江苏苏州有色金属理论与应用

资源节约型HRB400高强钢筋的制造方法 816     

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本发明公开了一种资源节约型HRB400高强钢筋的制造方法，旨在利用普通20MnSi的成分，采用氧化物冶金技术提高钢筋强度，生产出HRB400高强钢筋，包括以下的工艺步骤：1)冶炼及浇铸，根据20MnSi的化学成分进行冶炼，出钢过程中加入Si和Mn进行预脱氧，然后进行氧化物冶金处理，之后根据成分要求加入Si和Mn进行成分微调，钢水达到设计成分和温度后进行浇铸，得到铸坯；2)铸坯加热，加热温度控制在1050～1250℃，加热时间60～180min；3)热轧，粗轧开轧温度950～1200℃，精轧开轧温度830～1150℃，精轧终轧温度950℃～1200℃，热轧后钢筋进行自然冷却。本发明利用氧化物冶金技术使用20MnSi成分生产了HBR400，节省了V、Nb等合金的使用，节省了生产成本，实现了高强钢筋的绿色制造。

高使用性能表面致密化粉末合金铁基材料 1057     

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本发明提供了一种高使用性能表面致密化粉末冶金铁基材料，包括母体和复合层，所述复合层通过溶胶凝胶自生粉末冶金结合于母体的外侧，所述母体由水雾化铁粉、铜粉和石墨粉构成，所述复合层为氧化铝/铁/铜/锡/二氧化铈复合材料，其中，二氧化铈的含量为0.25‑1.5%，铁含量为40‑50%，铜含量15‑25%，锡10‑15%，剩余为氧化铝。本发明粉末冶金铁基材料，通过母体和复合层复合的方式，对复合层进行压制烧结，得到表面致密度高的铁基材料。

连铸机动态电磁搅拌系统 911     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及连铸机动态电磁搅拌系统；包括温度场计算单元、中央控制单元、受控单元和预警单元；本发明构建了连铸动态温度场计算系统，能够利用电磁搅拌车的移动，控制搅拌位置，通过磁场控制调整电磁搅拌的方式、方向、强度，能够实现对于不同钢种，采用不同温度以及对应的电磁搅拌模式、方向和强度进行冶金，具有优异的灵活性，采用双重预计方式，提升了冶金过程的安全性。

金属纤维强化铝合金的制备方法 976     

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本发明公开一种金属纤维强化铝合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将第一固态块状铝合金层、块状金属纤维层和第二固态块状铝合金层在固态条件下依次叠置；块状金属纤维层和第一固态块状铝合金层、第二固态块状铝合金层在固态条件下通过加温、加压的条件形成冶金结合；块状金属纤维层和第一固态块状铝合金层、第二固态块状铝合金层发生动态回复再结晶，晶粒被拉长、细化，铝合金复合体整体结构发生加工硬化；块状金属纤维层中的金属纤维通过编织或者缠绕的工艺成型为多孔纤维层。本发明纤维与铝合金在塑性状态下发生冶金结合，其弥散强化、细晶强化、加工硬化，相对粉末冶金，力学强度提高50%‑200%，延伸率提高5%‑10%。

锚杆与槽道型钢无间隙连接的预埋槽道及其制造方法 928     

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本发明涉及一种锚杆与槽道型钢无间隙连接的预埋槽道及制造方法，所述预埋槽道包括槽道型钢及与槽道型钢固定连接的若干个锚杆；所述锚杆的连接端与槽道型钢的槽腰外表面接触或穿过槽腰后伸入到槽道型钢内部；通过冶金熔合的方式或冶金熔合与冶金填充的方式使锚杆与槽道型钢的所有接触表面均不存在间隙。本发明解决了因锚杆与槽道型钢连接处存在间隙导致的预埋槽道腐蚀、强度及疲劳寿命降低等问题，有效提高了预埋槽道的使用寿命，消除了预埋槽道使用过程中的安全隐患。

