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本发明公开了一种粉末冶金高性能可变量机油泵转子及其生产工艺，该机油泵转子由以下质量百分比的原料制备而成：C为0.63%‑0.76%、Cu为1.78%‑2.23%、Mo为1.32%‑1.65%，余量为Fe。采用本发明所述生产工艺生产的可变量机油泵转子，耐磨性和疲劳强度具有较大的提高；槽宽公差能保证0.03的精度，避免后续对转子槽的精磨，大大节约了制造成本。因此，采用本发明所述生产工艺制备的机油泵转子具有较高的性能。
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本发明公开了一种耐磨耐腐蚀镍基复合材料及其粉末冶金制备方法，按以下原料重量份数配比制成：铜粉15-30份、铁粉12-25份、氧化锌13-32份、氧化铝8-21份、碳化硅2-8份、二氧化硅1-7份、镍粉35-65份。上述各组分经混合、烧结、冷却即可获得一种耐磨耐腐蚀镍基复合材料。
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本发明是一种新型锥度补粉的粉末冶金成形模具，包括芯棒，所述芯棒工作端面与成型上冲工作端面相对配合，芯棒工作侧面配合套接有成型下冲，成型下冲外侧配合套接有成型中模，成型下冲的后端面依次压接有成型压垫和转接垫，成型压垫、转接垫通过成型边芯棒与芯棒窄轴段配合套接，芯棒末端轴肩处卡接有芯棒压盖，其中，在所述芯棒工作端面或者成型中模上半部分设置有3°～5°的锥度。采用本发明技术方案，可以有效的预防压坯在压制成形时各部分密度的不均匀性，同时并明显降低的压坯在成形过程中出现裂纹的质量风险。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金制品烧结炉的输送装置，属于金属粉末加工设备技术领域，包括贯穿烧结炉本体的传动链条，所述烧结炉本体的两侧均设置有支撑轴，所述支撑轴用于装配驱动所述传动链条的限位辊筒，所述限位辊筒的两侧均固定连接有限位盘，所述限位辊筒外表面的前后两端均固定套接有传动齿环。本实用新型能够在保障网状承载带稳定输送的同时，为其提供足够的支撑力和支撑平面，从而使得承载带顶部的表面在传送时，使其保持极高的平整度，避免金属制品在传送的过程中出现倾斜或倾覆的问题，也能够将烧结炉本体内部的火焰均匀分布到承载带内壁的底部，并提高各处火焰的集中度，从而提高金属制品的热处理的效果和效率。
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本实用新型涉及一种冶金粉末用犁体结构混料装置，包括：左、右两个轴架，以及通过两侧面圆心处连接在轴架转轴上的扁圆罐，扁圆罐周向的内壁设有若干个顺次排布的弧面隆体，弧面隆体表面设有若干个犁体，弧面隆体分为弧面平滑过渡的第一隆体和第二隆体，第一隆体曲率半径大于第二隆体曲率半径，犁体排布在所述第一隆体上。在扁圆罐内依次设有弧面隆体，在扁圆罐沿轴旋转时，粉末会在重力和惯性共同作用下朝向弧面隆体撞击，板结或者结块的粉末会被打散，同时粉末也能得到充分的混合；弧面隆体设有的两个曲率半径不同的部分，能将粉末进行多次的分层搅拌混合；柔性半环和钉柱也能对粉末进行花散混合，混合从内个微小的局部进行，混合较为彻底。
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本实用新型公开了一种冶金用水冷辊，包括：辊子，在辊子上套装有支撑辊，在支撑辊与辊子之间设置有水冷槽，在辊子中开设有相连通的连接孔和水冷孔，在位于水冷槽内的辊子的侧壁上开设有两个通孔，两个通孔均与水冷孔相连通，在连接孔中设置有转接头，在转接头中开设有与连接孔相连通的出水槽，水冷管穿过转接头后伸入到水冷孔中，在水冷管与水冷孔之间设置有密封环，且密封环位于两个通孔之间，水冷管的左侧端与双通路旋转接头的进水口相连，双通路旋转接头的出水口与转接头中的出水槽相连通。本实用新型的优点在于：能够提高辊子的使用寿命，还能提高冷却效果。
