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本申请公开了复合激光冲击和激光退火的金属增材制造的方法。该方法包括：对金属粉末原材采用金属增材制造得到金属零件，在所述金属成型的过程中辅助激光冲击和/或激光退火。本技术方案中，将金属增材制造技术与激光冲击强化和激光退火技术相复合，则可实现结构件的整体强化，能够针对金属增材过程的不同的熔凝和相变阶段，有效改善金属增材制造成形过程中的冶金缺陷，并能细化晶粒，提升零件力学性能，优化残余应力分布和抑制裂纹的产生，从而显著提高零件的疲劳寿命、抗腐蚀和抗磨损能力。
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一种具有切边及废边碎断功能的一体化设备，主要用于冶金行业的板带精整作业线上。刀箱部件安装在底座部件上，切边圆盘剪刀轴系统、碎边剪刀轴系统均置于刀箱本体内，切边圆盘剪刀轴系统、碎边剪刀轴系统之间设有废边溜槽；废边溜槽为优质碳素结构钢焊接成型，内壁过渡平缓、光滑，内壁表面淬火处理；在垂直方向，切边圆盘剪刀轴系统高于碎边剪刀轴系统，废边溜槽倾斜置于切边圆盘剪刀轴系统、碎边剪刀轴系统之间；废边溜槽与切边圆盘剪刀轴系统、碎边剪刀轴系统所有衔接处的间隙为1mm-2mm。本发明将切边圆盘剪和碎边剪两种设备集成，既能对板带进行切边，又能将废边碎断，故障率低，精度高，结构紧凑，维护方便。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种高淬透性模具钢，其按重量百分比计包括C：0.36％～0.42％、Si：≤1％、Mn：0.50％～0.80％、Cr：12.5％～14.5％、B：0.0005％～0.005％以及Mo：0.1％～0.45％，余量为杂质和Fe。本发明还提出一种高淬透性模具钢的制备工艺，其包括精炼步骤，精炼步骤将钢液的成分控制为C：0.16wt％～0.26wt％、Si：≤1wt％、Mn：0.5wt％～0.8wt％、Cr：12.5wt％～14.5wt％、B：0.0005wt％～0.005wt％以及Mo：0.10wt％～0.45wt％，余量为杂质和Fe。该高淬透性模具钢具有较好的淬透性。
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本发明公开了一种扒渣板融损检测方法及系统，属于钢铁冶金工业技术领域。包括步骤1：获取扒渣机上的扒渣板图像；步骤2：将扒渣板图像内的扒渣板实时长度与必须更换长度进行比较，判断是否需要更换扒渣板；或根据扒渣板图像识别扒渣板边沿点，根据边沿点拟合成扒渣板的边缘线，根据边缘线计算当前扒渣板面积，根据当前扒渣板面积与初始扒渣板面积计算扒渣板融损率，根据扒渣板融损率大小判断是否需要更换扒渣板；步骤3：若不需要更换扒渣板，则控制扒渣机回到待扒渣位；若需要更换扒渣板，则控制扒渣机至检修位置。本发明减少人力投入、降低成本、消除安全隐患、稳定扒渣效率。
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本发明公开了一种硫酸渣与粉煤灰真空共还原协同利用的方法，包括以下步骤：（1）压块：（2）干燥；（3）还原：（4）筛分、磁选等步骤，最后得到铁硅合金颗粒、铁硅合金粉和含氧化铝的尾渣；本发明以推进生态文明建设为出发点，以化工固废硫酸渣、燃煤电厂固废粉煤灰、农作物穗杆为原料，以废治废，实现了硫酸渣、粉煤灰、植物穗杆多种固废的资源化利用，得到的铁硅合金可为钢铁冶金企业和电力工业提供廉价原料，分离出的尾渣可用于有色企业作为冶炼铝的原料。
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本发明属于冶金环保技术领域，具体提供了一种协同脱除VOC和NOX的系统，包括旋风除尘器、喷氨装置、第一吸附反应塔、混风器和第二吸附反应塔，所述旋风除尘器的出口与所述第一吸附反应塔的入口相连；所述喷氨装置与所述第一吸附反应塔的入口相连；所述第一吸附反应塔的出口与所述混风器、所述第二吸附反应塔的入口依次相连；所述第一吸附反应塔内设有第一催化吸附剂；所述第二吸附反应塔内设有第二催化吸附剂。本发明提供的系统可使得VOC和NOX经过高温催化分解和低温吸附两步过程，充分脱除。此外，本发明中使用的催化吸附剂充分利用了钢厂本身拥有的煤炭和活性焦资源，没有二次污染产生。吸附反应塔内的催化吸附剂能够随时更换其他种类，通用性强。
