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本实用新型涉及一种粉末冶金产品成形取料装置，包括驱动组件、取料组件和送料组件。驱动组件包括固定架、伺服电机、丝杆、第一滑块和气缸，伺服电机水平设置固定架上，丝杆水平连接在伺服电机输出轴，第一滑块连接在丝杆上，气缸竖直设置在第一滑块的外侧面；取料组件包括移动臂、触点载盘和吸盘，移动臂水平设置，且移动臂一端连接在气缸的下端，触点载盘固定在移动臂的另一端，吸盘可拆卸的螺纹连接在触点载盘的下方，吸盘为电磁铁，吸盘具有三个且三个吸盘等间距周向设置；送料组件包括送料传送带，吸盘用于在送料传送带的输出端拿取中间产品。本实用新型采用磁吸的方式，能够降低生坯出现变形或开裂的风险，从而提高产品合格率。
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本实用新型涉及五金零件技术领域，具体揭示了一种精密机床用高强度高密封性能的冶金螺母，包括上旋拧体和下旋拧体，下旋拧体顶部的中央一体成型有竖直设置的中心柱，下旋拧体底部的中央开设有凹槽，凹槽的内侧胶黏固定有垫环；所述上旋拧体的外侧为上旋拧部，上旋拧部的棱角两侧均从上到下开设有开槽，中心柱的顶端与内旋拧通道的底部之间设有一套环。本实用新型通过在上旋拧部外侧的棱角处开设的三角形条形开槽，有效增加了上旋拧部外侧棱角的受力抗压性，通过在下旋拧部的底部设置垫环，以及在上旋拧部和下旋拧部之间设置的套环，再结合套环和垫环的结构设计，能够使得该螺母具备良好的密封性，为螺母的使用提供了便利。
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本实用新型涉及一种便于拆卸的粉末冶金压制用模具，包括夹座、左半模体、右半模体和冲模，所述左半模体与右半模体之间形成用于冲模冲压的型腔，所述的夹座包括左夹板和滑动连接于下模座上的右夹板，所述的左夹板与右夹板之间形成用于夹持左半模体与右半模体的夹持腔，所述左夹板与右夹板的一端铰接，所述的左夹板上开设有弧形槽，所述的右夹板上转动连接有用于穿设于弧形槽中的弧形板，所述的右夹板与下模座之间设置有定位机构，达到方便左半模体和右半模体脱出的目的。
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全自动粉末冶金非金属过滤装置，包括机架，其特征在于，所述机架上依次安装有超生漂洗装置、烘干装置和浸泡装置；所述超生漂洗装置、烘干装置和浸泡防锈装置均与电气控制柜连接有输电线路组；所述超生漂洗装置包括上料台，所述上料台出料端顺次安装有线圈退磁机、喷淋冲洗槽、溢流槽、超声波清洗槽、清洗水刀、吹液槽、喷淋漂洗槽、浸泡漂洗槽和吹干槽，其中：喷淋冲洗槽连接有喷淋管，超声波清洗槽内安装有超生振板，浸泡漂洗槽的上方安装有清洗吹液头，吹干槽上方安装有吹干风机；本实用新型的有益效果：本实用新型设备经多次试验工艺、研发、设计，对工件表面的非金属颗粒有很强的清洗效果，使用户工件质量得到提高，适合推广使用。
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本实用新型提供了一种粉末冶金凸轮轴正时齿轮定位压装工具，包括：螺纹柱，位于定位压装工具本体外侧，所述螺纹柱通过内螺纹与定位压装工具本体相连接；固定柱筒，位于定位压装工具本体上端，所述固定柱筒左右侧固定有延长块；推动柱头，位于固定柱筒上端，所述推动柱头下端连接有活动柱；柔性压紧板，位于活动柱下端，所述柔性压紧板外侧压紧有正时齿轮本体。本实用新型解决了人工安装时，无法牢固固定正时齿轮，导致正时齿轮发生转动，安装位置产生偏差，影响正时齿轮定位压装效率的问题。
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本实用新型公开了一种冶金设备用物料运输装置，包括支撑架，所述支撑架顶部两侧安装有输送带保护罩，所述支撑架底部两侧对称安装有支撑腿，所述支撑架底部左端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动带，所述传动带的一端与驱动电机传动连接,另一端与传动轮传动连接，本实用新型结构简单，稳定可靠，方便移动，操作简便，通过凸轮电机带动凸轮转动，使凸轮导杆在凸轮上上下运动，来带动传送带震动，通过传送带上的物料同时震动，抖落物料上的杂质以及水分，并通过在传送带的边缘处设置收集斜板，可以使在传送带上传送的物料在受到震动时，不会由于震动而掉落，会通过收集斜板的保护，弹回到传送带上，继续进行传送。
