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本实用新型是一种粉末冶金组合式整形阴模，包括中间部和槽片，所述中间部的中心设有内腔，所述中间部的内腔壁上环向设有若干个叶片槽，所述槽片设置于中间部内腔的叶片槽中，所述中间部的两轴向端上分别设有上压板和下压板，所述上压板与下压板夹紧中间部和槽片的两轴向端，防止槽片上下活动。采用本实用新型模具，当个别槽片破损时，仅需更换对应的槽片即可，无需将整个阴模报废，降低了模具成本，当槽片因磨损导致槽宽变小时，槽片维修后可使用在槽片规格更小的整形阴模上，槽片制作周期短，工艺更简单，可常备，在槽片破损时快速更换，节省了制模时间，降低了备模成本。
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本发明提供了一种用于粉末冶金冷压机的送料装置，包括:由前底框和后底框组成的底框；一端与冷压机的出料口连通、另一端开口的出料盒；送料组件，包括有主送料滚轴和备用送料滚轴，后底框上设一与主送料滚轴、备用送料滚轴连接的连杆驱动机构，连杆驱动机构带动主送料滚轴或备用送料滚轴其中一个置于出料盒内，另一个置于后底框内；后底框上设有驱动出料盒内的主送料滚轴或备用送料滚轴转动的第一驱动机构；安装在前底框上的储料盒，冷压机输出的物料经过出料盒内主送料滚轴或备用送料滚轴的过滤、送料后落入到储料盒内。本发明可根据生产需求不同切换不同的送料转轴进行过滤得到不同尺寸大小的粉末原料，适用性好，易于清洁，保证过滤效果。
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本发明公开了一种粉末冶金座圈涡流检测机，涉及自动化检测设备领域，其技术方案要点是：包括机，机架上依次设置有上料机构、外表面检测机构、上端面检测机构、下端面检测机构、内表面检测机构以及不良品分离机构，外表面检测机构包括第一载台以及第一翻转夹持组件，上端面检测机构包括第二翻转夹持组件和第二载台，下端面检测机构包括第三翻转夹持组件和第三载台，内表面检测机构包括第四翻转夹持组件和第四载台，还包括第一驱动机构和第二驱动机构。本发明具有自动化程度高，检测效率及精度高，生产成本低的优点。
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本发明公开了一种粉末冶金高精度压制模具，包括底座和压板，所述底座顶部设有台面，所述台面顶部固定焊接有滑轨，所述滑轨外壁滑动安装有模具槽，所述滑轨贯穿模具槽外且延伸至模具槽的另一侧，所述压板底部固定安装有伸缩防尘壳，所述模具槽内部活动安装有凹槽，所述凹槽底部设有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定安装在安装槽内部，所述安装槽固定安装在模具槽内壁顶部，所述复位弹簧均匀分布，极大的方便了成型材料的取出，同时插块可以从模具槽上取下，这样极大的方便了冲压完成的成型材料取出，极大的提升了工作效率，方便了模具的移动，极大减少了操作人员吸入身体内部的重金属，保障了操作工人的人身健康。
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用于补油泵转子的粉末冶金配方，内转子材料成份质量分数为：C为0.3～0.5%，Ni为0.6～2.0%，Cu为1.0～4.0%，剩余为Fe；外转子材料成份质量分数为：C为0.25～0.5%，Ni为0.6～1.5%，Mo为0.2～0.4%，Cu为0.6～5.0%，剩余为Fe；通过对材料成份的有效配比，改变了传统工艺及取得的技术效果，解决了烧结冷挤后的软氮化热处理变形问题，从而提高了补油泵转子的制造精度、综合机械性能和使用寿命。
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本发明公开了一种用粉末冶金制造高精度齿轮圈的工艺，将基础铁粉和其它配方粉材经搅拌—成形—烧结—精整—热处理—振动研磨—油浸包装制成齿轮圈。本发明的优点是将热处理后车加工改为热处理前精整，不仅能保证产品外圆圆度、内外径同心度，还能更好的完善以往制造工艺无法加工的齿形精度，通过精整将烧结导致的齿形变形调整为达到要求的齿形精度，本发明工艺使得产品精确度提高，更好的提高了生产效率、降低生产成本。