起重滑车 1120     

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一种起重滑车,属于起重吊运工具技术领域。包括左、右架体和吊钩及滑轮,左架体在面向右架体一侧的中、下部分别延设有第一、第二配接轴,吊钩结合在左架体的上部,滑轮通过其中央的粉末冶金套枢配在第一配接轴上,右架体的上、中、下部分别设有第三、第一、第二配接轴孔,吊钩的近基部延设的第三配接轴伸入第三配接轴孔与右架体联结,第一、第二配接轴穿入第一、第二配接轴孔与右架体固联,特点是:在第一配接轴上套设有一耐磨套,耐磨套的外壁与粉末冶金套接触。优点:由耐磨套与粉末冶金套直接接触摩擦,保障了第一配接轴的使用寿命;能使粉末冶金套与耐磨套之间的长期润滑,无须频繁补油;在吊钩上配设吊钩挡舌,不会出现脱钩现象的发生,故具有安全性。

提高金属熔液内夹杂物去除率的装置 837     

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本实用新型公开了提高金属熔液内夹杂物去除率的装置，包括冶金包、供气元件以及供气设备；供气设备通过供气管道与供气元件连接；供气元件与所述冶金包底部的距离为冶金包高度的十分之一至三分之一；供气元件安装在冶金包侧壁上；供气元件可以使得金属熔液产生周向运动。本实用新型主要是利用喷嘴吹出的气体给熔池内金属熔液提供切向速度，促使其产生旋转运动，带动内夹杂物可以一起旋转，同时由于内夹杂物自身具有一定的上浮速度，最终使夹杂物颗粒产生螺旋上升的运动形式被去除，提高金属的洁净度，为金属生产提供高质量的原料，满足后续生产工序对金属质量的苛刻需求，特别是对于高品质钢、优特钢的生产，具有高的应用价值。

环保节能型电炉直接炼钢方法及其装置 743     

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本发明公开了一种环保节能型电炉直接炼钢方法,即直接使用精粉矿、含铁粉尘、煤粉等冶金废弃物,通过回转窑直接法生产出还原铁小球,并直接将热的还原铁小球送至电炉上方的高温料仓,通过高温料仓将还原铁小球投入至电炉中,与预热废钢一起在电炉内冶炼成优质钢液,最后生产出合格的钢;其装置主要包括造球机、回转窑、电炉、炉侧的废钢预热罐及推钢机等;发明优点是:通过对粉矿、含铁粉尘、煤粉等废弃污染物的综合利用,并结合先进的冶金生产工艺,从而达到了高效、节能、环保地生产出高质量的钢液。

石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂及其制备方法和应用 1001     

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本发明公开了石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明添加剂包括以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚和石灰石粉;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚和石灰石粉粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业生产。

钢/铝异种材料的激光焊接方法 1080     

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本发明公开了一种钢/铝异种材料的激光焊接方法，无须去除铝合金表面的Al2O3氧化层，在铝合金表面预置Ni/B混合粉，B粉质量分数为5％～15％，在惰性气体混合CO2/O2混合气体或空气气氛下实施激光焊接，通过Ni/B混合粉中的Ni改善熔池内的冶金反应，有效阻碍了Fe‑Al冶金反应的发生，抑制了焊接接头界面处Fe‑Al金属间化合物的析出；B粉熔化进入焊接熔池中提高了因Ni加入后生成的Al‑Ni金属间化合物的韧性；采用O2和CO2中的一种或两种与惰性气体混合或在单纯空气环境下直接焊接，提高焊接熔池的氧分压，使得进入熔池内的Al元素与O元素结合形成对焊接接头强韧性无影响的Al2O3，降低界面处Fe‑Al金属间化合物的厚度，实现钢/铝异种焊接接头的强韧化，获得高质量的激光焊接接头。