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本发明公开了电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造方法与设备，通过外加磁场改变熔池传热传质，并通过塑性受迫加工改变成形工件的应力分布状态，从而改变熔积过程，包括：熔池凝固结晶、固态相变到再结晶、塑性变形的整个成形过程；通过电磁、热、力多种物理场作用工件成形过程并控制成形零件的冶金、微观组织、应力应变的分布状态从而提升成形零件性能。利用磁场对电弧熔积熔池的电磁力作用，搅拌熔池，从而细化晶粒、改变成形组织，抑制缺陷，通过焊枪跟随的受迫加工装置对焊道进行塑性受迫加工，以降低焊道残余应力、细化晶粒，提高成形零件的抗疲劳、抗裂纹等性能。
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本发明涉及磨料制造技术领域，尤其涉及一种新型超硬磨料群及其制备方法，包括钎料合金层和陶瓷结合剂超硬磨料，所述钎料合金在外将陶瓷结合剂超硬磨料包覆，所述钎料合金层包括钎料合金与超硬磨料；所述陶瓷结合剂超硬磨料由超硬磨料和陶瓷结合剂烧结而成。本发明在高温烧制过程中，钎料合金层中的钎料合金可在超硬磨料和陶瓷结合剂超硬磨料在界面上产生润湿，基于元素扩散形成冶金结合。由于陶瓷结合剂中存在气孔，润湿的钎料合金将气孔填充，形成钎料合金的梯度分布，实现钎料合金与陶瓷结合剂超硬磨料的可靠连接，由此改善了陶瓷结合剂超硬磨料的强度。避免整体碎裂和磨粒剥落等问题。
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本发明属于激光增材制造相关技术领域，其公开了一种提高工业化用碳化物增强相力学性能的方法，该方法包括以下步骤：(1)将金属合金粉末与工业用碳化钛混合均匀以得到混合粉末，所述工业碳化钛占所述混合粉末的体积百分比大于30％；(2)根据公式计算得到所需的激光加工能量密度；(3)以所述混合粉末为原料，采用计算得到的激光加工能量密度进行同轴式送粉激光增材制造，以激光为热源使所述混合粉末与基体发生冶金结合，逐层叠加后获得熔覆层，进而得到所述复合材料。本发明保证组织性能的各向异性，C/Ti原子比增加，实现陶瓷表面光滑，致密度较高，综合力学性能大幅度提升。
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本发明公开了一种渣钢磁选除铁的方法及磁选设备,属于冶金废料处理技术领域。渣钢磁选除铁的方法按以下步骤进行:(1)烘干;(2)筛分;(3)进行球砸破碎;(4)第一级磁选;(5)第二级磁选;(6)将准金属料筛分得钢粒和钢精粉;(7)尾料筛分用于不同的用途。磁选设备:在料仓底部设置电子计量秤,电子计量秤设置的振动溜槽的之上;悬挂在振动溜槽之上的磁选除铁器通过连接链与机架相连,磁选除铁器上设置有将送料皮带。本发明的方法经济,实用,高效,节能;磁选设备设计合理,结构简单,使用方便,能科学分离,磁选除铁彻底,钢精粉中渣粉夹杂量少。
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本发明涉及一种焊接性能优异的高洁净软磁钢及其生产方法，所述软磁钢包含下述质量分数的化学成分：C：0.005～0.020%，Si：1.82～2.05%，Mn：0.26～0.45%，P＜0.0010%，S＜0.0005%，Cr：0.10～0.42%，Ni：0.45～0.65%，Ti：0.006～0.012%，Ca：0.0005～0.0017%，Nb＜0.0010%，V＜0.0010%，Als＜0.0010%，As＜0.0010%，Sn＜0.0010%，[N]：12～15×10‑4%，[O]＜10×10‑4%，[H]＜0.2×10‑4%，余量为Fe及不可避免杂质；生产方法包括：铁水脱硫、转炉冶炼、炉外精炼、真空处理、全流程保护浇注、铸坯加热、正火轧制、冷却；本发明钢无需进行复杂的热处理工序，在各冶金企业均可实施；本发明钢材具有高洁净度、良好的强韧性以及优异的磁感性能和焊接性能，可用于磁悬浮列车侧向导向板等依靠电磁力实现支承、导向、牵引功能的关键功能部件。
