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本发明公开了一种层状复合材料，包括合金钢层和镍铜合金层，所述合金钢层和所述镍铜合金层通过压制和烧结工艺冶金结合，所述合金钢层背离所述镍铜合金层的一侧表面通过渗硼工艺形成渗硼钢层。本发明还公开了如上所述的层状复合材料的制备方法及其在锅具中的应用。本发明提供的层状复合材料解决了现有复合材料中存在的抗氧性差、脆性大、硬度不高、结合力差等问题。
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本发明涉及一种耐磨高强度硬质合金及其制备方法，属于金属冶金技术领域。本发明首先以膨胀石墨为模板，通过金属混合盐电镀法在膨胀石墨表面电镀一层混合金属层，电镀后烧结，使得膨胀石墨模板烧结去除，从而得到类膨胀石墨结构的混合金属粉末，本发明还以稻壳为原料，首先通过微生物发酵使得稻壳微腐产生丰富的孔隙，再将钨酸和氨水混合溶解后浸渍微腐稻壳，使得钨酸和稻壳复合，并在还原气体的作用下，原位炭化还原制得具有稻壳遗态结构的多孔粗糙碳化钨硬质料，最后将自制抗磨料和自制硬质料以及粘结金属混合压制并烧结，最终制得耐磨高强度硬质合金，本发明制备的耐磨高强度硬质合金具有极佳的耐磨性和机械强度，具有广阔的应用前景。
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本发明公布了一种模拟高炉无钟并罐布料实验系统，属于冶金试验研究技术领域。该系统由料罐系统，布料器系统，实验炉体系统，参考炉体系统，送风系统组成，该系统具有与实际无料钟布料系统相似度高，实验工作量小，测量和观察方便快捷，能够根据高炉操作的需要，在给定布料矩阵设置，料罐和物料组合，溜槽旋转方向以及送风风量的情况下，可以再现高炉径向的料面分布信息和高炉圆周方向的料面偏析情况，是冶金实验室研究高炉无料钟布料规律适用的实验系统，对实际高炉无钟并罐布料具有指导作用。
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一种含镓、铟和铈的铜磷银钎料,属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其化学成分按质量百分数配比为:13.0%～18.0%的银,4.0%～8.0%的磷,0.001%～0.1%的镓,0.001%～0.1%的铟,0.002%～0.10%的铈,其余为铜。本发明的优点:固、液相线温度、钎缝抗拉和抗剪强度、钎料伸长率等综合性能优异;改善了对母材润湿性、铺展性、钎缝力学性能;除可制备成丝材外,还可制备成薄带;可降低主成分合金(AG-CU-ZN合金)的熔点,改善铜磷银钎料在紫铜、黄铜及镍基合金上的润湿性;通过加入稀土元素铈,能细化铜磷银钎料的晶粒,使得铜磷银钎料塑性提高率达到了18.7%～34.7%,便于加工成特殊形状及特殊尺寸超宽薄带的钎料。
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本发明公开了一种粉体物料螺旋换热器，属于冶金、化工及节能环保设备领域。技术方案包括粉体入口、螺旋上壳体、螺旋叶片、换热列管、上端孔板、下端孔板、中心进水管、中心出水管、进水端封头、出水端封头、螺旋下壳体、粉体出口，所述换热列管沿螺旋叶片轴向穿过螺旋叶片上的管孔，分别连接固定在上端孔板和下端孔板上，并通过上端孔板和下端孔板沿螺旋叶片轴向两端分别依次连接进水端封头、中心进水管和出水端封头、中心出水管，组成同轴的旋转体。本发明装置结构紧凑，空间利用率高，换热效率高，能承受较高温度及压力，可实现粉体物料高效均匀干燥、加热或余热高效回收，可广泛应用于冶金、建材、燃煤或垃圾焚烧发电、化工、轻工等行业。
