江苏苏州有色金属理论与应用

超细冶金粉末的研磨装置 1069     

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本实用新型涉及冶金粉末加工技术领域，具体揭示了超细冶金粉末的研磨装置，包括支撑架和置物框，支撑架的正面为“U”形结构，两个支撑架之间的中央设有研磨筒，研磨筒顶部的中央开设有入料口，研磨筒内壁底部的中央固定连接有筛选板，研磨筒内壁左右两侧的中央均固定连接有第二轴承，置物框左右两侧的顶部均固定连接有连接柱，连接柱远离置物框的一侧固定连接有固定柱，两根固定柱分别与两个第二轴承的内环相固定连接，置物框的顶部铰接有筛选框，筛选框的顶部开设有筛选网孔；本实用新型能够在研磨过程中对物料进行筛选，避免大颗粒物料埋入粉末状物料的现象发生，极大的提高了研磨效率。

自润滑式粉末冶金齿轮 1029     

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本实用新型提供了自润滑式粉末冶金齿轮，包括轮体、齿体以及盖体，轮体的一侧开设有过油槽，与过油槽相通开设有若干个出油槽，出油槽包括有活动槽以及位于活动槽两端的流通槽；活动体，活动体活动连接于活动槽，活动体的侧部开设有过流槽，过流槽的长度方向与活动体的活动方向相同，且过流槽的两端均贯穿活动体的两侧，过流槽正对于活动槽贴合于盖体的一侧；位于活动体两侧的弹性件以及传动件，传动件远离活动体的一端可位于齿体的外部或内部，弹性件远离活动体的端部抵触于活动槽的内壁，传动件与流通槽的内壁之间留有设定间隙；导油筒，导油筒连接于盖体的中部，且导油筒与过油槽相通。本实用新型提供的自润滑式粉末冶金齿轮能够降低人工成本。

铁基粉末冶金摩擦材料及其制造工艺 954     

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本发明涉及一种铁基粉末冶金摩擦材料及其制造工艺，各组份以重量计包括铁50％-60％，铜15％-20％，锰1％-3％，石墨3％-5％、氧化锆1％-2％，氧化硅3％-6％，碳化硅2％-3％以及2％-3％的聚烯烃基聚合物。其制造工艺为：首先按照配比铁粉和铜粉组分原料充分混合，静置1-2小时后再加入剩余原料机混30分钟，过筛。将混合好的粉料按照规格压模成压坯，压坯单位面积承受的压制压力为300-500MPa。在通氢气的条件下升温至800-900度，保持2-3小时，保持烧结压力8-10MPa，最后降温至80度以下出炉，得到铁基粉末冶金摩擦材料。本发明克服了现有技术中材料磨损较大，易断裂，摩擦系数不稳定等技术缺陷。

粉末冶金转子加工用能够自动上料的运输装置 996     

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本实用新型公开了一种粉末冶金转子加工用能够自动上料的运输装置，包括支撑杆，所述支撑杆的内壁与第一电动机的表面固定连接，所述支撑杆的一侧与固定杆的表面固定连接，所述支撑杆的侧面开设有转孔，所述转孔的内壁与第一电动机的输出端滚动连接，所述第一电动机的输出端与转杆的一端固定连接，所述转杆的表面与凸轮的内壁固定连接。该粉末冶金转子加工用能够自动上料的运输装置，通过启动第二电动机，第二电动机的输出端使活动轮转动带动传送带传动，转子落至L型板的表面，启动第一电动机，第一电动机的输出端带动转杆转动，使凸轮顶动L型板的一端，从而转子滑落至运输箱壳的内部，达到了自动上料的效果。

