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本实用新型涉及一种重型卡车刹车间隙自动调整臂用粉末冶金齿条模具，包括成型中膜、成型上冲、成型下一冲、成型下二冲以及成型下三冲。成型中模包括模芯以及套设在模芯外周的模套，模芯内部开设有空间；成型上冲设置在成型中模上且与空间相配合；成型下一冲设置在成型中模下且顶部设置有仿形部Ⅰ，仿形部Ⅰ一侧设置有通孔Ⅰ；成型下二冲设置在成型下一冲下且包括座体Ⅰ以及仿形部Ⅱ，仿形部Ⅱ套设在通孔Ⅰ内，座体Ⅰ上开设有通孔Ⅱ，通孔Ⅱ设置在仿形部Ⅱ一侧；成型下三冲设置在成型下二冲下且包括座体Ⅱ以及仿形部Ⅲ，仿形部Ⅲ套设在通孔Ⅱ内。特定结构的设置解决了现有模具粉末压制成型齿条内部的各部位密度有偏差且存在开裂风险的问题。
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本实用新型涉及公开一种粉末冶金薄壁类环形烧结毛坯整形模具，包括：上模和下模，上模包括：上模座；上模冲；以及，上模导柱；下模包括：下模座；可拆卸式装配于所述下模座的外整形套；可拆卸式装配于所述下模座的内整形套，所述内整形套设有与上模导柱相配合的导孔；以及，形成于所述内整形套和外整形套之间的容置槽，所述外整形套内壁的下部分设有外脱模槽，所述内整形套外壁下部分设有内脱模槽，所述容置槽包括用于进行内圆整形和外圆整形的第一区域，以及，形成于所述外脱模槽与所述内脱模槽之间、用于进行端面整形的第二区域。由于外脱模槽和内脱模槽的设置，使得整形后的产品不会外整形套和内整形套相卡接，产品取出过程更加快捷方便。
本发明提出了一种铝‑富勒烯致密复合材料及通过粉末冶金制备此复合材料的方法。初始组分包括99.0纯度的铝，0.5‑4.0wt.％的富勒烯、富勒烯混合物或富勒烯碳粉，0.5‑2.0wt.％的铜和其他添加剂。添加铜以改善致密性。该复合材料具有弥散强化结构，该结构包括Al基质和通过碳化物界面层与Al基质内聚结合的碳纳米颗粒。该复合材料具有高比强度和硬度，并保持高导电性。
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本发明是一种用于生产磁通量垫片的粉末冶金工艺，该工艺包括：步骤a）成型：采用成型模具和粉材，压制具有密度≥7.2g/cc的生胚；步骤b）烧结：采用烧结设备，设置烧结参数，进行全自动的温控控制，保证烧结品稳定的尺寸精度和良好的磁性能；步骤c）整形：采用整形模具，让烧结品在整形工序达到与机加工相近的尺寸精度。采用本发明工艺生产的磁通量垫片，可以极大满足自动变速箱内电磁阀所需的低矫顽力和高磁导率的磁性材料，并且极大的提高了材料的利用率，大大降低了成本。
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基于粉末冶金转子制造过程的控制方法，首先调制转子材料成份，而后设计转子结构及精度，再根据设计结构制造转子，并在制备过程中将内外转子配对后同时研磨端面，以进一步提高两端面的平行度及自身的平面度，且互为基准的研磨在不改变前面所形成的形位置公差的基础上，对前道形位公差有提高，从而有效保障产品精度的一致性；并在制造过程中采用自设计的无心研磨工装，从而提高生产效率；以摆线内轮廓自为基准冷挤加工，避免以其他方式因装夹定位带来的误差，最大限度地降低冷挤后摆线内轮廓与尚未磨削的基体外圆之间的跳动量；同时通过设计内转子结构精度并采用对应工艺以实现制造精度可控，从而提高补油泵转子的综合机械性能和制造精度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机收料机构，包括：所述主体构架上设有升降齿条；所述上主体构架内设有集粉装置；所述主体构架下贯穿设有转动轴，所述转动轴对应升降齿条的位置啮合有升降齿轮；所述上主体构架设有移动滑板，所述上主体构架一端设有伺服电机，所述伺服电机通过丝杆与移动滑板连接；所述上主体构架设有与移动滑板连接的导轨；所述移动滑板上设有称重机构，所述称重机构上设有载料网盒；本实用新型通过升降齿条与升降齿轮的配合可以改变上主体构架的高度；通过伺服电机的设置可以精确移动滑板的移动距离，进一步精确载料网盒的移动距离，并且能够反复移动移动载料网盒进行接料，解决了人工捡取的方式，大大提高了效率。