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本发明涉及一种矿渣坡的生态修复方法，其依次包括如下步骤：（1）沿着坡顶向下方向或者沿着坡底向上方向，在坡面上挖横槽，横槽沿着坡面的水平方向延伸；（2）在横槽中铺入柔性的载体，并使载体与矿渣坡相固定；（3）向横槽内喷播基质，使基质铺满所述横槽；其中，矿渣坡为冶金废渣堆积形成的矿渣坡。本发明通过在矿渣坡的坡面上挖横槽，并在横槽内喷播供植物生长的基质，减少了基质被雨水冲刷流失的风险，也为植物提供了良好的生长环境，促进了植物根系生长，实现了根系固坡；本发明的方法环保、绿色、简单，可操作性强，适用于冶金废渣坡的固坡治理。
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本发明涉及一种软管无损有序收放装置及介质输出系统，软管无损有序收放装置包括导向件、若干移动件及若干软管吊架，若干软管吊架分别连接于若干移动件上并可随移动件相对导向件移动，软管吊架包括悬吊板、用于夹持固定软管的两夹持部及柔性链，悬吊板中部转动连接于移动件上，两夹持部通过柔性链分别连接于悬吊板两侧。本发明通过软管吊架的夹持部夹持固定软管，通过软管吊架随移动件相对导向件移动带动软管收放，可保证软管在拉伸后能如样恢复收缩态，有效避免软管缠绕或打折，实现软管的无损有序收放，工作稳定，可靠性高，可用于钙镁还原冶金化工，实现自动化、标准化生产，且不限于冶金化工领域，还可用于任意液管或气管的无损有序收放。
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本发明公开一种陶瓷覆铜板导电微孔及其制备方法，其中，所述制备方法包括步骤：在陶瓷覆铜板指定位置打孔；向所述孔内注入超过陶瓷板厚度的活性焊料；对所述活性焊料进行激光辐照，所述活性焊料与所述孔内的陶瓷板发生冶金结合，制得所述陶瓷覆铜板导电微孔。本发明通过利用激光的辐照使得活性焊料与孔内的陶瓷板发生冶金结合，活性焊料与陶瓷板之间的连接强度高，制备的陶瓷覆铜板导电微孔的导电性好，抗热循环能力强，同时，保证了孔壁金属厚度均匀，提高了产品的可靠性和稳定性。
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一种颗粒增强致密复合涂层的制备方法，其特征在于，将金刚石粉末、碳粉按1：1~5比例球磨混合20~40h，球磨后的混合粉末、无水乙醇、金属盐化物混合配制成电泳悬浮液，其中金刚石溶度为1~5g/L。负极电极材料选择为单晶硅片，接通电泳仪，开始在单晶硅片上电泳沉积混合粉末，电泳沉积时间为0.5~5min。磁力搅拌器搅拌转速为100~500r/min，电泳沉积结束，小心取出沉积试样，室温下烘干18~24h后平放于石墨基底表面，放入高真空反应炉中，在惰性气氛下升至1500~1600℃保温3~10h，开始反应烧结复合涂层。本发明通过冶金反应在基体和金刚石表面形成致密碳化硅结合相，提高金刚石的结合强度，电泳沉积混合粉末颗粒均匀致密，利于涂层反应均匀充分，制备周期短，成本低。
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一种傻瓜式自学习的电机软性起停控制装置,能实现“傻瓜化”判别负载类型,“自学习”“紧跟”负载变化,给电机系统起动和停止提供一份准确无误的技术参数。本产品使用时无需设置任何参数,使用中也无需任何操作,连接到电源和电机即可使用,并且能达到电机的最佳起停控制,实现产品现场应用的傻瓜化使用,无人化操作、免调试、免维护,不仅缩减了客户管理和维护的成本,更节约了生产厂家的人力、物力和财力,本产品还自带多种电机保护,自带通讯,可组态联网工作,对各种电机适应性高,可广泛用于农业、纺织、冶金、石油化工、水处理、船舶、运输、医药、食品加工、采矿和机械设备等行业,具有较高的应用价值和经济价值。