点火线圈结构 1084     

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本发明涉及一种点火线圈结构，包括同心设置的呈柱形的内芯、绕制于所述的内芯的次级线圈、设置于次级线圈的外部的初级骨架、绕制于所述的初级骨架上的初级线圈、设置于初级线圈外部的壳体、设置于壳体的外部并由磁性材料制成的外芯，所述的内芯由电绝缘材料制成，所述的内芯的内部具有中空的腔体，所述的腔体内填充有绝缘铁粉基软磁复合材料。采用粉末冶金压制成型的内铁芯，在制作工艺上简化了硅钢片的叠铆工艺，大大提高了材料的使用率，叠铆接工艺的材料使用率一般小于50%，然而粉末冶金压制成型的铁芯利用率在约95%。

γ‑TiAl合金表面纳米梯度结构高温防护涂层及其制备方法 1230     

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本发明公开了一种γ‑TiAl合金表面纳米梯度结构高温防护涂层及其制备方法，所述涂层包括表层(Al2O3+Y2O3)陶瓷层和次表层AlSiY合金层，表层和次表层通过冶金连接，次表层与基体γ‑TiAl合金通过冶金连接，其中，自(Al2O3+Y2O3)陶瓷层表面向基体γ‑TiAl合金表面方向，O元素含量呈梯度下降，Al和Y元素含量呈梯度上升，Ti元素含量呈梯度上升，所述方法采用磁控溅射技术，分别对AlSiY靶材和(Al2O3+Y2O3)靶材依次进行溅射，通过对工作气压、溅射功率、以及靶材‑基体间距等工艺参数的调节与控制，在基体γ‑TiAl合金表面形成(Al2O3+Y2O3)/AlSiY纳米梯度结构高温防护涂层。该方法效率高、工艺简单，且制备的(Al2O3+Y2O3)/AlSiY纳米梯度结构高温防护涂层结构致密均匀、性能优良。

镁石纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用 981     

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本发明公开了镁石纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团添加剂由以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚和镁石粉;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚和镁石粉粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明镁石纤维素醚粘结剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业生产。

硅太阳能电池及其制备方法 1124     

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本发明公开了一种硅太阳能电池及其制备方法，其中硅太阳能电池的制备方法包括如下步骤：S1.提供冶金级硅晶圆衬底，并对其进行清洗；S2.刻蚀，并纯化处理；S3.对硅纳米阵列的表面进行形貌修饰；S4.对硅纳米阵列的表面进行形貌修饰；S5.涂覆共轭有机物。本发明的硅太阳能电池的制备方法将冶金级硅材料应用到太阳能电池制备中，其充分利用了湿法金属辅助化学刻蚀技术对冶金级硅材料进行表面形貌、以及表面纯化处理形成硅纳米结构。同时对有机材料对硅纳米结构进行钝化处理，提高了冶金级硅电池的电学，光学性能，改善了电荷分离及传输等性能。通过对有机-无机物杂化异质结的修饰改性提高电池的稳定性，增强了太阳能电池的电荷传输能力。

真空冶金炉等离子枪回转升降机构 839     

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本实用新型涉及等离子枪技术领域，包含等离子枪回转与升降机构、固定支架、等离子枪，等离子枪设置在具有上下运动与回转运动相结合的等离子枪回转与升降机构上，等离子枪回转与升降机构包含等离子枪回转机构、等离子枪升降机构，等离子枪回转与升降机构安装在炉顶的固定支架上，等离子枪回转与升降机构还包含旋转半径可以调节的旋转半径调节装置，本实用新型在采用等离子弧对多晶硅料熔炼时，与单纯的电阻加热或中频加热相比，熔化时间从5～10小时左右可缩短到2～3小时，采用等离子弧与感应加热相结合的加热方式，可以在不同工艺阶段既可调节功率参数，还可以调节不同加热组合形式，以满足其它新工艺的特种需求，并且不受被熔炼材料性质的限制，等离子枪的回转升降机构充分满足了节时节能和操作工艺要求，扩展了应用范围。

