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本发明涉及双极直流接触器，广泛用于电力、冶金、矿山、石油、交通运输等中等重负载系统中，特别适用于电力机车上的主牵引回路中。它由绝缘框架部分、传动部分、电磁驱动部分、串联磁吹部分、灭弧系统和辅助回路所组成；绝缘框架部分包括静触头墙板、进线母排绝缘墙板和动触头绝缘墙板；传动部分包括衔铁、动触头绝缘墙板和动触头；电磁驱动部分包括驱动线圈、铁芯、轭铁；串联磁吹部分包括磁吹铁芯、磁吹线圈、不锈钢电极、静触头引弧角和静主触头；灭弧系统包括灭弧室、陶瓷栅片；辅助回路有模块式速动开关。本发明具有寿命长、分断速度快、分断电弧电压稳定、触头自洁、有引弧通道、结构紧凑、安全事故少及安装维护方便等优点。
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本发明涉及一种钢渣‑锰渣复合胶凝材料及其制备方法。其技术方案是：所述复合胶凝材料的组分是：硅酸盐水泥为50～70wt％，转炉钢渣微粉为16～30wt％，电解锰渣微粉为3～21wt％，石膏粉为3～6wt％，碱激发剂为1～4wt％。按所述复合胶凝材料的组分，将所述硅酸盐水泥、所述转炉钢渣微粉、所述锰渣微粉、所述石膏粉和所述碱激发剂用混料机混合10～45分钟，制得钢渣‑锰渣复合胶凝材料。本发明所制制品的7天抗压强度＞25MPa，28天抗压强度＞44MPa，满足42.5水泥标准的要求。本发明具有成本低廉、节能减排和冶金固体废弃物利用率高的特点，所制制品性能优良，满足42.5水泥标准的要求。
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本发明涉及一种从氧化铁直接制备薄带钢的方法，按以下步骤进行：将铁含量大于71.5％的超级铁精矿粉/氧化铁粉和有机粘结剂按配比称量在混料机中混合30‑60min制粒，再依次经初轧制并卷取、经还原并多次轧制卷取，最终依次进行二次烧结、光亮热处理及精整并卷取，制得薄带钢。本发明整个生产过程没有炼铁、炼钢、热轧钢、酸洗、碱洗等生产过程，众所周知，炼铁、炼钢等过程都要达到高温1600℃左右才能进行，且炼铁、炼钢、轧钢、酸洗、碱洗污染十分严重。而本方法采用H2和/或CO气体还原,温度最高1200℃左右,实现三废超低或0排放，体现出本方法较传统钢铁冶金及钢铁粉末轧制工艺更简短、更环保、更节能。
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本发明属于冶金技术领域，是一种带有滤渣装置的铁水浇铸机储料槽，具有储料槽本体，储料槽外侧设有浇口，其特征在于：在所述储料槽内增设一与储料槽宽度相匹配的L型集渣篓，所述L型集渣篓正对储料槽的铁水入口布置，L型集渣篓上还设有提手，L型集渣篓与储料槽浇口墙体之间还设有一个挡渣墙，挡渣墙上设有通孔；本发明结构简单，使用方便，解决了现有的浇铸机储料槽存在除渣效果差、安全隐患大及原料铁块质量低的问题，极大地提高了生产效率和原料铁块质量。
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本发明公开了一种铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法，以铝酸钙水泥作为结合剂，板状刚玉和活性氧化铝为主要组分，以二氧化钛/碳酸钙/氧化镁微粉作为复合添加剂，制备得到高强度的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料。本发明结合二氧化钛促进烧结，氧化镁与刚玉反应形成尖晶石和碳酸钙在高温下转化为高活性氧化钙的特性，使得刚玉质浇注料的强度大幅度提高。本发明所制备的高强度铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料具有优良的性能，能够适用于建材、冶金和石化等行业，有效提高水泥窑口、喷煤管、感应炉内衬和高温耐磨衬里等设备寿命。
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本发明公开了一种带齿槽道长效防腐处理工艺，包括以下步骤：通过高温去除槽道表面油污，确保多元合金共渗过程中钢铁基体的活性铁原子与渗剂相互均匀扩散；本发明是在一定温度条件下钢铁基体与铝、锌等多种元素充分接触，进行复杂的物理化学反应，形成冶金扩散结合的多元合金共渗层，不仅在槽道表层，更深入到金属内部30‑60μm。