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一种小型的光纤光栅加速度传感器的制备方法。其传感器主要由两个串接的波长不同的第1光纤光栅和第2光纤光栅、质量块和传感器外壳组成,该传感器的制作方法是先在串接的第1光纤光栅和第2光纤光栅的光纤表面镀金属膜,并以表面镀金属膜光纤本身为弹性体,将质量块焊接固定于镀有金属膜的第1光纤光栅和第2光纤光栅中间,光纤两端焊接固定在传感器外壳上,尾纤用不锈钢管与外接光缆或光纤保护套管紧固保护即可。本发明采用无胶化封装的金属涂覆和焊接方式制作光纤光栅加速度传感器,不仅可以大大提高传感器的耐久性,而且还可以大大缩小传感器体积,所制作的光纤光栅加速度传感器特别适合于大型土木工程、机械、冶金和化工等领域应用。
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本发明涉及一种用于浇铸不锈钢的结晶器保护渣，属于冶金工业连铸生产技术领域。它它含有如下重量百分比的组分：27～37%的CaO，22～34%的SiO2，1～4%的MgO，4～8%的Al2O3，4～6%的Na2O，8～16%的ΣR2O+RO+F，2～5%的C，其他组分为0.5～25%。由于该保护渣具有合适的半球温度、融化速度和粘度，因此它具有很好的传热，能保证坯壳和铜管之间具有良好的润滑，减少摩擦力，良好的导热，使坯壳生长更加均匀，同时使铸坯具有良好的表面质量。
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本发明提供了一种金属增材制造多种监测设备在线实时监控系统，包括：高速相机检测模块，对增材制造件的三维轮廓精度和熔池轮廓进行检测；可见分光计检测模块，对激光的偏转角进行检测；红外热像仪检测模块，对熔池温度进行检测；抵近可见高光谱相机检测模块，对熔池以及溅射的空间信息和光谱信息进行检测；干涉成像光谱仪检测模块，获取增材制造件的二维空间图像和一维光谱信息；应力应变检测模块，监测增材制造件应力应变数据；激光超声检测模块，配合旋转式加工台对增材制造件的表面及近表面缺陷进行检测；电子计算机断层扫描模块，配合旋转式加工台检测增材制造件的内部缺陷和内部几何轮廓；激光诱导击穿光谱检测模块，确定增材制造件物质成分及含量；中央处理器发现加工误差和冶金缺陷后反馈给金属增材制造加工端。本发明可以从本质上提高成品件的质量。
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一种在预硬状态下(HRC30～45)可顺利进行 各种切削加工并具有较高韧性的硫钙复合系塑料模 具钢。采用电弧炉冶炼，喷射冶金加钙工艺。工艺简 单，质量好，成本低。可用做大、中、小形及腔形复杂 的塑料模具。这种模具钢的基本成分为： S0.04～0.20％，Ca0.002～0.02％，C0.30～ 0.65％、Ni0.30～2.00％及适量的Mn、Cr、Mo、 V、Si、余量为Fe。
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本发明公开了一种基于等离子熔敷的耐磨双层复合钻头及其制备方法，该基于等离子熔敷的耐磨双层复合钻头包括底层的钢质基材以及覆设在所述钢质基材表层的复合熔敷层，所述复合熔敷层为双层的复合结构，包括内侧的过渡层以及表层的硬质层，其中，所述过渡层为通过等离子弧熔敷工艺将镍基合金粉末熔融并加入碳化钨硬质合金颗粒进行堆焊形成，所述硬质层为碳化钨。本发明公采用双层耐磨层复合结构，利用镍基合金粉末与碳化钨之间优异的润湿性，在镍基合金粉末中添加碳化钨颗粒，并进一步将碳化钨硬质粉末涂覆在镍基耐磨层外，利用等离子弧熔敷工艺方法制造双层复合钻头，具有良好的冶金结合效果，以及较佳的耐磨性能。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种捆带收集装置及方法。所述捆带收集装置包括驱动机构、升降机构、导向护板和辊压机构，辊压机构包括一个下辊和设在升降机构上的二个上辊，二个上辊分别与下辊平行，位于下辊上方，且与下辊的距离相等；升降机构用于使上辊相对于下辊向上运动到达第一位置或向下运动到达第二位置，上辊位于第二位置时，上辊的最低点低于下辊的最高点；上辊和下辊分别与驱动机构连接，驱动机构用于驱动上辊和下辊分别按设定的方向自转，捆带的上下面受迫夹在上辊与下辊之间以被带动向前运动并被弯卷；导向护板为弧形结构，背向下辊设在下辊下方，用于使被带动向前运动并被弯卷的捆带被限位并弯卷成卷。
