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本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种能实现多种轧制模式的钢管工艺设备，包括依次连接的轧机后台、轧管机、轧机前台一段与轧机前台二段；轧机前台二段上安装有用于放置芯棒用的若干芯棒托辊，用于驱动芯棒的芯棒小车，以及设置在芯棒小车与轧机前台一段之间的限动装置。本实用新型能够兼顾限动芯棒轧制、浮动芯棒轧制、半浮动芯棒轧制、回退式芯棒轧制等多种轧制模式，可根据生产的钢管种类，灵活选用适合的生产模式，能减少生产薄壁管时的“尾三角”现象和生产厚壁管时的“抱棒”现象，可有效提高钢管的生产效率，减少产线故障率，提高钢管成材率，降低产线的能耗。
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本发明公开了一种钛‑管线钢焊接用Cu‑V‑Zr焊丝，包括药芯和外皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：V粉75～85％，Zr粉15～25％，以上组分质量百分比之和为100％。本发明还公开了其制备方法：将V粉和Zr粉混合均匀后烘干得到药芯粉末，将药芯粉末包裹在紫铜带内后拉拔得到。本发明钛‑管线钢焊接用Cu‑V‑Zr焊丝，V元素能与Ti元素形成连续固溶体，而Cu是非碳化物形成元素，能与V及钢中的各种元素均能形成固溶体，对于避免过度层金属间化合物脆性相的形成起到一定的作用。适量V元素的加入可以使过渡层与复层钛冶金结合，改善界层组织形貌。
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本实用新型公开了一种气动自感应偏心旋转调节阀,包括阀体、阀杆、阀芯、活塞式执行器等,其中所述的活塞式执行器还包括:气缸体、气缸盖、活塞、活塞杆、O型圈、弹簧,气缸盖设在气缸体内,活塞杆穿设在气缸体内,且穿过所述的气缸盖,活塞杆设在气缸体内的一端上套接有活塞,活塞的摩擦面为球弧面,活塞上设有O型圈,活塞与气缸体之间设有弹簧,气缸盖内还设有活动件和固定件,活塞杆与活动件、固定件之间为活动配合,活塞杆可以作上下自由摆动,所以当外界推力增大时,通过活塞杆的摆动,使活塞杆做偏心运动,可大大减少摩擦力矩,从而达到减少摩擦力的作用,可广泛应用于石油、化工、冶金等工业生产自动控制系统中。?
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本实用新型提供了一种压缩机用机架组件及压缩机，涉及压缩机技术领域。该压缩机用机架组件，包括机架本体、活塞套和曲轴套。本实用新型的压缩机用机架组件，将其应用于压缩机，机架本体采用铝合金材料铸造工艺成形，能够实现机架本体的高精度铸造，机架本体成形后其孔径及板面的位置精度和形状精度符合设计要求，无需再对机架本体进行后续的机械加工，减少机架本体加工工序及废料浪费，降低机架本体的加工成本；将活塞套装配于第一装配套内，将曲轴套装配于第二装配套内，活塞套及曲轴套由粉末冶金材料制成，其内壁可以采用热处理工艺处理，提高活塞套及曲轴套内壁的表面硬度，增强抗磨损能力，以减轻与活塞、曲轴配合磨损。
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本发明提供一种低摩擦系数高耐蚀固溶体合金涂层及其制备方法。将Fe基非晶合金粉末采用激光熔覆技术在合金钢基体表面制备合金涂层。其中Fe基非晶粉末的成分为Cu：2.0～3.0％；Co：8.4～11％；Cr：28.0～32.0％；Ni：17.0～21.5％；Mo：3.3～4.5％；Si：1.0～1.6％；B：3.1～4.0％；其余为Fe。制备时激光功率3.0～3.6kW，扫描速度200mm/min～400mm/min，光斑尺寸10mm×1mm。熔覆时，采用Ar气保护，Ar气流量为3‑5L/min。本发明制备的涂层主要由固溶体组成，与基体之间为冶金结合，具有适中的硬度，低的摩擦系数，高的耐蚀性。
