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本发明涉及基于递推最小二乘法RLS的结晶器ARX模型辨识方法，即：以结晶器油缸阀开度为输入u，以结晶器位置为输出y，在采样数据基础上建立结晶器ARX模型最小平方和指标函数，利用变量u和y获得中间迭代变量Pk和Lk，针对ARX模型最小平方和指标函数，通过Pk和Lk按照最小二乘法逐步迭代计算结晶器ARX模型未知参数；该方法用于钢铁冶金行业中连铸机结晶器的在线辨识与控制器参数调整。本发明能够在线利用采样数据快速、准确逼近模型未知参数全局最优解，从而避免传统的最小二乘法需要离线辨识ARX模型的弊病；能够在模型参数发生变化时及时提供准确的辨识参数，为设计性能优良的结晶器控制系统提供了科学的数学模型。
本发明提供一种新型有序层状结构Cr/CrxN/MxOy复合阻氚涂层及其制备方法，该涂层由金属Cr层、金属氮化物CrxN层、阻氢氧化物MxOy三层有序复合而成。MxOy中M表示不同金属元素，包括Al、Zr、Er、Y、Cr等阻氚涂层领域常见的金属元素，且MxOy涂层可表示单元金属氧化物或者二元、三元等多元金属氧化物以及他们的混合物涂层。该复合阻氚涂层一方面增加了氚在涂层中的扩散路径，增加了涂层扩散界面，有效提高了涂层的阻氚性能，另一方面引入金属Cr层和CrxN，可与基材形成冶金结构，避免薄膜开裂和剥落，明显提高膜‑基结合力，且氮化铬可有效缓解金属氧化物与基材热失配问题，提高涂层的抗热震冲击性能。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其是一种铬铁矿粉矿烧结处理方法，包括如下步骤：选择原材料、筛分以及混合、原料磨细处理、制粒处理、包裹燃料、烧结处理以及后期处理，烧结处理包括具体如下步骤：铺底料、填料、原料预处理以及点火烧结。该铬铁矿粉矿烧结处理方法通过添加膨润土粘结剂，从而方便了铬铁矿粉矿的制粒成团，有效地解决了现有技术中制粒困难的问题，而且通过烧结处理中的原料预处理，对烧结机中的原料先进行干燥，再进行预热，最后进行点火烧结，从而能够提高铬铁矿粉矿的烧结效率和烧结质量，而且工艺简单，操作流畅性强，同时也能够节省一定的物料燃烧消耗。
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本发明公开了一种光纤氢气传感器用氢敏材料及其制备方法。该薄膜材料包括基底和合金薄膜；基底的材料为金属、半导体或绝缘体材料；合金薄膜材料基本成分为Pd和Y，化学组成为Pd[1-x-y]Y[x]α[y]，其中α为Pt、Ag、Au、Ni、Cu、Al、Li和B中的任一种，或者为La、Ru、Ce、Pr、Nd和Pm中的至少一种，0＜x≤0.3，0≤y≤0.3；合金薄膜材料厚度2～1000nm。制备方法，首先用感应熔炼或粉末冶金方法预制合金靶，然后通过物理气相层积方法，在基片上制成合金薄膜材料；或者利用多个纯靶材，直接在基片材料上多靶共溅层积，制成合金薄膜材料。光纤氢气传感器具有抗干扰能力强，安全性好，可靠性高的特点。可广泛用于各种需要检测氢气泄露的情况。
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本发明涉及钢铁冶金行业小方坯连铸技术领域，特别是一种顶升式铸坯称重装置。本发明的每个升降平台包括举升液压缸、十字拉杆液压升降平台，十字拉杆液压升降平台为两个呈现“X”形状的活动杆和设置在活动杆上部的平台组成，举升液压缸的活塞杆连接在其中一根活动杆上；十字拉杆液压升降平台上固定连接称重传感器，称重传感器上部设置凸台，公共梁两侧的下部设置凹槽，公共梁两侧下部的凹槽分别安装在两个称重传感器上部的凸台上；横向拉杆的两端分别与十字拉杆液压升降平台和公共梁用关节轴承连接；横向拉杆和纵向拉杆垂直交叉设置。本发明的装置满足了铸坯称重的要求，同时辊道上方空旷便于检修。