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一种防弹复合装甲及其制备方法，属于陶瓷与金属基复合材料制备技术。该防弹复合装甲的制备方法包括以下步骤：步骤1，将B4C粉体、纳米碳纤维、水溶性酚醛树脂与水混合均匀得到陶瓷浆料，而后喷雾干燥得到生料，再冷压成正六边形生坯；步骤2，将正六边形生坯放入蜂窝状碳纤维网袋的蜂巢内，再用相同材质碳纤维布覆盖蜂巢，接着真空热压烧结，形成整体复合陶瓷板；步骤3，将纳米碳纤维与铝粉均匀混合，经粉末冶金、锻造成型，再经微弧氧化处理形成铝合金防弹背板；步骤4，将复合陶瓷板与铝合金防弹背板热等静压复合，得到防弹复合装甲。本发明采用高韧性复合陶瓷与铝合金背板结合，大幅提高了复合装甲抵御穿甲弹、穿甲燃烧弹多次打击的能力。
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本发明属于冶金材料领域，涉及一种轮毂用铝合金材料及其制备方法，所述的铝合金材料包括Si、Mg、Cr、Hf、Ga、Gd、Sb和Al，制备方法包括以下步骤：(1)称取上述的材料，投入熔炼炉中；(2)将熔炼炉内温度升高到835-855℃，待金属熔化后，保持温度固定，熔炼2h；(3)熔炼后，将熔炼炉内铝合金液进行铸造，将其浇注为锭，浇注温度为790-810℃；(4)将浇注后的铝合金锭放入电阻炉中进行均匀化处理，均匀化处理温度为500-520℃，处理时间为18h；(5)将均匀化处理后的铝合金锭冷却至室温，为制备的轮毂用铝合金材料。
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本发明涉及一种耐磨性优异的复合金属材料，该金属材料具有：底层金属；以及，设置在上述底层金属表面依次设有碳化钨合金层、粉末冶金材料层以及抗磨铬铸铁层，其中，所述粉末冶金材料层是低碳钢，所述抗磨铬铸铁层的上述表层部分含有Zr。本发明所述为一种耐磨性优异的复合金属材料，具备抗压性较强和超高的硬度等特点，同时降低复合金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。
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本发明公开了一种无钴镍基合金粉末,所述无钴镍基合金粉末的组分及含量为:碳(C):1.0～1.2%,铬(Cr):24.0～28.0%,钨(W):4.0～6.0%,硅(Si):2.4～2.8%,铝(Al):6.0～10.0%,钼(Mo):4.0～6.0%,硼(B):0.8～1.0%,氧化钇(Y2O3):1.0～5.0%,其余为镍(Ni),上述百分数为重量百分数。由于本发明采用的无钴镍基合金粉末配方结合激光熔覆工艺,制备得到的合金涂层组织致密无缺陷,可与核电阀门基体良好地冶金结合,同时在高温下的耐磨性能优良,因此尤其适用于核电阀门密封面,符合阀门在核环境下工作的需要。
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本发明公开了基于熔渣自清理的高温烟尘粉体流化冷却塔，属于冶金及化工设备领域。技术方案包括上塔体，中部环形支座，下塔体，热态粉体仓，烟气进、出口，粉体物料喷入口，粗粉体物料出口，所述上塔体、下塔体以及热态粉体仓内腔轴向贯通，所述上塔体为上端和下端均为敞口、中部至少存在一段直径缩小10‑20％小塔径段以及下部直径扩大10‑20％葫芦肚状结构体，所述下塔体由外筒体及中心管组成，所述外筒体位于中心管外围，与中心管同轴。本发明结构紧凑、维修方便、密封性和运行稳定性好，可实现含有熔融气化组分的高温含尘气体在余热回收时，进行熔融组分的分离回收，可广泛应用于冶金、建材、化工等行业。
