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本发明公开了一种带耐火内衬的焊接铜渣罐，属于冶金设备技术领域。该铜渣罐主要由罐体以及焊接在罐体上的罐底座、焊接加强筋、耳轴，还有砌在罐壁内侧的耐火内衬组成，工作过程中将高温铜渣倒入罐体内，然后将铜渣罐置于空气中缓慢冷却。本发明能减缓罐内铜渣温度降低的过程，有利于后续的选矿作业，降低选矿成本，提高铜渣回收利用率，另外还可以避免高温铜渣直接与罐壁接触损伤罐体，可在各铜矿冶炼厂推广与应用。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种顶杆伸出长度可调的挡钢机，设置在加热炉进料端的输送辊道一侧，它包括有固定在地面基础上的支座，支座上固定有动力源，动力源输出端与顶杆组件连接，顶杆组件下方的基础上固定有导向架，顶杆组件沿导向架移动；支座上设有检测顶杆组件移动位置的检测装置，检测装置与控制动力源动作的控制器电连接。本发明采用气缸等动力源驱动顶杆，并设置接近开关对顶杆位置进行反馈，根据不同的钢坯长度，选择对应不同位置的接近开关停车。依靠顶杆的限制，使得辊道运送过来的钢坯中心线和加热炉中心线基本对齐；从而提高了自动化程度和生产效率；无需人工调节，保障了人身安全。
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本发明属于冶金技术领域，本发明提供了一种连铸坯热送直轧自动出坯设备与方法，包括沿着热坯移动方向依次布置的切割机、输送辊道、出坯辊道及热送辊道，还包括移坯车和含有测温仪及热送热检开关的控制系统，热坯切割后，由测温仪把检测到的热坯信息传输给控制系统，控制系统将热坯的温度测量值与设定值比较判断热坯是否合格：当测量值低于设定值为不合格热坯时启动移坯车把不合格热坯移出生产线；当测量值不低于设定值为合格热坯时把合格热坯送至热送辊道，由热送辊道输送至直轧工序使用。本发明从热坯开浇开始投入自动，全程无需人工干预，减轻工人劳动强度，保障连续稳定生产，减少由于人工干预不当造成的生产停顿，或设备损坏产生的经济损失。
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泵类半闭式叶轮，包括后盖板和设置在后盖板上的叶片，所述叶片上部设置有前盖板，所述前盖板部分遮盖住由叶片构成的叶轮，后盖板、叶片、前盖板三者组合后构成下部呈封闭形下部呈半封闭形的物料输送通道；所述后盖板、叶片、前盖板三者组合后构成下部呈封闭形下部呈半封闭形的物料输送通道的进口部分可见叶片。它具备开式叶轮和半开式叶轮特点，当来料不足时，仍能正常工作，又兼备闭式叶轮效率高的优点；本发明适用于泡沫渣浆泵和液下渣浆泵；而泡沫泵和液下渣浆泵则广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、化工等企业，配制泵类半闭式叶轮节能效果显著。
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本发明公开一种钎焊锻造复合钢结硬质合金棒的破碎钎杆及其制造方法，钎焊锻造复合钢结硬质合金棒的破碎钎杆是指钎杆钎头的中心库体中有通过钎焊和与钎杆钎头一体锻造、冶金结合复合为一体的可锻造的钢结硬质合金棒。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种在制品异动监视系统，包括：在制品异动数据采集设备，用于采集在制品异动数据；数据正确性判断模块，用于判断在制品异动数据的正确性；数据存储模块，用于若数据正确性判断模块的判断结果为正确，对数据进行存储；数据处理模块，用于将数据存储模块中的数据处理为不同的在制品异动数据要素链；要素链正确性判断模块，用于判断不同的在制品异动数据要素链的正确性。本发明实现了全面、及时、准确地采集、记录存储及分析处理在制品异动数据，满足了生产企业的需求。
