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本发明公开了一种新型粉末冶金去毛刺机床，包括机架以及水平设置在机架上且可升降的工作台，工作台上设有一通过旋转装置驱动旋转的刷头，刷头下端固定设置有若干刷丝，其特征在于，刷头正下方设有用于固定工件的固定座，固定座的底部连接在一气缸的气缸臂上，该气缸用于推动固定座升降。将工件置于固定座上，气缸工作，气缸臂上行，推出固定座向上至与刷丝接触，刷丝旋转对工件进行打磨，去毛刺，采用这次方式，无需操作人员进行手动停机，就能够实现对工件自动化打磨而且能够连续生产，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用模具吊装装置，包括底座，底座的上表面固定有底板，底板的上表面通过限位槽以及转动槽分别设有限位环和转动环，限位环和转动环的上表面共同固定有安装座，安装座的上表面设有支撑架，支撑架的一端设有吊葫芦，安装座的内部呈中空状态并卡设有伸缩套板；本装置在各零件的相互配合下，可对装置底部的配重板进行移动，进而使得装置吊装模具时的稳定性有所提升，从而降低了装置在使用时易倾倒现象的发生，且模具吊装完成后配重板可缩回，并不会对装置的移动造成影响；同时通过安装座转动的方式，使得模具吊装过程中，装置可更灵活的调整模具位置，进而有利于模具吊装的使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机台机械手，包括辅助件本体，所述辅助件本体一端为固定端，另一端为机械手端，所述固定端包括锥形槽口，该锥形槽口的两端槽壁外表面上开设卡口，所述机械手端包括成对设置在辅助件本体上下两侧的翼部。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件快速脱蜡装置，包括：加热腔，其顶部设置有加热部和隔离板；所述加热部包括平行且间隔设置的若干根多孔管，每根多孔管的两端分别设置有火焰喷嘴，火焰喷嘴将燃料点燃并引导火焰向多孔管内部喷射；所述隔离板平行且间隔设置于加热部的下方，隔离板采用多孔结构。本实用新型采用多孔管和隔离板，与传统工艺中直接采用喷嘴燃烧的方式相比，可以减少火焰直接燃烧到产品上造成的脱碳；由火焰喷嘴自多孔管两端向中间喷射火焰以实现供热，使热量分布更为均匀，避免局部加热温度过高造成的脱碳。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的脱蜡装置，安装在预热装置和烧结炉之间，包括罐体、进料管、脱蜡排出管、废气出口管和收蜡系统，所述罐体的前端与所述进料管连接，所述罐体通过若干脱蜡排出管与所述收蜡系统连接，所述废气出口管连接在所述罐体的侧面。本实用新型提高了产品质量和生产效率，保护设备不易变形开裂等特点。
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本实用新型公开了一种用于电冶金金属析出的固液分离装置，包括箱体、连接筒和底座，连接筒的一端设置有箱体，另一端设置有底座，内置箱的内侧壁上固定安装有电磁块，电磁块通过电源插孔与外界电源电性连接，当分离时，打开电磁块可以将溶液中的金属物吸附到其表面上，分离更加彻底，连接筒的内部设置有主转轴，主转轴通过转动杆与电机相连接，转槽与主转轴相连接，在分离过程中，先通过主转轴将内置箱旋转起来，使其内部溶液混合的更加均匀，提高了电磁块的吸附质量，箱体的外表面上固定安装有药箱，药箱通过连接管与内置箱相连通，在分离过程中，可以通过药箱往内置箱内加入催化药片，消除掉溶液内的杂质与污染物，提高析出金属的质量。
