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本发明属湿法冶金领域,具体涉及一种含钒物料全湿法一步沉钒生产五氧化二钒的方法,含钒物料采取以稀硫酸为浸出剂,以含钒物料的耗酸量和浸出终点残酸浓度确定浸出的硫酸浓度,添加萤石粉作助浸剂循环多次富集浸出;所得循环富集浸出液用钙粉中和净化控制一定的硫酸浓度;所得钙粉中和净化液在高酸条件下用双氧水氧化钒,通入CO2,加入一定量的湿聚合多钒酸作晶种,用蒸汽加温至沸保温沉钒生产粗钒,沉钒母液返回第一浸出配酸;粗钒精制,洗涤,生产含格的五氧化二钒产品。本发明的有益效果在于:本发明采取全湿法一步法提钒工艺不需焙烧,无焙烧废气和烟尘对外环境排放,环境友好。
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本发明提供了一种冲击试样快速制样方法,属于冶金材料检测领域,包括:将若干试料放置在数控带锯的夹具上夹紧,设定锯条零点位置;所述数控带锯设置纵向位移刻度标尺,采用位相限设定锯条的纵向位移参数,所述夹具设置横向位移刻度标尺,采用数控带锯的集成控制系统设定夹具横向位移参数;所述数控带锯的锯条竖直锯切试料;锯条单次锯切试料完成后退回到零位高度;控制夹具横向等距离位移,每位移一次,重复上述步骤锯切一次试料,得到冲击试样。该方法采用数控带锯加工冲击试样,显著提高冲击试样加工效率,提升每组试样加工尺寸的一致性。本发明还提供了一种冲击试样快速制样方法在钢板冲击试样制备中的应用。
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本发明公开了一种伺服电机用无取向硅钢板及其生产方法,属于冶金技术领域。它包括如下工艺步骤:1)钢水冶炼并连铸成坯;2)铸坯加热及保温;3)铸坯出炉后进行粗轧,精轧,卷取;4)常化、酸洗;5)经一次冷轧到目标厚度;6)再结晶退火;7)涂层。其中,铸坯加热温度与合金元素S和N满足一定数学关系,保温时间与铸坯厚度、合金元素Si满足一定数学关系。通过在控制相关合金元素含量的基础上,进一步地控制铸坯装炉温度,热轧均热时间,从而达到既能改善成品磁性,又能降低生产成本的技术目的。
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本发明涉及冶金行业以方形铸坯为原料的热轧棒材、线材、型钢轧制领域,特涉及一种带自动分钢功能的液压步进式方坯上料装置。本发明的不倒翁式拨爪上设有回转中心孔,不倒翁式拨爪通过销轴与车架连接,拨爪小车车轮为单边带轮缘形式;拨爪小车放置于支撑导轨上,拨爪小车一端通过连杆与液压缸驱动装置的摆臂连接;活动轨道梁布置在上料台架固定轨道梁末端,活动轨道梁两侧带有活动铰接点,活动轨道梁可绕固定铰点做弧线摆动,固定铰接侧铰接支座安装在公共支撑底座上,活动铰点与液压缸驱动装置的驱动油缸相连。本发明的装置能同时满足上料和分钢功能,具有结构设计紧凑、布置摆放灵活、设备总体重量轻等特点。
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本发明适用于冶金行业炼钢领域,提供一种倾动电机松闸控制方法及装置,所述方法包括:设定的中断周期采样倾动电机转速、倾动电机力矩和电流;转炉开始运行,当抱闸全部打开到位后,针对每一个中断周期递推获取转炉自重转矩;当抱闸开始闭合时,记录下当前中断周期下的自重转矩、转动惯量和辅助矩阵;在下一次转炉运行时,若转炉设定转速与记录的自重转矩方向相同,当检测到每台倾动电机的实际电流大于该电机的励磁电流后松开抱闸;否则当检测到四台倾动电机合成输出转矩大于该位置下记录的转炉自重转矩后立即松开抱闸。本发明根据转炉的运行状态数据估算出转炉自重转矩大小,并由此来决定最佳抱闸松开时刻,能够保证松闸后转炉的平稳运行。
