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本实用新型涉及一种便于脱模的异型产品用粉末冶金压制模具，包括上冲模、左半模体和右半模体，所述的左半模体与右半模体之间形成成型腔，所述成型腔与上冲模匹配，还包括相互铰接的左夹板和右夹板，所述的左夹板与右夹板之间形成用于夹持左半模体和右半模体的夹持腔，所述的左夹板与右夹板上均转动连接有支撑杆，所述的支撑杆上转动连接有主动轮，相邻所述主动轮之间啮合有惰轮，所述的支撑杆上固定有U形块，所述的U形块随支撑杆旋转并使端部嵌入于相邻U形块的内凹处，所述的主动轮与惰轮之间设置有定位机构，达到便于实现左半模体和右半模体脱出的目的。
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本实用新型公开了一种冶金连铸机用振动设备，包括：上振动平台、下振动底板、直线驱动装置和导向装置；所述直线驱动装置带动所述上振动平台和所述下振动底板两者发生直线相对运动；其中，所述导向装置包括设置在所述上振动平台上的若干定向柱和设置在所述下振动底板上且与所述定向柱配套的定向筒；所述定向柱包括导柱本体。所述导柱本体的上方设置有增液机构，当所述增液机构接触所述定向筒后，所述增液机构内的滑动液释放对导柱本体进行润滑，不需要人工添加润滑液，导柱本体可以长时间得到润滑，导向装置使用寿命长，稳定性好。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型取料夹具，包括：旋转气缸、伸缩气缸和夹爪，所述伸缩气缸的一端通过连接块与所述旋转气缸上的旋转块固定连接，所述伸缩气缸的另一端安装有夹爪安装块，所述夹爪安装块的外端面上开设有滑槽，所述夹爪的两个前端均安装在所述滑槽内并且所述两个前端能够分别沿着滑槽内外移动，所述夹爪安装块的中部开设有通孔，所述伸缩气缸内的滑块移出时伸入到所述通孔内用于将所述夹爪的两个前端推向滑槽的外侧，所述夹爪的两个后端为一组对称的环形夹取部，所述环形夹取部的内壁上粘附有硬质海绵环。通过上述方式，本实用新型能够实现自动夹取生坯，且生坯夹取时四周均匀受力，能够降低生坯出现变形或开裂的风险。
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本实用新型涉及一种自循环润滑冶金用减速机，具有箱体、输入轴、两个以上的输出轴，箱体内腔灌装有润滑油至油液线处，油泵的输入口通过第一油管连接油液过滤器，油液过滤器置于箱体内腔并位于油液线下方，油泵的输出口通过第二油管连接管接头，下部轴承座的局部位于油液线下方，上部轴承座对应的箱体内壁安装有集油槽，管接头出口通向集油槽，上部轴承座具有横向导油孔与竖向导油孔，上部轴承座的横向导油孔与集油槽相通，上部轴承座的竖向导油孔与上部轴承相通。本实用新型省去额外的稀油站，维护维修都很方便，采用油泵抽取润滑油形式与内部飞溅润滑油两种方式，润滑油回流至油箱内腔，再由油泵抽取或齿轮飞溅，实现自循环润滑。
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本实用新型公开了一种粉末冶金网带烧结炉及其网带拖拉装置，包括底座和设置在底座一侧的烧结炉，且底座顶端设置有传动机构，传动机构包括传送装置、传送网带和固定装置，传送网带两侧设置有传送装置，传送装置一侧设置有固定装置，传送装置包括保护壳、连接杆和传送组件，保护壳内设置有传送组件，传送组件一侧设置连接杆，连接杆于传送网带连接，传送组件包括电机、传动丝杆和螺纹套，电机的输出端于传动丝杆连接，传动丝杆上设置有螺纹套，螺纹套一端设置烧结炉。本实用新型通过传送装置便于传送网带进行拖拉，增加工作效率的效果。
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本实用新型公开了一种加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置，包括注射筒，所述注射筒的一端设置有盖板，所述盖板的两侧内部均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有插杆，所述注射筒的一端两侧均开设有与插杆对应的卡槽，所述插杆卡接在卡槽中，所述插杆的另一端焊接有手柄，所述注射筒的一端顶部连通设置有进料漏斗，所述注射筒的内部滑动设置有压板，所述压板的一侧焊接有推杆。本实用新型通过将原料充满注射筒，向第二受力块施加拉力，将隔板从插槽的底部拔动到插槽的顶部，然后向第一受力块施加推力，使推杆推动压板在注射筒内向左移动，可以将原料从注射头处注入到成型模具内，方便对成型模具进行注射原料。