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本实用新型涉及一种带冷却隔板的冶金炉内冷却板，包括冷却板本体，冷却板本体带有内腔，冷却板本体的下表面带有弧形贴合面，冷却板本体的上表面两侧对称固接纵向设置的第一冷却条及第二冷却条，第一冷却条横向固接多个间隔布置的第一冷却隔板，第二冷却条横向固接多个间隔布置的第二冷却隔板，第一冷却板的端部置于第二冷却隔板的间隔中，第二冷却板的端部置于第一冷却隔板的间隔中。本实用新型的冷却条及冷却隔板可焊接与冷却板本体上，其制造工艺简单，降低了成本；通过于冷却板本体上设置间隔布置的冷却板，利于冷却时热气流的散发，提高了冷却效果。
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本实用新型涉及一种冶金用高精度上料称重系统，包括至少一个料斗，且料斗的入料口处设置至少一个第二称重模块，料斗的出料口处设置第一振动给料器；称重料仓，且称重料仓的入料口处设置至少一个第一称重模块，料斗的出料口处设置第二振动给料器；旋转溜管，其一端连通第二振动给料器，其另一端连通加料溜管；料斗通过第二称重模块和第一振动给料器将物料称重后落入称重料仓，称重料仓通过第二振动给料器和旋转溜管向加料溜管输送物料。本实用新型提高了系统精度、可靠性和稳定性。
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本实用新型公开了一种可快速降温的粉末冶金钛合金紧固件加工用研磨装置，降温组件，降温组件包括气泵，气泵的出风端通过管道连通有三通管，移动框的底部固定连接有环体，环体通过软管与三通管连通，环体的底部固定连接有筒体，研磨块的顶部开设有环形滑槽，筒体转动连接于环形滑槽内，本实用新型在研磨结束后，电缸带动研磨块上移复位，移动板挤压延时开关启动气泵，气泵出风端的风通过三通管喷至钛合金紧固件上，对其进行有效降温处理，气泵出风端的气体通过三通管和软管注入环体，通过第一通槽和第二通槽注入多个U型通槽内，研磨块内部的气体快速流动，对研磨块进行快速降温处理，防止研磨块受热变形，影响了研磨的精准度。
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本发明公开了一种高精度粉末冶金汽车点火开关锁舌的制备方法，包括以下步骤：1)按以下重量百分比组分配料：1.6～1.9％羰基镍粉、0.5～0.6％钼粉、1.35～1.65％电解铜粉、0.5～1％胶体石墨、0.35～0.45％高分子润滑脱模剂，其余为水雾化铁粉；2)混粉；3)温压成形；4)烧结；5)光整；6)超声波洗净；7)真空浸油；本发明的方法生产的产品密度高，强度高，表面粗糙度好，产品无微细裂纹。
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本发明公开了一种粉末冶金制备耐磨耐蚀高熵合金齿轮的成型方法，选择单质金属粉Al、Mn、Co、Fe和预合金粉Ni‑Cr‑B‑Si‑C按一定比例进行球磨混合制备高熵合金粉末，采用温压制成毛坯，然后在齿轮成型模具中压制齿轮，经表面渗氮后，可以形成心部以固溶体为主的AlCoFeMnNi高熵合金，而表面为氮化物（AlN、CrN）增强的高熵合金层，具有较高的耐磨性和耐蚀性，该齿轮可用于磨损、腐蚀的场合。
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本发明公开了一种韧性粉末冶金轴套及其制备方法，该轴套由以下质量份的各组分组成：石墨16?28份、氧化锌4?18份、铜粉5?13份、锆英砂5?17份、硼化钨2?19份、锌粉4?13份、微粉蜡5?12份、炭黑7?24份、硫化锰2?11份。本发明制得的轴套抗弯曲强度和冲击韧性高，同时制备工艺简单，条件可控，具有良好的市场前景。