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本发明涉及冶金制造技术领域，特别涉及一种圆盘剪，其不仅具有侧隙调整功能，同时还能够实现上刀轴组件的主动转动，使上、下刀轴组件均具有各自的驱动动力，以提高板带剪切质量。其技术要点包括圆盘剪刀箱，穿设圆盘剪刀箱设置的上刀轴组件和下刀轴组件，及与下刀轴组件传动连接的下传动电机，位于下传动电机的上方、与上刀轴组件传动连接有上传动电机，上刀轴组件靠近上传动电机的一侧设有侧隙调整装置，该侧隙调整装置主要包括一U型螺母套安装板以及驱动该U型螺母套安装板移动的侧隙调整电机，U型螺母套安装板侧壁设置楔块以及能够相对滑动的C型滑块及直线导轨，通过C型滑块的移动与楔块的配合，实现侧隙调整。
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本发明涉及一种利用脱硫渣生产球墨铸铁的方法。其技术方案是：对脱硫渣进行研磨，筛分，重选，磁选，得到脱硫渣精矿：TFe为75～90wt%，S为0.15～0.25wt%；将焦炭、脱硫渣精矿和石灰石按质量比为（2.8~3.5）∶（15~18）∶1依次分批加入熔炼炉，再加入8.0～12.0wt%的纯碱到铁水包中进行脱硫，脱硫后铁水进中频炉精炼，然后加入2.5～3.0wt%的焦炭、1.0～2.0wt%的硅铁和0.5～1.0wt%的锰铁进行成分调节，出铁；最后依次加入0.2～0.5wt%硅铁孕育剂进行孕育处理和加入1.0～1.2wt%QRMg6RE2球化剂进行球化处理，球化处后将铁水倾倒入锭模中浇铸成型，即得球墨铸铁。本发明具有成本低、附加值高、环境友好和能对冶金废弃资源进行资源化利用的特点。
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本发明公开了一种高铝锌基硼合金涂层金属表面防腐工艺，包括以下步骤：对金属构件进行除油处理，将金属构件置于通过式高温烘烤箱，在烘烤箱中烘烤3‑5分钟，烘烤温度高于400℃；本发明所述铝锌多元合金共渗，是在一定温度条件下钢铁基体与铝、锌等多种元素充分接触，进行复杂的物理化学反应，形成冶金扩散结合的多元合金共渗层，不仅在金属表层，更深入到金属内部30‑60μm。
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本发明涉及一种钙锆碳耐火材料及其制备方法。其技术方案是：先以60～80wt％的氧化钙颗粒、10～20wt％的氧化钙细粉、2～10wt％的氧化锆细粉和1～15wt％石墨为原料，再外加所述原料2～7wt％的酚醛树脂，搅拌3～30分钟，压制成型；然后将成型后的坯体在150～300℃条件下烘烤8～24小时，冷却，即得钙锆碳耐火材料。所述烘烤和所述冷却均在真空度为100～1000Pa条件下进行。本发明所制备的钙锆碳耐火材料不仅熔点高、热力学稳定性好、真空稳定性强、热震稳定性优异和抗熔体侵蚀能力优良，所制备的钙锆碳耐火材料适用于冶金用耐火材料、尤其适用于真空冶炼用耐火材料。
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一种直流逆流孔道式换热器/蒸发器设计方案，利用换热单元内部设置的特制圆形、椭圆形或长圆形孔道进行直流逆流换热。以多层金属热传导热对流为主的小孔或微孔的孔道间热量交换，传热系数高、传热能效好、热应力较小、传热温差小；在超高温叠加超高压条件下孔道间可安全稳定传热，高效简易，安全可靠；可避免管壳式换热器在超高温超高压工作条件下的破管失水事故。与同等传热能力的管壳式换热器相比，直流逆流孔道式换热器的体积、重量和造价减少三分之一以上，且支持不超过1000℃极端高温或不超过1000公斤极端高压严苛条件下传热。直流逆流孔道式换热器属于传热设备技术领域，主要应用于核电火电、石油化工、化工医药、冶金制氢等领域。