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本实用新型涉及一种冶金,交通,建材行业用破碎设备,为超大进料反击式破碎机,该破碎机机体的上部为进料口,中部为主轴转子部,底部为出料口,所述主轴转子部包括主轴和转子盘,所述主轴伸出机体的两端设有皮带轮,所述转子盘上设有与所述主轴平行的板锤和串轴,所述串轴上设有离心锤头,在所述机体的上中下部均设有整形反击板,所述进料口的轴线呈水平方向设置并与所述主轴交叉垂直,所述进料口与所述主轴的连接处的水平方向均设有圆钢栏杆层,所述机体的后部设有中反击板和下反击整形板,主轴两端的皮带轮设有对称装配的锤头串轴孔。本实用新型只需要一台反击破碎机即可,具有结构简单,造价低,单位功率产出的石料多等优点。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体公开了一种可在线疏通的煤气管道加药装置，包括加药机构和疏通机构，加药机构设有电动加药器、加药管道和储药器；疏通机构设有疏通管道、套管和密封套，疏通管道通过控制阀一连接加药管道，且疏通管道口径大于加药管道口径，疏通管道通过控制阀二连接套管，套管固定在煤气管道上，煤气管道上且在套管内部设有加药孔，用于向煤气管道内加注阻垢剂；本实用新型通过加药管道连接变径的疏通管道，两级扩大管道口径，避免出现加药管道堵塞的情况，提高设备的使用寿命，提高生产效率，使阻垢剂紧贴进入煤气管道中，加药更加稳定；设计的疏通管道与控制阀连接处加装密封套，避免燃气倒流泄漏，提高使用安全性。
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本发明涉及顶渣改质剂及其应用方法，具体涉及钙系顶渣改质剂及其应用方法，属于冶金技术领域。本发明的钙系顶渣改质剂，包括如下成分：CaC2?30～50重量份，Al2O3?10～30重量份, CaO?20～40重量份, CaF2?8～15重量份，S≤0.2重量份, P≤0.1重量份其余为不可避免的其它杂质。本发明从钢包渣的制作、应用技术入手，以达到对原始钢包渣改质：改善其覆盖效果、降低钢包渣氧化性、快速成渣的目的。
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一种加压电渣炉,属冶金设备领域。由立柱和定位盘组成的炉体框架,其中密封装置、熔炼室、结晶器、底水箱依次连接,密封装置内设有在密封条件下能与其滑动连接的电极,电极下端、电极卡头、自耗电级依次连接,电极上部固定在横梁上,电极、水冷电缆、交流供电电源依次电连接,熔炼室上设有熔炼室气体入口,熔炼室的水冷套上设有熔炼室冷却水入口和熔炼室冷却水出口;熔炼室外侧设有安全防爆装置;结晶器的水冷套上设有冷却水入口、出口;底水箱上设有底水箱冷却水入口和底水箱冷却水出口,底水箱固定在台车升降平台上,台车升降平台上设有丝母,丝母中的丝杠置于定位盘和底座之中,丝杠、联轴器、电机依次动连接,电机与控制电源电连接。
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本实用新型涉及一种钢轨立式矫直机矫直辊，属于冶金行业重轨精整设备技术领域。技术方案是：轨头矫直环（2）固定在轨头矫直环安装衬套（3）上，轨头矫直环（2）设有上下对称布置的轨头矫直工作面A（9）和轨头矫直工作面B（10）；轨底矫直环（6）固定在轨底矫直环安装衬套（5）上，轨底矫直环（6）设有上下对称布置的轨底矫直工作面A（11）和轨底矫直工作面B（12）；轨头矫直环安装衬套（3）和轨底矫直环安装衬套（5）分别套在矫直辊辊轴上，轨头矫直环安装衬套（3）和轨底矫直环安装衬套（5）定位在一起。本实用新型的有益效果是：既能提高立式矫直机矫直辊的使用寿命，又能实现立式矫直辊孔型高度方向上的可调。