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本实用新型公开了一种轮齿类粉末冶金零件表面挤压加工模具，包括横梁，立柱，机架，支撑腿，可调管，可调螺栓，上模具，模具挤压液压杆，下模具，零件本体和控制面板，所述的横梁下部左右两侧均螺栓连接有立柱；所述的立柱均纵向下端螺栓连接在机架上部左右两侧中间部位；所述的机架底部四角部位均螺栓连接有支撑腿。本实用新型活动夹座，活动管，支撑螺杆，活动螺母，缓冲弹簧，移动夹座和通孔的设置，将零件本体置于活动夹座和移动夹座之间，再通过调节活动螺母，使得活动螺母在支撑螺杆外壁移动，即可使得移动夹座移动，直至将零件本体夹紧，即可进行稳定加工操作，通过缓冲弹簧保证缓冲稳定性。
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本实用新型提供了一种金属粉末冶金加料装置，包括固定座、底板、支撑架、上梁、固定架、料箱、输料管、置料机构、2个加料罐、2个置料罐，所述的底板固定在所述的固定座上，所述的支撑架固定于所述的底板上，所述的上梁固定于所述的支撑架的顶部，所述的料箱位于所述的上梁上，所述的固定架固定于所述的支撑架上，并位于所述的上梁的下方，所述的加料罐均固定于所述的固定架上，所述的输料管的一端与所述的料箱相连，另一端分别与所述的加料罐相连。本实用新型所述的金属粉末冶金加料装置设置有置料机构，通过拉动件与主动齿轮的啮合，拉动置料罐进行往复移动，使物料添加的更加均匀。
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本实用新型涉及一种粉末冶金注射成型模具的检测装置。所述一种粉末冶金注射成型模具的检测装置包括主体、下压板、喷头和水泵，所述主体的内部中心位置设置有放置台，所述主体的内部设置有集液槽，所述主体的上端两侧连接有支撑板，所述支撑板的上端中心位置连接有液压杆，所述液压杆的一端连接下压板。本实用新型通过在主体的中心位置设置有放置台，通过放置台对检测的模具进行放置，同时上端的下压板通过液压杆进行垂直移动，通过下压板的橡胶板进行模具周围的密封连接，在水泵泵入水流时，通过出气孔将气体导出，内部灌满水流时将密封螺栓拧紧密封，在继续泵入水流，通过流水判断模具的密封性能，检测直观便捷。
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本实用新型公开了一种粉末冶金转子加工用具有升降功能的打磨装置，包括支撑柱，所述支撑柱侧面开设有固定板孔，所述固定板孔的内壁固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定连接有液压箱，所述液压箱的顶面固定连接有液压电机，所述液压电机的侧面固定连接有液压杆，所述液压杆的顶面固定连接有固定柱，所述固定柱的侧面固定连接有固定打磨架所述固定打磨架的表面开设有转轴孔。该粉末冶金转子加工用具有升降功能的打磨装置，通过设置固定板、液压箱、液压电机和液压杆，使液压杆带动固定打磨架能够上下移动，通过设置第一电机、转轴和磨砂滚筒，使第一电机带动转轴上的磨砂滚筒开始打磨，达到了打磨装置可以升降的效果。
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本实用新型公开了一种雨刮感应器粉末冶金支架，包括C形架体，所述架体内侧设置有多个固定槽，所述架体外侧设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的上端开口为喇叭形，在第一安装槽的中部设置有第一凸台，所述第二安装槽的上端开口为喇叭形，在第二安装槽的中部，所述第二安装槽的中部两侧分别设置有第二凸台，本实用新型结构简单，方便雨刮感应器安装，雨刮感应器安装牢固，而且支架采用粉末冶金，能一次压制成最终复杂结构尺寸的压坯，而不需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。