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本发明属于冶金固废资源化应用技术领域，具体涉及一种利用电弧炉处理不锈钢除尘灰的方法。本发明适用于冶炼不锈钢母液或镍铬铁合金的电弧炉，利用安装在电弧炉炉壁上的三层套管式喷枪将不锈钢除尘灰细粉、碳粉和氧气一同喷入电弧炉熔池内部，在喷枪出口附近形成高温高碳的反应区，不锈钢除尘灰细粉在该区域快速地熔融并被还原，其余杂质上浮进入电弧炉炉渣。本发明可以安全高效地处理剧毒的不锈钢除尘灰，除尘灰中的铬、镍、铁等有价元素被还原进入不锈钢母液，其余成分被转变成电弧炉炉渣；电弧炉熔池搅拌大幅增强，炉渣中的Cr2O3和FeO含量降低，有助于减少硅铁等还原剂的消耗。
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本发明公开了一种阳极制备方法，包括如下步骤：以阀性金属为基体，经酸蚀刻后，依次在基体上形成无龟裂的阀型金属底层及无龟裂的复合贵金属表面层，即可制得无龟裂阳极。还公开了上述阳极制备方法制得的阳极在电镀、湿法冶金及金属箔制备中的用途。本发明方法提供的阳极采用特定有机溶剂的无龟裂的阀型金属底层及无龟裂的复合贵金属表层，有效延长了电极使用寿命，将其用于电镀、湿法冶金及金属箔制备中具有如下优点：槽电压比现行的钛基金属氧化物阳极下降0.05V～0.3V；使用寿命超过现行的钛基金属氧化物阳极长2倍以上。
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本发明公开了一种铜包铝漆包线加工工艺,它包括以下步骤:(a)对铜包铝线芯进行4次至6次拉拔;(b)对拉拔后线芯进行10道至13道涂漆,每一道涂漆包括以下步骤:(b1)给线芯上漆,(b2)将上漆后的线芯放入退火炉中退火,(b3)将退火后的线芯放入烘炉中烘干;(c)收线,该收线的速度为(5±1)米/分钟;(d)下盘并包装。本发明铜包铝漆包线加工工艺,是铜和铝冶金结合,获得一定直径及所需电气性能的铜包铝线,再通过热处理方法赋予成品所需的力学性能,为大型变压器提供了一种可以代替纯铜漆包线的材料,以铜包铝漆包线代替纯铜漆包线,不仅大幅度降低了铜资源的小号,节约了生产成本,性能稳定。
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本实用新型公开了一种蜗轮传动结构，包括蜗轮组件和螺杆，所述蜗轮组件包括蜗轮连接器和蜗轮，所述蜗轮连接器为粉末冶金件，所述蜗轮为塑料件，所述蜗轮可拆卸套设于所述蜗轮连接器的一端上，所述螺杆固定连接于所述蜗轮连接器的另一端上。该蜗轮传动结构将蜗轮和蜗轮连接器分体设置，并通过卡槽和凸点连接，蜗轮采用塑料件，具有低噪音的有点，而蜗轮连接器为粉末冶金件，大大的增大了蜗轮组件的强度，可在长期的负荷下不变形，维持与螺杆轴向间隙的精密状态。同时，粉末冶金件固定螺杆后，力臂放大，蜗轮塑料件受到的负担限定就减少了，降低变形几率，从而可以提高蜗轮组件的使用寿命。
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本发明公开了一种工艺比较简单、而且制得成品硬度高、耐磨性好的快速阀门用阀芯的制造方法，其步骤为：1)按质量百分比计，将含有60％～72％的铁、16％～20％的铬、10％～15％的镍、0％～2％的锰、0％～1％的硅、2％～3％的钼、0.5％～1％的碳、0.5％～1％的微粉蜡和0％～0.02％的磷的原料进行充分混合，制得合金铁基混合粉末；2)将该合金铁基混合粉末压制成密度为6.6～7.0g/cm3的生坯；3)烧结，形成粉末冶金件；4)机加工处理；5)将粉末冶金件放入渗碳炉内进行碳氮共渗处理后，再在850±10℃、碳势0.7±0.2的条件下保温2小时以上，然后将粉末冶金件送入回火炉中回火；6)研磨得到成品。该制造方法可广泛地应用于阀芯类粉末治金件的生产。