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本实用新型涉及一种带台阶粉末冶金产品用整形模具，包括芯棒、中模、上冲件以及下冲件。中模套设在芯棒外周，中模包括模芯以及套设在模芯外周且与模芯相配合的模套，模套包括上模套以及与上模套相配合的下模套，上模套的上部设置有台阶部Ⅰ，台阶部Ⅰ设置在模芯上部且与模芯相配合，台阶部Ⅰ上设置有导向部，导向部延伸至模芯内，下模套上设置有台阶部Ⅱ，台阶部Ⅱ设置在模芯下部且与模芯相配合；上冲件可滑动地套设在芯棒外周且位于中模上部，上冲件具有朝中模的运动行程；下冲件可滑动地套设在芯棒外周且位于中模下部，下冲件具有朝中模的运动行程。特定结构的设置解决了一体化成型的模芯在整形过程中台阶处容易开裂的问题。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的预热装置，安装于脱蜡装置前端，包括炉体，所述炉体前端设有送料装置，所述炉体内设有挡板，所述挡板将炉体分为预热区和加热区，所述挡板设有连通预热区和加热区的通孔，所述通孔口径可变，所述加热区设有加热装置。本实用新型具有脱蜡功能和产品不易爆裂等特点。
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本实用新型公开了模具领域的一种犁形片磁性材料粉末冶金模具,包括底座，底座上端安装有定模，定模内侧设置有导热层，导热层外侧设置有加热片，定模上端安装有动模，动模上端安装有两个连接片，两个连接片上端中部安装有伸缩杆，伸缩杆外侧安装有弹簧，通过定模内部设置加热片和导热层，使犁形片在挤压成型后，可通过加热片使犁形片温度升高，使犁形片实现加热功能，犁形片在移动时不易松散，提高犁形片的质量，有效提高犁形片的生产效率和模具的功能性；通过模具上端安装伸缩杆和弹簧，使模具在进行挤压时，可渐进式进行下压，有效提高犁形片内材料粉末的密度，使成型犁形片的质量更高，提高了模具的实用性。
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本实用新型涉及一种异型产品用粉末冶金压制模具，包括：相互配合以形成用于成型产品的中空模腔的左半模体和右半模体；下模座；与所述中空模腔相配合用于冲压产品的上冲模；插接于所述下模座、用于夹持所述左半模体和所述右半模体的夹座，所述夹座包括相互配合的左夹板和右夹板，所述左夹板和所述右夹板的内壁与所述左半模体和所述右半模体相贴合；以及，套设在所述夹座上用于箍紧所述左夹板和右夹板的卡箍。由于左半模体和右半模体通过左夹板和右夹板夹紧固定，再进行脱模时只需松开卡箍，将左夹板和右夹板拔出即可将左半模体和右半模体拆出，而不会出现左半模体和右半模体与夹座卡紧的状态，因此脱模更加容易。
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本发明公开了一种粉末冶金高力学性能钛合金紧固件的生产工艺，包括如下步骤：配料；混料：将称重好的配料除润滑剂和机油外均研磨制成粉末放入混料机中搅拌；磨料：将混合均匀的粉料放入高能球磨机中破碎成钛合金粉末；压制：将磨好好的原料放入紧固件模具中压制；烧结：将压制好的毛坯通过烧结网送入烧结炉内进行高温烧结，浸油：将烧结后的成品降温，然后通过网袋送入浸油机内进行浸油；精整：对毛坯进行精加工，获得符合尺寸精度要求的紧固件。本发明提高合金的强度，使合金具有更均匀的显微组织和更好的力学性能。该方法效率高、成本低、材料利用率高，适于大批量的生产。
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本发明公开了一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置，安装于烧结炉与冷却炉之间，包括炉体、缓冷风机和控制系统，所述缓冷风机设置在所述炉体的内壁尾端，所述缓冷风机与所述控制系统连接，所述炉体为三氧化二硫炉，所述三氧化二硫炉内设有运输机构，所述三氧化二硫炉的内胆外包覆玻璃纤维等保温材料，所述三氧化二硫炉外层包覆铁皮。本发明具有产品质量稳定，不易变形和保护设备不易损坏等特点。