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本实用新型涉及一种新型粉末冶金齿轮模具，包括基板，所述基板内腔固定连接有中模，且所述中模贯穿基板顶部，所述中模内腔开设有模腔，所述模腔四周等距设有导向孔，且所述导向孔开设在中模顶部，所述模腔内腔底端活动连接有下冲头，且所述下冲头与模腔相匹配，所述下冲头顶部中心位置固定连接有芯棒，所述芯棒一侧固定连接有矩形花键，所述芯棒四周等距设有立柱，且所述立柱固定连接在下冲头顶部，所述下冲头底部固定连接有下冲，所述基板顶部一端固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有液压伸缩柱一，所述中模正上方设有上冲头，本实用新型结构简单，操作方便，可以避免粘模现象，并且可以实现自动连续化生产，大大提高了产品制造效率。
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本发明公开了一种粉末冶金薄片运输装置，其特征在于，包括吸盘以及运输组件，所述运输组件包括一通过动力装置驱动旋转的主动轮，以及一从动轮，所述主动轮与从动轮间通过传送带连接，所述传送带向下依次连接有连接臂和气缸，所述气缸包括气缸筒体以及被推动做活塞运动的气缸臂，所述气缸筒体连接在所述连接臂的下方，所述吸盘连接在所述气缸臂的下方，所述吸盘为电磁铁。吸盘为电磁铁，电磁铁通电后获得磁性将薄片坯料吸起，在传递运输，解决手工取坯时，手抓内孔和周边过程中会对工件造成边缘破损或受力不匀产生裂纹而成废品的缺陷。
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本发明公开了一种粉末冶金去毛刺机床，包括机架以及水平设置在所述机架上且可升降的第一工作台，所述第一工作台上设有一通过旋转装置驱动旋转的刷头，所述刷头下端固定设置有若干刷丝，所述机架上还设有可转动的第二工作台，所述第二工作台位于所述第一工作台的下方，所述第二工作台上表面还设有若干用于固定工件的固定座，其特征在于，所述第二工作台下方还固定连接有与之同心传动齿轮，所述传动齿轮与一通过动力装置驱动旋转的不完全齿轮啮合。将工件置于固定座上，第二工作台间歇转动，将工件间歇传递到刷头的正下方，对工件进行打磨，去毛刺，采用这种方式，给工件的装夹和打磨都留下了足够的时间，无需操作人员进行手动停机，就能够实现对工件自动化打磨而且能够连续生产，提高了生产效率。
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本发明公开了一种用于出力轴的粉末冶金压制模具，包括上模和下模，还包括设置在所述上模和下模之间的中模，所述中模的模腔内填充有用于出力轴成型的金属粉末，所述上模包括一端设置有正方形端口的上导套以及与轴向设置在所述上导套轴心处的正方形通孔相配合的压杆，所述上导套的一端与所述中模的模腔的上端相配合；所述下模包括一端的端口的圆周壁上轴向均布有四个长槽的下导套，以及与轴向设置在所述下导套轴心处的圆孔相配合的顶杆，所述下导套的一端与所述中模的模腔的下端相配合。通过上模和下模的配合，能够方便出力轴两端复杂结构的成型，省去了二次加工的麻烦，本发明便于出力轴一次成型且加工精度和生产效率较高。
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本发明提出了一种铁基粉末冶金摩擦材料，包括以下重量份数的原料组成：铁粉55~72份，铜粉6~15份，石墨4~10份，二氧化硅粉3~6份，碳化硼粉2~5份，碳化硅粉3~6份，二氧化钼粉2~6份，二氧化锆粉1~4份，沉淀硫酸钡粉3~10份，氧化铬粉1~3份，镍粉1~4份。本发明所提出的摩擦材料提高了摩擦系统，同时起到对偶件的保护，有效地提高了材料的承载能力、热稳定性、耐磨性能，而且，导热性能好，降低磨损，减少了噪音和振动，便得摩擦副的工作更加平稳，使用寿命更长。
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本发明提供了一种压制烧结排气座圈用粉末冶金材料，包括质量组分C：0.8～1.3％、Cr：1.5～3.0％、Mo：1.0～3.0％、Co：3.0～6.5％、Ni：0.5～2.0％、MnS：0.8～1.5％、P：0.05～0.3％、V：0.2～0.5％、W：0.2～3.0％、余量为Fe和不可避免的杂质。W加入后，形成硬质点，在高温下更加抗磨、抗打击、耐腐蚀耐磨损，使得排气座圈台架试验时间可达450小时。脂肪酸二酰胺的添加避免烧结过程中炉膛结垢的问题，添加防偏析剂和易切削剂，保证成品不会产生偏析的情况，有利于切削，保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度。