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本发明涉及一种钢基表面含铬耐磨陶瓷涂料层及其制备方法,属钢基保护涂料制作方法技术领域。其特点是:钢基表面含铬耐磨陶瓷涂料层由碳化硅陶瓷耐磨粉末、二氧化硅、水玻璃、铬铁粉等组成;通过铬铁粉改善组织缺陷,增加涂层组织的致密性,大大提高了涂层与钢基体的冶金结合强度;通过本发明的制备方法,采用二次固化工艺可缩短固化时间、提高涂层质量,有助于钢基体与涂层之间陶瓷相的生成;同时,使涂层具有比钢基体高数倍的耐磨性,提高了涂层诸如表面硬度、防腐性等综合性能。制备方法简单,施工方便,生产效率高,经济实用。解决了现有技术制备陶瓷涂料层组织致密性差,一次固化难以保证陶瓷涂料层综合性能的问题。
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本发明公开了一种提高热轧钢板超快速冷却均匀性的方法及装置,属于冶金技术领域。所述提高热轧钢板超快速冷却均匀性的装置包括水幕冷却机构、高密度直集管冷却机构、超快速冷却机构及气水雾化冷却机构;水幕冷却机构、高密度直集管冷却机构、超快速冷却机构及气水雾化冷却机构分别设置在钢板的上下端。本发明提高热轧钢板超快速冷却均匀性的方法及装置将集管分段实现不同部位的分别控制,从而提高冷却的均匀性。
本发明涉及冶金工业综合利用技术,是一种利用铜冶炼副属品铁、镍生产尖晶石型铁氧体的生产方法,其特征是:取熔池熔炼、转炉精炼工序造渣过程中磁选出的铁和电解精炼电解液净化过程中产出的镍再加氯化钠按摩尔比为:Fe:Ni:Na=2:1:3的比例备料,将备料通过机械球磨法混合均匀、干燥,将混合物料放入转炉中阶梯升温,按10℃/分的速度升温至500℃,保温1小时,再阶梯升温,按10℃/分的速度升温至1000℃保温2小时,打开炉体,在空气中自然冷却至室温,最后经研磨得到最终产品,本发明解决了现有尖晶石型铁氧体制备工艺复杂、成本高的问题,特别适合于铜冶炼行业的综合利用。
本发明提供一种抗拉强度400MPa级低成本高延性冷弯成型用钢及其制造方法,所述钢是由下述重量百分比的成分组成:C:0.10~0.18,Si≤0.20,Mn:0.40~0.80,P≤0.030,S≤0.025,余量为Fe及不可避免的杂质。所述制造方法体现了低成本思想,采用最为经济的强化元素C保证强度,减少了较为贵重合金元素Mn的使用量;转炉冶炼后,通过吹氩进行炉外精炼,提高了发明钢的冶金质量,也没有过多地增加成本;还通过控制浇铸时钢水过热度、粗轧出口温度、精轧终轧温度、卷取温度等工艺参数,使发明钢具有良好的冷弯成型性能,冷弯产品不开裂,薄规格长条状冷弯产品不发生扭曲变形,冷弯产品尺寸精度高。
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本发明由高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯化聚丙烯三种混合树脂液、增塑剂、增韧剂、化锈防锈剂、分散剂、防霉剂、防冻剂、催干剂、消泡剂、填料、颜料组成。产品具有效果优良的耐浓酸、浓碱、盐、油等化学介质腐蚀的特性;并具有附着力强、抗冲击性高、柔韧性好、抗紫外线老化;单组分包装、使用方便、常温固化、干燥快、涂膜坚硬光泽高、色彩鲜艳,颜色可调,寿命长、适用面广,免去了钢铁表面在涂漆前必须除锈的麻烦等优点。广泛应用于石油、化工、冶金、轻工、建筑、船舶、车辆、桥梁、海港、井台、管道、电力、煤气等钢铁机械设备设施和非金属表面的除锈防锈防蚀装饰及保护。
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本发明属于冶金炼铁设备领域,具体涉及一种设备利用率高、不影响水系统平衡、节能环保的高炉炉渣水处理供水方法及其系统。包括以下步骤:(a)将供水系统冷却塔中的水泵入粒化箱;(b)将粒化箱中回收的粒化水打回冷却塔循环使用;将两套供水系统双联,该双联方式满足第一供水系统中的粒化水工作后可回收进入第二供水系统的冷却塔冷却,然后分别经第二供水系统泵入第一供水系统的冷却塔循环使用;同时,第二供水系统中的粒化水工作后可回收进入第一供水系统的冷却塔冷却,然后分别经第一供水系统泵入第二供水系统的冷却塔循环使用。本发明可以有效提高冷却系统再次冷却响应时间,具有结构简单、使用方便等特点。