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本发明由高聚物高氯化聚乙烯、氯化聚乙烯、环氧树脂为基料,转锈防锈剂、合金颜料、体质颜料,助剂、有机溶剂组成。产品可直接喷涂在有锈蚀和无锈蚀的钢铁表面上自行化学除锈防锈防腐,并有效果良好的耐强酸、强碱、无机盐、油等化学介质直接腐蚀的性能,而且涂层的物理机械性能优良,特别是抗紫外线老化十分优越,以及具有耐寒、耐温、寿命长等特点。广泛应用在石油、化工、冶金矿山、电力、建筑、车辆、船舶、港口、码头、桥梁、海岸设施设备、煤气储罐、管道、地下设施等工程。
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本发明公开了一种首饰用抗变色银合金及其制备方法，属于合金材料领域。本发明的首饰用抗变色银合金由下述组分按重量百分比组成：Cu 1‑8％；Ni 0.5‑4％；Zr 0‑0.5％；Al 0.2‑2％；Mo 0.2‑1％，余量为Ag；本发明采用粉末冶金工艺制备上述银合金，通过预烧结和放电等离子烧结，有效改善了传统熔炼过程中元素烧蚀的缺陷，产品在烧结过程中氧化小，产品致密度高。在此工艺基础上，本发明制得的一种新配方的银合金在正常佩戴过程中具有较好的抗变色能力，银合金产品塑性良好，能保证首饰行业的加工要求。
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一种活动叶片摆动液压油缸，包括转子（1）和定子（2），所述转子（1）的外壁上设置有沿轴向分布的转子叶片支撑（8），两片转子叶片支撑（8）之间有转子叶片槽（5），转子叶片槽（5）内安装有转子叶片（3），定子（2）的内圆周上设置有沿轴向分布的定子叶片支撑（9），两片定子叶片支撑（9）之间有定子叶片槽（6），定子叶片槽（6）内安装有定子叶片（4），转子叶片（3）靠近定子（2）内侧壁的外端面与定子（2）的内侧壁相配合，本发明结构紧凑，定子叶片和转子叶片能够方便的拆卸和更换，密封效果好，转矩输出平稳，操控性好，能够广泛的运用于各种冶金机械、石化机械、飞机机翼舵机以及船舶操舵机构等领域。
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本发明提供的复合电力负载的动态无功快速补偿方法是：通过智能控制器（7）控制电力电子功率变换器（12），改变可变电抗器（11）的二次绕组的电流及阻抗，以改变可变电抗变换器的一次绕组的电流及阻抗；当输入电压不变时，实现可变电抗器导纳的改变，就能改变基波电流，从而导致可变电抗器吸收无功功率的变化；可调电容器组（5）由智能控制器控制并补偿到目标功率因数时，感抗变换器（6）配合可调电容器组，能平滑调节无功功率，实现复合电力负载的动态无功补偿。本发明可以实现不同负荷情况下的无功功率和无功电流的实时分析和提取，实现最优的无功快速补偿智能控制；可用于冶金、建材、石化等行业高压复合电力负载的快速无功补偿。
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本发明公开了一种冷轧连退线防结露炉辊及其制备方法，属于冶金轧钢机械领域。本发明的炉辊包括辊套，辊套的左右两端对称分布有左轴头和右轴头，辊套包括由外向内依次布置的外套、隔套和内套，外套与隔套之间，隔套与内套之间均采用间断焊接的方式，内套分别与左轴头、右轴头形成空冷结构。为保证炉辊运行稳定，延长使用寿命，本发明还公开了炉辊的制备方法，包括各零部件符合设计要求的制作及组装。本发明制备的炉辊包括双层冷却结构，即空冷结构和水冷结构，使炉辊内的冷却水被空冷结构隔离，炉辊内的辊面温度接近炉内温度，炉内气氛不易凝聚水珠而产生结露，有利于提高带钢表面质量，延长炉辊使用寿命。
