江苏苏州有色金属理论与应用

冶金棒材计数的检测方法 961     

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本发明公开了一种冶金棒材计数的检测方法,包括:激光测距传感器和计数装置,冶金棒材沿着水平方向移动,激光测距传感器固定安装在棒材的上方(或下方),激光束垂直向下(或向上)检测进入激光束棒材到激光测距传感器的距离,此距离信号传送给计数装置;棒材沿着激光束方向移动时,因棒材的截面呈圆型,激光测距传感器测得的距离将由大到小再由小到大,计数装置根据由大到小再由小到大的特征距离信号判断1根棒材通过激光束,从而实现对通过激光束棒材累积计数的目的。

粉末冶金浸油装置 800     

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本实用新型公开了一种粉末冶金浸油装置，包括壳体、浸油机构和收放机构；浸油机构包括抽风组件和浸油组件；抽风组件包括风机和导风管，风机固定于壳体顶端的板面上，导风管的一端连接于风机的输出端，导风管的另一端与壳体的内部贯通；浸油组件包括油箱、油泵和导油管，油箱设于壳体的一侧，油泵设于油箱的内部，导油管的一端穿过油箱与油泵连接，导油管穿过壳体的竖直板面，并延伸至底端，解决了有技术中存在着传统的粉末冶金的浸油方式耗时长且效果不佳的问题。

高效集尘的自动去毛刺粉末冶金成型模具 1189     

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一种高效集尘的自动去毛刺粉末冶金成型模具，包括：基体，其外形为长方体形结构，所述基体的表面光滑无摩擦，且基体内部设置有传动机构；旋转把手，其设置在基体的上端，所述旋转把手的表面设置有防滑纹，且旋转把手设置有定位机构；箱体，其外形为长方体形结构，所述箱体的内部空间为圆形腔体结构，且箱体设置有夹紧机构，所述基体的传动机构包括：伺服电机，其设置在基体的内部，所述伺服电机的上端连接着第一齿轮；旋转插座，其设置在基体的内部。该高效集尘的自动去毛刺粉末冶金成型模具设置有便于定位安装拆卸机构，能够快速地对该装置进行组装和拆卸，有效地提高了产品的生产质量和速度，且该装置便于清洁维护，增加了实用性。

高效散热型粉末冶金齿轮 876     

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本实用新型提供了高效散热型粉末冶金齿轮，包括两个相向设置的齿轮单元，每个齿轮单元均包括有：轮体以及设置于轮体周缘的若干个齿体，轮体的一侧开设有G字形的冷却槽，冷却槽包括C字形的冷却部以及I字形的导流部，冷却部呈圆弧状位于轮体的周缘，导流部的一端与冷却部的一端相通，另一端位于轮体的中部；流通孔，流通孔贯穿轮体，且流通孔与冷却部的一端相通，冷却部与流通孔相通的一端和冷却部与导流部相通的一端位于冷却部的两端，两个齿轮单元上的两个流通孔相通；密封盖板，密封盖板密封连接于轮体靠近冷却槽的一侧，密封盖板的中部设置有导流筒，导流筒与导流部相通。本实用新型提供的高效散热型粉末冶金齿轮能够使得散热效果更佳。

粉末冶金固定件扭力测试设备 1198     

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本实用新型提供了一种粉末冶金固定件扭力测试设备，包括主机架、料盘机构、取料模组、送料模组、入料测试模组、收料机构、控制器；所述料盘机构包括运载固定件的料盘；所述取料模组用以夹取固定件；所述送料模组包括安装有输送外壳的输送带、输送驱动部，用以放置和运输固定件；所述入料测试模组设置于输送带末端侧面，用于将固定件从送料模组转移到扭转机构并进行扭力测试；所述收料机构设置于主机架X向的端部，执行产品进入不同收料口的操作；所述控制器安装于主机架一侧。本实用新型的粉末冶金固定件扭力测试设备自动化程度高，结构紧凑，减少部件成本和运载成本，测试简单高效，工艺流畅，适合大规模普及推广使用。