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本实用新型公开了一种新型带台阶的粉末冶金成形阴模,包括外套和模芯,模芯设有阴模台阶,阴模台阶将模芯分为轴向上下两个内腔,阴模台阶的上内腔设有一段拔模面和一段直段面,所述直断面与阴模的轴线平行,拔模面与轴线呈一定角度,角度根据产品外径的公差尺寸来确定,在保证压坯的外径尺寸在合格范围情况下,拔模角度越大越好,拔模面的长度小于0.2-0.5mm的压坯段长成形高度。本实用新型的新型带台阶的粉末冶金成形阴模,用于压制粉末冶金产品,减少了在脱模过程中产品与阴模的摩擦力,使得产品的顺利脱模,且防止了产品在成形脱模过程中产品裂纹并且通过优化设计延长模具的使用寿命,降低生产成本。
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本发明公开了一种粉末冶金液压马达定子,用于3000PSI压力等级的液压马达的制造。该粉末冶金材料的组成成分按重量百分比来表示:铁为93.1%-98.2%、铜为1%-5%、碳为0.3%-0.9%、成型剂为0.5%-1%,该粉末冶金液压马达定子的制造工艺的步骤为:1)压制成形;2)烧结;3)精整;4)蒸汽处理;5)平面磨两端面。该制造工艺具有能够成形复杂形状、耐高压密封性能及力学性能达标极大减少切削加工量的工艺优点,且使产品的硬度、耐磨性能、尺寸精度得到提高,从而提高马达的工作效率。另外由于大幅减少加工量及缩短了加工工序,极大的提高生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金用反应釜，涉及反应釜技术领域，包括底座，所述底座的上表面放置有反应釜，所述底座上表面的中上部开设有圆形凹槽，所述底座上表面的后侧固定连接有空槽块，所述空槽块内部卡接有与空槽块相适配的圆形滑块，所述转盘的上表面固定连接有卡筒，所述卡筒的内部卡接有与卡筒相适配的支撑柱，所述卡筒的前内壁开设有滑槽，所述支撑柱正面的上端固定连接有支撑臂。该冶金用反应釜，通过支撑杆、第一通孔、方形套筒、第二通孔、卡钉、铁铲的配合，能够有效增强清理力度，更好的将釜体内壁上的杂质清理下去，使反应釜的清理更加自动化，免去了人工清理对人体造成的危害，同时能够有效的提升工作效率。
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本实用新型公开了一种减速齿轮箱用粉末冶金行星架，包括幅板，所述幅板一侧具有太阳轮体，所述幅板的另一侧具有多个行星轮柱，所述太阳轮体的上底面边缘为倾斜状；在所述太阳轮体的下底面处，所述幅板具有第一沉槽；在太阳轮体的相对面，所述幅板上设置有第二沉槽；在所述行星轮柱的下底面处，所述幅板具有第三沉槽；在行星轮柱的相对面，所述幅板上设置有第四沉槽；本实用新型结构的行星架，充分考虑了在传动过程中可能发生的失效，并结合粉末冶金工艺特点做了细部的调整，结构合理，本实用新型一体化的行星轮柱设计，直接成形，取代了销钉装配，大大节省了成本，提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种致密均匀的粉末冶金注射成型模具。所述一种致密均匀的粉末冶金注射成型模具包括下模、上模、注入管和挡板，所述下模的内部设置有模腔，所述模腔的四周设置有发热电阻丝，所述下模的一侧连接控制开关。本实用新型通过在下模和上模内设置有对应的模腔，通过多个模腔可进行多个型模的同时制作成型，在模腔的底部设置有环绕的发热电阻丝，发热电阻丝通过控制开关与外部电源连接，发热电阻丝可在型模成型后粘结剂进行加热蒸发，加速粘结剂蒸发，提高加工效率，在上模内设置有多个开口，开口与注入管的底部对应卡接，进行多处的同时原料的注入，可进行快速高效的同时加工成型，加工效率高。
