金领域。本发明针对贵金属硫化矿，采用磨机磨矿后经调浆加入矿浆电解槽的阳极区，矿浆电解槽用渗滤性隔膜将阴极区与阳极区分开，矿浆中加入电解质氯化物、载氯体浸出剂及过氧化剂。用酸调PH值保持在1～2，电解时调控槽电压10～15V电流密度30～120A/dm2，搅拌浸出2～4h。在阳极区贵金属硫化矿物被氧化成金属离子，金属离子或络合离子透过隔膜进入阴极区并在阴极板上析出，收集阴极泥用酸分解分离精炼即得到贵金属产品。本方法对含有硫砷碳等有害杂质的的难浸贵金属矿物都能取得超高的浸出率。且流程短能耗低成本小，对环境有好。社会效益和经济效益显著。
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本发明提供一种冷作模具表面盐浴处理方法。本发明以含有碳化物形成元素的工业矿渣为碳化物形成元素源进行盐浴处理，不仅使废物获得利用，而且还一定程度上降低了由于矿渣排放带来的环境污染问题，同时大大降低了处理成本，冷作模具盐浴处理后，在其表面形成的被覆层，一方面可以大大提高模具的表面光洁度，另一方被覆层具有一定的自润滑作用可以减少模具使用过程中出现拉毛这样的缺陷，而且被覆层与模具基体间为冶金结合，且被覆层硬度可以高达2000‑4000HV，同时被覆层还有较好的耐磨及抗腐蚀性，经盐浴表面处理后模具寿命可以大幅度提高。
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本发明提供了一种具有限载保护装置的环链电动葫芦，包括电动机1、安全离合器3、减速器箱体15和减速器箱盖13，其中减速器箱体15中装设有三级齿轮减速传动，安全离合器3由离合盘24和摩擦片25组成，安全安全离合器3安装在减速器箱体15内的第一级减速传动齿轮轴上。安全安全离合器3的材料为纸基分末冶金摩擦材料。本发明的有益效果：结构紧凑、体积小、重量轻、限载值稳定、调节方便、零件无特殊材料和加工方法就能制造，适用性广。
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本发明公开了一种镁橄榄石铁矿球团的生产方 法，属于铁矿团的制造技术领域。本发明是直接添加适当比例 的MgO含量在43％以上的镁橄榄石生料或熟料粉，以膨润土 或wkd为粘结剂，经配料、混匀、润磨、造球、干燥、焙烧制 成镁橄榄石铁矿球团。用本方法生产出的镁橄榄石铁矿球团具 有增加炉渣的流动性，提高炉料的软熔温度，降低软熔带，压 缩滴落带，降低SiO2活度，方便 冶炼脱硫，抑制碱金属循环，降低焦比的特点。主要应用于冶 金行业中的高炉冶炼，可改善球团质量，增加产品品种，适应 市场多方位、多品种需求，扩大市场份额，增加产、销量，其 综合效益良好。
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本发明涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种结构简单、运转顺畅的新型短应力线轧机的辊缝调整装置。由辊系装置、拉杆装置和采用直齿轮作为输出齿轮的压下装置组成，所述拉杆装置包括拉杆，所述拉杆设有调整螺母，所述调整螺母下方设有承压套，所述承压套下方设有球面垫，所述球面垫下方设有承压法兰，所述调整螺母上设置有锁紧销，所述锁紧销设有齿形头。本发明结构简单、运转顺畅，安装和维护比较方便。
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本发明公开了一种低硅铝钢精炼工艺中控制硅含量的方法，包括如下步骤：1）将钢包吊至钢包精炼炉；2）加热时加入石灰和精炼渣，钢水、石灰和精炼渣的重量份分别为1150∶1.75～2.25∶0.85～1.17，按酸溶铝上限加入铝丸；3）软吹后取渣样，补加石灰和精炼渣，钢水、石灰和精炼渣的重量份分别为1150∶1～3∶2～4，调整渣到浅绿色，按酸溶铝中上限加入铝丸；4）软吹后喂入500～800m的钙铁线并送上连铸机，保证终渣碱度为4.8～5.2，FeO和MnO含量之和为熔渣总重量的1.0～1.5%。本发明既满足钢水脱氧造渣的要求，又将钢水硅含量控制在合理范围，适于广泛应用于钢铁冶金炉外精炼技术领域。