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本申请涉及粉末冶金技术领域，尤其是涉及一种便于复位的粉末冶金模具，其包括母模和公模，所述公模内设置有用于限定工件外型的公模仁和用于顶出工件的顶料组件，所述顶料组件包括滑移穿出公模仁的顶针，所述顶针远离母模的一端固定设置有顶板，所述顶板上固定设置有复位顶杆，所述复位顶杆滑移穿出公模仁，所述复位顶杆上套设有用于推动顶板远离公模仁的复位弹簧，所述复位弹簧位于顶板和公模仁之间。本申请具有使顶板将工件顶出后自动复位的效果，无需再借助外力驱动顶针复位，外部动力源与顶板之间也无需固定连接，使得外部动力源的更换和维修更加方便。
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本发明涉及基于一维信息熵冶金板带表面缺陷在线自适应提取方法,首先,对采集来的源图像进行高斯平滑;然后,对平滑后的图像针对缺陷目标进行空间域的增强;再用自适应熵的方法对前面处理后的图像进行缺陷目标分割;接着,形态学中的方法对分割后的二值图像法进行闭运算,改善其连通性得到最终的缺陷图像;缺陷定位精确、效率高且占用资源少,为后续检测技术的精度提供了保证。本发明的方法简单稳定可靠,有效解决了传统基于灰度异常方法的板带表面质量检测系统在遇到大量良性缺陷及板型干扰时出现提取失效、易造成系统数据总线出现瘫痪等问题,有效目标提取率得到较大的增强。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金压制的支撑杆活塞，包括活塞大圆体，第一导流槽，活塞小圆体，第二导流槽，辅助缓冲环结构，辅助拆装保护垫结构和侧面加护环结构，所述的活塞大圆体下端一体化设置有活塞小圆体；所述的第一导流槽开设在活塞大圆体内部的上方；所述的第二导流槽开设在活塞小圆体内部的下侧；所述的辅助缓冲环结构安装在活塞大圆体下端的外侧。本实用新型的有益效果为：通过辅助缓冲环结构的设置，能够在使用过程中，对活塞大圆体的下端起到了缓冲保护的功能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型模具的混料装置，包括装置主体，所述装置主体表面上端的一侧固定安装有驱动电机，所述装置主体内部中间位置处固定安装有环形压环，所述环形压环的中间位置处固定安装有滤板，所述装置主体内部上端的中间位置处旋转轴，所述旋转轴的两端均位于所述装置主体表面的两侧，所述旋转轴的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述旋转轴的中间位置处安装有曲轴，所述曲轴的表面活动套设有活动套，所述活动套的下端固定安装有推杆，所述推杆的下端活动安装有研磨块，所述研磨块位于所述环形压环内部的中间位置处。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有便于混料的特点。
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本实用新型冶金配料翻钢秤装置包括称重装置、载物装置、支撑所述载物装置的支撑装置和收料装置，所述支撑装置包括支架、设置在所述支架上的一个或多个液压缸、和数量是所述液压缸两倍的铰链组合，所述铰链组合包括一第一铰链、一第二铰链和一第三铰链，所述第一铰链连接所述载物装置和所述液压缸顶部，所述第二铰链连接所述载物装置和所述支架底部，所述第三铰链连接所述液压缸底部和所述支架，所述称重装置包括设置在所述支架下方承载支架重量并具有缓冲作用的一个或多个称重传感器。本实用新型克服了物料加载过程中的冲击和电磁吸盘的牵引破坏，实现了多种物料的加载过程中的实时配比称重，结构简单，维护量小，操作简单，配比称重准确，生产率高。
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本发明公开了一种抗压粉末冶金齿轮材料及其制备方法，包括铜粉、陶瓷粉、石墨粉、铁粉、碳粉、镍粉、碳化钨粉、铝粉以及硬质合金粉，所述硬质合金粉包括钨钴粉、钨钴钛粉和钨钛钽粉，所述钨钴粉的占比设为10份‑20份，所述钨钴钛粉的占比设为15份‑23份。本发明通过以铜粉等金属粉末为主，并在此基础上添加了硬质合金粉，具体的是以三种难熔碳化物的粉末成分混合在一起，并结合多种金属粉末混合而成制成的齿轮材料，使得成品齿轮具备了硬度高、热硬性高、耐磨性好、抗压强度高等优点，同时该齿轮在后续使用的过程中，还提高了耐腐蚀性和抗氧化性，大大提高了该粉末冶金出来的齿轮的性能，较好的满足了使用者的需求，具有广泛的应用前景。
