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本发明涉及一种使用亚铁离子催化氧化高浓度三价砷的方法，包括如下步骤：将0.001g/L‑50g/L的三价砷溶液与亚铁盐混合，调节pH至酸性；将调节pH后得到的混合液添加入高压釜中，搅拌，加热至一定温度后，通入氧气至一定氧分压；反应进行一段时间后，溶液中三价砷氧化成五价砷。本发明具有的有益效果：工艺简单，操作方便，反应所需条件均易于实现；反应不需特殊设备，所需高压釜在工业中极为常见；所用到的试剂亚铁盐和氧气均为冶金工业中常见材料，且价格低廉易于获取；实施过程中，除三价铁外，不产生其它副产物，无需复杂的后续处理过程。
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本实用新型公开一种两通气动柱塞阀及其控制装置,属于流体压力管路系统的自动控制技术,由两通气柱塞阀连接控制台架构成,两通气动柱塞阀是由球状体及柱状体连接组成阀体,其球状体内有流线型阀芯及相连接的压盖和主密封圈,其柱状体的压力缸内有带活塞柱塞套,在球状体与柱状体各内孔与柱塞套之间各有导向环及密封圈,支撑带活塞柱塞套在阀体内滑动平稳,达到开启关闭灵活,密封结构有直压密封、补偿密封和导向环结构轴向滑动密封,使密封性能大为提高,使用寿命长,响应速度快,只需0.25～0.68秒,总体设计结构紧凑,体积小、重量轻、安装调试方便,其控制装置中设有气-液转换器,能够克服和防止开启及关闭产生的水击,本实用新型适用范围广,可用于冶金、电业、石化、水力等部门。
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本发明公开了一种超纯铁精矿氢还原制备微纳米铁粉的方法。该方法为将超纯铁精矿依次经过粗磨与超细研磨，得到微纳米级铁精矿浆液；将微纳米级铁精矿浆液通过纳米干燥，得到微纳米超纯铁精矿粉体；将超纯铁精矿粉体进行低温还原焙烧，低温还原焙烧产物经过解聚和表面包覆处理后，干燥，即得微纳米铁粉。该方法成本低，过程简单、绿色环保，特别适合制备粒径在1μm以下的高纯微纳米铁粉，且铁粉具有近球状形貌，粒度均匀可调节，可广泛用于常规粉末冶金领域或磁性材料、催化、净水材料等功能化领域。
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基于多载体识别技术的钢卷顺序精准定位方法，涉及冶金行业的钢卷转运领域。根据现场实际需求和多种多载体识别技术的支撑，科学地规划并利用钢卷信息的数据流及逻辑关系，采用分流设计，避免信息堆积，提升钢卷信息跟踪效率。具体步骤包括钢卷信息自动识别、RFID标签精准定位及顺序判定、图像数据智能匹配、钢卷数据系统校验。该方法不仅有效减小因喷码错误、喷码质量和易混淆字符对喷码正确识别的影响，还大幅度降低因RFID标签粘贴位置、标签质量及周围环境等因素对识读设备识别范围内标签识别先后次序的影响，实现钢卷数据精准定位，全面提升物料信息的完整性与准确率，提高物料信息数据可靠性。
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本实用新型涉及一种冶金轧钢生产辅助设备,特别是连铸坯保温装置。技术方案是连铸坯保温罩由框架1、钢板2、纤维毡3、钢丝网4组成,框架为开口罩状,钢板固定在框架上形成罩体,钢丝网固定在罩体内部,纤维毡设置在钢板与钢丝网之间,纤维毡在罩体内紧贴钢板,通过钢丝网贴在钢板上。将连铸坯保温罩制作成与运输连铸坯车体相匹配大小,罩住车体上的热装连铸坯,由于纤维毡保温隔热,减少运输途中连铸坯热量损失,比不使用本实用新型温度可提高200-400℃,节能效果明显,具有结构合理、使用方便、减少运输途中连铸坯热量损失等特点,节能降耗,降低生产成本。
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本发明属于冶金、化工技术领域，公开了一种从含硫镍矿渣中提取硫磺的方法，以解决现有含硫矿物渣中单质硫提取中存在的问题，提供了一种从含硫镍矿渣中提取硫磺的方法，本发明通过设定含硫镍矿渣、熔融、搅拌、过滤、除渣等步骤，针对高含硫矿渣实施脱硫处理，实现渣中金属富集，如镍矿渣的处理中，通过低温熔融，渣中的单质硫在此温度下熔融，含金属成分仍已固体状态存在，通过过滤分离，有价金属全部富集在滤饼中，不会造成损失，提取的硫磺纯度达到国家标准，可以直接外销或作为化工基本原料，本方法实现含硫矿物减量化、资源化，属综合利用。