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一种渣盆容积识别和自动行走控制装置及方法，涉及钢铁冶金领域。该渣盆容积识别和自动行走控制装置包括轨道、设于轨道一端侧方的倾翻台车、可沿竖直平面转动地设于倾翻台车上的铁水罐、用于驱动铁水罐沿竖直平面转动的翻转装置、可沿轨道移动的渣盆车、设于渣盆车上的渣盆及用于将转动的铁水罐内铁渣扒入渣盆的扒渣机，轨道的侧部上方还设有用于采集渣盆顶部开口图像的视觉相机，视觉相机电连接有控制器，控制器用于接收视觉相机采集的数据并控制翻转装置驱动铁水罐沿竖直平面转动。本申请提供的渣盆容积识别和自动行走控制装置及方法能够自动监控和识别渣盆内铁渣量，避免扒渣时铁渣过多溢出造成安全事故。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种在湿法烟气脱硫工艺下利用半干法脱硫灰的方法。所述方法包括：向湿法脱硫工艺脱硫塔中加入脱硫灰浆液；向所述脱硫塔中加入石灰石浆液，所述脱硫灰浆液与所述石灰石浆液共同与所述脱硫塔中含有二氧化硫的烟气反应生成硫酸钙；对所述硫酸钙进行压缩、脱水、烘干和打包，获得石膏。本发明用于解决现有再利用脱硫灰技术存在的运输距离远和副加值低的技术问题。
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本发明涉及冶金技术领域，特涉及一种通过振动方式实现连铸高拉速的工艺方法。本发明在高拉速条件下，采用大振幅低频率的振动工艺来降低粘结概率，进而实现了通过振动方式的改变实现方坯的高拉速。本发明通过振动方式的优化实现了方坯的高拉速，在生产过程中比较容易实现，在对现有设备改造过程中，投资少，无需更换重压设备，故其投资少，经济效率较高。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高铁铝酸钙含量的铝合金高效精炼剂，其精炼剂组分包括氯化钠、氯化钾、氟硅酸钾、氟铝酸钠、轻质碳酸钠、氟化钙、六氯乙烷、硫酸钠、氟铝酸钾和石英砂；所述精炼剂组分重量份数分别为：氯化钠10-25份、氯化钾5-12份、氟硅酸钾6-18份、氟铝酸钠10-18份、轻质碳酸钠5-10份、氟化钙10-20份、六氯乙烷12-15份、硫酸钠15-18份、氟铝酸钾17-20份和石英砂15份。本申请提供的铝合金高效精炼剂有用量少、除杂除气效果好，后处理简单等优点。
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本发明公开了一种高温耐磨夹送制动辊环及其制备方法，属于夹送制动辊环技术领域，包括基材和高温耐磨层，所述高温耐磨层设置在基材的外表面上；本发明制备的夹送制动辊环高温耐磨覆层的热膨胀系数与钢相近，可与钢基体实现冶金结合，表面硬度可根据使用工况进行调整，同时表层在高温情况下耐磨耐冲击，可制备出表面工作位高温耐磨而芯部保证足够强韧性的夹送制动辊环，降低了工件的制备成本，可只在有需要的工作位部分进行熔敷制备，能够大量应用于高温磨损工况下的夹送制动辊环中，本发明制备的夹送制动辊环，是在合金调质钢、热作模具钢或轴承钢这些普通基材表面进行熔敷，具有优异的抗冲击和高温耐磨性能，大幅提高夹送制动辊环的使用寿命。
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为解决现有冶金行业高炉系统设备拆装过程中，操作复杂，安全性不高，劳动效率低，劳动强度大的问题，本发明公开了一种高炉十字测温设备拆卸、安装方法及装置。该高炉十字测温设备拆装装置包括辅助拆装支座一和辅助拆装支座二，所述辅助拆装支座一包括支座一本体、底部轮子一、支座顶部凹槽，辅助拆装支座二包括支座二本体、底部轮子二、顶部支撑轮，其中所述支座顶部凹槽的槽底面高度与所述顶部支撑轮的轮顶的高度一致，通过对辅助拆装支座一和辅助拆装支座二的驱动，带动十字测温设备靠近或者远离高炉移动。使用本发明装置对十字测温设备进行安装和拆卸，操作过程简单，安全性高，劳动效率高，劳动强度小。