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本发明公开了一种600吨轧机电机转子轴断裂修复技术，包括以下步骤：采用频率振动渗透熔覆工艺，利用离子轰击渗透扩散处理的方法，在压力条件下，将电能转变为热能，利用工件的阴极或阳极的辉光放电，将金属元素扩散渗透到金属基体里面，改变材料的化学、物理性能，提高材料的强度、硬度，借用物理气相沉积PVD，与离子反冲的复合基理使工件或多种不同熔敷材料结合，连续的改变原子结构使其结合部位的界面消失。本发明采用频率振动渗透熔覆工艺，以及分段、点固、对称、缓冷的工艺方法疏松焊接应力，可以避开应力剪切点，可以有效保证熔敷材料和母材达到500N冶金结合力，同时确保修复的精准度。
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本发明公开了一种控制配合煤收缩度的炼焦煤配用方法，属于属于冶金配煤炼焦技术领域，该配用方法包括如下步骤：1)选择基准煤样；2)检测待用炼焦煤的胶质层指数，获取收缩度X，观察胶质层体积曲线和焦炭光学组织结构；3)建立不同的配合煤结构；4)将所述基准煤样和各单种炼焦煤分别置于空气中干燥；5)加湿处理；6)加压；7)加热；8)确定配煤方案。该方法在结合收缩度的基础上，将单种煤的煤质特点进行组合，给出定量指标，利用配煤结构调整后的结焦收缩，将检测到的收缩率绘制成图，与已顺利生产几十年且推焦顺利的焦炉收缩率相比，确定新建立配煤方案是否能够保证焦饼顺利推焦，以实现炼焦生产顺利，焦炉炉体的稳定与长寿。
本发明涉及一步法从氧化铁直接制备Fe‑6.5％Si硅钢软磁材料带的方法，按以下步骤进行：将原料含铁的氧化物或铁精矿粉、金属硅粉、促进剂和有机粘结剂按配比称量在混料机中混合30‑60min，再依次经初轧制并卷取、再初还原并多次轧制卷取、烧结合金化、热处理、涂MgO，最终得Fe‑6.5％Si硅钢软磁材料带。本发明整个生产过程没有炼铁、炼钢、雾化制粉等生产过程，众所周知，炼铁、炼钢、雾化制粉等过程都要达到高温(1600℃左右)才能进行，且炼铁、炼钢污染十分严重。而本工艺采用H2还原,工艺温度最高1200℃左右,体现出本工艺较传统钢铁冶金及钢铁粉末+Si粉工艺更环保，更节能。
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本发明涉及钢铁冶金仪表检测技术领域，尤其涉及一种钢铁熔渣层厚度测量装置。本发明包括升降装置和电极电阻检测仪表和测量头和线圈电阻检测仪表；测量头的最内层为刚玉管，刚玉管的外侧依次包覆有隔热层、第一绝缘层、第二绝缘层和外层绝缘层；第一绝缘层上端的两侧分别设有线圈正极插头和线圈负极插头，隔热层下部的外侧壁上缠绕有线圈，线圈的第一端头与线圈正极插头连接，线圈的第二端头与线圈负极插头连接；第二绝缘层上端的两侧分别设有电极正极插头和电极负极插头，第二绝缘层下端的两侧分别设有正电极和负电极，正电极与电极正极插头连接，负电极与电极负极插头连接；本发明能够使用廉价的电极材料测量钢铁熔渣层的厚度。