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本发明向人们公开了一种具有降低成本、耐腐蚀的致密钨合金粉末冶金生产工艺,该工艺流程为:粉末配料→混料→成型→预烧结→高温烧结;本发明的优点是:表现出适当的成型,脱粘或烧结性能,并可控制参数。通过采用甲烷基纤维素,含量为18%(体积)和水溶剂含量为8%(重量)的粘结剂,可得到较好的成型和烧结性能;本发明涉及广泛用于电子、电光源、电力工业、航天航空、铸造、石油钻探、仪表仪器、机械、刀具等。
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本实用新型公开了一种粉末冶金缝纫机零件偏心轮研磨装置，包括：主动力输出盘，所述主动力输出盘底部连接有动力输出辅助板，所述动力输出辅助板套设有凹牙盘，所述凹牙盘安装有感应调整块，所述感应调整块用于与主轴上的触感应器连接制停止角度；工装治具板，所述工装治具板设在主动力输出盘上；所述工装治具板上过盈连接有主销柱和副销柱；所述主销柱用于定位工件调整偏心凸轮的偏心量，所述副销柱功能用于带动工件旋转。
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本实用新型适用于高炉铁水测温技术领域，提供了一种冶金高炉铁水在线连续测温装置，包括保护壳一、保护壳二、摄像机一、红外测温仪一、摄像机二、红外测温仪二、主控制箱和副控制箱，保护壳一和保护壳二内部分别安装有摄像机一、红外测温仪一、摄像机二和红外测温仪二，保护壳一和保护壳二上分别开设有透明窗一和透明窗二，对准不同的出铁口，进而通过红外测温仪一和红外测温仪二检测铁水流出时的温度，可一直检测铁水流动时的温度，由摄像机一和摄像机二拍摄铁水流动，形成温度曲线，便于收集铁水温度数据，同时保护壳一和保护壳二的下表面安装有电动云台，且云台的下表面安装有可伸缩的三角形，便于调节拍摄的高度及角度，检测更精准。
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本实用新型公开了一种冶金用水冷轴承座，包括：相互连接的前挡板和后挡板，在前挡板与后挡板之间安装有轴承，在前挡板与后挡板之间密封焊接有环形座，在环形座的上半部上开设有水冷环槽，在水冷环槽上设置有密封板，在密封板的左右两侧端部分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口均与水冷环槽相连通，在环形座的内侧壁上开设有润滑槽，在环形座上开设有注油孔，注油孔与润滑槽相连通。本实用新型的优点在于：前挡板和后挡板拼装组成的轴承座相比传统的实心轴承座具有更好的散热性能，能够提高轴承的散热性，而且设置水冷环槽进行水冷能够进一步提高轴承座、轴承的散热性能，设置润滑槽能够对轴承进行润滑，从而大大提高轴承的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置，安装于烧结炉烧结段和烧结炉冷却段之间，包括炉体、冷风扇叶和控制装置，所述冷风扇叶和控制装置设置在炉体内部末端，所述冷风扇叶受控制装置控制运行并且运行时向炉体头端闪动气流，所述炉体设有产品输送机构，所述冷风扇叶的中央设有供产品输送机构穿行的通孔。本实用新型可缩短产品烧结周期，减少内应力，减少设备损坏。
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本发明提供了一种用于制备电力机车用粉末冶金闸瓦的材料，所述闸瓦是一种用于电力机车刹车的刹车片，包括如下原料：铁粉、铜粉、天然石墨、添加剂和润滑剂；其中，所述添加剂包括二硫化钼、碳化硅和镍粉；其中，所述润滑剂包括硬脂酸锌和煤油。应用本发明的材料制备的电力机车用闸瓦耐热，高负荷条件下摩擦系数稳定，衰减小，磨损小、热传导好，能把摩擦副表面的摩擦热很快传导出去并具有良好的物理、化学、力学性能。