粉末冶金小太阳轮冶具 763     

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本实用新型公开了粉末冶金小太阳轮冶具，包括安装杆以及设置在安装杆外侧的弹性组件，所述安装杆的内部沿安装杆的长度方向开设有两组通道，所述通道的一端与安装杆的端面平齐，所述通道的另一端与安装杆的侧面平齐，所述安装杆的外壁开设有多组第一通孔、第二通孔。本实用新型通过在安装杆的内部设置通道，并且设置第一通孔、第二通孔与通道连通，同时设置第一囊体、第二囊体，在对模具进行冷却时，通过增压设备将冷却水或冷空气通过第一导管输送至通道中，并通过第一通孔、第二通孔以及第一穿孔、第二穿孔分别进入第一囊体、第二囊体的内部，使第一囊体、第二囊体撑起并与阴模的表面紧贴，从而对模具进行快速的散热。

水冷式冶金矿机离合器 961     

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本实用新型公开了一种水冷式冶金矿机离合器，包括轮缘和摩擦瓦组件，本实用新型放置移动装置通过外部设备将离合器吊起，将其放置进镶嵌盒上的放置槽中，但需要进行移动时徒手推动轮缘，通过镶嵌槽下端的滚轴进行移动到目的地，通过调节刹车装置进行固定，徒手抓住刹车装置上的调节螺栓将其拧松，使刹车机构通过移动槽向下移动，将刹车机构与地面接触增加摩擦力，再将调节螺栓将其拧紧，控制镶嵌盒停放在地面上，有益效果是通过放置移动装置使在对离合器进行搬运时，省力便捷，而且不会对离合器表面造成磨损，通过放置移动装置在到达目的地后，用调节刹车装置进行地面固定，使离合器进行碰撞使不会带动偏移。

多功能冶金矿机离合器 1127     

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本实用新型公开了一种多功能冶金矿机离合器，包括离合器主体，所述离合器主体的一端外侧设置有制动连接杆，所述离合器主体的外侧活动安装有保护壳体，所述保护壳体的内部均匀固定安装有两个连接块，所述连接块的内部安装有电机，所述电机的前端固定安装有电机齿轮，所述电机齿轮的一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的中间贯穿固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管的中间贯穿活动安装有螺纹立柱。本实用新型通过安装有散热进水管、散热出水管、散热出水管和散热片可以对离合器在工作时内部摩擦产生的温度进行调节，对离合器内部进行散热，避免离合器内部过热导致元件过快损坏，有效的降低温度对离合器的影响、延长使用寿命。

粉末冶金成型用高效吸粉装置 1083     

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一种粉末冶金成型用高效吸粉装置，包括连接板、上下移动结构、旋转结构、吸粉组件、吸粉管、吸风机和积粉桶，所述上下移动结构设置在连接板上，所述旋转结构设置在上下移动结构上，所述吸粉组件设置在旋转结构上且其上端部和吸粉管一端连接，且通过设置在吸粉管另一端的吸风机与积粉桶连接。吸粉组件在下一次送粉之前随着送粉器到达模腔上方，通过上下移动结构下移到模腔内靠近间隙处，旋转结构驱动其围绕着模腔内壁间隙处进行转动，从而通过吸粉管在吸风机的吸风作用下将残留的粉末颗粒吸入到积粉桶中，从而避免了粉末颗粒在模腔内壁间隙中的残留，从而影响后续的粉末压铸工序的正常进行。

粉末冶金成型加工用的螺杆结构 1036     

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本实用新型公开了一种粉末冶金成型加工用的螺杆结构，包括螺杆本体和清洁装置，所述螺杆本体的表面设有清洁装置，所述清洁装置包括套圈，所述套圈一端和螺杆本体活动连接，所述套圈的内部滑动连接有两个滑动柱，两个所述滑动柱彼此靠近的一端固定安装有夹板，且两个夹板彼此靠近的一端设有刷子，所述滑动柱远离夹板的一端固定连接有拉板，所述拉板靠近滑动柱的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离拉板的一端和套圈固定安装。通过设置清洁装置，能够对螺杆本体表面的凹凸处粉末进行清扫，避免传统的清洁方式，无法对螺杆粉体凹凸处进行清洁的问题发生。