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本实用新型公开了一种铁基粉末冶金机械零件车削装置，包括车床导轨，车床导轨的顶部活动安装有车床拖板，车床拖板的前后两侧均活动安装有清理盒，清理盒的内壁固定安装有固定柱，固定柱的表面活动安装有活动套柱，活动套柱的左右两侧均一体形成有第一斜齿轮，活动套柱的表面固定套装有从动齿轮。上述方案中，通过在车床拖板的前后安装清理盒，在移动车床拖板的同时转动转动清理刷，可以使得转动清理刷提前对车床导轨的顶面进行清理，避免金属废屑附着在车床导轨的顶部影响车床拖板的使用；并通过设置的调节螺栓可以控制清理盒的上下移动，及时使刷毛紧贴车床导轨的顶面，避免转动清理刷的刷毛磨损严重失去清理效果。
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本实用新型公开了一种纳米级粉末冶金双棘爪汽车门锁机构，包括与固定锁柱相卡合的主棘爪，以及与主棘爪联动的辅助棘爪，所述主棘爪包括锁紧棘爪，所述锁紧棘爪的中心固定连接有第一棘爪转轴，所述第一棘爪转轴的外壁套接有第一扭簧，所述辅助棘爪包括限位棘爪主体，所述限位棘爪主体的中心固定连接有第二棘爪转轴，所述第二棘爪转轴的外壁套接有第二扭簧，所述限位棘爪主体的中心开设有定位孔；所述辅助棘爪的后端设置有锁紧机构。本实用新型通过设计简单的主棘爪、辅助棘爪以及锁紧机构，既能实现汽车车门的正常锁紧固定，同时其简单的结构设计也便于日常的保养维护，在发生故障的情况下，也可以快速进行维修，检修方便快捷。
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本发明公开了一种镍铁基减摩粉末冶金复合材料及其制备方法，成分及各成分质量百分含量为：铜1.0%~2.5%，镍3.8%~6.2%，钛0.28%~1.65%，铬1.0%~2.7%，锌0.68%~2.65%，润滑剂0.5%~2.6%，石墨1.2%~2.4%，硬脂酸盐?1.5%~2.9%，余量为铁。所述润滑剂为石蜡或者硅油。所述硬脂酸盐为硬脂酸钡或者硬脂酸锌。通过金属成分的组合，添加润滑剂，有效提高复合材料的耐磨性能以及烧结-淬火后的力学性能，特别适用于制作轴承、支承衬套等对摩擦性能要求高的部件，可以延长使用寿命，降低成本；制备方法简单，适合大规模工业生产。
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本发明提供了一种压制烧结进气座圈用粉末冶金材料，包括质量组分C：0.8～1.3％、Cr：1.5～3.0％、Mo：1.0～3.0％、Co：3.0～6.5％、Ni：0.5～2.0％、MnS：0.8～1.5％、P：0.05～0.3％、V：0.2～0.5％、脂肪酸二酰胺：0.3～2.0％、余量为Fe和不可避免的杂质。脂肪酸二酰胺替代硬脂酸锌作为润滑剂可以有效避免烧结过程中炉膛结垢的问题，同时脂肪酸二酰胺完成挥发有利于高温烧结合金化。材料中添加防偏析剂和易切削剂，保证成品不会产生偏析的情况，有利于切削，保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度。
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本发明公开了一种成型细致、成品使用性能佳的内齿轮粉末冶金用成型模具，包括中模座、用于成型工件上表面的上冲、下冲、穿设在下冲中部轴向通孔中的芯棒，中模座中设有中模芯，中模芯内上段上周向均布有若干成型工件外周间隔块的外成型槽口，中模芯内中段为圆形光滑内壁，上冲中活动穿设有上二冲，上二冲下部设有一圈用于成型工件内部齿牙的成型槽，下冲轴向通孔的上部孔壁设有若干与成型槽相配合的导向成型块，导向成型块的顶部为呈倾斜状以成型工件齿牙端部斜面，中模芯下段内壁上周向布置有若干定位槽，下冲上部外侧设有若干卡入定位槽的定位凸块；芯棒上段外侧周向设有若干卡入下冲内壁上导向成型块之间间隙中的预定型块。