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本发明公开了一种用粉末冶金制造齿轮出力轴的工艺，将基础铁粉和其它配方粉材经搅拌—成形—烧结—车槽—热处理—振动研磨—油浸包装制成齿轮出力轴。本发明的优点是将零件偏位在成形步骤通过模具一次性成形得到，简化工艺步骤，提高产品表面质量，改善了原工艺的不利影响，减少了生产原料，更好的提高了生产效率、降低生产成本。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮正反面自动识别装置，其包括上升系统，识别系统和纠正系统组成，送料系统，由转盘和轨道组成，有定时转动功能，间隙送料，附缺料报警功能。齿轮由转盘转动送入轨道，滑入下面工位；上升系统，齿轮从导轨滑入触发槽中，齿轮碰到导电触发片，启动上升杆顶起齿轮，进入正反识别部分；识别系统，识别装置下压，头部设定尺寸塞规与齿轮孔接触，下压或不下压使内部电路断或开评定正反；纠正系统，可180°转动机械手，将反向的齿轮翻转，保证齿轮方向一致性；本发明装置完全替代了人工目视识别，杜绝了反向压制造成的切屑现象，消除了品质隐患，为实现齿轮总成的全自动装配提供了基础。
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本发明涉及手术工具生产制造治具，具体公开了一种用于手术工具粉末冶金烧结的陶瓷垫片，包括陶瓷板和陶瓷片，陶瓷板工作面两侧均设有至少三个间距相等的第一安装孔，陶瓷片工作面两侧均设有与第一安装孔相应的第二安装孔；陶瓷片通过第一安装孔、第二安装孔和螺栓与陶瓷板相连接，通过调整陶瓷片在陶瓷板工作面上的位置和数量，形成与烧结件相应的支撑，防止了烧结件在烧结过程中发生变形，无需在烧结件增加工艺钉，避免在工件上产生疤痕，降低了后续修磨工艺的技术要求，提高了成品率。
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本发明公开了一种冶金用化渣剂中氟含量的测定装置，该装置包括蒸气传送部分、试样反应部分、冷凝收集部分，所述反应部分包括三角烧瓶、加热装置、石英蒸馏测氟管、温度计；所述石英蒸馏测氟管入口与蒸气传送部分出口由乳胶管连接，石英蒸馏测氟管出口由乳胶管与冷凝收集部分连接。本发明采用高沸点磷酸作为反应酸，扩展了温度变化范围，采用油浴的方式进行控温，可准确控制反应温度，提高了测定结果准确度，细长型石英蒸馏测氟管设计减少了试样及反应酸的浪费，装置整体成本较低，适用范围宽，利于推广使用。
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本发明是一种新型带台阶的粉末冶金分体中模，包括中模，所述中模为分体结构且包括上部模件和下部模件，所述上部模件上下表面分别设有容腔和台阶，在此容腔内设有通槽，所述下部模件上表面为台阶结构，在此台阶结构中部设有卡槽，下部模件的台阶与上部模件的容腔以同轴间隙配合卡接在一起，在上部模件的通槽内卡接有微肩中心模件，在下部模件的台阶卡槽内卡接有无肩中心模件，所述微肩中心模件和无肩中心模件的平面接触部分设有多个微小油槽用以泄压。采用本发明技术方案，可有效预防中模台阶处的应力集中，避免裂纹的产生，可以提高整形的压力并明显提高模具的使用寿命，并且更换模件容易，降低成本。
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本实用新型涉及一种耐磨型粉末冶金双联齿轮，包括：第一齿轮，所述第一齿轮的中部设有第一加固稳定部，所述第一加固稳定部上开设有若干连接孔，所述连接孔内穿设有锁合件，所述第一加固稳定部的一侧设有安装轴台，所述第一加固稳定部上位于设置所述安装轴台的一侧设有若干与所述连接孔相对应的定位嵌槽，所述定位嵌槽的侧面倾斜设置；第二齿轮，所述第二齿轮的中部设有第二加固稳定部，所述第二加固稳定部上设有若干与所述定位嵌槽相配合的定位凸块，所述定位凸块上设有与所述锁合件相配合的螺纹锁合孔。