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本发明公开了一种用于减少激光熔覆氧化铝基复合涂层裂纹的方法，将激光熔覆粉体预置于基体表面，在氩气保护气氛下进行激光熔覆，得厚度为0.3‑0.6mm的氧化铝基复合涂层；包括：基体预处理、配置激光熔覆粉体、预置粉末和激光熔覆工序；激光熔覆粉体按质量百分比计为：Al2O356‑72％，TiO214‑18％，WC10‑30％，其中Al2O3颗粒度为20‑50μm，激光熔覆功率为1000‑2000W；本发明通过加入适量WC，得到的氧化铝基复合涂层组织致密、均匀且无裂纹，与金属基材形成良好的冶金结合；且过程易于实现自动化控制，效率高、无污染且成本低，具有较为理想的工程应用价值。
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本实用新型是一种刀具。包括有刀具基体(1)、刀刃(2),其中刀刃(2)为具有熔覆合金硬化层的硬化刃口,在刀刃(2)的部位由表及里包括有熔覆合金层(21)、硬化层(22)及基体。本实用新型中的刀刃由于采用具有熔覆合金硬化层的结构,熔覆合金硬化层与刀具基体呈良好的冶金结合,因此,其不仅使刃口锋利、耐用、不需反复刃磨,而且熔覆合金硬化层无裂纹、硬度高、表面光洁、均匀美观。此外,激光熔覆处理的成本不高。本实用新型在性能上完全可以和国外同类产品媲美,但价格却要低得多。本实用新型是一种性能优良,方便实用,物美价廉的带激光熔覆合金层刃口的刀具,可以广泛用作印刷、制革等行业的刀具,服装剪裁用刀具,军用刀具,农用砍刀、镰刀,以及日常生活用的厨刀、餐刀、水果刀、剪刀、裁纸刀、美工刀、牧民用刀、少数民数风俗用刀等。
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本发明涉及高温合金冶炼技术领域，尤其是涉及一种GH4169合金铸锭的冶炼工艺，包括如下步骤：将GH4169合金的原料通过真空感应熔炼、电渣重熔熔炼和真空电弧重熔得到GH4169自耗锭；其中，将真空感应熔炼得到的VIM电极棒进行退火处理后再进行电渣重熔熔炼；将电渣重熔熔炼得到的P‑ESR电极棒进行退火处理后再进行真空电弧重熔；VIM电极棒的退火处理包括：于940～1130℃保温4h以上；P‑ESR电极棒的退火处理包括：于940～1130℃保温4h以上。本发明对VIM电极棒和P‑ESR电极棒在940～1130℃范围内进行高温度段退火处理，减少重熔过程中的冶金缺陷及铸锭不同轴等问题。
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本发明公开了一种铅锌渣余热回收方法，涉及有色冶金行业中的铅锌渣处理领域。本发明包括以下步骤：S1：准备好铅锌渣余热回收系统；S2：通过布料器持续向输送机进口端输送固态铅锌渣；S3：控制液态铅锌渣从烟化炉中流到输送机上；S4：上下层固态铅锌渣进行混合；S5：启动抽风机，空气从输送机输送带上方流向输送机输送带下方的抽风风罩内，换热产生的热空气流入余热回收单元回收利用；S6：固态铅锌渣从输送机出口端流向分渣机构，分渣机构内的固态铅锌渣一部分返回布料器，另一部分排入料场。本发明的目的在于克服现有铅锌渣热量回收装置使用寿命较短的不足，提供了一种铅锌渣余热回收方法，提高了装置的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金、石油化工、电器通信、国防军工等领域设置于室外环境下的各种密封电器柜的散热,为一种密封电器柜的散热器。它包括有柜壳体、热管、散热翅片,其中在柜壳体上开有一隔板孔,隔板密封安装在该隔板孔上与柜壳体密封连接,热管穿过隔板通过连接件连接,热管被隔板分为两部分,一部分为在柜壳体内部吸收热量的蒸发段,另一部分为在柜壳体外部散失热量的冷凝段。本实用新型的优点在于可以使电器或电子元件在密闭柜内产生和聚集的热量迅速通过高效传热元件热管传送到柜体的外边,保证柜内始终维持在正常工作的温度范围(常温至60℃)。