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本实用新型公开了一种高效粉末冶金烧结装置，其包括底座，其特征在于：底座上方通过支架水平连接有一支座，底座和支座之间形成一隔层，支座上部横设置有一圆筒形烧结炉体，烧结炉体的外侧面设置有一层热容层，热容层的顶部一端设置有一进油管，热容层的底部一端设置有一出油管，烧结炉体的左侧面设置有一预加热炉，预加热炉内的两侧面对应导轨的高度分别设置有一滑轨，两滑轨之间设置有移动板，预加热炉的左侧面设置有一入料口，入料口上设置有一入料盖，预加热炉的顶部两端分别设置有一开口，预加热炉内设置有一“U”形导油管，导油管的两端分别通过开口延伸出预加热炉的外部，进油管连接导油管的左端。
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本实用新型公开了一种冶金用双效冷却辊轴组件，包括：辊子及轴承座，在辊子上套装有支撑辊，在支撑辊与辊子之间设置有水冷槽，在辊子上设置有第一、第二水冷孔，在辊子的侧壁上开设有第一、第二流水孔，在辊子上连接有两个旋转接头；所述轴承座包括：相互连接的前挡板和后挡板，在相连的前挡板与后挡板之间安装有能够与辊子相连的轴承，在前挡板和后挡板之间密封焊接有环形座，在环形座的上半部上开设有水冷环槽，在水冷环槽上设置有密封板，在密封板上设置有进水口和出水口，在环形座的内侧壁上开设有润滑槽，在环形座上开设有与润滑槽相连的注油孔。本实用新型大大提高了冷却效果，延长了轴承、辊子、支撑辊的使用寿命。
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本实用新型公开了一种高耐磨高强韧性粉末冶金齿圈，其内侧具有轮齿(4)，在轮齿(4)的底部，齿圈设置有齿圈端面(1)，齿圈端面(1)上设置有轴套(3)，轴套(3)凸出齿圈端面(1)的背面，轮齿(4)包括齿部及齿根，齿部采用感应淬火处理，轮齿(4)与齿圈端面(1)之间具有连接面(7)，连接面(7)为斜面；齿圈端面(1)的正面上设置有环状凹槽(8)，凹槽(8)的槽口具有倒角，倒角为50‑60°，凹槽(8)与轮齿(4)之间距离为3‑5mm；本实用新型的轮齿采用局部感应淬火，提高齿部的硬度，提高耐磨性；同时保持安装位置的烧结状态，使之具有足够的韧性和尺寸精度。
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本实用新型公开了粉末冶金汽车水泵法兰，包括盘形主体，所述盘形主体外围均匀设置有多个安装耳，所述安装耳上设置有安装螺孔；在盘形主体正面，所述盘形主体中心具有连接端，所述连接端、盘形主体的中心通孔贯通，所述连接端的两侧具有安装缺口；在盘形主体背面，所述盘形主体上具有标记槽；在盘形主体背面，所述安装耳的高度高于盘形主体；本实用新型结构设计合理，盘形主体正面连接端设计配合安装耳，大大提高连接稳定性；在盘形主体背面，安装耳的高度高于盘形主体，防止固定位置发生滑动，稳固性强；安装耳的高度高于盘形主体，盘形主体背面形成密封贴合面，不仅大大提高其密封性能，还能有效防止灰尘或腐蚀性液体进入。
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本实用新型公开了一种冶金工业用新型烟风机，具体涉及烟风机技术领域，包括风管，风管的一侧通过螺钉固定连接有防护网，风管内部的一侧设置有抽气叶轮，风管内部的另一侧设置有电机安装架，电机安装架的内部安装有电机，电机的一侧与抽气叶轮相连接，电机安装架的外部固定连接有多个翼板，电机安装架的一侧通过螺钉固定连接有封板，封板的正面固定连接有布线管，布线管的正面活动套接有布线套管，布线套管的正面固定连接有线路控制壳，风管一侧的正面开设有收纳槽，线路控制壳活动连接在收纳槽的内部，本实用新型通过借助收纳槽，使线路控制壳收于风管的内部，可以减少孔槽的加工量，降低孔槽的精准度，大大减轻了工作量。