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本发明提供了一种基于硫酸熟化从粉煤灰中提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后熟化得到硫酸化熟料，用沉铝母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣，将钾、钠或铵的硫酸盐加入硫酸铝溶液中混合搅拌，铝以复盐形式沉淀析出，过滤得到明矾和沉铝母液，明矾经干燥脱水得到脱水明矾，将脱水明矾还原焙烧得到还原焙砂，焙砂用水洗涤后，经碱浸、种分、煅烧工序生产冶金级氧化铝。该方法通过硫酸熟化强化了粉煤灰中铝硅酸盐矿物的分解、利用复盐沉淀铝替代浓缩结晶析出铝和采用还原焙烧降低硫酸铝分解温度，具有能耗低、铝回收率高、设备材质易解决、氧化铝产品质量高等优点。
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本实用新型涉及一种钢铁冶金行业钢包底吹透气砖,特别是涉及一种能够被拉拔的分体式透气砖:(1)将金属气管延长到透气砖的气室内,在金属气管靠近盖板、气室的一端焊接金属件,金属件可以与盖板焊接在一起,以此增加了金属气管被拉拔时与盖板之间的强度;(2)成型透气砖芯本体耐火材料时,在靠近气室的一端预留出凹坑,在组装钢套前,先在凹坑内镶嵌入金属件和金属连接件,金属连接件连接于金属镶嵌件与盖板之间,然后用焊接方式将金属镶嵌件与金属连接件、金属连接件与盖板焊接在一起,在拉拔残余透气砖芯时,通过金属镶嵌件和金属连接件,借助了透气砖芯本体耐火材料的强度。本实用新型可有效提高分体透气砖芯被成功拉拔出来的概率。
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本发明公开了一种运用于输送清洁的或含有少量固体颗粒，温度为‑20℃‑300℃液体介质的一种化工离心泵，包括泵体、轴承、叶轮、泵轴、泵盖，其特征在于：在所述的泵体靠近叶轮的位置上设有泵体耐磨环，在所述叶轮的相应位置上设有叶轮耐磨环，其使用寿命得到大大提高，工厂的生产成本会大幅度降低；在轴承箱体中设有冷却水通道，当输送的介质温度达到180℃‑300℃时，通过注入冷却水来降低泵的温度，以提高泵使用寿命；该泵可通过轴承压盖来调整泵轴的位置，使泵始终保持良好的工作状态。该泵广泛应用于石油、化工、汽车制造、有色金属、食品、电站、冶金、造纸、制药等行业。
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本实用新型涉及一种氧气切割作业移动尘源的控制装置。由密闭罩1、袋式除尘器5组成,密闭罩1由A、B两个罩体6构成,罩体6装载在承载梁10上,承载梁10上设置减速电机11,承载梁10下部安装行走车轮9,减速电机11的输出轴与行走车轮9的转动轴连接,行走车轮9分别安装在高架的和地面的固定轨道14上;在A、B两个罩体6中任意罩体6上设置活动风口2,A、B两个罩体6合拢时活动风口2与排烟管道3对接;在A、B罩体6的下部设置作业检查门8,中下部设置切割操作观察孔7。本装置解决了冶金行业切割废钢时产生的特殊烟气需要处理的问题,避免了该种烟气对劳动者健康造成的危害。
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本实用新型公开了一种塔式旋转胶带输送机，包括由若干内设斜撑的矩形框架短节竖向连接组成的支撑架，在该支撑架的顶部通过旋转机构转动安装有前后延伸的输送臂，在该输送臂上安装有胶带输送机本体，在输送臂中部位于胶带输送机上方通过支架固定有料斗，在输送臂的后端固定有胶带输送机驱动机构及配重装置。本实用新型的塔式旋转胶带输送机通过支撑架高度和输送臂角度调整可以在各种复杂条件下实现多方位的物料输送，广泛适用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工及铁路等行业，其整体结构简单、安装使用方便，有效解决了现有技术存在的缺陷。