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本实用新型属于离心机技术领域，具体涉及一种矿粉冶金离心机的密封装置，所述机体组件包括离心机本体，所述离心机本体内部中间位置处设置有用于矿粉冶金的离心罐，所述离心机本体上表面边缘位置处设置有铰接件，所述铰接件上铰接有用于闭合离心机本体顶面的上盖，所述内密封组件包括密封柱，所述上盖靠近所述离心罐的表面上固定连接密封柱，所述离心罐与所述离心机本体之间开设有环形槽，所述密封柱与所述环形槽过盈配合，所述密封柱内还设置有圆形密封垫，所述上盖外部设置有用于密封所述上盖的外密封组件；本实用新型解决了离心罐开口与上盖之间存在缝隙的问题，避免了离心机工作时矿粉被挥洒出去的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金加工的凸轮及其凸轮机构，包括推杆一、连接轴、凸轮本体和伺服电机，所述推杆一通过螺钉和固定槽连接推杆二，且推杆一和推杆二靠近凸轮主体的一端均通过连接轴连接滚子，所述连接轴的表面连接限位板，限位板活动连接在滚子表面开设的凹槽一内，且滚子远离限位板的一侧通过螺母固定连接轴，所述凸轮本体的表面开设滑槽一，且滑槽一内滑动连接滚子，同时凸轮本体通过转轴和轴承连接在固定柱的上端，所述伺服电机连接在载物块的上表面，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接转轴。该粉末冶金加工的凸轮及其凸轮机构，能够减小凸轮与从动装置之间的摩擦，从而有效的延长凸轮机构的使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具用开模机构，包括动模模体和定模模体，所述动模模体安装在定模模体的上端，所述动模模体与定模模体的左侧对向内壁之间设置有成型模腔，所述动模模体与定模模体的右侧对向内壁之间设置有插块放置槽，通过将粉末冶金模具用开模机构所用的插块改进为楔形结构，使得当楔形插块插放在动模模体与定模模体左侧对向内壁之间的插块放置槽中时，楔形插块左端的楔形结构能够形成多余的空间，从而避免楔形插块直接贴附在动模模体与定模模体交接处，防止在热熔后的材料透过交接处的缝隙而在冷却后与楔形插块粘连在一块而难以取下，从而便于将动模模体与定模模体快速分离，加快拆模效率。
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本实用新型适用于冶金行业技术领域，提供了一种用于冶金行业变频器室温度调节的装置，包括换热组件和安装组件，所述换热组件包括进水管、回水管和铜管换热器，所述进水管和回水管分别固定连接于铜管换热器的两端，并与所述铜管换热器内部相连通，所述安装组件包括柜体、进风口和出风口，所述进风口和出风口分别开设于所述柜体的两端；利用净环水在铜管换热器内吸收柜体内部空气的温度，而吸热后的净环水便通过回水管排出，并将换热后的冷空气从柜体的出风口排出，再次输送到变频器室的内部，在铜管换热器以及净环水的作用下，便可降低变频器室内的温度，避免温度过高而影响到变频器室内变频器的正常工作。
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本实用新型涉及一种齿轮，具体地涉及一种粉末冶金伞齿轮，它包括本体，所述本体上表面的周缘形成有一圈传动齿，所述本体下表面中部形成有凸台，所述本体中部贯穿所述本体和所述凸台形成有一与所述传动齿同心的轴孔，所述轴孔内表面边缘形成有一键槽，所述传动齿为斜齿且在同一平面分布。由于采用了齿分布在同一平面的伞状齿，相比锥形的伞状齿，它占用的空间更小；由于采用了斜齿，它相比直齿来说，与相匹配的齿轮一起工作时，其作用力的作用线更长，也就是与匹配齿轮匹配的齿条更长，这样使得力的传递更为稳定；由于采用粉末冶金，它的结构更加牢固。
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本实用新型公开了一种环形薄壁类粉末冶金制锁具，包括锁头，所述锁头的底部开设有锁孔，所述锁头的内部固定安装有油箱，所述油箱内壁的底部固定连接有气缸，所述气缸的顶部活动连接有活塞，所述油箱的顶部固定连接有出液管，所述锁头的内部通过轴承固定连接有锁芯，所述锁芯的外壁通过转轴转动连接有弹珠，所述锁芯的一端插接有连接圆盘。该环形薄壁类粉末冶金制锁具，通过按压活塞将气缸中的压力升高，并将油箱中的润滑油从出液管中溢出，从而达到了润滑锁具内部组件的效果，延长了锁具的使用寿命，通过锁芯是正圆型，且通过弹珠，使得开锁的钥匙都是独立编码，从而达到了提高锁具安全防盗性能的效果。