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本发明涉及一种铜冶炼混合渣中有价金属综合回收方法，属于冶金资源综合利用技术领域。首先将原矿通过I段磨矿后，使用旋流器分级，分级沉沙通过两次反磁选选出明铜精矿，反磁选产生的尾矿返回I段磨矿；分级溢流加入捕收剂和起泡剂进行快速浮选得到铜精矿和尾矿。快速浮选尾矿进行二段分级，分级沉沙进入II段磨矿后返回二段分级；分级溢流再次加入捕收剂和起泡剂进行浮选，浮选过程中进行两次精选，两次扫选。最后精选精矿为铜精矿，扫选精矿和精选尾矿全部集中返回二段分级，浮选尾矿进行磁选选铁。该法综合回收了混合渣中的铜、铁以及金银等贵金属，并得到产品明铜精矿，铜精矿和铁精矿。
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本发明提供了一种环保纳米碳化钨粉制备方法,属于粉末冶金领域。本发明方法首先将APT快速加热和极速冷却得到纳米三氧化钨，再通过湿磨加入晶粒长大抑制剂，还原后得到纳米钨粉。配炭黑和隔离剂之后进行碳化得到纳米碳化钨粉。本发明通过快速升降温和高能球磨细化三氧化钨，通过晶粒长大抑制剂抑制还原和碳化颗粒长大，并通过将还原温度和碳化温度控制在较低水平，最终获得纳米碳化钨粉。本发明方法容易获得纳米级的WC粉末，保证不会有个别粗大颗粒，使粒度均匀一致。并且本发明方法没有采用水溶液方法获得纳米级三氧化钨，不产生废水，不污染环境，操作方便。本发明方法工艺稳定可靠，生产方式接近传统方法，产业升级容易。
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本实用新型涉及一种电弧汽化法生产高熔点合金或陶瓷粉末的装置,属粉末冶金与机械制造交叉学科的技术领域。该装置由高温熔炼炉(2)、电弧气化装置、和将高温熔炼炉(2)与电弧气化装置连接为一体的石墨管(10)组成;其中,置于高温熔炼炉(2)中的控制杆(11)由控制盘(1)、耐热钢螺旋(12)、钨钼合金芯棒(13)及氧化物陶瓷外层(14)组成。本装置具有结构简单,易操作,不仅可以制取金属或合金粉末,而且也可以制取金属与碳氮化物合成的复合粉末和氧化粉末,所制出的粉末60%可达到纳米粒级,粉末的纯度及其他质量指标易控制等优点。本装置适用于制造中高熔点金属及其氧化物和氮化物粉末。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种提高多钒酸铵纯度的方法，包括如下步骤：步骤一，将含钒溶液预加热到32～35℃后调节pH值至3.0～3.5；步骤二，向所述含钒溶液中加入沉钒剂和多钒酸铵晶种，继续加热进行沉钒，沉钒过程中保持溶液pH恒定在1.5～2.5；步骤三，沉钒结束后，固液分离，固体经(NH 4)2SO4溶液洗涤后得到多钒酸铵。该提纯方法操作简单，在提高了钒酸铵产品纯度的同时，还能够降低沉钒后上清液钒的浓度，降低生产成本，提高了钒收率，对于多钒酸铵提纯具有十分重要的意义。
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本发明公开了一种具有补强‑阻燃协同性能的钢渣‑硅藻土复合橡胶填料，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硅烷偶联剂、钢渣和硅藻土。其具体制备方法是：首先将水与硅烷偶联剂进行混合、分散，得到硅烷偶联剂溶液；然后将钢渣与硅藻土进行混合，对其进行搅拌，得到钢渣‑硅藻土混合物；最后将钢渣‑硅藻土混合物与硅烷偶联剂溶液进行混合、搅拌，得到钢渣‑硅藻土复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高且功能单一，提高了橡胶的力学性能与阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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一种箱式盲板阀,它由松夹紧传动装置、右管道、阀板、左管道、阀板滚动传动装置、链轮、链条、主阀体、移动架、销齿轮、柱销、滚轮、滚轮轴、松夹紧传动丝杆、波纹管等组成,它是通过阀板滚动传动装置拔动阀板上的柱销,使阀板在移动架上的滚轮上滚动,使阀门径向移出或移进管道。又通过松夹紧传动装置使移动架与悬挂在移动架内的阀板在管道轴向方向移动,则左右管道连通,阀门开启。当阀板移进管道时,移动架带动阀板向右管道贴合,则阀门关闭。它解决了现有工业管路中阀门普遍存在体积大、重量重、制造成本高、使用寿命短,同时密封效果差的问题,广泛适用于钢铁、冶金、化工等工矿企业的工业管路中使用。