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本发明的目的是要提供一种钢渣陶粒的生产方法，所述钢渣陶粒原料为：转炉钢渣水洗球磨泥、高炉瓦斯灰、粉煤灰、粘土，具体步骤如下：1)按质量称取原料；2)将原料在研磨机中混磨成粉末，然后在搅拌机里搅拌混匀得混合物料；3)将混合物料放入成球盘，加水转动成球盘使物料成球形；4)将所得球形生料进入干燥系统，再进行烘干；5)然后在回转窑中进行生烧；6)最后高温焙烧，经冷却后即得钢渣陶粒。利用该方法生产的钢渣陶粒具有保温、抗震、抗冻、耐火等性能，解决了目前钢渣等冶金废料堆积而污染环境的问题，提高了钢渣利用的附加值，同时，该生产方法工艺简单，节能环保，成本低廉。
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一种支承辊，用于冶金行业板带矫直机。轴与端盖通过螺纹连接，两列滚针轴承装配在轴与外套之间，端盖通过隔套固定滚针轴承限制其轴向位移；外套及端盖上配有轴承沟道，钢球通过轴承沟道将外套及端盖装配成一体；端盖上带有凹凸槽，与外套上的螺旋结构组成螺旋迷宫式组合密封结构；端盖上带有密封槽，密封槽内装配密封圈；外套上两端的螺旋结构的螺旋方向相反。本发明可有效防止支承辊在恶劣工况下，粉尘、杂质及污水的侵入，满足密封性要求；可彻底解决启动阻力问题，满足高速运转要求；可满足支承辊同时承受径向和轴向载荷要求；整个支承辊结构简单，配合面减少，装配简单，提高了支承辊的综合精度。
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一种基于CO还原的热轧薄带直接热镀锌方法：将薄板连铸坯热轧至产品厚度；将吹扫清洁后的热轧薄在纯N2气氛下带加热；进行还原反应；吹入纯N2使钢带冷却；浸入锌锅中镀锌；钢带经光整及卷取后采用通风冷却或强制吹风冷却至室温。本发明省去了酸洗和冷轧工序，减少废酸排放，消除由于酸洗带来的环境问题；与氢气还原热镀锌生产工艺相比，CO气体在冶金行业易于获取，成本较低；还原产物为CO2气体，可以避免氢气还原反应所产生的水蒸气对铁的氧化作用，提高镀锌产品质量，并能降低生产成本。
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本发明涉及一种耐海水腐蚀的激光熔覆层制备方法即应用，制备方法步骤：S1、将待熔覆工件的表面进行减薄处理；S2、利用激光熔覆设备，对待熔覆工件的表面进行熔覆处理，其中熔覆材料为合金粉末材料，熔覆材料的粉末粒度在200‑400目，通过气动送粉器对熔覆材料进行同步送粉，采用工件相对静止、激光头做相对运动及多道搭接的方式制备耐海水腐蚀的激光熔覆层；S3、在相同的待熔覆区域重复S2中的步骤0~3次，熔覆层总厚度为200‑4000μm；S4、对得到的激光熔覆层进行减薄并抛光，使其厚度尺寸符合要求。本发明采用含Ni、Al、W、Fe、Mn、Sb及Cu的原料制备合金粉末作为熔覆材料，能够与待防护工件实现冶金结合，大幅提高耐蚀寿命。
本发明属于湿法冶金技术领域，针对现有风化壳淋积型稀土矿浸出液中碳酸氢用量过量并含有大量的硫酸铵或氯化铵等浸取剂造成严重的氨氮废水污染和资源浪费、以及现有生产工艺回收利用沉淀稀土后的母液时需使用硫酸来除去残留的碳酸氢铵等问题，提供了一种风化壳淋积型稀土矿浸出液碳酸氢铵沉淀稀土后母液复用回收稀土的方法，对稀土浸出液经碳酸氢铵沉淀稀土后的母液循环复用回收稀土，在整个回收稀土的过程中调控碳酸氢铵的用量，在保证稀土沉淀回收率的同时，沉淀完稀土的母液复用不影响稀土的浸出率，实现在无酸条件下稀土资源的高效回收利用，具有重要的经济和环境效益。
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本发明涉及冶金工业技术,是一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法,其特征是:炼铜炉水淬渣通过两段磨矿分级后,获得矿浆细度为200目≥95%,矿浆浓度控制在40-45%,进入到浮选作业,浮选作业中分三段加入丁基黄药作捕收剂,加入松醇油作起泡剂,经过一段粗选,二段扫选及一段精选,获得铜精矿和尾矿两种产物的矿浆;铜精矿和尾矿两种产物的矿浆分别进入其浓缩和过滤作业,最终获得铜精矿和尾矿两种产品;本发明采用浮选方法,从炼铜炉水淬渣中回收部分金属铜及贵金属金和银,同时其产出的尾砂全部用作水泥生产的添加料,有效避免了铜金属等资源的流失及环境污染,并且本发明的工艺过程简单,易于操作控制。
1206