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本发明公开了一种真空感应炉内高磷铸铁孕育处理方法及装置，属于冶金工艺技术领域。所述真空感应炉内高磷铸铁孕育处理方法包括将工业纯铁装入感应炉的炉腔；将感应炉封闭在真空室内；将真空室内空气抽尽，保持真空状态；将感应炉内的工业纯铁加热熔化，熔化后的铁水合金化；将合金化后的铁水内加入孕育剂，炉腔底部通入惰性气体，通过惰性气体对加入孕育剂的铁水进行搅拌；孕育剂完全熔化后，停止吹入惰性气体，将铁水进行浇铸。本发明真空感应炉内高磷铸铁孕育处理方法及装置可有效防止合金和孕育剂的氧化烧损，收得率高，能快速完成孕育处理的效果，提高了孕育处理均匀性。
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本发明提出一种可以在连铸结晶器铜金属表面熔覆一层其他金属涂层的方法,基本特征是:将待熔覆金属粉末(可以是单一金属或合金)、薄片或细丝,置于连铸结晶器铜金属本体表面,利用高峰值功率的脉冲激光束照射金属表面,将待熔覆金属和铜金属本体表面同时熔化,当激光脉冲结束后待熔覆金属与铜金属本体表面形成冶金结合熔覆。重复上述的操作可以形成一个大面积的薄层熔覆层,在前一个熔覆薄层上重复操作,可以形成新的熔覆层,直至所需一定厚度的熔覆层,控制每一层的平面截面形状,所有这些截面形状的组合可以形成具有一定的立体形状的熔覆层。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种降低铁钢比的生产方法，包括以下步骤：(1)在兑铁入转炉后的空铁水罐中加入第一废钢，加盖保温；(2)在高炉下进行烘烤，烘烤的过程包括：先小火焰烘烤，再大火焰烘烤；小火焰的高度为0.8‑1.5m，大火焰的高度为2.5‑3m，总烘烤时间为30‑40min；(3)再进行高炉受铁；(4)在铁水罐运输至炼钢厂后，在出铁前至少5min加入已预热至1000℃以上的破碎料；(5)在转炉内加入第二废钢，然后出铁至含第二废钢的转炉，进行转炉冶炼；(6)进行转炉出钢，在出钢前在空钢包内加入第三废钢。本发明方法能够添加大量废钢，降低铁钢比，同时保证转炉冶炼热量和冶炼质量。
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本发明涉及到齿轮的拆装装置及方法，具体涉及一种卷筒的拆卸装置及方法。本发明用千斤顶顶轴的方式，很好的避免了安全事故的发生。同时，在拔拉过程中保证了卷筒中心与千斤顶中心的平行度，故不必担心发生齿轮与轴咬死的情况，可以直接用电加热带持续恒温对齿轮外圈加热，并设定好液压千斤顶的压力值后直接拆卸即可，这样拔拉速度均匀，用时短，拆卸效率高，而且不会因人为操作原因造成齿轮被拉坏的情况发生。本发明主要应用于冶金板带设备上开卷、卷取机里卷筒齿轮的拆卸。
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本发明提供了一种焦炉格子砖安装装置及其施工方法，属于冶金设备技术领域。焦炉格子砖安装装置包括运输车以及设置在该运输车上的翻转架、支撑机构和动力装置，设置于所述翻转架两端的夹持机构；所述夹持机构用于夹持所述格子砖，所述翻转架一端可转动连接在所述运输车上，所述动力装置用于为所述支撑机构提供驱动动力，所述支撑机构与所述翻转架可转动连接，所述支撑机构能够驱动所述翻转架转动。并根据焦炉格子砖安装装置提供了具体的施工方法。本申请的焦炉格子砖安装装置以及采用移动平台能够一次将格子砖安装到顶，方法简单快捷，有效提高了格子砖的透孔率和施工效率。
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本发明公开了一种高压缩性还原铁粉的制备方法，以轧钢铁鳞和湿磨铁粉的混合物为原料，焦粉、熟石灰分别为还原剂、脱硫剂，依次经过混料、装罐、隧道窑粗还原成海绵铁、破碎成生粉，及带式炉精还原、粉碎、筛分、磁选、合批等工艺最终得到成品还原铁粉，其压缩性(500MPa压力下)达到6.9～7.0g.cm3，可应用于制备中高密度和强度粉末冶金零部件；与传统二次还原方法相比，该方法较好突破压缩性6.8g.cm3的瓶颈值，具有较大幅度提高压缩性，减少一次还原时间，降低能耗，以及提高海绵铁单重、产品收得率等特点。