粉末冶金自动下料机构 1042     

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本实用新型公开了一种粉末冶金自动下料机构，包括：取料机构、自动翻转机构和输送过渡机构，所述取料机构包括电动滑台模组、第一气缸和用于吸附工件的第一吸附装置，所述第一气缸固定安装在所述电动滑台模组的横移滑块上，所述第一吸附装置与所述第一气缸连接；所述自动翻转机构包括第一电机、由所述第一电机驱动旋转的第一转盘、安装在所述第一转盘上的第二气缸和与所述第二气缸连接的第二吸附装置；所述输送过渡机构包括第二电机、由所述第二电机驱动旋转的第二转盘和档条，所述档条安装在所述第二转盘顶部并弯曲形成下料通道。本实用新型一种粉末冶金自动下料机构，可有效防止对工件造成损伤，提高工作效率，保障生产有序进行。

粉末冶金汽车座椅无极手动调角器限位块 1000     

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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车座椅无极手动调角器限位块，包括管状主体(1)，所述主体(1)内侧设置有轮齿(2)，主体(1)外设置有竖向固定槽(3)和竖向加强筋(4)；主体(1)一端具有裙边(7)，在裙边(7)上，主体(1)外设置有阶梯状凸出块(5)，凸出块(5)具有多个方向一致的限位齿(6)；在裙边(7)背面，限位齿(6)位置处分别具有凹面(10)；在限位齿(6)外，裙边(7)表面设置有圆弧槽(11)；本实用新型的限位块采用粉末冶金工艺制造，具有较高的轮廓精度和强度，针对手动无级调角器，强度高、间隙和体积小、解锁和组装方便、加工精度要求及成本低。

用于粉末冶金的原料混合装置 903     

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本实用新型提供一种用于粉末冶金的原料混合装置，包括：底座；所述混合装置固定安装于所述底座顶部的一侧，所述混合装置包括安装柱，所述安装柱的一侧设置有活动槽，所述活动槽的中间设置有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定安装有转动板；混合桶，所述混合桶固定安装于所述转动板的一侧。本实用新型提供一种用于粉末冶金的原料混合装置，通过电机输出轴转动带动混合桶转动，带动混合桶转动对内部多种原料搅拌混合，风机吹出的风被吹风腔扩散，将混合腔和送料腔表面沾染的粉末吹入收集带中，方便对混合桶的内腔壁上沾染的粉末进行收集，无需工人人工清理，减轻了操作人员的工作量，降低了对原料粉末的浪费。

带冷却机构的粉末冶金模具 898     

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本实用新型公开了一种带冷却机构的粉末冶金模具，包括底板、粉末收集单元和冷却单元；底板：上表面中部设置有隔热板，所述隔热板的上表面设置有底座，所述底板的上表面设置有四个支撑柱，所述支撑柱两个为一组，所述支撑柱的上端连接顶板的下表面；粉末收集单元：包含有横板、紧固螺栓、电液推杆二、收集管、安装块、转动块、吸盘、安装板和移动组件，所述横板为两个且横板的两端分别连接在两组支撑柱上，横板的上表面开设有通槽，两个横板的相对侧面开设有滑槽，本装置能够对工作时多余的粉末材料进行收集利用，能够对冶金模具进行完全降温，保证降温的效果，有利于生产效率的提高，具有实用性。

粉末冶金自动排坯机 1176     

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本实用新型公开了一种粉末冶金自动排坯机，包括：输送机构、排坯机构、堆垛机构和周转车，所述输送机构包括垂直分布的第一皮带输送机构和第二皮带输送机构，排坯机构包括第一推料装置和第二推料装置，所述第一推料装置设置在所述第一皮带输送机构一侧，所述第二推料装置设置在所述第二皮带输送机构一侧；堆垛机构包括机械手、升降机构和横移机构，所述升降机构安装在所述横移机构上，所述升降机构上安装有叉板，所述机械手能够将由所述第二推料装置成排推出的工件转移至所述叉板上。本实用新型一种粉末冶金自动排坯机，能够实现全自动化排坯操作，大大提高了工作效率，减少人工投入，降低生产成本。