粉末冶金汽车前档玻璃雨感器支架底座 1186     

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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车前档玻璃雨感器支架底座，包括固定座，所述固定座的下表面中心处设有空腔，所述空腔的下表面固定连接有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘的上表面固定连接有螺纹杆，所述空腔的内部上表面设有通孔，所述螺纹杆的外表面上端螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的上表面设有转动槽，所述转动槽的内部通过转动块转动连接有调节座，所述调节座的上表面中心处设有铰接座，所述铰接座的内部铰接有连杆，所述连杆的下表面后端固定连接有竖杆，所述竖杆的下表面固定安装有雨感器。该粉末冶金汽车前档玻璃雨感器支架底座通过使用螺纹杆带动的橡胶吸盘，不仅大大方便了安装，而且还能够调整位置。

氧化镁铜基复合材料及其粉末冶金制备方法 1220     

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本发明公开了一种氧化镁铜基复合材料及其粉末冶金制备方法，按以下原料重量份数配比制成：氧化镁颗粒15-30份、二氧化硅颗粒4-15份、铜粉35-65份、碳化钼颗粒15-45份、碳化钛颗粒12-35份。上述各组分经混合均匀、烧结、冷却即可获得一种氧化镁铜基复合材料。

可紧密固定的粉末冶金模具 753     

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本实用新型公开了一种可紧密固定的粉末冶金模具，涉及模具技术领域，为解决现有的提出用于冶金模具在使用时不易固定，也不易安装无法进行紧密固定，导致在进行加工时效率降低，增加损耗的问题。所述底座前后两端设置有对称的固定板，所述底座两侧设置有对称的把手，两个所述把手与底座为活动连接，所述底座内开设有开口，所述开口内设置有第一螺纹，所述开口内设置有模具板，所述模具板与开口为活动连接，所述模具板上端设置有连接框，所述连接框与模具板为活动连接，所述连接框上端设置有压盖，所述压盖与连接框为活动连接。

快速复位型粉末冶金压制模具 1091     

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本实用新型提供了快速复位型粉末冶金压制模具，包括上模以及下模，下模上自上而下依次相通开设有压制孔、活动孔以及驱动孔，上模上设置有压制头，压制孔的横截面面积以及驱动孔的横截面面积均大于活动孔的横截面面积，还包括有支撑体，支撑体的横截面与压制孔的横截面相配合，支撑体的底部设置有活动杆，活动杆的中部活动位于活动孔中，活动杆的底端位于驱动孔中，驱动孔中转动设置有驱动环，驱动环上设置有水平投影为直角三角形的顶升部以及水平投影为矩形的停滞部，顶升部水平投影的两条直角边分别贴合于驱动环以及停滞部的一侧，顶升部的顶部与停滞部的顶部等高。本实用新型提供的快速复位型粉末冶金压制模具能够提高生产效率。

铁基粉末冶金信号齿圈 1169     

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本实用新型公开了一种铁基粉末冶金信号齿圈，包括信号圈本体、齿轮圈和连接条，所述的信号圈本体为圆形结构，所述的齿轮圈为336-340°围绕在在信号圈本体的外周边缘，所述的连接条为20-24°围绕在在信号圈本体的外周边缘并于齿轮圈相连接，所述的齿轮圈上设置有均匀分布的矩形齿轮。通过上述方式，本实用新型提供的铁基粉末冶金信号齿圈，结构简单，刚度好，由信号齿圈为汽车发动机配气机构收集脉冲信号，来实现存有一定的相位差的进、排气动作信号，信号采集可靠性高以及节省了汽车的油耗，同时减少了对环境的污染。

复合冶金辊 1161     

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本实用新型提供了一种复合冶金辊，包括芯部和设置在芯部外面的工作层，所述芯部与工作层之间设有可以与工作层和芯部融合的介质层。本实用新型结构简单，设计巧妙，在工作层和芯部设有介质层，这样可以将原有的冶金结合不良所造成的质量报废下降到可控的6%左右。这是一种新的技术方案，便于推广。

改性粉末冶金活塞环的制备方法 874     

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本发明公开了一种改性粉末冶金活塞环的制备方法，铝粉40‑50份、铜粉45‑55份、镍粉10‑20份、三氧化二钇3‑10份、氧化锆4‑9份、硫化锰粉5‑9份、中密度聚乙烯3‑11份、助剂3‑8份、纳米三氧化钨2‑6份、锰粉10‑15份、石蜡11‑15份，其中助剂由蓖麻油、聚甲基丙烯酸丁酯、二丙酮醇按照重量比1：2‑4：2组成的。本发明方法制备得到的改性粉末冶金活塞环具有较好强、硬度，性能优异，抗磨损、耐热性能好，可在高负荷、高温条件等苛刻的条件下工作，可大规模生产，值得推广。