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本发明涉及冶金领域，公开一种塑料模具钢，其按重量百分比计包含C：0.16％～0.26％、Si：≤1％、Mn：≤1％、Cr：11％～16％、N：0.06％～0.16％以及Mo：0.10％～0.25％，余量为杂质和Fe。本发明还公开一种制备上述的塑料模具钢的方法，其包括精炼步骤：将钢液的成分控制为C：0.16wt％～0.26wt％、Si：≤1wt％、Mn：≤1wt％、Cr：11wt％～16wt％、N：0.06wt％～0.16wt％以及Mo：0.10wt％～0.25wt％，余量为杂质和Fe。该塑料模具钢具有较好的硬度和耐蚀性。
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本发明涉及一种基于高压铸造的铁铝双金属复合成形工艺，包括对铁质固相嵌体表面进行抛丸、打磨、酒精清洗并烘干的过程，以及对铁质固相嵌体表面进行电镀锌的过程，在对铁质固相嵌体进行上述表面预处理的基础上，将其预热并固定于压铸模具中，通过高压铸造工艺将铝合金熔体压射进入压铸模具型腔中，伴随着铝合金熔体的凝固，铁铝双金属固液界面发生原子扩散与化学反应并形成冶金结合层，从而实现了铁铝双金属的一体复合成形。相比于现有铁铝双金属复合成形工艺方法，本发明能够一体成形复杂结构铁铝双金属产品，同时具有生产效率高、复合成形质量好等优点。
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本发明公开了一种机械真空泵系统及其控制方法，属于冶金行业炼钢真空精炼技术领域，包括第一座RH真空精炼炉、第二座RH真空精炼炉、真空泵机构和阀门机构，真空泵机构包括第一级泵、第二级泵、第一套第三级泵、第一套第四级泵、第二套第三级泵和第二套第四级泵，第一级泵分别与第一座RH真空精炼炉和第二座RH真空精炼炉连接；第二级泵和第一级泵连接；第一套第三级泵和第二级泵连接；第一套第四级泵分别与第一套第三级泵、第二级泵和第一座RH真空精炼炉连接；第二套第三级泵和第二级泵连接；第二套第四级泵分别与第二套第三级泵、第二级泵和第二座RH真空精炼炉连接。本发明达到简化结构，降低建设成本和生产成本的技术效果。
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本发明涉及一种高强度热镀锌双相钢及其制备方法，属于冶金领域，主要针对冷轧高强度钢板热镀锌技术和热轧板直接热镀锌技术中存在的问题，提供了一种直接以热轧带钢为原料的高强度双相钢及其制备方法，该工艺以热轧带钢为原料，其中Si元素含量(以质量％计)不低于0.5％、Mn元素含量不低于3％，突破了镀锌钢板在Si、Mn元素添加量范围上的限制，同时避免添加成本较高的Mo、Cr等元素，有利于经济型镀锌双相钢的开发；且在连续热镀锌产线退火炉内进行氢气还原反应，然后进行直接热镀锌，省去酸洗和冷轧工序，工序减少，成本降低，消除了酸洗带来的环境问题；同时克服了现有工艺存在的不足，不增加额外的设施和投入，本发明投资少、见效快，操作方便。
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本发明公开了一种低温韧性优异的高磁感性耐候软磁钢及其生产方法，所述软磁钢包含下述质量分数的化学成分：C：0.015～0.028%，Si：2.12～2.85%，Mn：0.05～0.25%，P≤0.0010%，S＜0.0010%，Cr：0.25～0.58%，Cu：0.61～0.75%，Ni：0.78～1.05%，Al：0.05～0.10%，As＜0.0010%，Sn＜0.0010%，[N]≤12×10‑4%，[O]≤10×10‑4%，余量为Fe及不可避免杂质，同时上述化学成分还必须满足公式：（1）Si+2.7Al=2.35～3.05%，（2）(Cr+Cu)/Ni=0.9～1.6；生产方法包括：铁水脱硫、转炉吹炼、炉外精炼、真空处理、浇注、铸坯加热、轧制、冷却以及正火工序；本发明钢生产成本低，工序简单，在各冶金企业均可实施；本发明钢材具有高韧性及优异的磁感性和耐候性等特点，可用于磁悬浮列车侧向导向板等依靠电磁力实现支承、导向、牵引功能的关键功能部件。