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本实用新型提供了一种双接口电连接器，包括绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的导电端子组及覆盖于绝缘本体表面的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括左右相邻设置的第一舌板部和第二舌板部，所述双接口电连接器还包括绕设于所述第一舌板部或第二舌板部四周的粉末冶金框体。本实用新型所述双接口电连接器通过在遮蔽壳体内设置粉末冶金隔离框体，并形成两个对接腔，可用于同时或单独对接两个不同类型的电连接器，将两种功能整合至一个电连接器内，使用户使用更为方便，也能有效降低成本及空间占用，且粉末冶金隔离框体制造简单，抗电磁干扰效果更佳。
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本发明公开了一种镍铂合金溅射靶材及其制备方法，其技术方案是：包括铂粉和镍粉，所述铂粉和镍粉质量份数为：铂粉05‑65份，镍粉35‑95份。包括以下步骤：S1：将铂粉和镍粉混合均匀，并过滤大颗粒杂质，保留大小均等的粉末状颗粒；S2：将S1中过滤后保留下来的粉末颗粒倒入酒精内浸泡清洗，一种镍铂合金溅射靶材及其制备方法有益效果是：通过使用粉末冶金的方式，区别于传统的熔炼方法，粉末冶金得到的镍铂合金靶材具有更好的致密度，在实际使用测试中，其与基材拥有更好的附着性能，使用更加方便可靠，同时粉末冶金相对于传统熔炼方法，使得其制备成本大大降低，制备步骤得到极大优化，提高了制备效率，简化了制备流程，从而提高其经济效益。
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本实用新型公开了一种低压铸造机在线除气装置，属于除气装置领域，其技术方案要点是，包括基板、气动喷粉机、气压表和精炼管，基板的顶端固定安装有气动喷粉机，气动喷粉机的外壁焊接有三根支撑立柱，气动喷粉机的右侧通过导管固定连接有精炼管，气动喷粉机的右侧通过精炼管固定连接有冶金锅炉，精炼管位于冶金锅炉中。该种低压铸造机在线除气装置，在基板的顶端固定安装有气动喷粉机，在气动喷粉机的右侧通过导管固定连接有精炼管，通过气动喷粉机和精炼管，在使用炉体炼制铝水时，气动喷粉机利用氮气为载体，将精炼剂沿着精炼管送入冶金锅炉内部的铝水中，起到了定量的将精炼剂喷入到铝液的液面以下，减少烟雾产生的效果。
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本发明提供了一种多功能中模，包括中模衬套和下四冲，所述中模衬套包括衬套主体，所述衬套主体为中空圆柱体结构，所述衬套主体的底部设有衬套底座，所述衬套底座上均匀设有多个架桥杆通孔，所述衬套底座中心设有芯棒通孔，芯棒通孔旁设置有一个浮动芯棒通孔，所述衬套底座的底部沿衬套主体的外壁设有垂直连通浮动芯棒通孔的通气孔，下四冲安装在中模衬套内。本发明所述中模可实现与三个下冲的架桥连接实现下四结构，因此本发明只需要在传统压机上即可顺利的完成VVT项目转子的生产；解决了现有机械压机不能压制超过下三结构产品的问题，为粉末冶金厂家生产粉末冶金复杂结构提供了新的思路，为粉末冶金的更好的发展提供了新的方向。
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旋转可倾倒式硅造渣冶炼炉属太阳能多晶硅冶炼行业领域,特别是一种金属硅旋转可倾倒式造渣冶炼炉。冶金法是我国目前最热门的制造多晶硅的方法,它产量高、成本低、投资少、无污染,也是该项目采用的方法。它的成本是西门子法的5-10分之一,产能是西门子法的5-10倍。冶金法制取多晶硅是对金属硅进行造渣、精炼、酸洗(湿法冶金)、定向凝固等方式,将杂质去除。该设备为多晶硅冶炼过程中最为前道的设备,为了达到冶炼的连续性,该设备设计为可倾倒式,将造渣冶炼好的硅水直接倒入定向凝固的坩埚内进行定向凝固。该真空炉设计为整体可倾倒式,解决了在旋转过程中的真空密封问题。该设备主要有抽真空系统,充气系统、感应加热加热室、炉盖升降机构、水冷套等组成。如图:在操作过程中先有炉盖升降机构将炉盖升起,将原料加好后关闭炉盖,进行加温造渣去渣,冶炼完毕后放气并将炉盖用升降机构升起,然后将炉体倾倒将冶炼好的硅水倒入定向凝固炉的坩埚内。该设备如图主要有炉体、中频加热电源、炉盖升降机构、炉体旋转机构、抽真空系统、电控系统等组成。
