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本发明属于冶金化工技术领域，具体地说是涉及一种用偏钒酸铵制备五氧化二钒的连续装置，它包括煅烧炉、烟气回收桶、冷却水箱、喷淋装置、抽风机、抽烟管和排气管；煅烧炉通过抽烟管与烟气回收桶连通，抽烟管穿过冷却水箱；喷淋装置的喷淋管与烟气回收桶、抽烟管连通，另有一根循环管与烟气回收桶连通；抽风机设在排气管上与烟气回收桶连通。结构简单合理，可一次性完成脱水、脱氨、焙烧及氨气回收四个环节，焙烧时间短，温度自动控制，节能环保。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种出钢氩气流量控制装置。该出钢氩气流量控制装置，包括钢包、钢包车、氩气储存装置、炼钢炉、第一限位检测开关和主控PLC；钢包设置在所述钢包车上，钢包和钢包车的接触处设置有称重传感器，称重传感器与主控PLC信号连接；钢包的进气口通过氩气流量管线与氩气储存装置相连；第一限位检测开关与主控PLC信号连接，第一限位检测开关于所述炼钢炉的炉体回转至回炉位置时信号发生变化；氩气流量管线上设有质量流量控制器，质量流量控制器与主控PLC信号连接。本实用新型的出钢氩气流量控制装置，可有效减少人工操作，稳定现场过程控制。
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本实用新型公开了一种防尘装置,属于冶金物料运输领域。该装置包括防尘皮带、下料漏斗和矿槽面,下料漏斗与卸料小车相连,并与矿槽面相通,下料漏斗随着卸料小车在矿槽面上运动,矿槽面上安装有槽箅子框架,槽箅子框架内有槽箅子支撑,所述下料漏斗下部两端固定有两个三角锥体,下料漏斗与两个三角锥体形成双犁式结构,所述防尘皮带的数量为两条,防尘皮带从上至下将下料漏斗下部、三角锥体和槽箅子框架覆盖,防尘皮带一侧固定在槽箅子框架上,另一侧由槽箅子支撑。本装置在防尘的同时,保证不会发生防尘皮带撕破或绞断,卸料小车掉道的问题。
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本发明公开了一种生物法金属回收方法，培养槽进行硫酸盐还原混合菌进行培养发酵得到硫酸盐还原混合菌；以多层丝网填料为载体，将经过剪切过的秸秆作为生物质装填在多层丝网填料中形成固定床反应器；硫酸盐还原混合菌通过蠕动泵打入固定反应器；调节含重金属离子的废水ph在2～8，送入固定床还原吸附废水中的金属离子，并收集从固定床反应器顶部流出的处理后的废水；取出固定床反应器中的丝网填料，经过挤压过滤和干燥，最后通过焚烧得到金属回收物。本发明工艺简单，减少秸秆焚烧带来的大气污染的同时能有效对矿山冶金电镀等行业产生的含重金属废水中的金属进行回收处理，从而实现大气污染的防止和水污染处理的双目的。
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本发明涉及一种外置强效氧化氨法脱硫工艺及装置，尤其涉及烟气氨法脱硫技术，属于电力、冶金、环保和化工技术领域。脱硫塔从下向上依次为：结晶段、颗粒物洗涤吸收段、脱硫洗氨段、除雾段等四段。来自锅炉除尘器的烟气从脱硫塔下段的结晶段进入，然后向上依次逆流通过颗粒物洗涤吸收段、脱硫洗氨段、除雾段，脱除烟气中的烟尘、二氧化硫和部分氮氧化物，并经过颗粒物洗涤、氨洗涤、去除雾滴后离开脱硫塔排放。结晶、除尘、脱硫、洗涤、除雾在同一脱硫塔内进行，而亚硫酸铵的氧化在外置氧化箱内进行，由于采用了很低的硫酸铵浓度和良好的空气分布管网，氧化效率很高，是常规氧化的2～3倍，成功解决了氨法脱硫氧化困难的问题。
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本发明公开了一种在D406A钢材表面无熔深堆铜的焊接方法，其特征在于：它包括如下步骤：1）将D406A钢材进行调质处理；2）将经过步骤1）调质处理的D406A钢材浸入淬火液中并固定,使待焊表面保持在淬火液液面以上，或用淬火液持续喷洒该D406A钢材待焊表面的反面；3）采用CuSi3焊丝通过CMT焊接方法在D406A钢材的待焊表面进行堆铜焊接。本发明方法焊接过程中热输入量极低，热影响区极小，铜向基体中扩散量较少且均匀，扩散深度不超过0.1mm，焊接后异种间界面分明、整齐规则，无烧损现象，在实现了高强度冶金结合的同时减少了焊接过程对钢基体本身性能的影响。