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本发明提供一种一体成型的排气消音器及其转子压缩机，该排气消音器内部空腔设置有阻隔部结构，阻隔部将消音腔分隔成多个消音室，阻隔部包括一为长隔板和多个短隔板，长隔板能够阻挡气流的流向，气流沿着短隔板的方向流动形成多级扩张式消音器，从而降低排气噪音，隔板的长短设置能够改变气流的节流效果，从而降低排气过程中的噪音；排气消音器采用铸造或粉末冶金工艺，能够增大排气消音器的壁厚，将排气消音器的壁厚设置为2‑4mm，较传统的排气消音器的(壁厚1mm)具有更好的隔音效果且制造成本低。具有该排气消音器的转子压缩机，能够有效的降低转子压缩机的排气噪音。
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本发明公开了一种基于增补分割的复杂组成烧结矿的非结构信息库的建立方法，属于烧结矿矿相分析技术领域，该方法包括以下步骤：根据待观测烧结矿矿相尺寸，确定拍摄放大倍数；将所拍摄的图片进行拼接，得到光镜和电镜复杂烧结矿全景图；将光镜和电镜全景图进行分类式阈值分割，基于标尺对应关系换算，使光镜和电镜全景图尺寸一致；将电镜下分割的矿相增补到光镜全景图中，得到精确分割的复杂烧结矿全景图；以精确分割的全景图为框架，基于分布式文件存储的数据库建立烧结矿非结构信息库对烧结矿进行多尺度表征；通过本发明对复杂烧结矿不仅能有效进行多尺度信息表征，而且各矿相可以做精确化区分，对复杂烧结矿冶金性能分析研究具有重要意义。
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一种外套焊接式短型球笼联轴器,主要用于冶金、重型、矿山、起重、运输机械等行业的短距离、小倾角、高转速的动力传递。由内套、油封、保持架、钢球、外套、端面齿盘、螺栓、密封挡板、孔用挡圈、压盖、油嘴组成,两个外套之间装有两个端面齿盘,端面齿盘的法兰凸台用螺栓固定在一起,端面齿盘接触面为齿结构,通过相互啮合实现主动端与从动端动力传递。本发明将原有外套分成沟道外套和端面齿盘2个部件后,外套和端面齿盘可分别选择更合适的材料和尺寸规格,材料利用率大幅度提高,加工余量减小,降低了材料损耗和成形难度,便于齿盘连接形式的设计选型,使生产组织安排具有更大灵活性,加工周期短,满足现代机械工业设备的批量和紧急需求。
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本发明涉及冶金机械领域,尤其涉及一种带尾折弯机,包括有机架、下钢辊构件、上钢辊构件及其驱动元件,机架固定在地面基础上,机架上固定连接有下钢辊构件,机架顶部设置有驱动元件,驱动元件与上钢辊构件连接并驱动上钢辊构件升降,上钢辊构件与下钢辊构件配合将带钢带尾折弯。本发明由液压缸带动压杆压头,推动移动钢辊对带尾进行折弯,保证带尾的收卷打捆顺利进行,避免损伤卷取机、钢卷车等设备;液压缸配备有线性位移传感器,反馈压下量的实际值,控制液压缸的动作,并通过限位压板来限制压下量,可以防止过度弯折,使得本装置适用多种厚度带材的带尾折弯,装置操作简单,控制精度高,使用寿命长,易于维修。