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本实用新型公开了一种生产冶金机械备件的钻床，其技术方案是：包括机架，所述机架中间套接升降板，所述升降板上端通过直角架固定安装升降装置，所述升降板前端通过螺栓固定安装第二气缸，所述升降板右端焊接滑动轴杆，所述滑动轴杆外壁通过卡接装置卡接活动板，所述活动板上端通过螺栓固定安装电机，所述活动板下端卡接面阵相机，所述活动板下端卡接环形灯，所述活动板后端焊接所述卡接装置，所述面阵相机电性连接视觉控制器，所述环形灯电性连接光源控制器，本实用新型的有益效果是：具有智能型机械式钻孔的效果，不仅提高了工作效率和钻孔的精准度，而且也提高了安全性。
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本实用新型涉及烧结炉装置技术领域，具体涉及一种粉末冶金推杆式烧结炉用脱蜡装置，包括烧结炉装置主体，所述烧结炉装置主体的内部固定连接有连通管，且连通管远离烧结炉装置主体的一端固定在传动箱的内部，所述传动箱的内部固定安装有冷却器组件，所述传动箱的内部固定安装有限位块，所述传动箱的内部固定安装有收集箱，且收集箱的外部固定安装有连接板。本实用新型通过设置有冷却器组件固定安装在传动箱的内部，使得连通管将烧结炉装置主体与传动箱的内部进行连通起来后，能够将烧结炉装置主体内部的气态蜡流通在传动箱的内部进行脱蜡工作，使得冷却器组件的作用能够将气态蜡凝结成固定蜡，然后流落到收集箱的内部进行收集工作。
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粉末冶金清洗干燥涂油自动线，包括机架，其特征在于，所述机架上顺次安装有清洗装置、烘干装置和涂油装置；所述清洗装置包括超生清洗槽，所述超生清洗槽的进料端和出料端分别安装有进料台和吹干风机，所述吹干风机与漩涡风机连接，超生振盒安装在超生清洗槽内，所述超生清洗槽的出料端安装有吸雾风机；本实用新型的有益效果：本实用新型设备经多次试验工艺、研发、设计，对规格微小，类似于米粒状态的产品清洗，干燥效果显著提高50％，比起行业内的设备及原系列设备，突出了清洁度、干燥度，使用户产品得到提高，适合推广使用。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮自动精密整型机械手，该机械手应用机器人技术，设计一种3自由度的串联机械臂，其由一个回转副、两个直线导轨移动副组成，齿轮物料由震动输送机连续送至机械手抓取位置，机械手抓取齿轮并快速定位和定向，通过回转运动送至下冲模上方，然后通过垂直方向的直线运动把齿轮压入下冲模口部，抓取部位采用V形结构和齿条结构设计，V形结构确定齿轮中心位置，齿条结构确定齿轮的齿向，机械手的结构保证了可以调节与模具中心的距离，以及通过微调齿条相对V形槽左右位置调节抓取齿轮的指向，本发明完全替代了人工操作工序，极大减低了工伤事故发生的风险，提高了生产效率，降低了人工成本。
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本实用新型涉及一种粉末冶金压制模具循环式冷却机构，所述压制模具包括成型中模，成型中部包括中模架和中模芯，中模架内位于所述中模芯的外侧设有集热腔室，所述冷却机构包括：设置于所述集热腔室且与所述中模芯相贴合的导热模组，所述导热模组包括：导热套、以及螺旋导热鳍片；第一冷却模组，第一冷却模组包括：螺旋冷凝管、进水管、出水管、循环水泵、以及冷却水箱；第二冷却模组，中模架上设有若干散热孔，第二冷却模组包括若干散热风扇。压制过程中产生的热量由导热套和螺旋导热鳍片快速引导至集热腔室内，同时循环水泵工作，通过螺纹冷凝管将导热套、螺旋导热鳍片快速排出，并由散热风扇将集热腔室内聚集的热量快速散出，实现高效散热。
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本实用新型公开了薄壁粉末冶金轴套压制模具,包括上固定模具与下固定模具，所述上固定模具内部贯穿设置有入料孔，所述入料孔内部贯穿设置有上模冲，所述上模冲一端设置有第一液压缸，所述第一液压缸一端设置有液压装置，所述上固定模具与下固定模具之间设置有薄壁轴套，所述薄壁轴套内部设置有轴外壁，所述薄壁轴套内部设置有轴内壁，所述轴外壁与轴内壁之间设置有珠芯，利用薄壁轴套内部设置的轴内壁，通过轴内壁与轴外壁之间设置的珠芯，能够使轴内壁与轴外壁相对滑动，通过这种简单的模具组合使用，能够便捷的加工出金属粉末压坯，有效地避免薄壁轴套压制时压坯由于金属粉装填不均和拱桥孔洞所产生的质量缺陷，降低了弹性后效。