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本实用新型涉及一种高效导热型粉末冶金用烧结炉，包括：炉体；设置在炉体内的真空烧结箱，炉体的底部设有抽真空机，真空烧结箱的顶部设有加热管；滑动式装配于真空烧结箱的烧结架；与加热管相连接的导热组件，导热组件包括：呈螺旋状缠绕加热管的第一导热段、延伸至真空烧结箱两侧的第二导热段、以及铝箔层。通过螺旋状的第一导热段能够充分与加热管接触，将加热管的热量引导至第二导热段，由于第二导热段设置在真空烧结箱的两侧，并配合设置在真空烧结箱侧壁的铝箔层，将第二导热段上的热量辐射在烧结架上，从而实现整个真空烧结箱快速加热，提高了导热效率，并使得烧结箱内的温度更加均匀，烧结架上下层的温度差距小，从而能够提高烧结质量。
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本实用新型涉及一种传输冶金容器熔融金属的上水口。上水口安装在夹持装置上，用于保持和更换可交换浇钢水口。上水口包括：确定浇注槽道的管状部分，和用于与该浇注槽道的下游部件接触的板以及隔热组件，隔热组件经过烘干后设置于所述板的上表面和/或下表面。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料振动筛，包括筛选装置；所述筛选装置主要由上盖、过滤桶、底座和底板组成，所述底座底端设置有振动电机，所述底座底端四周设置有插杆，所述底板上端设置有插筒，所述插杆嵌入插筒内部，所述插筒内部位于插杆底端位置设置有弹簧，所述过滤桶位于底座上侧，所述过滤桶内部设置有过滤网，所述底座内部底端设置有导料板，所述导料板和过滤网均为锥形设置，所述导料板和过滤网底端焊接有出料口，所述上盖位于过滤桶上侧，所述上盖上端设置有进料口，所述上盖底端内侧、过滤桶上端内侧和底端外侧和底座上端外侧均设置有螺纹圈。本实用新型在安装时根据使用要求可以增加或者减少过滤桶的个数，便于对原料进行不同程度的筛选。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品整形用可转动芯棒，包括芯棒盖板(1)和芯棒垫板(2)，芯棒盖板(1)、芯棒垫板(2)上下连接，在芯棒垫板(2)下还设置有间隔板(3)、转动板(4)，间隔板(3)、转动板(4)内设置有连接孔，所述连接孔在间隔板部分、转动板部分呈阶梯状，连接孔内固定有与之相对应的阶梯状连接杆(5)，连接杆(5)与连接孔为间隙配合，连接杆(5)的另一端与芯棒接杆(6)连接，连接杆(5)通过间隔板(3)、转动板(4)内的连接孔在垂直方向进行固定，在纵向可以自由转动，消除和下冲配合的扭力。
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本发明揭示了湿法冶金用螯合树脂制备方法，包括以下步骤：制备聚合物微球，微球加入胺化剂得到胺化微球；胺化微球引入二巯基螯合基团，催化得到二巯基螯合树脂。本发明实现了从酸性溶液对贵金属高吸附量的新型二巯基螯合树脂。
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本发明公开了一种粉末冶金摩擦材料及其制备方法，该材料由以下质量份的各组分组成：石墨16-25份、铁粉42-58份、钼酸钠6-17份、钼粉2-12份、氯化石蜡8-20份、碳化钛4-13份、三氧化二锡1-8份、碳酸钙4-21份、聚乙烯2-16份。本发明制得的材料不仅能够提高冲击强度还能降低磨损率，同时制备工艺简单，条件可控，具有良好的市场前景。