用于粉末冶金注塑管状工件的萃取装载工装 1135     

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本实用新型提供一种用于粉末冶金注塑管状工件的萃取装载工装，包括两端面开口的边框，所述边框的一开口端面镶嵌有钢丝网，另一开口端面卡扣有多根承载柱；所述承载柱的一端设有凸台，所述承载柱的两端分别通过设置在边框外的凸台和弹力夹固定在边框上，所述承载柱位于边框内的柱身上夹套管状工件。本实用新型能使粉末冶金注塑管状工件在萃取中不变形，且能保持完整良好的直线度，也不会使工件产生裂纹，大大提升了工件良率；同时该工装具有成本低、功能强、易操作、易清洗、使用寿命长等优点，可在管状工件的萃取工艺中大量运用。

深孔钻机用粉末冶金摩擦材料的制备方法 1134     

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本发明提供了一种深孔钻机用粉末冶金摩擦材料的制备方法，先取碳化硅，加至氢氧化钠溶液浸泡，加热，保温，过滤后，将固体物烘干，于氨基树脂中浸泡，取出后用乙醇水溶液清净后烘干，得到改性碳化硅；再取氮化硼、水、丙二醇，混合，得到混合物；然后将改性碳化硅与混合物混合，烘干，球磨后，得到预制粉；最后将预制粉、硫化亚铜、锡粉、镍粉、硫化钼、钨粉、磷化铝、硫酸钡、大豆卵磷脂混合，放入冶金成形压力机中压制成型后烧结，即得。本发明的摩擦材料具有良好的力学性能和摩擦性能。

粉末冶金点火开关锁舌 844     

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本实用新型公开了一种粉末冶金点火开关锁舌，包括块状本体（1），本体（1）一端的两侧形成有第一伸出臂（2）和第二伸出臂（3），在第一伸出臂（2）、第二伸出臂（3）的外侧均设置有矩形槽（6），所述第一伸出臂（2）比第二伸出臂（3）长，第一伸出臂（2）长出第二伸出臂（3）的前端部分（5）低于本体（1）高度，本体（1）上端面与第一伸出臂（2）前端部分（5）的上端面之间通过斜面（4）连接，第二伸出臂（3）的上端面与本体（1）的上端面在同一平面上，第二伸出臂（3）的上端面与下端面之间距离小于本体（1）的上端面与下端面之间的距离，本实用新型结构结构简单，在保证正常功能的基础上，有利于粉末冶金的直接压制精密成形。

粉末冶金产品高温高压成型模具 1214     

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本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，尤其涉及一种粉末冶金产品高温高压成型模具，包括：定位环、定模板、动模板；所述定位环通过螺栓安装在上固定板的顶端；所述浇口衬套通过螺栓安装在上固定板的内侧，且浇口衬套位于定位环的下方；所述浇口衬套的底部贯穿脱料板嵌入安装在定模板的内侧；所述分流道嵌入设置在定模板的内侧，且浇口衬套的底部与分流道相贯通；所述定模仁通过螺栓安装在定模板的底部；本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构设计合理、工件运行稳定性强，保证工件的正常工作、同时避免工件在活动时将油污带到型腔中，造成产品报废、提高成型产品品质及质量，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

高效冶金烧结装置 1127     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体揭示了一种高效冶金烧结装置，包括第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架，第三支撑架顶部的中央固定连接有导料管，导料管左侧的中央固定连通有导向阀，导向阀左侧的中央固定连通有进料管，进料管左侧螺纹连接有挡板，挡板左侧的中央固定连接有固定块，进料管的左侧依次贯穿挡板的左侧和固定块的左侧，挡板右侧的顶部和底部固定连接有套筒，套筒的左右两侧分别贯穿固定块的左侧和挡板的右侧，第二支撑架有两个且顶部固定连接有底座，通过设置的滚珠和滚槽，配合套筒，使得工作人员能够通过转动套筒，从而带动左侧的滑杆转动，并对加工箱的顶部和底部进行清洗。