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本申请公开了一种粉末冶金系统，包括熔炼炉、熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置，所述熔体中转容器位于所述辊轮急冷系统的正上方，所述熔体中转容器的下方设有面向所述辊轮急冷系统的开口，该开口处设有阀门和喷嘴，通过所述熔炼炉获得的合金熔体依次经过所述熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置获得成品。本发明采用平流薄带方法，提高了冷却的均匀性，熔池稳定，受的扰动小，薄带尺寸变化小，形状规则。用该方法制备的薄带显微结构非常小，合金性能非常的稳定和优异。
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本发明提供一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺，包括以下步骤：按照以下质量份配料：铁，铜，稀土合金，石墨，石蜡，硫化亚锰；稀土合金中含钐，铕，钆，将所有配料搅拌均匀；压制；预热；烧结：将齿轮毛坯和金属网盒置于1020‑1150℃下进行烧结；热处理：将烧结好的行星齿轮进行淬火，温度为830‑845℃，然后在550‑580℃下进行高温回火处理，最后在155‑167℃进行低温回火处理；渗碳：在渗碳炉中进行渗碳处理，790‑830℃渗碳2‑3小时；浸油；精修。本发明制得的行星齿轮在烧结后经过热处理也不会出现变形，制得的行星齿轮的精度高，可以批量生产；行星齿轮高密度高强度，适应于各种高强度场合安装。
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本实用新型涉及一种冶金葫芦吊钩隔热装置，包括吊装组件和隔热组件；吊装组件包括吊钩本体和套设在吊钩本体外侧的横梁；隔热组件包括隔热板，隔热板包括第一隔热板和第二隔热板，第一隔热板与第二隔热板的一侧均设置有矩形缺口，两个矩形缺口相对设置，第一隔热板和第二隔热板拼接后，两个矩形缺口拼接形成供吊钩本体穿过的通孔；第一隔热板与第二隔热板的外侧均包覆有隔热片，第一隔热板与第二隔热板均与横梁连接。本实用新型通过在吊钩本体上加设隔热板，在隔热板表面包覆隔热片，保护吊钩本体不受高温破坏，延长使用寿命。
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本实用新型揭示了粉末冶金设备用成型剂回收装置，包括罐体、仿形设于罐体顶部的上夹套层、仿形设于罐体底部的下夹套层、设于罐体侧壁的连通其内部的用于充入成型剂蒸汽和惰性气体气流的入口、设于罐体顶部的连通其内部的用于排出惰性气体气流的出口、以及设于罐体端部的连通其内部的用于排出成型剂液体的排料阀；所述上夹套层内设有可交替作用的热源和冷源，所述下夹套层内设有均布的热源。本实用新型实现了解决回收装置内壁成型剂遇冷附着的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品整形机的送料装置，包括机壳和盛放盒；所述盛放盒位于机壳上侧，所述盛放盒底端焊接在机壳上侧，所述机壳内部设置有电动机，所述电动机通过螺栓固定安装在机壳内部，所述电动机上端设置有轴杆，所述轴杆底端通过螺栓固定安装在电动机上侧，所述轴杆上侧设置有转盘，所述转盘通过螺栓固定安装在轴杆上侧，所述转盘位于盛放盒底端，所述盛放盒中间位置设置有导料板，所述导料板一端与盛放盒之间相互焊接，所述盛放盒一端设置有出料口，所述出料口焊接在盛放盒一侧。本实用新型转盘在旋转时，带动转盘上侧的物料进行转动，物料在转动时，通过导料板的作用，将物料导向出料口处，可以进行自动且较为稳定的上料。
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本实用新型涉及气体处理装置技术领域，尤其为一种节能冶金用有害气体处理装置，包括箱体和第一电机，所述箱体的内壁后端面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有扇叶，所述箱体的内壁后端面固定连接有过滤层，所述箱体的内侧固定连接有吸附层，所述箱体的内壁后端面固定连接有第一活性炭板，所述箱体的左端固定连接有水管，所述水管的前端面固定连接有单向阀，所述箱体的左端固定连接有机壳，所述机壳的内侧转动连接有转盘，所述转盘的前端面转动连接有活塞杆，本实用新型有害气体经过滤层等装置吸附净化后，再进行排放，不仅不会污染空气，也不会威胁到人的身体健康，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