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粉末冶金清洗干燥涂油自动线，包括机架，其特征在于，所述机架上顺次安装有清洗装置、烘干装置和涂油装置；所述清洗装置包括超生清洗槽，所述超生清洗槽的进料端和出料端分别安装有进料台和吹干风机，所述吹干风机与漩涡风机连接，超生振盒安装在超生清洗槽内，所述超生清洗槽的出料端安装有吸雾风机；本发明的有益效果：本发明设备经多次试验工艺、研发、设计，对规格微小，类似于米粒状态的产品清洗，干燥效果显著提高50％，比起行业内的设备及原系列设备，突出了清洁度、干燥度，使用户产品得到提高，适合推广使用。
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本发明涉及一种粉末冶金用锥孔式双锥混料装置，包括：左、右两个轴架，以及转轴安装在所述轴架上的双锥罐，左、右两个轴架上的转轴分别连接所述双锥罐的两个侧边，双锥罐中部的内壁上设置有锥孔板，锥孔板上密集排布有若干个锥孔，所述锥孔的大口和小口分别设置在锥孔板的两侧，相邻两个锥孔的大口朝向不同。本发明在现有技术的双锥混料装置的基础上，增加了锥孔板，这样无需增加多余的动力或传动机构就能够对不同层面上的粉末进行翻层，同时板结结块的粉末也能够通过孔隙被快速分解打散，翻转过程中从锥尖上坠落的粉末快速撞击锥孔板，打散效果更好；缺口的设置能够然已经粉末化的料尽快从缺口落下，而块状的则会落在锥孔板上。
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本发明公开了一种快速烧结粉末冶金制成铝基复合材料及其制备方法，包括铝合金外囊和铝基复合材料层，所述铝合金外囊开设有中心沉孔，该中心沉孔内设有有铝基复合材料层。本发明利用铝合金作为难以与铝合金结合的硬(异)质颗粒粉末包裹外层，将纯铝粉末与硬(异)质颗粒粉末加入其中，通过挤压成型制成铝基复合材料，操作简单，制成方便，且方便后续融入铝合金，值得推广及应用。
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本发明公开了一种粉末冶金产品含镍元素原材料的烧结工艺，本烧结工艺所使用的烧结炉包括高温烧结区和冷却区，所述烧结炉设有与冷却区的腔体相通的氮气管，所述氮气管设置在冷却区靠近高温烧结区的端部，通过所述氮气管向冷却区的原材料吹氮气。本烧结工艺无需购买使用专用的原料，只是通过向普通的铁网铜碳原料中添加镍元素，再结合在冷却区安装氮气管，就可以得到与淬火处理后一样的表面硬度；而且虽然减少了淬火工艺，烧结后的零件仍具有一定的韧性，省去用原料及进口烧结炉的高成本。
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本发明公开了一种冶金连铸冷却水的智能控制方法，根据生产经验数据库的初始参数通过温度场计算模型进行一冷水量和二冷水量的计算控制可以保证初始投产的顺利进行；然后在生产过程中采集长期的铸机监控数据，通过温度场计算模型的反算功能对各项计算参数进行学习优化，一方面可以使该铸机的模型计算精度提高，水量控制更加合理，随着生产的进行不断提高铸坯质量，另一方面可以反向优化生产经验数据库，使初始参数更趋于优化。
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本发明提供一种粉末冶金材料，包括以下质量百分比的原料：机油0.1‑0.2％、钼粉0.86‑0.95％、镍粉1.8‑2.3％、石墨0.6‑0.8％、润滑剂0.5‑0.6％，其余为铁粉。本发明的制造高强度齿轮的方法，包括步骤：将铁粉、钼粉、镍粉、石墨、润滑剂混合均匀；将上述原料压制成型；在氮氢混合气体中，坯件先在600‑720℃进行低温烧结，烧结时间为30‑60分钟；在810‑920℃进行中温烧结，烧结时间为1‑1.5小时；再在1180‑1220℃进行高温烧结，烧结时间为2‑5小时；坯件在水冷套管冷却2‑3小时后出炉。本发明适合于批量的工厂生产；制得的产品强度高，硬度大，性能优良且稳定。