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本发明公开了一种具有除硫磷功能的钢、铁水聚 渣保温覆盖剂,属于冶金用辅助材料。本发明由 M2S砂粉、炉渣、珍珠岩、电厂 灰、沸石、石墨、桂林一号粉等组成。本覆盖剂能够在钢水包 中迅速覆盖,壳层不粘包、挂包,随降性好;在造渣过程中, 能够吸收钢水中的硫磷杂质,所形成的壳层可整体挑出,使钢 水清亮;覆盖剂形成的壳层遮光性好,可防光热辐射,包中的 钢水温降远低于传统珍珠岩覆盖剂;不污染钢水,不会对钢包 产生损坏。
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本发明涉及一种钴铬镍多元铸造合金及其制备方法,该钴铬镍多元铸造合金采用粉末冶金方法制备混合料,然后采用二次氩弧熔炼方法,首次熔炼电流为300A‑400A,再次熔炼电流为200‑300A。该钴铬镍铸造合金由Co‑Cr‑Ni‑M‑C原始粉末制成,其中M选自Mo、Fe、Si、Mn中的一种或几种。采用Co定量质量分数,所有合金元素的质量分数总和为100%。将合金元素的作用采用Cr当量和Ni当量的方法来定量控制合金的相组成和分布,进而通过调整原始料组分中Cr、Ni当量含量方法来调控合金的相组成、采用电弧熔炼方法来获得致密合金。
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本发明公开了一种一体式不锈钢—碳钢复合管及其制备工艺,主要解决了现有技术中的内衬管、粘接管、压合管的基层与复层之间的连接不牢固,易分层,且性能欠佳等问题。该一体式不锈钢—碳钢复合管包括四层结构,其由内至外依次为不锈钢层、不锈钢—碳钢混合层、碳钢层、涂覆层,其中,所述不锈钢—碳钢混合层由不锈钢与碳钢通过冶金熔炼为一体结构,且不锈钢层与不锈钢—碳钢混合层、碳钢层与不锈钢—碳钢混合层均为一体结构;所述不锈钢层与碳钢层的厚度之比为1:10;在该一体式不锈钢—碳钢复合管端头还设有坡口,且该坡口的角度为30°至35°。本发明结构简单、价格低廉、性能优良,因此,适合推广应用。
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本发明公开了一种从有色冶金行业中电解铜的 废电解液中提取精镍的高效工艺方法,本方法包括加入氨或碳 酸氢铵中和、铁粉置换、通入O2 氧化以及结晶等工艺步骤,所制得的氧化镍含镍量可达75%以 上,产品纯度高,回收率可达95%,综合经济效益比现有工艺 可提高60%以上。
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本发明提供一种耐高温高红外发射率涂层的制备方法,步骤包括:将不同比例的MoSi2和SiC粉末与粘结剂、消泡剂、分散剂混合均匀后加水研磨,得到一定粘度的均匀料浆;将料浆进行喷雾造粒,得到球形度较好的喷雾粉末;将所得粉末置于1400℃、Ar气气氛下进行焙烧2小时,得到致密化的球形粉末;采用大气等离子喷涂技术在经过粗化处理后的不锈钢表面得到耐高温高红外发射率涂层。本发明采用热喷涂方法制备红外辐射涂层,涂层与基体间产生了冶金结合,具有涂层结合力强、不易发生龟裂与剥落问题,解决了红外辐射陶瓷与金属基体之间难以附着的难题;同时解决了现有高温红外辐射涂层存在的短波段红外辐射率低、涂层抗热震性能差的技术问题。
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本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种高炉无料钟炉顶的下密封阀,包括有阀壳、阀座、阀板,阀板铰接有转臂,转臂的另一端固定连接在驱动轴上,驱动轴两头端通过轴承安装在阀壳上,驱动轴其中一头端伸出阀壳外并与驱动源连接;阀板还铰接有连杆,连杆另一端铰接在阀壳上。本发明采用单驱动源、四连杆传动机构的方式来驱动阀板的动作,其所需高度空间小,基本与双动作密封阀的高度相当;阀门关闭时阀板接近直线运动,减小了密封圈的磨损,且关闭过程中,阀板安装密封圈面始终背对易堆积料部位运动,保护密封圈,使得密封圈寿命增长;阀板在开启位置时向检修门一边倾斜,便于更换密封圈和检修。