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本发明公开了一种层流冷却温度监控方法，步骤如下：1）温度模块和相变模块接受初始数值；2）位置判断模块和阀门控制模块工作；3）温度模块和相变模块开始初始计算；4）温度模块和相变模块耦合计算；5）输出终冷温度和带钢相变成分。本发明还公开了一种层流冷却温度监控装置，包括PLC，PLC包括温度模块、相变模块、位置判断模块和阀门控制模块，温度模块信号输入输出端与相变模块信号输入输出端相连，位置判断模块和阀门控制模块信号输出端与温度模块信号输入端相连。本发明监控精度高、速度快、能同时掌握带钢的温度变化和相变成分变化、为后续工序提供性能更优异的板材、既节约时间又降低了成本，可以广泛应用于冶金热轧工艺。
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本发明公开了一种确定热轧带钢层流冷却温度的方法，属于钢铁冶金领域。本发明包括：采集层流冷却过程中的多个数据建立数据库，利用层流冷却温度混合模型计算所述层流冷却过程的卷曲温度。本发明既可以预测出实际中采集不到的温度值，又可以与实际生产数据结合起来，能够精确计算得到钢板的卷曲温度。同时可以根据生产线的老化以及设备的更新等现象通过自学习不断的修正参数，将层流冷却温度计算的误差减小到很低的水平。本发明可以使生产数据具有很高的精度以及与生产线的一致性，对层流冷却生产过程有很好的指导作用。
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本发明涉及铜的冶金行业，是一种粗铜的联合冶炼方法，其特征是：将粗铜首先送入特制的火焰炉进行熔化，再流入固定式阳极炉进行降氧精炼，两炉结合冶炼实现连续浇铸阳极板；具体冶炼工艺方法是：首先启动机械提升加料装置向火焰炉体内加满铜料，启动炉体下部的所有烧嘴，对铜料进行加温熔化，熔化后的铜料通过出料道流入铜液澄清池，启动高能烧嘴对出料口附近区域进行加热，同时启动所有升温烧嘴使铜液澄清池温度达1200℃以上；采用渣耙伸入扒渣口，将炉渣扒出，经脱渣处理后的洁净铜液流入溜槽再进入固定式精炼阳极炉完成精炼；本发明解决了传统粗铜冶炼工艺热效率低，能耗高，产量低，生产周期长等问题，主要用于粗铜的处理。
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本发明适用于冶金领域，提供一种热电偶保护装置损坏的预警方法以及一种热电偶温度监控器，所述方法包括：在正常生产情况下，根据热电偶输出的热电压，测得温度变化的平均斜率；实时监测温度变化，当在某一时刻下，温度变化斜率、温度变化幅度、温度振荡频率大于预期时，输出告警信号。本发明通过监控温度变化斜率、温度变化幅度、以及判断温度是否来回波动，当均满足预期条件时，则发出热电偶保护装置损坏的预警，表明处于高温环境中的热电偶保护装置已经损坏，以便通知维修人员及时更换保护装置，最终使昂贵的热电偶偶丝不被损坏。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种用于取出中间罐耐火材料的装置，包括用于放置中间罐的支架，支架两端各装有一块支撑板，每块支撑板上装有轴承座，中间罐的两端各装有一根传动轴，两根传动轴安装在两个轴承座之间，其中一块支撑板上装有翻转驱动装置，翻转驱动装置的输出端可拆卸地与中间罐一端的传动轴连接，支架底部对应中间罐罐底的所有浇水口处均装有液压缸，每个液压缸的活塞杆竖直向上，活塞杆顶部装有一根顶棒，顶棒可以穿过对应的浇水口伸进中间罐内；本发明避免了传统去除中间罐耐火材料操作时中间罐受损的风险，提高了去除耐火材料的效率。
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本发明涉及一种耐火保温材料及其制备方法。其原材料以闭孔珍珠岩漂珠为保温骨料，铝矾土、高岭土、叶蜡石为耐火骨料，钾长石为烧结剂，钠基膨润土为成形剂；制备方法为原材料搅拌、用模具成形制坯，料坯风干、低温干燥后脱模，料坯高温陶瓷化烧结成形。充分利用了各组分的物理化学特性，使其综合性能得到优化，制备的耐火保温材料具有耐火度高、强度高，体积密度小，导热系数低，保温效果好和环保无污染等优点，可应用于机械、冶金和化工等行业中的加热炉或热工设备的隔热保温，减缓热能散失速度，达到节约能源的目的。