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本实用新型公开了一种减速齿轮箱用粉末冶金行星架的整体压入工装，其包括基座，所述基座上设置有传动轴孔和若干弹簧销孔，所述传动轴孔内用于放置传动轴，所述弹簧销孔内安装有弹簧销，在所述基座上方设置有上压头，所述上压头与基座之间设置有中心杆和若干限位块，所述中心杆与传动轴孔对应，所述限位块位于弹簧销孔上方，所述限位块具有销孔，所述销孔与弹簧销孔对应，所述销孔用于安装圆柱销；本实用新型结构简单，制造方便，能有效对装配进行定位，并实现了销钉的活动定位和压入回缩，从而整体一次性装配，装配效率高，装配精度得到保证。
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本实用新型公开了一种成品率高的带孔底座零件的粉末冶金用成型模具，包括中模座、上冲、用于成型工件中间通孔的芯棒，中模座中可拆卸地设有用于成型工件外侧面的中模芯，芯棒上活动套设有用于成型工件下底面的下二冲；下二冲上活动套设有用于成型工件上部台阶下表面及工件下段侧面的下一冲，下一冲上设有两个用于成型工件上方孔的成型块，成型块全周设有5°的拔模角，成型块底部与下一冲间设有过渡圆角；上冲中部设有供芯棒上端穿入的中部通孔，上冲上设有两个与下一冲上成型块相配合的定位通孔，上冲底端设有与待成型工件上端面相配合的凸起部。
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本实用新型公开了一种粉末冶金电动工具零件强度实验装置，包括：治具基座，所述治具基座中间设有底座治具，所述底座治具内部设有导套，底座治具内部在导套的上部设有产品限位；所述导套内设有配设的导柱，所述导柱顶部设有扭转测头，所述扭转测头侧部设有扭转工作块，所述扭转测头顶部设有多用连接口；本实用新型模拟了用户端对材料的实际工况需求，替代了涡流探伤和磁粉探伤，提升了检验效率降低了检验成本，更近一步的保证了产品的使用安全性。
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本发明揭示了湿法冶金提取贵金属的两性离子交换树脂制备方法，包括以下步骤：制备聚合物微球，微球加入胺化剂作用，得到胺化微球；胺化微球引入弱酸基团，得到两性离子交换树脂。本发明实现了得到高选择性，高交换量，易解析的树脂。
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本实用新型公开了模具领域的一种水冷式陶瓷粉末冶金模具，包括上模具，上模具下端安装有下模具，上模具和下模具内部均设置有限位槽，限位槽内部安装有循环液管道，下模具外侧下端安装有安装座，安装座内部安装有多个限位螺母，上模具上端四角均设置有镂空洞，通过上模具和下模具内部均设置限位槽，限位槽内部安装循环液管道，使模具可实现水冷散热，提高模具的散热速度，有效提高模具的功能性；通过下模具外侧下端安装有安装座，安装座内部安装有多个限位螺母，通过多个限位螺母的安装，可将模具固定，使模具在使用时可有效限位，避免冲头下压时模具安装不稳固导致模具损坏，有利于对模具的维护，提高模具的实用性。
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本实用新型揭示了一种粉末冶金注射成型模具，包括：定模组件，包括定模板，定模板上设置有一体成型的用于冲压成定模仁；动模组件，包括第二动模仁板以及收容于第二动模板中的第一动模仁板，第一动模仁板与第二动模仁板上分别设有与定模仁对应的齿形凹槽与圆形凹槽，动模仁与套设于其外侧的顶针延伸至上述凹槽中，与定模仁紧密配合形成产品形腔。本实用新型采用通过互为同心圆的定模与动模组件来实现精定位，保证齿形与内孔的同轴度，在定模仁内设施三点式进胶口，来控制注射成型过程的圆度失圆变形量，同时顶针设计既可以用于形成产品形腔也可用作顶出推管将产品顶出，实现了简单部件的多功能应用，简化了设计。
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