铁基粉末冶金减摩材料及其制备方法 798     

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本发明公开了一种铁基粉末冶金减摩材料及其制备方法。该材料由以下重量份配比的原料制成：混合铁粉72-75份、氧化钡5-8份、氧化锌3-7份、冶金炭黑2-5份、氟化石墨4-8份、微蜡粉4-8份、钼粉3-7份、锡粉10-14份、硫化锰粉2-5份和氧化铝粉3-6份。其制备方法包括：混合、压制、烧结、整形和浸油处理。本发明提供减摩材料具有较好强、硬度，良好的导电性和高温热稳定性，良好润滑性能、摩擦系数小的优点；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。

粉末冶金双联齿轮及其制备方法 996     

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本发明公开了一种粉末冶金双联齿轮，按质量份数，由以下粉末原料配方压制而成：水雾化铁粉100份、铜粉2.0-2.5份、石墨粉0.5-0.8份、镍粉2.0-3.0份、钼粉0.4-0.8份、铬粉1.0-1.5份、钴粉0.2-0.5份、微粉蜡0.5-0.8份；其制备步骤为：先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面振动研磨后得到最终产品双联齿轮，生产出的粉末冶金双联齿轮具有高精度、高强度、高硬度等优点。

冶金矿机用防爆式离合器 1019     

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本实用新型公开了一种冶金矿机用防爆式离合器，包括飞轮和罩壳，所述罩壳安装在飞轮的右端，所述飞轮左端外壁上连接有发动机连接座，所述罩壳右端中心处内部套接有分离轴承，所述飞轮右侧的罩壳内部设置有从动盘，本新型通过改进该冶金矿机用防爆式离合器上推动压盘进行复位的两个压簧结构，把传统的两个整根固定的压簧改进为两个新型的可变式压簧，而两个新型的可变式压簧在能够正常推动压盘向左活动的同时又能够通过调节自身位置来改变推力的大小，这样能够使得推动压盘向左压动摩擦片时两个可变式压簧的压力能够被精确控制，从而能够使得可变式压簧在向左推动压盘来带动摩擦片与飞轮接触时所产生的复位压力能够达到一个平衡值。

粉末冶金高效挤出装置 1161     

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本实用新型公开了一种粉末冶金高效挤出装置，包括上底板、左底板和右底板，其特征在于：所述上底板下表面设置安装有上底座，所述上底座下表面通过螺钉安装有凸模，所述左底板上表面设置安装有左底座，所述左底座上表面通过螺钉安装有左凹模，所述右板上表面设置安装有右底座，所述右底座上表面通过螺钉安装有右凹模。本实用新型是一种结构合理，加工高质高效，使用寿命较长的粉末冶金装置。

铝镁共混铜基粉末冶金复合材料及其制备方法 1235     

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本发明公开了一种铝镁共混铜基粉末冶金复合材料及其制备方法，成分及各成分质量百分含量为：铝15%~25%，镁10%~15%，银0.25%~1.35%，钨0.6%~1.8%，钼0.18%~0.48%，锡0.05%~0.46%，二氧化硅1.2%~3.8%，碳化硅0.18%~1.56%，五氧化二磷0.25%~0.86%，余量为铜。在冶金粉末材料中添加二氧化硅、碳化硅和五氧化二磷，能有效提高制备得到的复合材料的韧性，并且可以降低材料密度，电阻率低，降低输送能耗，减少损失。

用于粉末冶金推杆式烧结炉的预热装置 757     

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本发明公开了一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的预热装置，安装于脱蜡装置前端，所述用于粉末冶金推杆式烧结炉的预热装置包括炉体，所述炉体前端设有送料管，所述炉体包括加热区和预热区，所述加热区与所述预热区之间设有隔板，所述隔板通过炉体内设置的凹槽可以上下移动，所述隔板上面设有缝隙，所述加热区包括加热装置。本发明具有脱蜡功能和产品不易爆裂等特点。