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本申请属于湿法冶金技术领域，具体公开了一种膦酸酯萃取剂及其对废锂电池浸出液中有价金属萃取分离的方法，本申请提供的膦酸酯萃取剂为膦酸单烷基酯和/或膦酸双烷基酯。本申请提供的废锂电池浸出液中有价金属萃取分离的方法包括：(1)配制萃取有机相；(2)锰萃取；(3)镍钴共萃；(4)锰负载有机相纯化；(5)镍钴负载有机相纯化；(6)锰反萃以及(7)镍钴反萃。本申请避免了传统膦酸萃取剂皂化预处理所带来的皂化废水处置、以及萃余液中锂钠/铵分离等难题，实现废锂电池浸出液中锂、镍、钴、锰等有价金属的高效分离和清洁回收。
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本发明公开了一种异质金属相拼复合板带材及其制备方法，该复合板带材在沿所述复合板带材纵向上呈周期性间隔式设置有多个由异质金属组合所构成的相拼结合面，复合板带材包括各相拼结合面在内的各金属层之间的材料组织均已达到物理冶金键合的致密结合程度，复合板带材可连续地加工出满足最终成品需求的多个具有相同的异质金属材质组成及细节尺寸特征的相拼复合金属件。本发明彻底改变了现有技术中所有类型的复合金属板带材的结合面沿带材长度方向连续式分布的传统设计思想，更有利于在获得最佳材料综合应用特性(特别是焊接性能)的同时极大地降低相拼复合型元件的生产加工成本。
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本实用新型涉及一种对化工、冶金工业中为处理含硫气体污染而产生的硫膏浆进行分离、回收的漏斗式波纹筒强制旋流熔硫釜,它主要由釜体(9)、进料管(1)、排液管(6)、排硫阀(7)组成,其特征在于波纹筒(2)下端呈漏斗状,进料管(1)与波纹筒(2)外壁呈切向方向,釜体(9)上固定着蒸气夹套(8)和蒸气夹套(3),波纹筒(2)内固定一个隔硫孔板(5)。硫膏浆在釜体内呈旋流状,在热力作用下融熔结块沉降排出回收,而脱硫液分离后可回收使用。本釜结构简单实用,可大幅降低硫回收成本,减轻劳动强度,并杜绝了二次污染。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种五元钛合金非蒸散型吸气剂的制备方法，通过按重量份配置锆、钒、钛、铁和锰；将配置的锆、钛和铁投入真空熔炼炉，进行真空加热直至化为液态，得到第一熔料；将配置的钒和锰投入真空熔炼炉与第一熔料混合，继续进行真空加热直至钒和锰化为液态，得到第二熔料；将第二熔料冷却成合金锭，并将合金锭压碎成合金颗粒；将合金颗粒投入真空球磨机研磨成合金粉；将合金粉压制成一定形状或压入载体，形成吸气剂，所形成的吸气剂在400℃以下的温度就可以进行激活，解决了现有的非蒸散型吸气剂需要较高的温度进行激活，浪费能源的问题。
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本发明涉及含V、Nb非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。本发明所要解决的技术问题是现有的预硬型塑料模具钢生产成本高以及调质型塑料模具钢生产周期长，解决上述问题的技术方案是提供了含V、Nb非调质预硬型塑料模具钢，其化学成分为：按重量百分比计，C 0.45～0.52％、Si 0.30～0.60％、Mn 1.20～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr 0.20～0.40％、V0.12～0.18％、Nb 0.010～0.020％、Als 0.015～0.050％、Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量为Fe。
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模铸全封闭氩气保护浇注装置,用于冶金行业的模铸钢液浇注。其特征是:凸形状腔体的耐材套筒,外表头部凸出,中部缩进呈倒圆锥体,底部呈斜面;套筒内腔是倒圆锥体,下口内径与钢流尺寸相当;支撑套筒的圆环状金属托架固定在可移动(或转动)的金属支架端部;二组与氩气管道相连的环形出气孔向下喷射,一组在套筒内腔上部,另一组在金属托架内;外层是金属层、内层是耐材纤维层的圆环形保护环安置在中注管上口。工作时,移动金属支架,使套筒对准钢包水口和中注管上口的保护环,打开氩气开关,在钢流、套筒周围形成氩气保护层。本实用新型设计合理、结构简单、可操作性强,实现了全封闭保护浇注,减少了钢锭的N、O含量,满足用户的高质量要求。