冶金粉末耐磨板的烧结、取板及淬火装置 779     

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本发明公开了冶金粉末耐磨板的烧结、取板及淬火装置，包括：加热炉，在加热炉的一侧设有入口，在加热炉的另一侧设有出口，在加热炉的出口处设有一个淬火池，在淬火池的一侧设有一个搬运车，在搬运车上设有一个可上下移动的取板架，在取板架上设置有板叉，在加热炉的炉膛底板上设有能使板叉从下至上穿过炉膛底板的避让槽，取板架上升后板叉能通过避让槽穿过炉膛底板来叉起炉膛中的钢板。上述的烧结、取板及淬火装置采用加热炉将具有耐磨性能的冶金粉末烧结于钢板上，使得钢板表面具有耐磨特性，采用烧结形成耐磨层具有生产效率高、生产成本低的优点；钢板烧结完后采用板叉叉起钢板能使钢板不易变形，通过淬火又能提高耐磨板的整体机械性能。

粉末冶金材料表面除锈剂及其制备方法 758     

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本发明公开了一种粉末冶金材料表面除锈剂及其制备方法，除锈剂包括以下组分：六偏磷酸钠，硫酸钾，十八烷基二甲基叔胺丙酸钠，乳化硅油，硬脂酸镁，硝酸钠，乙酸乙酯，二氧化硅，顺丁烯二酸酐，乙酸酐，乙二胺四乙酸，甲醛次硫酸钠和水。制备方法为将硬脂酸镁、乙酸乙酯、顺丁烯二酸酐、乙酸酐和乙二胺四乙酸加入到容器中，搅拌混合均匀，得混合物一，然后将六偏磷酸钠、硫酸钾、十八烷基二甲基叔胺丙酸钠、乳化硅油、硝酸钠、二氧化硅和甲醛次硫酸钠加入到水中，搅拌均匀，得混合物二，最后将混合物一和混合物二于高压均质机中均质即得。本发明提供的粉末冶金材料表面除锈剂能够快速地对材料表面的锈蚀进行去除，同时提供良好的除锈保护性能。

耐腐蚀铜基复合材料及其粉末冶金制备方法 755     

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本发明公开了一种耐腐蚀铜基复合材料及其粉末冶金制备方法，按以下原料重量份数配比制成：镍粉12-30份、铁粉15-35份、二氧化硅10-25份、锰粉8-20份、铬粉6-18份、铜粉25-60份。上述各组分经混合、烧结、冷却即可获得一种耐腐蚀铜基复合材料。

含油轴承用粉末冶金材料及其制备方法 866     

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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种含油轴承用粉末冶金材料及其制备方法，所述的粉末冶金材料为Ti为0.5wt%-2.0wt%、Mo为0.4wt%-1.0wt%、Cs为0.2wt%-0.6wt%、Zr为0.4wt%-1.0wt%、Nb为0.2wt%-0.5wt%、Tc为0.1wt%-0.4wt%、Hf为0.1wt%-0.3wt%、Rh为0.1wt%-0.3wt%、余量为Fe。制备方法步骤如下：步骤1：将上述的成分在高速混合机中混合均匀；步骤2：将步骤1混合均匀后的成分再进行压制成型；步骤3：打开高温烧结炉，将步骤2压制后的粉末冶金材料烧结，制备得到含油轴承用粉末冶金材料。

提高铜表面激光熔覆涂层冶金结合强度的方法 1146     

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本发明公开了一种提高铜表面激光熔覆涂层冶金结合强度的方法，包括如下步骤：1）对基体进行预处理；2）在基体表面上刻蚀高长径比微孔；3）激光熔覆涂层。本发明可提高铜表面对激光的吸收，同时提高了涂层与铜基体的冶金结合强度，可防止涂层脱落。