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本发明公开了一种连铸中间包连浇过程恒液位控制方法，具体步骤为：将第一个钢包置于中间包上方，使第一个钢包进入中间包的钢水的单位时间流量大于钢水流出中间包的单位时间流量，直至到达中间包工作液位后，降低进入中间包的钢水的单位时间流量，使进入中间包的钢水的单位时间流量与钢水流出中间包的单位时间流量相同，保持中间包液位恒定在工作液位；在第一个钢包钢水浇铸末期，将另外的钢包也置于中间包上方，此时，中间包处于多个钢包同时供钢水状态；使所有钢包的进入中间包的钢水的单位时间流量之和始终与钢水流出中间包的单位时间流量相等，中间包液位保持恒定。本发明能避免卷渣和冶金效果不稳定的问题，提高钢水质量。
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本发明属于故障诊断方法领域，并公开了一种滚动轴承早期故障诊断方法，包括：采集到的故障信号预处理；提取预处理后的故障信号特征频率；将提取到的特征频率与已知故障特征频率相比较，识别故障类型。其中，预处理包括两个方面：降噪和减少干扰振动分量；在特征提取步骤中，首先将预处理后的故障信号作分段处理，再将预处理后的分段故障信号与无故障轴承信号作相关性分析，根据互相关系数的大小选取包含故障信息较多的信号段用于频率特征提取。本发明能够提高滚动轴承早期故障诊断的准确性和有效性，为解决滚动轴承早期故障这段提供一种新的途径，可广泛应用于化工、冶金、机械加工、航空等领域的复杂机械系统故障诊断中。
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本发明涉及冶金技术领域型钢热轧工艺，具体涉及一种F型轨轧制孔型系统的轧制工艺，该方法采用万能孔型模式由上水平辊、下水平辊和水平方向左右两个立辊从四个方向对轧件进行压缩变形，便于金属充满整个孔型；轧边机采用两辊孔型模式，上辊和下辊对轧件边角部进行精加工；采用“万能模式”和“两辊模式”反复交替轧制的方式，确保成品尺寸和边部角度形状。本发明设计“万能模式”和“两辊模式”反复交替的方式轧制F型轨，确保了成品尺寸精度和边部角度形状。本孔型系统便于生产中尺寸的调整，通过辊缝的不同设置，可以方便的控制成品断面形状和尺寸，操作方便，成材率高。
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本发明属于冶金领域，提供了一种利用竖炉脱除瓦斯泥中锌与铅的装置，包括竖炉，竖炉的上部分别设有进料装置与烟气出口，竖炉的下部通过煤气入口与重整炉连通，竖炉的底部设有球团矿出口，其中，竖炉烟气出口依次连有沉降室、换热器以及洗涤除尘器，洗涤除尘器通过管道一路与排放烟囱连通，另一路与重整炉连通。利用竖炉脱除瓦斯泥中锌与铅的方法，包括1)制备瓦斯泥生球，2)竖炉还原瓦斯泥生球，3)沉降室沉降回收粗锌产物以及粗铅产物，4)换热器热量利用，5)竖炉中还原瓦斯泥生球后得到球团矿。该装置占地面积小，成本低，该方法不仅能高效回收粗锌产物、粗铅产物以及球团矿，而且循环使用还原气，节约成本。
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本发明公开了一种控制产品板形的方法及装置，涉及冶金技术领域，具体包括：获取当前卷带钢的压力反馈数据，并基于所述当前卷带钢的压力反馈数据，识别出所述当前卷带钢上至少一个板形缺陷；针对所述至少一个板形缺陷，获取每个所述板形缺陷对应的板形控制参数；基于每个所述板形缺陷对应的板形控制参数，确定得到每个所述板形缺陷对应的反馈控制；并根据所述反馈控制，调整所述板形缺陷所处位置的板形。本发明有效解决了现有技术中调节板形精度不高以及在不同的工况下不具备自动适应调节板形的技术问题。
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本发明公开了一种自润滑异质材料复合结构热锻模，包括模套和模芯，模芯包括依次设置的基体、支撑层、强化隔热层以及自润滑层，其中，基体采用H11钢或H13钢制成；支撑层采用奥氏体耐热钢制成，支撑层通过堆焊的方式焊在基体之上；强化隔热层采用金属陶瓷材料制成，强化隔热层通过等离子粉末喷焊在支撑层之上；自润滑层为粘接相、硬质相以及润滑相组成的自润滑材料以粉末冶金的方式烧结在模腔表面。本发明提出的自润滑异质材料复合结构热锻模，使每种材料在各自的工作条件下发挥其性能优势，同时避免或减少使用润滑剂，显著增强了模具强度，有效提高了使用寿命，改善了锻造生产对环境的破坏。