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本发明涉及冶金炼钢领域，尤其涉及一种转炉地面车辆定位控制方法和系统。所述方法包括：在车辆行驶过程中，获取车辆瞬态速度和车辆状态信息，在每个采样周期求取各偏差量，计算车辆准确位置信息；在车辆行驶至零位限位，求取距离偏差，并执行偏差系数自学习修正。通过本发明的方法，可在车辆行驶过程中，实时检测车辆运行状态，周期性地对车辆速度进行采样，并准确地计算出车辆位置信息；同时通过偏差系数自学习修正，克服启停滑行，轨道阻碍，以及车辆长期运行中机械性能下降带来的误差，保证车辆运行时计算出来的准确位置在允许的误差范围内。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种用于钢水转移的正压强水口，包括沿着钢水流动方向依次密封布置的钢水汇聚区和锥形过渡段，钢水汇聚区和锥形过渡段均为上大下小的空心的倒圆台形，还包括1～4个坡形导流槽，坡形导流槽为横向的半圆台结构，坡形导流槽深度较大的一端与钢水汇聚区连通，且坡形导流槽的上表面与钢水汇聚区的上表面平齐，坡形导流槽以来流方向穿过钢水汇聚区中心的线为对称轴，对称分布在钢水汇聚区的周围。本发明用于钢水转移的正压强水口，降低旋涡临界高度，大幅度减少钢渣卷入钢水数量，提高钢水质量，增加钢水产量，减少钢水精炼处理成本。
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本发明公开了一种微合金添加剂及其应用，属于冶金技术领域。微合金添加剂是一种改善钢材内部组织、细化晶粒，由多种稀有合金元素配制而成的粉末状物质，分为炉前变质剂和浇注孕育剂，在钢材的熔炼、浇注过程中通过自吸式输送喷枪加入；炉前变质剂在熔炼合格(钢水成分合格，达到出炉温度)，钢水从炉中倒入钢包内时均匀加入，加入量：0.5份；浇注孕育剂是在钢水从钢包内浇入型腔时均匀加入，加入量：0.1份。含有微合金添加剂的铸件在凝固过程中，得到细化的晶粒组织，晶相级别可提高1～2个等级，提高钢材的综合机械性能，特别是耐磨性能是未加添加剂的20％以上，大幅度提高了铸件的使用寿命。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种连铸中间包工作层挂网施工方法，包括如下步骤：A)对待施工中间包的永久层表面进行清理修补；B)在永久层的表面安装挂网土钉；C)在永久层的表面涂刷隔离剂；D)通过挂网土钉安装热固性树脂网；E)将工作层涂料喷射或涂抹在永久层上，形成工作层；F)工作层养生完毕后进行烘烤，然后即可上线使用。本发明连铸中间包工作层挂网施工方法，有效解决目前中间包工作层材料涂抹、喷涂易下淌，造成工作衬上下厚度不均，烘烤开裂、垮塌，用后与永久层黏连、不易拆除的问题。
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本发明公开了一种屑状样品取样装置及其使用方法，涉及冶金技术领域。该屑状样品取样装置包括机架、升降机构、升降台、第一驱动电机、钻头、安装架、承载台和第二驱动电机。升降机构安装于机架，且与升降台连接，第一驱动电机安装于升降台，且与钻头传动连接，钻头用于在试样上钻孔以取得屑状样品，安装架与机架固定连接，第二驱动电机安装于安装架，且与承载台传动连接，承载台设置于钻头的下方，承载台用于承载试样，第二驱动电机用于通过承载台带动试样转动，以对试样的不同位置进行取样。本发明提供的屑状样品取样装置能够方便快捷地对试样的不同位置进行取样，省时省力，取样效率高，人力成本低。
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本发明属于多材料增材制造相关技术领域，其公开了一种陶瓷增强金属基复合材料及其增材制造方法，所述方法包括以下步骤：(1)将无机盐溶液均匀地沉积到金属基半成品上，所述金属基半成品是对铺设的金属基粉末进行激光烧结得到的；(2)对步骤(1)得到的金属基半成品进行加热，使得无机盐溶液受热分解而原位形成陶瓷相颗粒，进而得到陶瓷增强金属基复合材料。其中无机盐溶液中溶质是均匀溶解的，因而在受热分解时产生的陶瓷增强颗粒在整个金属基体上的分布是极为均匀的，相比目前的粉末冶金、增材制造方式，无需人工混合金属基粉末和陶瓷颗粒，避免了陶瓷颗粒的沉积和团聚，强化作用显著。