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本发明涉及一种以废弃镁碳砖为原料的中间包干式振动料及其制备方法。其技术方案是:将50～80wt%的废弃镁碳砖、10～40wt%的电熔镁砂或烧结镁砂细粉、3～8wt%的结合剂和0.5～5wt%的添加剂混合,搅拌均匀,振动成型,在200～400℃条件下烘烤,脱模,即得中间包干式振动料。废弃镁碳砖的MgO含量≥70wt%。本发明具有工艺简单、施工方便,成本低、环境友好、节约能源的特点。本发明所制备的中间包干式振动料的主要化学成分是MgO、C,其主晶相为方镁石和石墨,具有较高的连浇率,优良的冶金效果和使用后易于解体的特点,主要适用于连铸中间包工作衬。本发明为钢厂废弃镁碳砖的再利用提出了一种新途径,对于节能降耗和环境保护具有重要的意义。
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本发明公开了一种镁质自熔性球团矿及其制备方法,在含铁原料中外加2～4wt%的镁砂和1～2wt%的膨润土并充分混匀,混匀后的混合料中的水分含量为5～10wt%;润磨1～8min,造球,干燥,然后在温度为800～1000℃条件下预热,预热时间为10～20min;最后在温度为1180～1300℃条件下焙烧,焙烧时间为15～35min。制备的镁质自熔性球团矿,TFe≥59wt%,MgO>2wt%,三元碱度>0.8wt%;成品球团矿抗压强度≥2500N/P。该方法既不增加设备投资、又不改变原有的生产工艺、且制备的球团矿的低温还原粉化性能、还原膨胀性能、软熔滴落性能、高温还原性等冶金性能均有较大改善。
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本发明高压智能综合起动柜属于高压开关柜和起动柜技术领域。它主要是解决现有高压开关柜和起动柜分离而存在容易造成开关及起动乃至电机运行不理想,操作繁琐,效果不稳的问题。它的主要特征是:包括柜体和设置在柜体内的水阻箱、极板箱、隔离刀闸、高压真空接触器、电流互感器及避雷器、传动电机及传动机构;主电路由隔离刀闸、高压真空接触器、电流互感器、避雷器、液体电阻和短接接触器电连接构成;还包括控制高压开关和低压液阻的控制电路;柜体上部为两个隔离的高压室和低压室;隔离刀闸设置在高压室内。本发明具有起动效果好、运行稳定、操作简便、占用空间小的特点,可广泛应用于冶金、建材、化工、电力等行业。
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本发明属于焊接技术领域，涉及一种铝-钢自蔓延焊接方法。采用焊剂，由质量分数分别为16.7%-25.9%的Al粉、55.1%-70.3%的Cu2O粉、10.2%-14.8%的SnO2粉、1.7%-2.5%的Zn粉和1.1%-1.7%的CaF2粉组成，所有粉体粒径为20nm-500μm。以渗铝处理为媒介，实现了铝-钢异种金属的无电焊接，十分适合用于在役、野外、抢险等场合。所得接头品质优良，焊缝与母材实现了致密的冶金结合，无夹杂、夹渣、气孔等常规焊接缺陷。整个操作过程能耗低、操作简单。
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本发明涉及高压直流接触器，适用于电力、冶金、矿山、石油、交通运输等中等负载系统中，特别适用于电力机车变流器上的电容充电回路中。它包括机体部分、电磁驱动部分、传动部分、磁吹部分、辅助触头和灭弧室。其中机体部分具有底座、主框架、主框架盖板；传动部分具有推杆、复位弹片、转架、动主触头和动弧触头；电磁驱动部分具有圆筒型的轭铁、动铁芯和线圈，圆筒型轭铁与动铁芯之间设有衬套；磁吹部分具有铁芯、导磁铁板、磁吹线圈、静弧触头、上连接铜排和静主触头。本发明具有电寿命长、分断速度快、抗震能力强、结构紧凑、体积小、密封性好及安装维护方便等优点。
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