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本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种低温高磁感取向硅钢的制备方法。本发明一种低温高磁感取向硅钢的制备方法,包括冶炼、铸坯加热、热轧、常化、冷轧、脱碳退火、渗氮退火、涂覆高温退火隔离剂、高温退火、拉伸平整涂覆绝缘层退火步骤,其中,脱碳退火过程包括加热段和均热段,加热段控制钢带的升温速率ν为150℃/s~1500℃/s,且升温到700℃至均热段温度之间;均热段温度为825~845℃。本发明提供在脱碳退火工序中通过采用快速加热技术、根据升温速率计算脱碳退火时间、界定渗氮处理后初次晶粒平均尺寸和尺寸波动系数的范围,控制低温高磁感取向硅钢初次结晶的尺寸大小和提高了均一程度,进而提高产品的磁性能。
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本发明涉及冶金检测技术领域,具体是一种炼钢高温液态炉渣成分在线检测分析装置,包括炉渣成分快速分析仪和光学探头;所述炉渣成分快速分析仪包括激光器、控制器、波谱仪和探头导管,所述激光器、所述控制器、所述波谱仪和所述探头导管通过电信号传输连接;所述光学探头包括空心圆管和玻璃窗口,所述玻璃窗口固定在所述空心圆管的一端,所述空心圆管的另一端为开口状态。本发明采用插入式抗高温的探头,直接接触炉渣,实现在线快速的炉渣成分分析,可以无需取样、冷却、制样等过程,直接分析高温炉渣成分,缩短取样分析周期,以实现实时反馈炉渣成分和实现在线调整炉渣成分的需要,分析时间在20秒以内。
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本发明属于材料冶金技术领域,具体涉及一种基于熔盐电化学法零排放CO2制备碳纳米管包覆金属材料的方法。本发明所述基于熔盐电化学法制备碳纳米管包覆金属材料的方法,采用碳素阳极,在熔盐电解金属氧化物过程添加另一溶解的氧化物,将阳极析出的CO2和熔盐中的金属氧化物在阴极转化为碳纳米管包覆的金属材料。本发明所述基于熔盐电化学法制备碳纳米管包覆金属材料的方法,在金属材料制备的同时对过程尾气中的CO2进行原位转化,无需额外的分离及富集步骤,可简化CO2捕集转化工序,节约成本;同时,由于将金属材料封存于由CO2转化而来的碳纳米管中,不仅可实现CO2的高值转化,还可显著提升金属材料的应用性能及电催化活性。
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本发明涉及钢铁冶金行业钢坯连铸技术领域,特别是一种板坯连铸机扇形段辊缝调整装置。本发明的每组辊缝调整装置包括夹紧液压缸、拉杆、内弧框架和外弧框架,夹紧液压缸带内置位移传感器,叉形接头与拉杆上部的关节轴承通过销轴形成铰接,拉杆底部与上球面垫组、下球面垫组、垫板、锁紧螺母组形成串联;上球面垫组和下球面垫组采用上下同心球面垫组固定,导向柱固定在外弧框架上,导向柱防转挡块焊接在外弧框架上,导向柱防转挡块紧贴导向柱,活动滑板与活动滑板垫片组固定在内弧框架圆筒法兰上,活动滑板与固定在导向柱上的固定长滑板形成滑板导向结构。本发明在线外维修区域内易于实现内弧框架的翻转,便于维修。
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本发明属湿法冶金领域,应用于从水溶液提取可以提取的金属,具体涉及一种从水溶液中提取金属的方法,包括如下步骤:(1)、将含有金属的矿石溶浸入溶浸池的水中;(2)、将溶浸矿石后的水溶液过滤,将固体物质过滤除去,保留含有金属的母液;(3)、控制矿石的量和溶浸时间,使母液中的金属含量为5克/升以上;(4)、电解池中设置有铜电极和铁电极,铜电极和铁电极之间由质子通道膜隔离开,分别倒入菌液和母液;(5)、接通铜电极和铁电极上的电源开关,铜电极侧的电解池中的菌液,实现微生物充电,自身发电实现电解,并用原电池电解法提取金属。本发明打破了电流受内阻限制的局限,并且达到能量转换效率高,原电池电解质量高的效果。