高速钢热处理粉末冶金产品加热装置 959     

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本实用新型公开了一种高速钢热处理粉末冶金产品加热装置，包括加热炉和风机，所述加热炉内部顶端位置处通过隔板安装有淬火室，所述加热炉内部位于淬火室下端位置处通过隔板安装有回火室，所述淬火室一侧中间位置处通过进料管连接于回火室内表面，所述回火室内部底端位于进料管下端位置处安装有缓冲底座，所述缓冲底座顶端通过缓冲轴安装有缓冲板，所述淬火室内部底端靠近后表面中间位置处通过轴承安装有丝杆。本实用新型解决了现有装置多采用快速高频加热后快速冷却工艺进行淬火，产品极易开裂，影响产品质量，且使用单工位进行淬火加工，生产效率低的问题，提高了本实用新型的生产效率和生产质量。

不锈钢弧形电线箍的粉末冶金射出成型模具 918     

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本实用新型提供了一种不锈钢弧形电线箍的粉末冶金射出成型模具，包括定模组件、与定模组件相对设置的动模组件、设置在动模组件上的抽芯组件以及设置在定模组件和动模组件之间的导向组件。动模组件内设置的圆弧型滑块、圆柱型滑块和动模仁之间组成一个成型型腔，当胶料从浇口注入成型型腔，再通过抽芯件带动连杆及圆弧形滑块进行抽芯，以注塑成型金属件。模具结构简单，可以简化模具加工工艺流程。圆弧型滑块采用一体设置，更精准的保证了成型型腔的精度，且滑块组合运动更流畅。此外，由于圆弧型滑块以及成型型腔间的布局更加紧凑，使得模具整体的体积减小。

粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置 1081     

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本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置，包括固定底板和压板，所述固定底板顶部的两端均固定安装有侧板，所述侧板与所述固定底板之间通过焊接固定，两个所述侧板相对一侧侧壁的中间位置处均固定安装有气缸，两个所述气缸相对的一端均固定安装有活动块，所述活动块与所述气缸之间通过焊接固定，所述活动块顶部的一端固定安装有限位杆，所述限位杆与所述活动块之间通过焊接固定，且所述活动块顶部的另一端设置有轴承，所述活动块顶部的另一端通过所述轴承活动安装有螺纹转杆，所述限位杆的顶端固定安装有横板。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有定位夹紧效果好和适应性强的特点。

粉末冶金用的成型挤出机 745     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用的成型挤出机，包括混料机、挤出机和工作架，所述工作架设置有上支架和下支架，所述混料机安装在上支架的上表面，混料机的底端连通有出料管，所述出料管贯穿上支架，挤出机安装在下支架的上表面，出料管的另一端与挤出机相连通，工作架的底端设置安装有减震底座，该新型挤出机上只对部分管壳加热，不仅大大降低了整个设备的温度，同时也减轻了后续操作中对工件再次加热的负担，经济又环保。

磁性材料粉末冶金膜具的冲头机构 996     

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本实用新型公开了模具领域的一种磁性材料粉末冶金膜具的冲头机构，包括固定座，固定座的底面固定连接有冲头，冲头的外表面开设有两个滑槽，每个滑槽的内部均卡接有滑块，两个滑块相互远离的一侧面共同固定连接有支撑盘，支撑盘的内部与冲头的外表面相卡接，冲头的外表面固定连接有稳固环，支撑盘的上表面固定连接有两个电动伸缩杆，稳固环的外表面固定连接有两个连接板，稳固环的底面和两个连接板的底面共同开设有卡接槽，通过设置有滑槽，能够通过滑块带动支撑盘在滑槽内部进行上下移动，实现对支撑盘进行升降的目的，通过设置有电动伸缩杆，实现带动冲头上升的目的，避免冲头机构提起冲头时，容易带着工件一起提起，造成模具损伤的问题。