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本发明公开了一种铝-钢放热焊接方法。通过将待焊铝块和钢块截面打磨干净，在铝块和钢块待焊截面的缝隙间紧贴铝块放置一块预先打磨好的钢片；将石墨坩埚底部通孔对准缝隙中心，将自蔓延焊剂放入石墨坩埚中，点燃自蔓延焊剂表面的引火粉，自蔓延焊剂发生反应产生的熔液从石墨坩埚底部的小孔流入铝块和钢块间的缝隙，钢片受热熔化，冷却至室温后即完成铝-钢的焊接。采用的自蔓延焊剂由含有质量百分数为22~28%的Al粉、62~68%的Fe2O3粉、4~7%的Si粉和3~6%的造渣剂组成。本发明操作简单、设备简易、反应稳定、安全可靠、原料广泛、成本低廉，所得的接头夹渣少，铝钢结合方式为冶金结合，质量好，极具工业推广价值。
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本发明涉及一种基于用后镁碳耐火材料的补炉料及其制备方法。所采用的技术方案是：将50~70wt％的用后镁碳砖颗粒料、10~30wt％的镁砂细粉、1~15wt%的石蜡、5~15wt％的中温沥青和1~5wt%的添加剂搅拌混合，制得基于用后镁碳耐火材料的补炉料。本发明具有节约资源和能源、减少对环境的污染的特点；所制备的补炉料具有良好的流动性能、耐火性能和烧结性能，修补效果较好和附加值高。本发明制备的补炉料不仅能用作快速修补冶金炉及容器内衬的材料，还能用作修补其它金属熔体冶炼炉的材料。
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本发明公开了一种制备含氟羟基磷灰石生物陶瓷涂层的方法，包括：将重量百分比为2.3%的氟化钙粉末和97.7%的羟基磷灰石粉末进行均匀混合，利用浓度为2%的聚乙烯醇溶液作为粘结剂调配混合粉末，将调配好的混合粉末预置在钛合金基板上，采用二氧化碳激光器对钛合金基板进行宽带激光熔覆，以生成含氟羟基磷灰石生物陶瓷涂层，熔覆过程采用了两种工艺参数：二氧化碳激光器激光输出功率P=0.5-1kW，扫描速度V=150-250mm/min，矩形光斑尺寸D=15mm×2mm，并采用氩气保护。本发明将陶瓷涂层良好的生物活性和金属的高强度、良好的韧性结合在一起，并使含氟羟基磷灰石涂层兼具保护钛合金基板免受人体生理环境腐蚀的作用，同时利用激光熔覆制备技术使涂层与基板的冶金结合，满足植入材料的力学性能要求。
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本发明涉及一种高导热金刚石/铜基复合材料的制备方法，由基体铜、金刚石粉末和钼镀层构成，钼的含量体积分数为1％～2％，其余为金刚石颗粒和铜；在金刚石和铜中，金刚石粉末含量体积分数为15％～50％。本发明可以解决在熔渗、粉末冶金等方法中金刚石粉末和铜不润湿导致的烧结致密化的难题，方法如下：一、采用磁控溅射方法在金刚石颗粒的表面镀钼，制成钼包金刚石粉；二、利用化学镀的方法在钼包金刚石粉的表面镀铜，制成铜包钼包金刚石粉；三、采用机械混和方式把步骤二中得到的复合粉末与一定比例纯铜粉混合；四、将步骤三制备的混合粉末真空热压烧结，得到金刚石/铜基复合材料，该材料具有较好的界面结合状况，高的致密度与热导率。
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本发明涉及一种钙锆耐火材料及其制备方法。其技术方案是：先以60～80wt％的氧化钙颗粒、10～30wt％的氧化钙细粉和2～20wt％的氧化锆细粉为原料，再外加所述原料2～7wt％的酚醛树脂，搅拌3～30分钟，压制成型；然后将成型后的坯体置于高温炉中，在1500～1800℃条件下烧成3～6小时，冷却，即得钙锆耐火材料。本发明具有工艺简单和生产效率高的特点，所制备的钙锆耐火材料不仅熔点高、热力学稳定性好、真空稳定性优异和抗熔体侵蚀能力优良，且净化高温熔体的能力强。所制备的钙锆耐火材料用作冶金炉及容器的内衬，尤其满足洁净钢生产和真空冶炼的需要。 1
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本发明属于冶金炉渣处理技术领域，具体涉及一种高炉炉渣处理系统，包括熔渣沟、粒化塔、粒化箱和沉渣池；粒化水入口位于炉渣入口的下方；炉渣入口处设有导流管，熔渣沟通过导流管与粒化塔连通；粒化箱与粒化水入口连通，粒化箱内的水通过粒化水入口喷入粒化塔中对炉渣进行水淬；粒化塔底部的炉渣出口位于沉渣池的液面以下。本发明还提供一种高炉炉渣处理工艺，炉渣通过导流管送至粒化塔内，被粒化箱喷出高速水流水淬粒化后，渣水混合物落在冲击板上，被进一步破碎后跌落至粒化塔的底部，由炉渣出口进入沉渣池进行沉淀。本发明提供的处理系统及处理工艺，不仅高效、环保，还能有效避免蒸汽弥漫，降低钢铁厂的维护成本。