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本实用新型涉及一种便捷型粉末冶金连接件，包括连接件本体，其特征在于：所述连接件本体包括固定部、伸出部、第一连接部、第二连接部、凸部、第一弹簧和第二弹簧，固定部的外周具有外螺纹；固定部的外周沿其周向向形成有伸出部，伸出部的远端向固定部的一端方向伸出有第一连接部，伸出部的远端向固定部的另一端方向伸出有第二连接部；第一连接部的内壁和固定部的外壁之间形成第一容纳间隙，固定部上套设有第一弹簧且第一弹簧位于第一容纳间隙内；第二连接部的内壁和固定部的外壁之间形成第二容纳间隙，固定部上套设有第二弹簧且第二弹簧位于第二容纳间隙内；第一连接部的外周沿其周向形成有凸部；第一连接部的内径自伸出部至第一连接部的远端逐渐增大。
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本实用新型公开了一种汽车自动驻车系统高强度高精度粉末冶金零件，其特征在于：包括给汽车减速的第一中间板、第一行星齿轮、第二中间板、第二行星齿轮，所述第一中间板与第二中间板连接，所述第一中间板上设置多个第一柱状销钉，所述第一中间板通过第一柱状销钉连接第一行星齿轮，所述第二中间板上设置多个第二柱状销钉，所述第二中间板通过第二柱状销钉连接第二行星齿轮。本实用新型具有体积小、精度高、强度高的性能。替代原有结构零件实现传动机构低成本、小型化、轻量化、低噪音的要求，同时采用柱状销钉定位结构保证了结构整体精度和紧凑性。
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本发明公开了一种稀土催化剂及其粉末冶金制备方法，由以下组分按重量份数配比组成：铂18～36份、锂13～30份、钌15～32份、石墨11～25份、草酸钙8～24份、硝酸钠13～26份、硅酸钙8～22份、乙酸25～40份、无水乙醇22～44份。本发明将稀土元素与石墨结合，并经粉末化、酸洗、高温煅烧等过程制备获得的稀土催化剂具有良好的耐高温性能，且活性成分分布均匀，催化寿命长等优点。
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本实用新型是一种粉末冶金电磁阀零件的连续整形机构，包括装料工装和机台定位工装，所述装料工装上设有若干个仿形产品弹夹，所述仿形产品弹夹内装有相应形状的产品零件，在所述装料工装与机台定位工装之间设有两工位机械夹具，其第一工位位于装料工装上方，第二工位位于机台定位工装上方，用于将产品零件连续的从仿形产品弹夹内一一取出并放置在机台定位工装内，所述机台定位工装跟随相应的机台机械运动角度挨个运转至整形工位，连续对产品零件进行整形。本实用新型将传统的人工操作优化为连续整形机构来操作，提高生产效率，降低人工成本，保证产品的一致性，并且有效避免安全事故发生。
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本实用新型公开了一种用于冶金机械传送设备的导辊，涉及传送用导辊设备技术领域，包括支撑架、安装块、辊轴、辊套、第一空腔、油箱、进油通道、转轴、第二齿轮、转盘、连接杆、限位板、通槽、轴承、第一齿轮、固定块、第二空腔、滑块、压缩弹簧、滚珠、警示灯、活动杆和开关。本实用新型通过设置第二齿轮、第一齿轮、限位板和轴承，辊套运动时，进油通道自动向第一空腔中喷洒润滑油，减少辊套与辊轴之间的摩擦，从而减少辊套的摩擦损耗，保证装置的工作效果，通过设置滑块、压缩弹簧和活动杆，当轴承出现损坏后，活动杆按压开关使警示灯开启，对于工作人员进行提示，保证了装置的安全性。