本实用新型的第一齿轮和第二齿轮连接的稳定性更高，减小了运行过程中发生的颤动，减小了齿轮的磨损延长了使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于加工粉末冶金转子的高精度铰刀，包括刀柄和刀头，所述刀头包括刀刃部和连接部，所述刀刃部的一端与连接部的一端固定，所述连接部的外壁一体成型有多个凸起，其中两个所述凸起上固定有齿条，两个所述齿条呈对称设置；本实用新型主要通过连接部与刀柄的配合，使连接部与刀柄之间为可拆卸设置，通过齿条与驱动齿轮的配合，在刀头安装时，只需将刀头插入插槽的内部，通过旋转调节组件，使调节组件通过传动组件带动驱动齿轮转动，使齿条带动连接部进入插槽的内部进行固定，在拆卸时只需反方向旋转调节组件，使连接部移出刀柄的内部，一定程度上提高刀头绞孔的精准度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工艺定位结构，该结构用于芯棒和上冲的定位，与上冲装配的所述芯棒的一端的外端面设有一对相对设置的凹型槽，所述上冲的内端面设有一对相对设置外凸结构，所述凹型槽和外凸结构相适配。采用本实用新型所述的定位结构，可以开发任意高度的产品，不会因为定位槽的原因导致模具太高无法开发；可以减少模具高度，减少了模具制造的成本和难度；同时提高了模具的强度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的原料混合装置，包括固定板，轴承座，混合桶，密封盖，锁扣，保护盖，安装壳，减速器，旋转电机，PLC，开关，保护壳结构，支撑升降架结构和辅助吸料桶结构，所述的轴承座分别镶嵌在固定板内部的中上部和安装壳内部左侧的中上部；所述的混合桶轴接在轴承座和轴承座之间；所述的密封盖套接在混合桶的上部，并通过锁扣固定住；所述的锁扣分别螺栓安装在混合桶和密封盖的外壁上；所述的保护盖螺纹连接在混合桶的下部；所述的减速器螺栓安装在安装壳内部的中间部位，且减速器的左侧与混合桶键连接。本实用新型的有益效果为：通过保护壳结构的设置，能够随之实现隔音保护的功能，从而增加了其防护的效果。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置，包括装置主体、连接块、滑动块和稳定块，所述装置主体两侧的底端设置有滑动槽，且装置主体的顶端设置有凹槽,所述装置主体外侧的一端设置有稳定块，且装置主体外侧的另一端设置有滑动块。本实用新型通过在且装置主体外侧的另一端设置有滑动块，滑动块内侧壁的底端设置有滑块，且滑动块内侧壁顶端的中间位置设置有红外传感器，装置在使用的过程中，通过滑动块内侧壁设置的滑块在滑动槽的内侧滑动，从而利用滑动块与稳定块对模具进行夹持，同时滑动块顶端设置的红外传感器来监测夹力，防止滑动块和稳定块之间的夹力将模具夹坏，从而增强装置的实用性。
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本实用新型公开了一种汽车离合器盘毂用粉末冶金模具，包括一个两瓣式圆形冲头及一中模，两瓣式圆形冲头由对称的两半构成，每半上具有渐开线外花键，渐开线外花键的键齿顶部与中模的间隙为0.01毫米，渐开线外花键的键齿根部与中模的间隙为0.02毫米，渐开线外花键的键齿顶部与键齿根部之间的连接面与中模的间隙为0.02毫米。本实用新型公开的模具解决了现有技术中模具冲头易变形的问题。
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本实用新型涉及一种粉末冶金用板式双锥混料装置，包括：左、右两个轴架，以及转轴安装在所述轴架上的双锥罐，左、右两个轴架上的转轴分别连接所述双锥罐的两个侧边，双锥罐中部的内壁上设置有多孔板，所述多孔板将所述双锥罐的两锥体分隔在两侧，所述多孔板上密集排布有若干个通孔，所述通孔贯通两锥体。本实用新型在现有技术的双锥混料装置的基础上，增加了多孔板，这样无需增加多余的动力或传动机构就能够对不同层面上的粉末进行翻层，同时板结结块的粉末也能够通过孔隙被快速分解打散，翻转过程中从锥尖上坠落的粉末快速撞击多孔板，打散效果更好；缺口的设置能够然已经粉末化的料尽快从缺口落下，而块状的则会落在多孔板上。