粉末冶金原料用振动筛网 797     

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本实用新型属于冶金原料的相关领域，具体公开了一种粉末冶金原料用振动筛网，包括侧板，侧板设置有两个，每个侧板相对外侧的顶部均固定连接有连接座，连接座底部的一侧固定连接有固定板，固定板的一侧安装有转轴件，转轴件的一侧连接有转板。本实用新型采用转轴件，配合转板以及安装板，便于根据实际安装需求调节安装位置，十分方便，采用气缸，实现伸缩杆的伸缩，进而带动筛网的上下移动，实现物料筛选作业，在筛网上下移动过程中，滑块在滑槽处上下移动，使其移动更加稳定，导料斜板将物料始终导入至筛网处，而防溅板则避免工作时物料的飞溅，更加人性化，而筛网的四角处为圆角结构，避免物料被卡入至内壁的边角处，十分方便。

钢铁冶金行业精轧机润滑油用烧结金属纤维滤芯 1357     

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本实用新型公开了一种钢铁冶金行业精轧机润滑油用烧结金属纤维滤芯，包括复合过滤材料层，该复合过滤材料层由至少两层烧结金属纤维毡组成，各层烧结金属纤维毡沿流体流入的方向孔径由大到小逐层递减，本实用新型的过滤材料层是多层结构的烧结金属纤维，过滤材料层是通过折波的方式来增加过滤面积，从而提高滤芯的流量，这种滤芯克服了传统玻纤滤芯耐水性差，纳污能力小和使用寿命短的缺点，特别适合钢铁冶金行业精轧机润滑油过滤净化，这种结构的滤芯也可以用于液压油过滤的精密滤芯。

抗氧化镁基复合材料及其粉末冶金制备方法 861     

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本发明公开了一种抗氧化镁基复合材料及其粉末冶金制备方法，按以下原料重量份数配比制成：碳化硅15-30份、钼粉12-25份、铜粉13-26份、镍粉11-27份、铁粉10-20份、钛粉2-12份、镁粉35-60份。上述各组分经混合、烧结、冷却即可获得一种抗氧化镁基复合材料。

冶金固废处理转底炉烟气系统防堵方法 901     

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本发明公开一种冶金固废处理转底炉烟气系统防堵方法，通过调控转底炉烟气系统内的温度及流场，尤其是将系统内的各个节点温度范围控制在能够同时避开产生高温沾堵及低温沾堵的温度范围，使得系统内不会产生高温沾堵及低温沾堵，解决了转底炉冶金粉尘固废处理锌铁回收过程中烟气系统堵塞的问题，可实现转底炉连续运行。

粉末冶金致密化零件及其制造工艺 899     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金致密化零件及其制造工艺。该工艺主要包括以下步骤：该工艺主要包括以下步骤：（S1）配料、（S2）压制、（S3）烧结、（S4）整形多元致密、（S5）热处理。该工艺材料利用率高；模具直接成型，生产效率高；车削加工少；整体成本低；质量稳定性好。其中，多元致密整形工艺，即能将工件整体密度提高到7.4 g/cm3以上，又能将局部、表面提高到接近100%理论密度水平，工件机械性能显著提升，达到16MnCr5钢材95%左右强度。此外，针对实际工况要求苛刻的情况，例如外齿齿侧和齿根位置，该工艺可以把相应部位密度提高到7.6 g/cm3以上，有效深度大于0.15mm，达到大部分汽车高强度齿轮的使用要求。

耐高温粉末冶金连杆的制备方法 1144     

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本发明公开了一种耐高温粉末冶金连杆的制备方法，铜粉60‑65份、硅化锆15‑25份、锡粉2‑8份、石墨4‑9份、纳米陶瓷粉10‑20份、氯化镓3‑8份、助剂4‑9份、纳米碳化钛6‑8份、氧化锰3‑6份、氮化硅4‑8份、氧化铍3‑5份，其中助剂由1，6‑己二醇二丙烯酸酯、氢化牛脂胺、铋酸钠按照重量比6：1‑4：4组成的。本发明制造的耐高温粉末冶金连杆具有硬度高、耐磨性好，配合稀土元素和纳米颗粒，改善了金相结构，组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。

粉末冶金用润滑剂及其制备方法 878     

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本发明提供了一种粉末冶金用润滑剂及其制备方法，该润滑剂包括：硬脂酸钡、硬脂酰乳酸钠、丙烯酰胺、过硫酸铵、石蜡、硼砂、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、三氯羟基二苯醚、烯丙基磺酸钠、N?苯基?α?萘胺、羧甲基淀粉、2,3?环氧丙基三甲基氯化铵、羟基亚乙基二膦酸、苯基三乙氧基硅烷。制备方法是先将各组分搅拌混合，再将混合物料依次进行真空加热和常温加热，最后研磨至粒径为300～500μm，即得。本发明的润滑剂具有优异的润滑性能，添加到铁基粉末冶金材料中后能显著改善材料性能。