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本实用新型提供了一种节能型烧结系统，属于冶金设备技术领域。它解决了现有烧结系统能源利用率较低等技术问题。一种节能型烧结系统，烧结系统包括载料台和位于载料台上方的点火室，本烧结系统还包括位于点火室右侧的喷水装置和一个蒸汽机，点火室连接有为点火室输送焦炉气的燃气进气管和为点火室提供空气的空气进气管，载料台的下方设置有一导热炉，导热炉连接一个为蒸汽机提供给热能的煮炉，空气进气管连接一增压泵，喷水装置连接一水泵，增压泵和水泵均由蒸汽机驱动；导热炉内填注有导热油。本实用新型具有能源利用率高等优点。
本发明公开了一种增材制造不锈钢中纳米夹杂物的热调控方法及纳米夹杂物尺寸预测方法，所述热调控方法包括(真空)石英管密封、热处理两个主要步骤，热处理中加热速率为400K/min，加热温度为1000～1300℃，热处理时间为0.5～5h；纳米夹杂物尺寸预测方法包括透射样品制样分析、预测分析两个主要步骤。本发明提供热调控方法，能够有效调控其中夹杂物的特性，为改变夹杂物的物化特性以及引入氧化物冶金原理增强材料性能提供指导。同时，本发明创新性的将Ostwald ripening模型应用于预测金属增材制造316L不锈钢在热处理过程中夹杂物尺寸变化，且实验证明具有良好的适用性。最终结合热力学、动力学模型的理论计算和实验得到的具体数据，验证了此热处理方法对于调控金属增材制造316L不锈钢中纳米夹杂物的可行性，具有重要的实验和生产指导作用以及良好的应用推广前景。
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本实用新型技术是一套对高温烟气进行急冷降温的装置。该装置由烟气入口、上箱体、上花板、热交换室、烟气管束、下花板、下箱体、灰斗、卸灰阀、冷水管、旋流雾化喷头、风机、隔板、烟气出口组成，可广泛的应用于冶金、建材、电力、机械制造、耐火材料及陶瓷工业等行业生产过程产生的高温烟气降温处理场合。本设备设计新颖独特，有别于传统烟气风冷降温方式，采用雾化冷水与冷空气相结合，同时设计双管程，增大了热交换效率和换热面积，减少了设备的占用空间，使该设备投资成本较低，结构简单实用，该实用新型有十分广阔的应用前景。
本发明属于湿法冶金领域，主要针对现有低浓度的稀土浸出液被弃用而造成的资源浪费问题，提供了一种风化壳淋积型稀土矿原地浸出的极稀稀土溶液回收稀土的方法。本发明首先采用碳酸氢铵和硫化钠混合沉淀剂等，使稀土离子、铝离子和重金属离子分别形成碳酸稀土、氢氧化铝和硫化物等一起共沉淀；加入盐酸溶解混合沉淀物得到稀土母液，再用碳酸氢铵调节pH值，并进行铝离子絮凝沉淀，得除杂后的稀土溶液，最后用碳酸氢铵或草酸沉淀回收碳酸稀土或草酸稀土。本发明可有效回收原地浸出工艺极稀浓度中的稀土，有效提高稀土回收率，实现中重稀土资源的有效回收利用，具有重要的经济和环境效益。
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一种高效电机用无取向电工钢，其化学组分及重量百分比为：C：≤0.0030%，Si：1.9～2.1%，Mn：0.28～0.32%，Al：0.10～0.60%，P：0.01～0.06%，S≤0.0050%，Cu：0.10～0.30%，Sb：0.02～0.05%，N≤0.0030%；生产工艺：冶炼；开坯；反复锻打成方坯；加热；热轧；常化；酸洗；冷轧；热处理。本发明通过控制主合金元素(Si+Al+Mn)总量及辅助元素(Cu+P+Sb)，充分发挥各元素在物理冶金中的有利作用；通过研究(Cu+P+Sb)元素对硅钢组织结构和磁性的复合作用，故采取以(Cu+P)替代部分(Si+Al)，其一方面可以提高常化板反弯次数；另一方面提高成品板的冲片性，开发出一种磁性能优良、冲片效果好的高效电机用无取向电工钢。
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碳外包覆三维多孔硅负极材料及其制备方法和应用，将一定质量比的冶金硅粉与工业镁粉置于混料机中混合，使硅粉与镁粉均匀混合，然后在惰性气氛中热反应；将上述反应得到的含硅化镁的粗产物进行破碎、砂磨至1‑5μm；将上述分级得到的细粉在含氮的气氛旋转窑炉中进行氮化反应。待上述中氮化反应完成时，将含氮的气氛转换为含碳的气氛，进行化学气相沉积（CVD）反应。将上述中得到的产物用盐酸酸洗，除去副产物氮化镁，然后进行离心、干燥，得到“核壳型”碳外包覆多孔硅负极材料。该方法制备的碳外包覆三维多孔硅负极材料，原料来源广泛，制备过程简单、连续、高效，可规模化生产，用于锂离子电池的负极材料循环性能优异，电池的电极膜溶胀低，具有很好的商业应用前景。