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本发明公开了一种取向硅钢氧化镁涂液温度的控制方法，属于冶金技术领域。该控制方法在由配液灌和循环罐组成的氧化镁涂层系统中进行，其中，每个配液灌的液温和每个循环罐的液温均由冷冻机控制，在冷冻机与每个配液灌连接的管路上设有第一温度调节阀，在冷冻机与每个循环灌连接的管路上设有第二温度调节阀，打开冷冻机并将温度设定为‑10～0℃，打开第一温度调节阀并调整阀门开度为20～80％以控制配液灌内液温为0～15℃，打开第二温度调节阀并调整阀门开度为20～100％以控制循环灌内液温为5～20℃，至取向硅钢表面涂层结束。本发明设计的控制方法实现了氧化镁涂液含水率在一定程度上的控制。
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本发明公开了一种车厢板用热连轧双相耐磨钢及生产方法，属于冶金技术领域。其中，该热连轧耐磨钢包括如下质量百分比的各化学组分：C：0.10～0.20％，Si：0.08～0.40％，Mn：0.5～2.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，Als：0.01～0.06％，Nb≤0.02％，Ti≤0.02％，B≤0.005％，其余为Fe及杂质；其工艺过程包括采用高炉铁水、铁水脱硫、转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取、开平横切工艺路线。本发明制得的耐磨钢性能稳定且优异，更重要的是生产效率高。
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一种振幅在线可调的结晶器振动发生装置，涉及冶金连铸设备中结晶器振动发生装置领域，包括底座和位于底座上的电机、两个轴承座、联轴器、偏心轴，偏心轴外部套设振动座，内部套设旋转轴，旋转轴架设于两个轴承座之间，其一端通过联轴器与电机的转轴相连，旋转轴的轴心与偏心轴横截面的圆心位于同一水平面且不重合，旋转轴与水平面之间的转动角度为α，且电机还外接一个驱动电机的电气控制系统，电机的转轴通过联轴器带动旋转轴，旋转轴以其轴心为旋转中心，以偏心轴水平位置为中心点，正、反方向等幅往复旋转运动，同时带动偏心轴上、下振动。本发明结构简单紧凑，振幅在线可调，实现结晶器负滑脱时间的恒定控制，提高铸坯的表面质量和拉坯速度。
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本发明公开了一种空心电渣重熔自耗电极及其制备方法和电渣重熔方法，所述自耗电极包括轴线沿前后方向延伸的空心棒体，且所述空心棒体上端呈缩口径。通过从自耗电极的空心中通入氩气，以解决电渣冶金过程中的吸气问题，并能够有效隔离电渣重熔精炼过程中结晶器内的空气，通过形成良好的气体保护层，有效减小重熔期间钢液对各种气体含量的再次摄入，进而减少因各种因素影响所导致的钢中夹杂物增多，以提高最终电渣钢锭的内部质量。同时本发明能够精简电渣重熔炉结构，以提高其密封性，并促使保护气充满结晶器内部空间形成良好的气体保护层，并使保护气得到充分利用，减少保护气体损耗。
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本发明公开了一种耐腐蚀高强度珠光体钢轨及其制备方法，属于冶金技术领域。其中，该钢轨包括如下质量百分比的各化学组分：C:0.65～0.80，Si:0.45～0.85，Mn:1.0～1.5，P≤0.020，S≤0.020，Cr:0.68～0.95，Nb:0.03～0.06，Cu:0.8～1.6，B:0.002～0.006，余量为Fe及不可避免的杂质。且经过铁水预处理、转炉冶炼、精炼、真空处理、连铸、轧制、在线热处理等工艺制得。本发明设计的钢轨室温组织为细片状珠光体和少量铁素体，珠光体片层间距为90～120nm，抗拉强度Rm为1280～1350MPa，延伸率A为11～13％，踏面硬度为360～390HB，室温冲击功AKU＞20J。
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