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本发明是一种液压系统粉末冶金高强度弹簧导座及其生产工艺，该弹簧导座包括法兰，所述法兰的一端面上设有一对圆形凸台，用于固定弹簧的位置并限定两弹簧间的中心距，所述法兰的一端面上设有若干段C型台阶，用于支撑。本发明通过合理的选材以及工艺设计，在满足产品使用的性能要求的同时，可以保证良好的尺寸精度，避免进行额外的机械加工，后续的蒸汽处理工艺，可以保证产品良好的耐腐蚀性，同时具备良好的表面状态以及清洁度，避免对柱塞泵系统造成污染，并且产品的可设计性强、原材料利用率高、尺寸稳定且精度高、生产周期短，可大幅降低生产成本。
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全自动粉末冶金非金属过滤装置，包括机架，其特征在于，所述机架上依次安装有超生漂洗装置、烘干装置和浸泡装置；所述超生漂洗装置、烘干装置和浸泡防锈装置均与电气控制柜连接有输电线路组；所述超生漂洗装置包括上料台，所述上料台出料端顺次安装有线圈退磁机、喷淋冲洗槽、溢流槽、超声波清洗槽、清洗水刀、吹液槽、喷淋漂洗槽、浸泡漂洗槽和吹干槽，其中：喷淋冲洗槽连接有喷淋管，超声波清洗槽内安装有超生振板，浸泡漂洗槽的上方安装有清洗吹液头，吹干槽上方安装有吹干风机；本发明的有益效果：本发明设备经多次试验工艺、研发、设计，对工件表面的非金属颗粒有很强的清洗效果，使用户工件质量得到提高，适合推广使用。
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薄膜锂电池用正极材料钴酸锂靶材粉末冶金制备工艺，对钴酸锂(LiCoO2)粉体原料装模、冷等静压，然后进行阶段性升温烧结，最后进行机械加工即可制得所需尺寸钴酸锂靶材成品。对上述制备的钴酸锂靶材进行扫描电镜分析，可得其晶粒尺寸细小且致密度高，约为99％。制备出的钴酸锂靶材晶粒尺寸细小且致密度高，保证了材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能；在适当条件下溅射这些靶材，可以获得性能优异的薄膜，从而提高全固态薄膜锂离子电池的储能量和循环次数。
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薄膜锂电池用电解质层材料磷酸锂靶材粉末冶金制备工艺，对磷酸锂粉体进行球磨、筛分处理，装模后进行冷等静压，将成型的素坯取出并置于真空烧结炉中进行阶段性升温烧结，最后将烧结冷却好的靶材取出，对其进行机械加工即可制得所需尺寸钴酸锂靶材成品；对上述制备的钴酸锂靶材进行扫描电镜分析，可得其晶粒尺寸细小且致密度高，约为98.4％。制备出的磷酸锂靶材晶粒尺寸细小且致密度高，保证材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能；在适当条件下溅射这些靶材，可以获得性能优异的薄膜，从而提高全固态薄膜锂离子电池的储能量和循环次数。
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本发明公开了一种快速冷却的粉末冶金烧结机构，其包括底座，底座上方通过支架水平连接有一支座，支座上部横设置有一圆筒形烧结炉体，烧结炉体的外侧面设置有一层热容层，热容层的顶部一端设置有一进油管，热容层的底部一端设置有一出油管，烧结炉体的右侧面设置有一冷却箱体，冷却箱体内的两侧面对应导轨的高度分别设置有一滑轨，两滑轨之间设置有移动板，冷却箱体内于移动板的上方设置有一冷却盒，冷却盒内设置有冷却芯体，冷却芯体内部设置有若干水冷却管，冷却芯体的左右两侧分别设置有左连接盖和右连接盖，左连接盖上设置有进气口，右连接盖上设置有出气口，进气口连接有进风管，出气口连接有出风管，进风管和出风管均延伸出冷却盒的下部。
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