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本发明公开了原位合成氧化铝增强铁基粉末冶金合金的方法，包括以下步骤：(1)首先将铁粉进行氧化处理，氧化处理的氧化温度为100～300℃，氧化时间0.5～1h；(2)在氧化处理后的铁粉中加入铝粉和硬脂酸锌进行球磨，铝粉加入含量为总质量的1％～10％，加入的硬脂酸锌含量为总质量的1％～2％；(3)将合金粉末通过压制、烧结，烧结温度为1000～1150℃，温度上升速率为10～20℃/min，烧结后保温；本发明方法中第二相粒子为原位生成，避免了传统外加增强体方式中繁琐的增强体预处理工序，可大大提高生产效率；通过这种方法制备的复合材料，增强体是在金属基体内形核、长大的，所以增强体表面无污染，基体和增强体的相溶性良好，界面结合强度较高，能有效的提高产品的力学性能。
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本实用新型公开了高精可控式粉末冶金连续成型机，包括成型机外架、高精调节架、自动调节架、上模具和下模具，本实用新型通过设置的高精调节架，在调整上下模具之间精度位置时，通过在高精调节架内部伺服电机的作用下，能够使连接履带带动两组螺纹杆一起转动，在螺纹杆转动时，螺纹杆表面的两组转动螺环能够进行移动，在转动螺环移动时，其中间的活动滑块能够随之移动，进而能够使与活动滑块内侧连接的自动调节架在高精调节架内侧移动，以此方式能够调整上、下模具之间的位置距离，并且在活动滑块移动时，活动滑块外侧连接的位移传感器能够感应位置偏移距离，从而实现对上、下模具距离的精确位置调整。
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本实用新型公开了一种致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具，包括顶板、第一固定板、底部固定板和第四固定板，所述底部固定板顶部的两侧通过螺钉固定安装有底座，所述底部固定板顶部的中心位置设置有第三固定板，且第三固定板的顶部通过螺钉固定安装有第二固定板，所述第二固定板和第三固定板之间设置有推杆，所述第二固定板的顶部连接有弹簧，弹簧的顶部连接有第四固定板，本实用新型把进水口和出水口分别接在注射机上的相应位置，通过往进水管中通入冷水，冷水就会在进水管中流动，流入到模具中，然后从出水管中流出，经过冷水的循环，带走产品的热量，从而实现了对产品进行冷却的目的。
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本实用新型公开了一种使用寿命长、成品率高的同步带轮粉末冶金用成型模具，包括中模座、上冲、穿入中模座中用于成型工件中间止转安装通孔的芯棒，中模座中可拆卸地设有用于成型工件外侧面的中模芯，中模芯上部设有用于成型工件上部圆盘部侧面及底面的成型槽，中模芯下部设有成型工件上齿牙的若干条状成型凸块，芯棒上活动套设有上部穿入中模芯用于成型工件下底面的下冲；下冲上部外侧面设有与中模芯上条状成型凸块相配合的若干凹槽；上冲上设有用于成型工件上表面的成型槽，上冲上设有供芯棒上端穿入的中部通孔，所述上冲上设有与中部通孔相连通的水平贯穿的排气口。
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本发明公开了一种粉末冶金推杆式烧结炉，包括推杆控制装置、第一烧结炉体和第二烧结炉体，所述推杆控制装置的高温隔离钼位于炉管内,所述炉管内设置有碳舟皿，所述炉管安装在第一烧结炉体和第二烧结炉体上，所述第一烧结炉体位于第二烧结炉体一侧，所述炉管的进料区和出料区位于炉管外侧，所述第一烧结炉体和第二烧结炉体上侧设置有真空泵和红外激光测温仪，所述真空泵通过真空管和炉管连接，所述炉管上设置有测温口，所述测温口和红外激光测温仪位置相对，所述第一烧结炉体和第二烧结炉体上侧设置有加热块。本发明通过碳舟皿的承放面上涂覆有防粘接层，能够避免工件和碳舟皿粘结，进而避免工件报废，且结构简单，设计合理。
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本发明公开了一种湿法冶金离子交换膜电解槽，包含电解腔、阳极和阴极；所述电解腔的上部设置有阳极和阴极；所述阳极和阴极分布在电解腔上部的两侧；所述阳极上设置有至少两个阳极腔；所述阳极腔上端一侧设置有阳极进液管；所述阳极腔上端的另外一侧设置有阳极腔连接管；所述阳极腔上设置有离子交换膜；所述两个阳极腔的中间设置有阴极板；所述电解腔的上部设置有溢流口；所述电解腔的下部设置有阴极进液口；所述电解腔上端不设置有排气口。本发明阴阳极分区，阳极区和阴极区的气体单独收集并利用；有利用工人操作；需要碱去调节ph值；提高电积的电流密度，减少电解槽数量，降低项目投资；降低环境污染；减少工人操作强度，自动化程度高。