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本发明一种堆焊耐磨层固持硬质合金的增强耐磨锤头，在锤头工作部位镶铸露出高锰钢基体一定高度的、一定排布结构的硬质合金柱钉或硬质合金块之间的空隙中堆焊一定厚度的、与硬质合金及高锰钢基体冶金结合为一体的复合耐磨层，硬质合金柱钉或硬质合金块露出高锰钢基体表面5mm至20mm，堆焊耐磨层厚度大于等于硬质合金柱钉或硬质合金块高出高锰钢基体的高度。
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本发明公开了一种高压反应釜用复合搪瓷板的制备方法及其产品，属于复合搪瓷板领域，其包括如下步骤：S1对搪瓷钢和高强钢的结合面进行清理，使结合面无氧化铁皮；S2将结合面清理洁净的搪瓷钢和高强钢采用点焊方式焊接为一体，获得待轧制坯体，接着对待轧制坯体进行再加热，所述再加热的出炉温度为800℃～850℃；S3对经过再加热的待轧制坯体进行轧制，获得搪瓷钢和高强钢结合面冶金结合良好的复合钢板；S4在所述复合钢板的搪瓷钢表面喷涂搪瓷粉，接着采用800℃～850℃的烧搪温度烧搪5min～10min，获得复合搪瓷板。本发明方法制备的复合搪瓷板同时具有耐磨、耐高温、耐压力、耐腐蚀的性能，适合在高压反应釜上使用。
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本发明属于冶金用耐火材料技术领域，具体涉及一种钢包罐沿砖及其制备方法。所述钢包罐沿砖由不同粒径的再生镁铬质料和再生铝碳质料在结合剂的作用混合而成，采用废镁铬砖破碎成的镁铬质料作为主要原料，替代了现有的镁砂和石墨及废镁碳等，大大降低了生产成本；同时减少混料等风险，减少了多种物料的配料，生产效率得到提升；同时将用后的镁铬砖进行再次利用，循环经济，降低了材料消耗。另一方面，采用再生镁铬质料作为主要原料，具有很好的抗渣性，同时采用再生铝碳质料复合，抗氧化性得到提升，提升了罐沿砖的中温和高温使用的强度。
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本发明涉及冶金连铸技术领域，特别是涉及一种拉矫机及其利用拉矫机减少大圆坯夹持变形的方法。本发明通过增加坯与辊子表面的接触点，在相同的压力条件下，摩擦力增大，进而解决了现有技术制备的圆坯有压痕和圆度不够的技术问题，适用与弧形或立式，单流及多流的圆坯连铸机。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种微气泡氧化生产醋酸铜的方法及微气泡氧化槽，先将工业级冰醋酸配制成浓度为18～20％的稀醋酸溶液作为浸出液，取一定量的铜料投入微气泡氧化槽中，调节氧化槽的温度至80～85℃，在反应过程中，溶液通过循环泵循环流动，喷射管因产生负压连续吸入空气，与溶液混合造成巨大剪切力产生空气微泡，与铜料快速反应。待浸出液游离酸浓度降为13～15％时，开启微气泡氧化中的旋流分离器进行固液分离，得到固体颗粒和滤液，对滤液进行过滤、浓缩和结晶处理后得到一水醋酸铜晶体。本发明使得母液循环利用。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种加筋强化钢包包衬施工方法，包括如下步骤：A)清理修补；B)绑扎加筋网；C)安放浇筑模板；D)浇注；E)脱模及养护；F)烘烤。本发明加筋强化钢包包衬施工方法，使包衬抗弯折强度高，有效减少整体浇注工作层、永久层在烘烤、使用过程中的开裂、破损、断裂。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种利用氧化石墨烯提取金/银的方法，采用金/银标液和氰化物配制金/银氰络合物溶液；将氧化石墨烯置于金/银氰络合物溶液中吸附金/银氰络合物5‑50h；分离氧化石墨烯，将金/银氰络合物从氧化石墨烯上脱附，以提取金/银，同时脱附的氧化石墨烯可重复使用。本发明的有益效果在于：利用氧化石墨烯的大比表面、丰富官能团、高活性位点吸附金/银氰络合物从而达到提取金/银的目的，同时由于氧化石墨烯表面完全裸露，吸附于表面的金/银络合物易于脱附，可实现吸附剂的重复使用。该方法操作简单，可快速有效地提取金/银，且氧化石墨烯可重复使用，成本低。
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