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本发明涉及钢铁冶金设备技术领域，尤其涉及一种挡料装置；包括可升降的挡板，还包括机架，设于所述机架上的至少一个第一转轴以及至少一个第二转轴，与第一转轴活动连接的旋转机构，旋转机构与挡板连接，挡板与第二转轴活动连接，旋转机构还连接有用于驱动挡板在待机位和工作位之间转动的调节机构，调节机构包括卷扬装置、定滑轮组和设置在旋转机构上的动滑轮组。本挡料装置可将挡板在工作位及待机位之间进行调节，挡板位于工作位时，避免物料掉落过程中洒落在设备外，堆积在设备外侧，保持工作区域的清洁以及节约物料，实现设备清洁零维护，挡板位于待机位时，方便天车将设备吊走。
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本发明公开了一种提高热轧运输线步进梁运行平稳性的方法，本发明通过提高步进梁行走时本身的稳定性和上部运输钢卷放置的稳定性两个方面出发，采用改变原液压系统的控制策略和优化活动梁上部机械结构的方式，达到提高步进梁运行平稳性的目的。该方法应用于冶金行业热轧厂运输线步进梁设备上，可以降低钢卷运输故障。
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一种中厚板热轧矫直机辊盒油气润滑系统检测装置，涉及冶金矫直机技术领域，支撑辊组、矫直辊组分别装在辊盒底座内，辊盒底座设轴承座润滑点，润滑泵站依次经压缩空气源、主进油管、一级分配器、压力传感器、二级分配器与轴承座连接，轴承座回油口经回油管路与润滑泵站连接，一、二级分配器分别为二组、十二组。本发明通过合理检测、合理配管及布局，通过并联方式对每个润滑点实现点对点精准润滑，每个二级分配器进油端设有压力传感器，对每组润滑回路适时进行压力检测，避免因管路故障导致整个系统堵塞瘫痪，一、二级分配器均为外置式分配器，便于维护保养，实现了独立润滑，独立检测、独立维护，可靠润滑，结构简单，效率提高。
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本发明涉及钢铁冶金行业钢带连续处理生产线上的换辊设备，是一种半自动换辊车，其特征是：设有沿需换辊设备的操作一侧布置有两条纵向轻轨，在两条纵向轻轨上装有自行小车，自行小车的车架上设有两条横向导轨，横向导轨上安装有移动机架，在自行小车的车架一端安装有驱动装置及主动链轮，另一端装有被动链轮，两链轮之间装有传动链与移动机架构成横向往返驱动连接；所述移动机架上安装有垂直导向柱，垂直导向柱上装有升降架，升降架的前端安装有轴端套筒，在移动机架上还装有涡轮螺杆升降机驱动连接升降架；本发明解决了现有普通换辊装置换辊操作难度大，需要多名工人协同操作，生产效率低，存在安全隐患等问题，主要用于钢带连续处理生产线上的在线换辊。
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本发明涉及一种低品位褐铁矿的烧结方法。其技术方案是：将粒径为10～20mm的低品位褐铁矿作为烧结铺底料铺于烧结台车上，再于烧结铺底料上铺烧结混合料；所述烧结铺底料厚度为30～40mm，所述烧结混合料厚度为700～720mm；然后点火烧结：烧结点火负压为4.5～5.5kPa，烧结抽风负压为11～12kPa。所述低品位褐铁矿的化学成分是：TFe为51.02～53.02wt％，FeO为1.05～2.05wt％，SiO2为11.55～13.55wt％，Al2O3为0.21～0.41wt％，CaO为0.30～0.50wt％，MgO为0.20～0.30wt％，P为0.044～0.088wt％，S为0.09～0.18wt％，结晶水为5.09～6.00wt％，烧损为11.14～13.14％。本发明能提高烧结成品率、降低烧结成本、改善烧结矿强度和提高烧结矿冶金性能。
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