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本发明涉及一种电驱动冶金框架运输车，包括车架、连接在车架下方的悬挂走行机构、转向机构、传动机构、驱动机构以及电源组件，悬挂走行机构包括顶部连接在转向机构上的悬挂、连接在悬挂上的驱动轮，驱动机构为电驱动机构，其包括用于直接驱动驱动轮行走的电动机，电源组件包括动力电池、与动力电池相连接为动力电池进行充电的柴油发电机，动力电池通过传动机构与电动机相连接并为电动机供电。本发明通过电动机直接带动驱动轮来驱动车辆运行，省去原来的变速箱、传动轴、驱动桥等机构传动部件，较传统的机械传动或混合动力能节省大量的燃油，降低车辆运营费用，提高车辆运输的经济效益。
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本发明公开了一种含钨铁基粉末冶金材料及其制备方法，该材料由以下组分按质量百分数组成：二硫化钨，0.5%~6%；硬脂酸锌，0.1%~0.8%；石墨，0%~5%；铜粉，0%~5%；镍粉，0%~5%；余量为铁粉。制备方法为：按质量百分数将组分混合，然后再进行压制和烧结等处理。本发明是利用二硫化钨优良的润滑性能，减少混合粉末中有机润滑剂的使用量，提高压坯的密度，同时可以降低生坯烧结时有机物挥发所产生的孔隙。使用本发明制备的含钨铁基材料相比于传统的含钨预合金铁粉制备的材料，表现出更高的硬度、拉伸强度和切削性能等。
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本发明涉及一种传输冶金容器熔融金属的上水口、装置及方法。上水口安装在夹持装置上，用于保持和更换可交换浇钢水口。上水口包括：确定浇注槽道的管状部分，和用于与该浇注槽道的下游部件接触的板以及隔热组件，隔热组件经过烘干后设置于所述板的上表面和/或下表面。本发明还涉及夹持上水口的夹持装置，包括第一可动部分和第二可动部分，第一和第二可动部分由一制动机构操作，第一和第二可动部分被布置根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向施加力，从而使得所述上水口与所述浇钢水口交换装置夹紧。在所述第一和/或第二可动部分表面设置一隔热组件，所述隔热组件设置于所述夹持装置与上水口的板接合的平面。本发明还涉及一种使用上述装置的方法。
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本发明公开了一种汽车起停系统用带定位结构的粉末冶金齿圈，包括齿圈本体和齿圈本体外的定位筋，所述定位筋的两侧上部具有凸出部，所述凸出部为斜坡状；所述定位筋的顶部具有弧形凹槽；齿圈固定时，定位筋外需要套设橡胶垫圈，以用来起到防震、固定的作用。本发明定位筋的两侧上部具有凸出部，凸出部用来固定橡胶垫圈，彻底避免了缓冲橡胶垫圈脱落的可能性。定位筋顶部设置的弧形凹槽为螺丝过孔，将在齿圈外部的位置移到了筋部，进一步缩小了整机体积，使得结构更加紧凑。
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本发明公开了一种用于粉末冶金中的混料装置，包括通过动力装置驱动旋转的空心转筒，所述转筒两端设有固定连接在所述转筒两端的第一端盖和第二端盖，其特征在于，所述第一端盖和第二端盖上对应设置有若干对滑槽，每对所述滑槽中均设有一个可在该对滑槽内滑动的转轴，所述转轴上均同心设有一空心料筒，所述料筒设置在所述转筒内部，且与所述转筒的内壁接触。转筒转动时，料筒不仅仅可以通过转轴能够在滑槽内滑动，而且能够与转筒产生摩擦而使该料筒自转，这种方式相对于现有技术来说，运动幅度更大，更有利于混料的充分进行。
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本发明公开了一种可用顶针代替的粉末冶金成型上内冲，包括本体，所述本体的右端是产品，所述本体的前半段的外层是上外冲，内层则是上内冲，所述本体的后半段是新型顶针。采用本发明的上内冲生产后，可以有效的控制产品上较小的尺寸，在模具材料选用上可以仅提高其耐磨性，不必担心其断裂，切实提高了产品质量，节约了模具制作成本；并且产品尺寸完全控制稳定，模具寿命提高，且模具成本大幅度降低。
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