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一种剪切机刀片间隙调整装置，包括有左右布置的传动侧机架和操作侧机架以及位于两侧机架之间的上、下刀架，上、下刀架的相对面上各装有刀片，下刀架是固定安装在剪切机的机架上，其特征是：在两侧机架的相对面上各自安装有固定座和下弹性座，所述上刀架是装在两个下弹性座上，在上刀架的上表面对应两个上固定座安装有两个同向布置的固定楔形块及两个移动楔形块，两个移动楔形块的上表面分别与其对应的上固定座构成滑动连接，两个移动楔形块之间通过连接杆连接；在操作侧机架上安装有推拉机构，与移动楔形块构成驱动连接；本发明可在线不停机进行刀片间隙调整，操作十分方便快捷，主要运用冶金工业中的斜刀片剪切机的改进。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种带控制高回路强化汽水分离的汽化冷却系统及其方法；该系统包括汽包本体，以及与汽包本体连接的补水系统、蒸汽出口管路，还包括强制循环系统、自然循环系统；强制循环系统包括通过管道依次连接的强制循环泵、第一换热器，强制循环系统的输入端和输出端与汽包本体连接，构成强制循环回路，汽包本体内的水经过强制循环系统后由高位进入汽包本体内；自然循环系统包括第二换热器，第二换热器与汽包本体之间通过管道连接形成回路。本发明为前期测试和后期用户维修提供便利，减少了放水量，同时强化了汽化冷却系统中回水的汽水分离效果，增加了整体的汽水分离效果，也通过控制实现流量动态调节，提升整体性能。
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本发明公开一种装配式桥梁钢筋套筒连接用超高强灌浆料及其制备方法，包括原料普通水泥30‑50wt％、特种水泥1‑15wt％、骨料35‑50wt％、预处理高活性矿物掺合料5‑20wt％、复合膨胀剂1‑7wt％、外加剂0.1‑5wt％；预处理高活性矿物掺合料是取超细微珠10‑35wt％、偏高岭土5‑20wt％、超细矿渣微粉60‑85wt％，混合搅拌6‑10min，过0.315mm方孔筛取筛下物制得。本发明的超高强灌浆料采用特殊原料制备的预处理高活性矿物掺合料，显著提升了超强灌浆料的钢筋握裹性能、力学性能、流动度，使用了低品位金属矿渣作为骨料解决了低品位冶金矿渣活性低、难利用的问题。
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本发明涉及一种冷轧飞剪电机转速的控制方法，其特征在于：在飞剪设计过程中，通过飞剪剪刃速度与剪切带钢速度匹配来确定飞剪剪刃速度，并进而控制飞剪电机转速；使得冷轧飞剪在设计之初就达到电机输入转速与剪刃速度的匹配，避免现场反复调试对电机和飞剪设备的损伤，减少飞剪安装调试工作量，使飞剪剪切效果达到冷轧工艺的带钢表面及断面质量要求。特别适用于冶金冷轧工艺中启停工作制式曲柄连杆式飞剪。
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本发明涉及一种抗高温氧化的铸造镍基合金及其制备方法，合金的组成及重量百分比为：C?0.1～0.3，Ni?47～51，Cr?26～29，Si?0.8～1.5，Nb?0.5～0.8, ?Mn?0.5～1.5, ?Mo?0.3～1.0, ?W?4～7，余量为Fe。生产方法为将镍、铁、铬、铌原料熔化为镍基合金熔体；再过热到1580～1630℃，再加入硅、锰原料，进行脱氧处理；再将熔体的温度调到1530～1580℃，加入0.005～0.2%混合稀土原料，在1550℃进行熔体的精炼和变质处理，然后进行浇注，浇注温度为1480～1550℃，得到镍基高温合金。本发明的镍基合金常温性能和高温性能都非常良好，具有良好的耐高温、抗氧化性能，良好的综合性能，且成本低，能够较好地满足轧钢线的高温炉内垫块或辊环、冶金热处理炉、石化高温设备等场合下对镍基合金的性能要求。
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