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本实用新型公开了一种多台阶汽车离合器粉末冶金盘毂，包括圆柱形盘体(1)，所述盘体(1)内侧具有花键(2)，所述盘体(1)外设置有定位环(3)，所述盘体(1)凸出定位环(3)，所述定位环(3)上具有均匀分布的定位凸台(4)，所述定位凸台(4)之间形成有定位槽；所述定位环(3)外设置有第一定位件(5)和第二定位件(6)，所述第一定位件(5)的外轮廓具有三角齿形(7)，所述第二定位件(6)的外轮廓具有安装燕尾槽(8)；所述第一定位件(5)、第二定位件(6)交错设置在定位槽内；本实用新型盘毂结构紧凑，为多台阶结构，产品外形尺寸精度高，方便安装。
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本实用新型公开了一种冶金用钢包，包括：钢包本体，在钢包本体的左右两侧分别转动连接有一个吊耳，所述吊耳包括：第一、第二耳板，连接轴与第一、第二耳板的下段部相连，第一耳板靠近钢包本体，第二耳板远离钢包本体，在第一、第二耳板的上段部之间穿设有销轴，销轴的小端依次穿过第一、第二耳板后向外伸出于第二耳板，在伸出于第二耳板的销轴的小端上设置有环槽，在环槽中卡设有一块固定板，固定板通过螺栓与第二耳板相连，在第二耳板的外侧壁上设置有能够防止销轴被撞的防撞板。本实用新型的优点在于：方便安装，连接结构稳定，能够防止行车钩子与销轴发生碰撞，提高了吊装钢包时的安全性，也提高了钢包的使用期限。
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本实用新型公开了一种冶金机械卷筒部件的棱锥套抛光装置，包括支撑板和抛光机构，支撑板顶部设有第一丝杆和第一电机，第一丝杆外壁设有第一连接块，第一连接块顶部设有连接筒，连接筒内壁设有连接板和第二电机，连接板外壁设有反向丝杆和第三电机，反向丝杆外壁设有第二连接块，第二连接块外壁设有连接杆，连接杆外壁设有夹持机构，支撑板顶部设有第二丝杆和第四电机，第二丝杆外壁设有第三连接块，抛光机构底部设有第一支撑条。本实用新型可对棱锥套进行自动抛光作业，提高工作效率和操作人员的安全性，可对不同大小的棱锥套进行夹持固定，提高装置的利用率，可对待抛光的棱锥套进行前后移动，方便棱锥套进行抛光作业。
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本实用新型公开了一种粉末冶金起动机行星架，包括行星架底板，所述行星架底板上设置有花键孔和多个柱销安装孔，所述花键孔安装在行星架底板中部，所述柱销安装孔分布在花键孔外，所述花键孔的孔口设置有倒角；在所述柱销安装孔处，所述行星架底板上底面设置有凸台，所述行星架底板下底面设置有凹槽，本实用新型增加了内花键口部导向结构(倒角)，优化了花键轴的装配性。柱销安装孔处设置的凹槽，易于装配。柱销安装孔处设置的凸台，优化了和行星齿轮的端面配合，使传动更优化，减小和行星齿轮的端面接触面，减小底板平面度的影响，也减小了转动噪音。
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本实用新型公开了粉末冶金加工模具自动化送料装置，包括底板和储料桶，所述储料桶的一侧下端位置固定连接有送料管，所述送料管的一端穿过第一通孔与出料瓶固定连接，所述第一通孔位于第一侧板的内部，所述出料瓶上表面固定连接有第一电机，本实用新型中螺纹杆与螺纹槽转动，从而带动下模具在第一侧板和第二侧板之间滑动，下模具滑动至出料瓶下方时，距离传感器可检测到与第二侧板之间的距离，达到预设值，通过控制模块控制第二电机停止运行，第一电机通过转轴带动挡片转动，材料从出料口倒进下模具内，完成自动上料，避免人工添加耗时费力，有利于提高工作效率。
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