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本实用新型公开了一种离合器蹄块粉末冶金模具，包括中模，所述中模内部设有离合器蹄块压胚，所述离合器蹄块压胚顶部设有外上冲以及底部设有固定下冲，所述外上冲上嵌套设有内上冲，所述固定下冲上嵌套设有第一活动下冲，所述第一活动下冲上嵌套设有第二活动下冲，所述外上冲底部、固定下冲顶部和离合器蹄块压胚上均设有成型槽。本实用新型使得可以通过利用粉末冶金的方式取代现有技术中的压铸的方式进行离合器蹄块的生产，在实际生产时离合器蹄块可以一次成型，相较于现有技术中的压铸生产，使用本实用新型进行生产具有简化生产过程，降低生产成本，提高生产效率的优点。
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本实用新型公开了一种变速齿盘粉末冶金模具，包括中模和上冲，所述上冲设于中模底部，所述中模包括中模本体，所述中模本体顶部贯穿设有上型腔，所述上型腔底部设有下型腔，所述下型腔底部设有第一连接通孔，所述第一连接通孔内侧设有第一下冲，所述第一下冲底部嵌套设有第二下冲，所述第二下冲底部嵌套设有中芯棒与边芯棒，所述边芯棒设于中芯棒外侧，所述中芯棒与边芯棒底部设有芯棒座，所述芯棒座顶部设有芯棒盖。本实用新型使得在制造变速齿盘时可以采用粉末冶金的方式进行一体成型，从而大幅度简化制造工艺，降低生产成本，同时具有极高的生产效率。
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本实用新型公开了一种装配式冶金矿机离合器，包括保护壳，所述保护壳的内侧活动连接有轴承环，所述轴承环的一端固定安装有六个插柱，所述轴承环内壁的内侧活动连接有活动齿带，所述活动齿带的内侧活动连接有六个传动杆，所述传动杆一端的外表面活动连接有两个内螺纹套，所述内螺纹套的上下两端均活动连接有推杆，所述推杆的上端活动连接有展板，所述展板的内侧固定安装有第一伸缩柱。本实用新型通过轴承环带动六个插柱转动，使其插柱与冶金矿机一端的固定孔对应，不需要在将该装置放到地面调节角度在进行装配，通过推杆推动展板,展板带动橡胶夹板展开，使其利用橡胶夹板进行夹持固定，使得该装置装配。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金的送粉机，包括：盛装斗；电机，电机固定安装于盛装斗的顶部，电机输出轴的一端固定安装有转动杆；清理结构，清理结构固定安装于转动杆表面的两侧，清理结构包括固定杆，固定杆的内部设置有空腔，空腔的内部设置有移动杆，移动杆的外侧固定安装有清理杆；螺旋杆，螺旋杆固定安装于转动杆的底部。本实用新型提供的一种用于粉末冶金的送粉机，通过将材料放置到盛装斗的内部，再通过启动电机带动转动杆和清理结构以及螺旋杆进行转动，通过清理结构进行清理材料残留工作，从而能够提高材料的使用总量，避免其使用总量出现减少而导致所制作的物体不合格，同时能够降低材料的浪费和使用成本的增加。
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本实用新型公开了一种回收稀土湿法冶金废水的大通量阳离子交换树脂柱，包括：进液管道、顶盖、柱体和出液管，所述顶盖固定在柱体顶端,所述顶盖上安装有进液接管，所述进液接管与进液管连接，所述柱体横截面的直径为100~110mm，所述柱体的高度为横截面直径的15‑16倍，所述柱体内填充有商业化的阳离子交换树脂，所述阳离子交换树脂的装填高度为横截面直径的6~7倍，所述柱体底部设置出液口，所述出液口位置设置有流量控制阀，所述出液口与出液管固定连接，所述出液管的出口端与柱体填充高度平行。通过上述方式，本实用新型能够在提高树脂柱对低酸度的或近中性的稀土湿法冶金废水的单次有效处理量的同时，降低单位处理量的洗脱酸耗与再生水耗，且可重复使用。
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本实用新型公开了一种防止过载变形的粉末冶金门钩折弯装置，包括主杆，所述主杆的表面与防滑套的内壁固定连接，所述主杆的内壁与液压杆的一侧固定连接，所述液压杆的一端与滑杆的一端固定连接，所述主杆的内壁与L型杆的表面卡接，所述L型杆的一侧与凹型槽杆的表面卡接。该防止过载变形的粉末冶金门钩折弯装置，通过设置折弯的钩头卡接至卡槽内壁，活动板调节至合适的位置，转动螺纹杆，使圆柱与横杆表面开设的杆孔螺纹连接，限位块卡接在块孔内壁，凹型槽杆一端卡接的T型卡块避免钩头在折弯时滑出，从而限定了折弯的角度和折弯的限度，避免液压杆用力过度导致钩头变形，达到了防止折弯变形的效果。
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