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底吹氩真空铸锭工艺,涉及一种制造冶金钢锭的方法。用废钢、生铁或铁水经电炉、转炉或其它冶炼炉冶炼后,在精炼炉中进行精炼,在真空状态下,钢水浇铸过程中通过底盘吹氩对钢锭模内的钢水进行有效搅拌,钢水浇铸,移去中间包,钢水在模内完成凝固后脱模红送锻造成产品。本发明钢水浇铸过程在真空状态下,通过底盘吹氩对钢锭模内的钢水进行有效搅拌,促进钢水中的气体、夹杂物上浮,提高钢水的纯净度,均匀化学成份,减少成份偏析,降低钢锭底部沉积锥的高度。本发明能使钢锭在锻造的产品两端机械性能差值减小,提高真空铸锭钢锭的利用率,最大限度地利用了材料,节约了生产成本。用本发明可生产出20T及其以上的底盘吹氩真空浇铸钢锭。
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本申请属于冶金生产检测技术领域，具体涉及一种带钢镀锌层测厚装置以及测厚方法。该带钢镀锌层测厚装置适用于带钢上的镀锌层的厚度测量，带钢绕设转向辊，该测厚装置包括测厚仪以及两个测距器，测厚仪设置在带钢绕设的转向辊的外侧，测厚仪的输出端朝向带钢，两个测距器分别设置在测厚仪的宽度方向的两端，两个测距仪的输出端朝向带钢。本申请可改善测厚仪所发射的荧光信号的发射的稳定性，减少镀锌层的厚度的测量误差。
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一种在石油钻具稳定器表面激光熔覆制备WC硬质合金耐磨层的方法，利用高功率激光器，通过激光快速扫描在壳体表面熔覆与基体成冶金结合的良好的韧性打底过渡层，并通过激光熔覆在打底合金表面制备耐磨及抗蚀性能优良的球形WC与Ni-Cr-B-Si混合合金粉末。该方法激光束的功率、位置和形状等能够精确控制，易实现选区甚至微区熔覆，且涂层成分稀释率低，涂层厚度也可准确控制，属于无接触型处理，以及整个过程很容易实现自动控制；另外，激光熔覆工艺对环境无污染、无辐射、低噪声，还具有生产率高、能耗低、熔覆层加工余量小、成品率高以及综合成本低等特点得到广泛的应用。
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本发明提供了一种FeSiB(C)非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以铁矿石或铁矿石与硼砂的混合物作为反应原料，采用碳基还原或氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，将得到的还原产物熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；再采用单辊旋淬法快速冷却精炼钢液，得到FeSiB(C)非晶合金带材；经热处理后，得到FeSiB(C)非晶软磁合金。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与非晶合金成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，控制杂质含量，并精确控制合金成分，大幅降低生产成本，在保证产品具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产，满足工业化生产与应用的需求。
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本发明提出了采用等离子熔覆法制备Fe基WC-Ni梯度涂层的方法。步骤为：（1）设计梯度涂层的层数及陶瓷A在各层的比例；（2）A与金属粉末B由双筒供粉；（3）粉末A、B经三通装置混合后进入由数控装置控制的同轴送粉熔覆枪中；（4）控制行走、摆动速度及幅度来控制涂层的横向尺寸，控制送粉量及等离子弧功率获得需要的涂层厚度；（5）涂层凝固后，清理表面；（6）重复步骤（2）至（5）完成剩余涂层的制备。本发明所用设备简单、投资小；梯度涂层长度、宽度、厚度可调，涂层内成分均匀；可在工件局部位置制备出梯度涂层；涂层与基体及涂层间可达到冶金结合，界面结合强度高。