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本发明公开了一种大型泵体外壳开裂处焊接工艺，其采用电弧热焊法，选用Z208焊条，通过预热以及焊后缓冷550℃～750℃，实现现场加热，控温、保温能力满足焊接工艺的要求；本发明还通过设置简易的焊接辅助装置，采用刚性固定法对泵体外壳进行固定，有效防止泵体外壳在焊接过程中的变形量；同时，本发明不但投资费用低，现场操作维护方便，修复时间短，关键是焊接修复后大型水泵外壳，冶金结合的焊接层符合周期性使用。
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本发明公开了一种无卷气镍‑石墨熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镍‑石墨熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的镍‑石墨熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镍‑石墨熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本实用新型涉及主要用于水泥及冶金矿渣领域安装于水泥立磨的一种新型花键保持架的推力圆柱滚子轴承。包括保持架、座圈、轴圈、滚动体；滚动体装在保持架内，构成滚子组件，滚子组件与轴圈和座圈组成轴承。所述的保持架采用加强花键结构。本实用新型采用具有花键结构的保持架，不仅加强了保持架强度，还有效减轻了保持架重量，提高轴承的转速，同时，有利于滚动体及保持架的润滑，减少了滚动体与保持架之间的摩擦以及保持架与轴承座圈之间的摩擦，并且提高了散热效率，从而提高了轴承的使用寿命。
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本发明涉及一种钛酸铝基高温结构复合材料及其制备方法，属于陶瓷材料领域。该复合 材料所用原料及原料的重量百分比为：钛酸铝粉90～98％、钛酸锆粉2～10％。所用原料的 粒径＜0.074mm。该复合材料的制备方法是将原料计量配料后干混1分钟，然后加入质量浓 度为0.5％的聚乙烯醇溶液结合剂6％(重量百分比)，搅拌5min后静置困料5h获得成型坯 料；采用液压压力机或摩擦压力机对坯料进行压制成型，坯体的成型压强为70～100MPa； 成型后坯体经≥1500℃保温3小时烧结获得耐高温、抗热震优良、強度较高的钛酸锆基复合 材料。该复合材料可用于冶金、汽车、航天等领域。
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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种预应力管桩钢用连铸结晶器保护渣。所述保护渣化学成分及其重量百分含量为：SiO231％～36％，CaO26％～31％，BaO2％～5％，Al2O33％～6％，Na2O2％～5％，F‑3％～6％，MnO4％～7％，Fe2O30.5％～2％，C10％～15％，余量为杂质。本发明保护渣在结晶器内能较好的铺展开，液渣层稳定，熔化均匀，渣面活跃，产生的渣圈少，显著减轻了铸坯的表面裂纹/结疤缺陷和皮下裂纹缺陷，所浇注铸坯铸坯修磨率≤1.1％，铸坯质量良好，满足市场要求。
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本实用新型涉及一种防止钢箍脱落的下滑板，特别是能够有效的防止下滑板钢箍脱落，属于冶金行业耐火材料技术领域。技术方案是：包含下滑板（1）、钢箍（2），下滑板正面边缘周长小于背面边缘周长，外侧形成锥度，钢箍设在下滑板外侧。本实用新型的有益效果是：下滑板在使用过程中能够增大箍紧力，有效地防止钢箍脱落，降低浇钢时带来的安全隐患。
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