粉末冶金零件表面挤压加工模具 1200     

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本实用新型公开了一种粉末冶金零件表面挤压加工模具，包括操作台，操作台中间设有阶梯孔，阶梯孔上放有模具，模具上方放有挤压块，挤压块和模具配合卡接，操作台上端两侧设有导向杆，导向杆上滑动连接有挤压板，挤压板下侧中间设有挤压头，挤压板的上端和气缸连接，操作台的下方设有基座，操作台的下侧四角上都设有支撑脚，支撑脚连接基座和操作台，基座上铺设有缓冲层，本实用通过在阶梯孔内安装支撑台和支撑板对挤压加工的零件进行支撑，使得的零件便于取出，加工一段时间后对支撑板和支撑台进行更换更加方便快捷，更加经济。

双级推料矿粉冶金的离心机 938     

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本实用新型属于离心机技术领域，具体涉及一种双级推料矿粉冶金的离心机，所述离心组件包括离心箱，所述支撑台上嵌有离心箱，所述离心箱一侧壁上通过轴承穿设有转轴，所述转轴位于所述离心箱内的一端固定连接有细离心筒，所述细离心筒远离所述转轴的侧壁上具有开口，所述细离心筒内侧壁上固定连接有粗离心筒，所述细离心筒内侧壁上且位于所述粗离心筒内固定连接有分料盘，所述粗离心筒远离所述转轴的一侧固定连通有延伸筒，所述延伸筒远离所述粗离心筒的侧壁上具有开口，所述细离心筒外周壁上布满排水孔，所述粗离心筒外周壁上布满排粉孔；本实用新型的双离心筒可以同时对矿粉进行两级离心，减少离心次数，提高了分离效率。

粉末冶金模具的液氮冷却结构 1127     

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一种粉末冶金模具的液氮冷却结构，包括模芯和模套，在所述模套上，沿周向均布设有多个液氮冷却孔；所述模套的上端设有一圈上油槽，所述模套的下端设有一圈下油槽；所述上油槽和下油槽的端面上分别设有一垫片。本方案解决了长度较长的产品在压制过程中温度较高的问题。

粉末冶金制备用快速搅拌装置 971     

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本实用新型属于搅拌领域，具体公开了一种粉末冶金制备用快速搅拌装置，包括搅拌桶本体、搅拌主轴、搅拌斜杆和搅拌板，本实用新型设置有侧斜面，利于粉末在自身重力的作用下，沿着侧斜面向下滑动，利于搅拌后的粉末滑动至出料孔进行排出，在搅拌斜杆和支撑杆上设置有透料孔，利于搅拌粉末时，粉末通过透料孔进行移动，降低了搅拌粉末时，粉末对搅斜杆和支撑杆的阻力值，搅拌斜杆和支撑杆均起到搅拌粉末的作用，在相邻的支撑杆之间设置有搅拌板，对位于相邻的支撑杆之间的粉末进行搅拌，避免出现搅拌不均的情况，搅拌板进行搅拌时，若干个搅拌板通过固定环进行连接，对搅拌板的外侧边起到固定的作用。

粉末冶金模具限位器 944     

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本实用新型公开了一种粉末冶金模具限位器，包括上模座和上模板，所述上模板安装在上模座下端外壁上，所述上模板下端外壁上设置有下模板，该模具上的上模座下降时，缓冲头首先对缓冲孔下端的内壁进行碰撞，同时通过该缓冲杆上的缓冲弹簧进行压缩，进而使得定位柱下降的速度有所减缓，这样上模板和下模板进行合模时，上模板不会因速度过快造成对下模板的挤压，出现损耗的情况，同时该缓冲杆上的限位块也会进入到限位槽中，而限位块在活动槽向上移动，直到将定位柱挡住，进而将上模板和下模板合模的位置进行确定，避免了造成上模板冲撞到下模板上而造成模具损伤，该限位器占用模具空间小，安装方便，同时具有定位和限位的功能，使得效果更好。