具有高度调节功能的冶金制造模具 1229     

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本实用新型涉及一种具有高度调节功能的冶金制造模具，包括底座，所述承载框内固定有散热扇，所述模具主体的一侧固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆贯穿模具主体的外端面并与顶推块相连接，所述底座上端面的另一侧固定有第二支架，所述第二支架上固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆贯穿第二支架并与移动板相连接，所述移动板的一侧通过第三螺栓固定有端盖，所述端盖上固定有电动注料阀。该具有高度调节功能的冶金制造模具，在使用该装置之前可根据要求选择安装对应型号的模具主体和端盖，随后可根据模具主体的尺寸整体调节收集盒的高度，保证收集盒在收集材料的过程中，材料能够完全从模具主体与端盖之间离开。

粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置 786     

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本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置，包括缓冷装置主体，所述缓冷装置主体包括炉体，所述炉体的外表面连接有第一连接板，且第一连接板的底端表面连接有第一引导轨，所述第一连接板的外表面连接有引导机构，所述第一连接板的顶端表面连接有第一连接块，且第一连接块的内部连接有冷却机构；所述引导机构包括第二连接块、第一弹簧、第一连接座和第一插杆，所述第一连接板的外表面连接有第二连接块，且第二连接块的内部插设有第一插杆。该粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置，通过设置引导机构可方便将第一连接板和炉体之间进行对接固定，且该装置通过设置冷却机构，可有效增加对金属件的冷却效果。

镍基陶瓷缸套及其粉末冶金制备方法 884     

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本发明公开了一种镍基陶瓷缸套及其粉末冶金制备方法，由以下原料按重量份数配比制成：镍粉23~45份、碳化硅12~25份、氮化硅6~11份、二氧化硅8~17份、钛粉6~13份、硅酸锆5~12份、氧化锆4~11份、分散剂7~19份、水24~39份。与现有技术相比，本发明具有以下优点：（1）本发明所述的镍基陶瓷缸套质地均匀，韧性强、耐腐蚀性能强；（2）本发明所述镍基陶瓷缸套的粉末冶金制备方法工艺流程简单、耗能少。

抗弯曲陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法 844     

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本发明公开了一种抗弯曲陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法，由以下组分按重量份数配比组成：碳化硅13～36份、氮化硅15～30份、二氧化硅12～34份、石墨4～13份、氧化锆8～17份、硫酸铵8～16份、无水乙醇13～26份、去离子水30～45份。本发明制备获得的抗弯曲陶瓷基复合材料利用各组分间的协同作用，并通过粉末冶金方法制备而成，其具有良好的抗弯曲性能，服役期限长等优点。

高速列车用粉末冶金刹车材料的制备方法 1220     

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本发明提供了一种高速列车用粉末冶金刹车材料的制备方法，先取季戊四醇硬脂酸酯，加热保温，加入碳化硼、氮化硅、壳聚糖，搅拌，冷却，得到改性粉体；再取氧化铜粉、铝粉、二氧化硅、氧化镍粉、硬脂酸锌、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、硅酸钙，混合，加至乙醇、聚乙二醇、氯化铵的混合溶液中，加热搅拌，过滤，得固体混合物；然后将改性粉体与固体混合物混合，加入大豆卵磷脂、柠檬酸、甘油，混合，烘干，室温冷压，得压坯；最后将压坯进行真空烧结，冷却，即得。本发明高速列车用粉末冶金刹车材料不仅具有良好的摩擦性能，还有优异的力学性能。

点钞机用粉末冶金同步带轮及其制备方法 863     

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本发明公开了一种点钞机用粉末冶金同步带轮，按质量份数计，由下述原料制成：水雾化铁粉100份、铜粉1.5-2.5份、石墨粉0.5-1.0份、硬脂酸锌0.6-1.0份、二硫化钼2.0-3.0份。其制备步骤为：将粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、机加工钻孔、热处理、表面振动研磨后得到最终产品同步带轮，生产出的粉末冶金锥齿轮具有高精度、高硬度、耐磨性好等优点。