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本发明公开了一种防静电抗干扰电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：聚乙烯200份、聚氯乙烯50份、二氧化硅超细粉1‑10份、环烷酸锰1‑3份、聚乙烯醇4‑6份、玻璃纤维2‑4份、丙烯酸异辛脂3‑5份、纳米氧化锌2‑4份、硼酸锌1‑3份。本发明配方合理科学，电缆导电性能好，具有优良的防静电、抗干扰能力，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具有较高的耐高温，防断线、抗拖拽，耐磨、抗机械损伤，耐酸碱、抗腐蚀等性能。
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本实用新型涉及一种超微孔陶瓷膜管过滤机,它包括容器体、过滤装置、排污管和定期排液管和进出水管等,本机为下进上出过滤结构,容器体内的过滤装置是由压板、均布的微孔陶瓷膜管和支撑板组成,其单根膜管为分段结构采用卡环连接而成。本过滤机具有过滤效果好、使用寿命长、操作方便、占地面积小,能有效地去除水中悬浮物,微生物及油污等有害物质,集废水过滤和反冲洗再生于一体的功能。本过滤机适用于各类化工、冶金、石油、电力等行业工业废水的处理。
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本实用新型公开一种小吨位单嘴精炼炉的浸渍管和真空槽内衬结构，属于钢铁冶金设备的技术领域，包括浸渍管本体、倒锥形变径连接体和下部真空槽本体通过钢结构连接，浸渍管本体包括内置的钢胆和浇注体，浸渍管本体底部设有斜角；下部真空槽本体包括钢桶外壳，向内依次设有绝热层、半永久层、工作层，顶部设有收口层。本实用新型的优点在于：结构简单，砌筑方便，尤其适用于小吨位单嘴精炼炉，浸渍管底部的斜角设计可有效提高排渣效率，下部真空槽顶部的收口层在吹炼钢液时，可有效抑制钢渣飞溅物在上部真空槽壁的粘附，还可减少钢液热量的损失。
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本发明公开了一种更换转炉炉口的装置及方法，涉及冶金行业转炉炼钢技术领域，解决临时搭设检修作业平台费时费力、施工周期长、不够安全的问题。本发明采用的技术方案是：更换转炉炉口的装置，包括立柱和活动工作台，立柱的顶端通过平台横梁连接并设置平台盖板，平台盖板下方的立柱上之间设置工作横梁和转动横梁，工作横梁和转动横梁的上放置活动工作台，活动工作台可伸出或收回；立柱顶端远离转动横梁的一侧的平台横梁上设置平衡活动工作台的配重，立柱顶端靠近转动横梁的一侧的平台横梁上设置工具箱。更换转炉炉口的装置及方法，能灵活调整活动工作台的伸出长度和方位，适应转炉倾动角度，减少了作业人员搬运辅料时间，达到快速、安全作业效果。
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本实用新型涉及一种用于冶金、机械、有色金属等行业加热炉和热处理炉上的外置式蓄热烧嘴,包括燃气或空气管道,蓄热体,有一个风箱,一个烧嘴箱体,一个通道一个烧嘴砖依次相连接,烧嘴箱体由钢结构外壳,复合耐热内衬,蓄热体,挡栅,挡砖所组成,烧嘴砖与窑炉的炉墙相连接,所述的钢结构外壳与窑炉的炉皮钢板相连接。风箱带有检修孔。通道由四个隔离的分段收缩型椭圆通道,钢结构外壳,复合耐热内衬组成。烧嘴砖有四个相互隔离的分段收缩型椭圆孔,烧嘴箱体、风箱、通道的外壳为一个钢板焊接的整体结构。烧嘴砖与通道采用“子母扣”呈接双密封形式。这种烧嘴的结构形式给设计和应用带来许多有益的变化,比前面两种更具灵活性。
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本实用新型涉及一种高炉上料系统移动式环保盖板，属于冶金行业高炉上料系统技术领域。技术方案是：V型轨道（2）固定安装在底座（1）两侧，车轮（3）设置在V型轨道（2）上，车轮架（4）通过螺栓与盖板本体（5）连接，所述盖板本体（5）为矩形密封盖板，两侧设有密封槽，碰铁座（7）固定在底座（1）上，碰铁（8）固定在碰铁座（7）上；滑槽（10）为长方体结构，滑槽（10）安装在盖板本体（5）上，弹簧（12）安装在滑槽（10）内，螺杆（11）穿过弹簧（12），螺杆（11）一端与楔形滑块（9）螺纹连接，另一端与螺母（13）配合。本实用新型的有益效果是：确保皮带机下料时，物料扬尘不会从其它篦子口溢散。