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本发明公开了一种利用冷轧油泥制备絮凝剂的方法,涉及冶金环保技术领域,该利用冷轧油泥制备絮凝剂的方法通过将冷轧油泥置于反应容器中,往反应溶器中加入盐酸或硫酸溶液,盐酸或硫酸进入油泥中和铁粉反应,使铁粉变成硫酸亚铁或氯化亚铁,在释放出包裹的铁粉后,油脂的部分比重变小,浮于液体上,而铁变成铁盐溶液,两者发生分层,将油脂过滤去除后,再往溶液中通入空气,反应一段时间,溶液中的亚铁盐溶液变成铁的三价溶液,生成氯化铁或硫酸铁,氯化铁或硫酸铁溶液可作为工业废水絮凝剂使用,有效解决了现有技术中对冷轧油泥中可回收资源的部分不能进行二次资源再利用的问题,也避免了冷轧油泥的填埋或焚烧造成土壤、大气污染的问题。
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本发明涉及冶金技术领域,提供了一种预防连铸二冷室积渣方法,包括:在二冷室内的结晶器下口与操作平台之间布置喷雾装置,以喷雾冷却粒化结晶器下口流出的熔融状态的保护渣;在二冷室墙壁上,正对操作平台及二冷室地面处布置喷水装置,在二冷室设置排水沟;以水冲去掉落在操作平台上和二冷室地面上的保护渣和氧化铁皮,保护渣和氧化铁皮随水流沿二冷室地面流入排水沟。采用本发明的预防连铸二冷室积渣方法,可以及时冷却保护渣,使其在坠落前粒化凝结,防止保护渣与氧化铁皮结块,且防止其贴在操作平台或者二冷室地面上,再通过自动喷水冲洗把保护渣和氧化铁皮带入排水沟排出二冷室外,防止了连铸二冷室积渣,减轻了员工劳动强度和安全隐患。
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本发明公开了一种双级表面复合强化方法,包括以下步骤:工装保护、待强化表面粗糙洁净化处理、预涂覆涂层、预热感应熔涂、滚压硬化、后续精加工、质检入库。本发明将预热感应熔涂工艺与滚压硬化工艺相统一,实现了机械零件表面双级强化处理,使得涂层的硬度、耐磨性等力学性能得到两级提升,机械零件基体与涂层之间实现了冶金结合,有效地防止了涂层剥落,显著地提升了机构零件的使用寿命,因而具有良好的经济效益、节能效果。采用本发明,既可以用于机械零件的新品强化,也可用于机械零件的旧品再制造。
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本发明公开了一种W/Cu功能梯度材料及其制备方法,属于增材制造技术以及粉末冶金领域。本发明中的W/Cu功能梯度材料的结构一面为纯钨基板,另一面为纯铜基板,两基板之间由多孔钨骨架渗铜形成梯度材料进行连接,其中的多孔钨骨架由3D打印进行制备,然后通过渗铜法制得多孔钨骨架渗铜梯度材料;该梯度材料所含元素及质量百分含量为:W,50%;Cu,50%。本发明采用数字化增材制造技术能快速地成形具有多孔隙地钨骨架复杂结构,且能准确地控制钨骨架孔隙的均匀分布、质量的梯度分布,为制备严格意义上的W/Cu功能梯度材料提供了新技术手段。
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本发明汽车紧固件螺杆用非调质钢及其生产方法,属钢铁冶金技术领域,本发明包括非调质钢化学成分及其钢坯加热、轧制和轧后冷却生产步骤,所述非调质钢其质量百分比的化学成分为C:0.35-0.45%、Si:0.45-0.65%、Mn:1.30-1.50%、P:0.010-0.030%、S:0.015-0.035%、Al:0.005-0.015%、Cr:0.10-0.30%、V:0.05-0.15%、N:0.0080-0.0150%,其余量为Fe和不可避免的夹杂;控制钢坯加热温度为1150-1250℃,保持开轧温度在1020-1100℃、终轧温度在800-900℃,压下量≥15;控制其轧后冷却速度为1-10℃/s,生产工艺线路简单,可操作性强,易于控制,所生产的非调质钢的抗拉强度大于900MPa,屈服强度大于650MPa,延伸率大于20%,断面收缩率大于45%,最终获得适用汽车紧固件螺杆的高强韧性中碳非调质钢。
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