粉末冶金渗铜零件的生产工艺 820     

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本发明公开了一种粉末冶金渗铜零件的生产工艺，包括以下步骤：根据零件特征，进行合理分模，使零件便于用粉末冶金技术成形；然后根据使用强度和材料特征，合理选用原材料，充分利用烧结渗铜进行焊接，使零件达到要求。采用本发明技术方案，生产出来的产品质量稳定可靠且工作效率提高了，与传统的机加工制造方式相比，生产周期和制造成本大大减少。

加工粉末冶金多台阶零件的模具 1029     

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本发明公开了一种加工粉末冶金多台阶零件的模具。其包括凹模和冲头模具组件，凹模包括凹模本体和用于固定零件的模套，模套开设有第一通孔，冲头模具组件包括第一冲头模具、第二冲头模具、第三冲头模具、第四冲头模具和第五冲头模具，第二冲头模具位于第一通孔上方，且开设有供第一冲头模具进入的第二通孔，第三冲头模具位于第一通孔下方，且开设有供第四冲头模具进入的第三通孔，第四冲头模具开设有供第五冲头模具进入的第四通孔。本发明的模具可同时对粉末冶金多台阶零件进行加工、一次成形、加工尺寸精确、成本降低。

粉末冶金磁力开关静铁芯成型用模具 1268     

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本实用新型公开了粉末冶金磁力开关静铁芯成型用模具，其包括模具座，所述模具座为环状，所述模具座内侧具有两个柱状凸出块，所述模具座内部设置有环状的上模和下模，所述上模、下模表面均设置有两个滑动凹槽，所述凸出块位于滑动凹槽内，在所述模具座内，所述上模、下模沿凸出块上下运动；所述上模的底端面设置有环状突出肋，所述上模内部具有上顶轴；所述下模的内侧设置有底模，所述底模的上端面具有下顶轴，在所述底模的上端面上，所述下顶轴外具有环形槽，所述下顶轴插在上顶轴内；本实用新型的模具各部位相互上下嵌套拼装而成，定位精度高，采用粉末冶金工艺制造的产品精度高，光洁度好，模具部件上下移动便可以实现成型，速度快，生产效率高。

快速散热的陶瓷粉末冶金模具 1060     

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本实用新型公开了冶金模具领域的一种快速散热的陶瓷粉末冶金模具，包括工作箱，工作箱上端安装有支撑架，支撑架底端设置有空腔，工作箱后端安装有固定板，通过液压油缸和物料块将物料块内部物料输送至空腔内部，由气缸底端的压块将物料按压成型，再由工作箱内部设置的输送杆将成型物料顶出输送，有效提高装置自动化加料生产和工作效率，节约人工成本，节省人力物力；通过在输送台内壁两侧均安装冷气带，冷气带两侧均连通有冷气管，冷气管底端连通有冷气装置，将加热处理的物料进行降温散热处理，将物料快速降温，避免温度过高影响生产，同时将温度降低有利于保护工人收取物料安全不会烫伤，有效提高装置安全性。

粉末冶金制品的运输容纳装置 1131     

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本发明公开了一种粉末冶金制品的运输容纳装置，其特征在于，包括：箱体，箱体为方形，且其中有两相对的侧壁上均设置有一横向的第一滑槽以及若干纵向的第二滑槽，第二滑槽的顶部与第一滑槽连通，箱体内还设有第一隔板，第一隔板通过其两端各自设有的一凸块可沿该第一横槽滑动，凸块的宽度小于第二横槽的槽宽，第一隔板上端还设有若干第一凹槽，第一凹槽上卡接有第二隔板，第二隔板下端设有若干用于卡接第一隔板的第二凹槽。在本发明中，根据压坯的尺寸调节第一隔板和第二隔板间距，此时有第一隔板和第二隔板作为支撑固定，不会产生裂纹和掉边、掉角现象而且摆放有规律，不会产生滑落现象，装卸时，因为压胚被固定，所以也不会产生磕碰。