粉末冶金机械锻件精压模具 1139     

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本实用新型涉及粉末冶金锻件加工模具技术领域，公开了一种粉末冶金机械锻件精压模具，包括下模具，以及设置在下模具上的连接组件，连接组件的顶部连接有上模具，下模具的底表面安装有底座，底座的顶表面设置有收集组件；底座包括连接块和底板，连接块的数量为两个，且两个连接块的顶端连接于下模具底表面两侧的边缘处；两个连接块的底端分别底板顶表面两侧的边缘处相连接，底板前端面的中部开设有T型槽，T型槽的内部设置有收集组件；收集组件包括T型杆、弧形收集壳和拉块，T型杆设置在T型槽腔体的内部，T型杆的一端固定安装有弧形收集壳。通过收集组件的设置，能有效的将多余的粉末进行集中处理。

小型化粉末冶金齿轮箱 782     

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本实用新型公开了一种小型化粉末冶金齿轮箱，包括齿圈，所述齿圈内侧设置有齿形，所述齿圈内侧设置有传动件，所述传动件包括第一行星架、第二行星架和第三行星架，所述第一行星架底部安装有传动杆，所述第一行星架、第二行星架和第三行星架上设置有安装轴，第三齿轮、第三中心齿轮上安装有顶盖，安装轴上安装有齿轮和中心齿轮，齿轮间安装有中心齿轮，齿轮和中心齿轮相互啮合，齿轮与齿圈啮合；本实用新型的齿轮箱具有高传动比，传动比高达106，而且噪声小，粉末冶金工艺确保了齿轮箱能够承受较高的刚性和力矩，不会产生变形，保证传动质量。

小型化起动机用粉末冶金齿圈 891     

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本实用新型公开了一种小型化起动机用粉末冶金齿圈，包括齿圈本体，所述齿圈本体上设置有固定块，所述齿圈本体内侧设置有轮齿，所述轮齿的两端面为倾斜状，轮齿的齿宽小于齿圈本体宽度，所述轮齿的两侧为齿廓曲面，所述齿廓曲面由上下分布的第一曲面和第二曲面构成，所述第一曲面的曲度大于第二曲面的曲度，所述轮齿的齿根高与齿顶高之比为1:0.5～0.65；在起动机齿轮与齿圈接触时，本实用新型的结构确保了轮齿之间良好的啮合，降低打坏齿圈的几率，提高了齿圈的寿命。而且齿圈采用粉末冶金，能一次压制成最终复杂结构尺寸的压坯，而不需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。

粉末冶金成型压机用送粉靴 963     

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本实用新型属于粉末冶金成型压机配件技术领域，具体涉及一种粉末冶金成型压机用送粉靴，粉末冶金成型压机包括阴模模腔、阴模、下冲、送粉管和送粉靴，所述送粉靴底部设有逃气管，所述逃气管横向安装，克服了现有技术的不足，在不降低送粉靴速度的情况下，在送粉靴底部安装横向逃气管，可以有效排出粉末填充时的阴模模腔内的气体。可以保证生产效率，同时粉末填充均匀提高产品质量。

用于粉末冶金的烧结炉 846     

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本实用新型提供一种用于粉末冶金的烧结炉。所述用于粉末冶金的烧结炉包括：烧结炉本体；泄压装置，所述泄压装置固定于所述烧结炉本体的顶部，所述泄压装置包括泄压管，所述泄压管内壁的底部开设有泄压槽，并且泄压管的内表面固定连接有连接轴，所述连接轴的一端且位于所述泄压管的内部固定连接有环形顶板，所述环形顶板的底部固定连接有固定杆。本实用新型提供的用于粉末冶金的烧结炉通过泄压塞配合泄压槽既可以对烧结炉本体实现密闭，又可以在烧结炉本体内部气压增大时实现自动泄压，保证烧结炉本体对粉末压胚烧结时的稳定性，避免高度造成气压不断增大而未能及时泄压造成安全隐患。