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本实用新型提供了一种冶金粉末的淬火装置，包括架体，设置在架体上的炉体，以及驱动炉体转动的驱动机构；炉体整体呈球形，炉体上设置有两个架设在架体上的连接杆，两个连接杆的延长线位于同一条直线上，并且经过炉体的球心；炉体的炉壁内设置有空腔，炉体内侧壁上设置有与空腔贯通的淬火枪；驱动机构包括设置在其中一个连接杆上第一转动齿轮，与第一转动齿轮啮合的第二转动齿轮，以及驱动第二转动齿轮转动的驱动电机。本实用新型炉体内部金属粉末在翻滚中进行淬火，保证彻底均匀的淬火，保证产品质量。
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本实用新型一种冶金自动换刀铣样机，包括机架、研磨机构、换刀机构、位移机构和上料机构，所述机架上设置有工作台，所述工作台上安装有二爪卡盘，所述二爪卡盘的一侧设置有换刀机构，所述机架上竖直设置有支撑板，所述支撑板上安装有位移机构，所述位移机构上安装有研磨机构和上料机构，所述研磨机构位于上料机构的一侧；本实用新型通过设置有换刀机构，在需要更换铣刀时，通过位移机构带动研磨机构移动，配合换刀机构进行铣刀的更换，能进一步提高本铣样机的操作便捷性，更换方便的作用，值得推广使用。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的减震装置，包括底座，所述底座顶部两侧固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板顶部两侧均固定连接有第一弹性钢板，所述第一弹性钢板上方设置有第二弹性钢板，所述第二弹性钢板上方设置有第三弹性钢板，所述第一弹性钢板、第二弹性钢板与第三弹性钢板两侧外部共同紧密套装有第一卡箍，所述第二弹性钢板与第三弹性钢板两侧外部共同紧密套装有第二卡箍，且所述第一卡箍位于第二卡箍之间，该装置结构简单，安装方便，减震效果好，结构稳定，能够多级减震，分担震动的力，能够减缓不同程度的震动力，减少受弹簧弹性系数的影响，能够避免弹簧受力挤压发生径向错位，具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种转子Rotor粉末冶金模具结构，包括阴模内腔，水冷模，阴模套，阴模压板，阴模芯和水冷槽，所述阴模套和所述水冷模上下连接，且所述水冷模与所述阴模内腔连接，所述阴模压板安装在所述水冷槽的边上，所述阴模压板与所述阴模芯相连接。采用本实用新型技术方案，解决了上冲在成形过程中产生阴模破损问题，从而延长模具的使用寿命，降低生产成本；降低了成形过程中模具发热问题，从而提高模具寿命和改善产品在成形过程的稳定性，降低产品裂纹风险。
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本发明公开了一种粉末冶金高温烧结成型工艺方法及其工艺系统，通过工艺系统进行烧结成型，具体包括以下步骤：首先通过多个所述配料单元按配比分别称取不同的配料，再同步倒入所述搅拌筒内，通过所述布料转盘进行均匀布料以及各配料与水的初步混合，再通过所述搅拌系统进行配料的充分搅拌混合；通过所述送料布料装置承接搅拌好的配料，并送入所述烧结室内，同时通过所述送料布料装置完成对所述成型模具的布料；利用微波加热烧结成型，最后收集成品。本发明通过配料阀、自动配料系统以及搅拌筒的相互配合，实现自动配料、搅拌以及出料过程的相互协调，以提高整个过程的工作效率；采用微波加热的方法，以减少烟气污染，整个装备结构合理紧凑。
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本发明公开了一种粉末冶金双驱动轮毂及其生产工艺，该双驱动轮毂由以下质量百分比的原料制备而成：Cu为1.8%‑2.23%、C为0.54%‑0.66%，余量为Fe。采用本发明所述生产工艺生产的轮毂，可以满足商用车对双驱动轮毂尺寸精度的要求；比传统锻造工艺节约近40%成本，提高了材料利用率，降低了产品重量，满足汽车轻量化发展要求。因此，采用本发明所述生产工艺制备的双驱动轮毂具有较高的性能。
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