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本发明公开了一种可提高成品的硬度、强度和耐磨性的螺旋齿轮的制造方法，其步骤为：1)按质量百分比计，将含有95.15～96.15％的铁、1.3％～1.7％的铜、1.45～1.95％的镍、0.3％～0.6％的钼、0.3％～0.6％的碳、0.3％～0.7％稀土元素的原料进行混合，得到合金铁基混合粉末；2)压制成生坯；3)在非氧化性气氛中将生坯烧结，形成粉末冶金件；4)在非氧化性气氛中退火，退火温度控制在750～1080℃之间，退火保温时间控制在50～120分钟；5)对粉末冶金件进行挤压，其在直径方向上的最大挤压变形量控制在2％以上，粉末冶金件的密度控制在6.7～6.9g/cm3之间；6)机加工处理；7)热处理；8)研磨，得到成品。本发明所述的制造方法尤其适用于工具用螺旋齿轮的制造。
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本发明涉及太阳能多晶硅冶金法制备工艺设备技术领域，具体的说是一种封闭式高纯金属硅还原炉，所述炉内压力调节阀设置在排气管上，排气管另一端连接有自动加料装置，排气管上还设置有进料口，排气管安装在绝热炉体顶端，绝热炉体顶端的排气管两侧分别设置有电极和短网，电极和短网一端设置在绝热炉体内侧，绝热炉体上还设置有捣料口，绝热炉体顶端设置有绝热炉盖，绝热炉体底端设置有出料阀门，出料阀门与前炉连接，前炉上端设置有等离子系统，前炉底部通过出料口连接有连续铸模机，把工艺与装备结合起来研发，充分应用冶金学的基本原理和冶金科技的最新成果，既源于它又超越于它，进行科学创新。
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本发明公开了一种氮化硅陶瓷‑金属复合材料，包括氮化硅陶瓷层及金属层，其中，所述氮化硅陶瓷层占所述复合材料的质量分数为10～15％，所述金属层占所述复合材料的质量分数为85～90％；所述金属层包括：金属基底层；以及，在所述金属基底层的表面依次设有轴承合金层、粉末冶金层以及钛基合金层；其中，所述轴承合金层是巴比合金，所述粉末冶金层为碳钢和高铬铸铁；所述钛基合金层，按照质量百分比计包括：钛10～15％，镍2.8～3.5％，锰1.1～1.8％，钨0.8～0.9％，铝0.2～0.4％，杂质总和小于或等于0.15％，余量为铁；在所述钛基合金层的表面设有树脂层。本发明中的氮化硅陶瓷‑金属复合材料中通过设置氮化硅陶瓷层、轴承合金层、粉末冶金层以及钛基合金层，使得复合材料的耐磨性大大增强。
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本发明公开了一种资源节约型HRB400高强钢筋的制造方法，旨在利用普通20MnSi的成分，采用氧化物冶金技术提高钢筋强度，生产出HRB400高强钢筋，包括以下的工艺步骤：1)冶炼及浇铸，根据20MnSi的化学成分进行冶炼，出钢过程中加入Si和Mn进行预脱氧，然后进行氧化物冶金处理，之后根据成分要求加入Si和Mn进行成分微调，钢水达到设计成分和温度后进行浇铸，得到铸坯；2)铸坯加热，加热温度控制在1050～1250℃，加热时间60～180min；3)热轧，粗轧开轧温度950～1200℃，精轧开轧温度830～1150℃，精轧终轧温度950℃～1200℃，热轧后钢筋进行自然冷却。本发明利用氧化物冶金技术使用20MnSi成分生产了HBR400，节省了V、Nb等合金的使用，节省了生产成本，实现了高强钢筋的绿色制造。
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