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本发明公开了一种硫精矿的高效回收利用方法，涉及金属冶金领域。本发明针对硫精矿采用现有的成熟技术沸腾炉焙烧制备硫酸，在硫酸烧渣排出口接入到Finmet工艺系统中的闭锁料斗，加入2～7％脱硫剂脱硫，经四个串联的流化床直接制取还原铁。还原系统对赤热硫酸烧渣在流态化反应器中进一步加热进行还原反应，以被加热到850℃左右天然气为还原介质，使烧渣中的主要成份三氧化二铁还原成海绵铁，使包裹在矿物晶格中的微细粒金银等贵金属，在海绵铁状态下充分裸露，再将制得的海绵铁粉中的金银等贵金属进行提取。提取后的海绵铁经磨矿、磁选等进一步提纯加工，得到优质的工业原料还原铁粉。本专利可高效回收利用硫精矿，使之的价值达到最大化。
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本发明公开了一种计算烧结矿矿耗的方法，属于冶金工程烧结技术领域。它包括采用标准滴定法测定已烘干的由铁料F、熔剂B及燃料C组成的配矿中FeO含量，并利用数学关系式：烧损修正值＝实测烧损值+FeO含量×[(16×2)/(56+16)×4]对配矿的烧损值进行修正；再将修正后数值带入到理论矿耗的计算公式中，并与实际矿耗进行比较，得出K理论与K实际之间的偏差控制在1％以内，并通过烧结杯试验验证其准确性。该方法对烧结矿矿耗的准确计算，可保证实际生产顺利进行。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种马弗光亮退火炉进出口密封辊间隙调节装置，分设在密封辊两头端的炉壳上，两密封辊的两端分别通过轴承和轴承座装配在密封辊安装板上，密封辊安装板下部通过固定销轴装配在炉壳上，密封辊安装板上部铰接有连杆，连杆另一端与气缸缸杆铰接，两连杆呈八字型设置，气缸安装在炉壳上，同侧的两密封辊安装板间连接有弹簧。本发明能够确保密封辊与带钢之间的密封，保证炉内气氛的稳定，提高带钢的质量；两辊之间的间隙调整则是由弹簧自动调节补偿，实现了间隙的自动调节；通过调节弹簧的压缩量可调整两密封辊对带钢的夹紧力，直接影响对炉内带钢张力的控制。
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本发明公开了一种高牌号无取向硅钢铸坯宽度控制方法。属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：结晶器上、下口参数设定公式：结晶器下口宽度：W下＝k×[δ+(1.2‑ν)×0.085]；结晶器上口宽度：本发明从钢种本身特性入手，结合连铸设备条件，通过调整合适的连铸工艺，达到提高高牌号无取向硅钢目标宽度命中率的目的。
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本发明涉及冶金轧钢机械，提供一种侧导自动定位装置，包括相对设置的两个机架，两个机架之间具有供带钢穿过的通道，于两个机架上均设置有侧导辊，还包括可控制两个侧导辊沿垂直于机组中心线方向移动的驱动机构以及控制驱动机构工作的控制单元，于每一机架上还设置有检测机构，检测机构包括受带钢挤压后可沿远离机组中心线方向移动的检测辊以及用于检测检测辊的移动动作的检测传感器组件，检测辊位于通道的来料侧且检测辊与机组中心线之间的距离小于对应侧侧导辊与机组中心线之间的距离，检测传感器组件电连接至控制单元。本发明的装置通过检测机构与驱动机构的配合实现自动定位，不但简单可靠，而且使得工作效率大大提高，进而降低了对中成本。
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本发明的名称是冷却塔回收水装置,涉及一种回收冷却塔水蒸气的设备,具体地是涉及火力发电厂,大型空调,化工,冶金等部门冷却塔水蒸气回收成水的设备。主要是解决已知火力发电厂等生产过程中,冷却塔通常采用安装除水器加以回收,对于直径大于200微米以上的水汽其效率只有50%,对于直径小于200微米以下的水汽,直接排入大气,造成很大浪费,有的电厂采用空冷机组等,但制造和运行成本高的问题。本发明由N个相互连接的集水电极和电晕电极组成,集水电极和电晕电极通过支架固定在冷却塔内除水器的上方,集水电极和电晕电极分别与高压发生器的正负极电连接。本发明结构简单,运行和制造成本低,回收蒸汽的效率可达95%以上。
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