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本发明提供了一种螺杆及其制备方法，该螺杆包括一个钢基的螺杆本体，所述螺杆本体上涂覆有一层厚度为0.5～2.0mm的金属基碳化钨合金涂层，金属基碳化钨合金与钢基螺杆本体为冶金结合，其结合强度大于100Mpa。制备方法为：将中碳合金钢经过车削、铣削加工成螺杆毛坯，采用超音速火焰喷涂技术在螺杆毛坯的表面均匀喷涂0.5～2.0mm厚的金属基碳化钨合金涂层，对喷涂的螺杆进行热压烧结，经磨削和抛光加工为成品螺杆。本发明实现由两种材料制造一个机械零件的设计思想，钢基芯材具备优良的综合机械性能，金属基碳化钨表层具备特别优良的耐磨损、抗腐蚀性能，这是任何一种单一材料所无法实现的特性。
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本实用新型涉及一种钢铁冶金工业烧结、球团生产及废热的回收设备,特别是可提高回收废热量的节能型环式冷却机。技术方案是:包含驱动装置(1)、环形曲轨、台车、回转框架、鼓风装置、密封罩(2),台车设置在曲轨上,驱动装置连接台车,台车在环形曲轨上运行,鼓风装置设置在台车下方,台车上方设有密封罩,密封罩(2)上排气烟囱口(3)的一侧设置废热回收接口(4),环形曲轨上方设置四块隔板,将环冷机的运行区域用隔板(7)分成四个区段。本实用新型可以提高风机工作效率,降低能源消耗,减少维护保养费用,延长密封使用周期,按同规格大型环冷机风机功率1000KW计算,若应用本实用新型技术,每台环冷机每年可节约电费100万元以上。
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本实用新型涉及一种基于推土机松土器的布管装置，包括布管槽底座，翻转架和推土机松土器，布管槽底座和翻转架连接，布管槽底座安装在推土机松土器的后方，布管槽底座上端设置锥形防卡管装置。本实用新型的有益效果在于：1、替代人工挖掘、填埋的方式铺设橡胶管道，大大提高橡胶管道铺设效率。2、安装和拆卸方便，拆卸后对推土机松土器原有功能无任何影响。3、安装到推土机松土器支角后方，避免布管槽底座直接和土壤接触，受到的磨损比较小，从而增加了装置的使用寿命。4、结构简单、维护方便，可广泛应用到冶金和农田灌溉等领域。
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本发明涉及铸造起重机主副吊一体小车副钩定滑轮组平移运行算法，属于冶金专用起重机范畴。本算法步骤如下：（1）按热连轧或铸造工艺要求，确定钢包浇注不同时段的流量值，建立钢液倾倒过程中副钩定滑轮组架水平位置与浇铸时间的关系；（2）建立钢液倾倒过程中的副钩起重量与时间的关系；（3）建立钢包在不同高度位置浇注时副钩定滑轮组架运行阻力与时间的关系，小车副钩定滑轮组平移运行机构设计方法，即其算法。在钢液恒定流量浇注的前提下，本发明提供了铸造起重机主副吊一体小车的副钩定滑轮组架的运行阻力算法，可为铸造起重机副钩定滑轮组架驱动机构的设计提供数学依据，使设计科学合理。
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本实用新型涉及一种摇摆式无尘卸料装置,属车辆运输中装载粉尘物料的设备,用于冶金、水泥、化工、煤炭和面粉等行业。它包括竖直螺旋落料筒和相互连接为一体进料器出料筒、壳体和进料斗,以及齿轮传动的转动机构。一定长度的竖直螺旋落料筒,减少粉末状物料在空间较大的落差,从而抑制扬尘,保护环境;而且通过齿轮传动使其在卸料过程中可以来回摆动一定的角度,物料不会在一固定位置堆积,能更大范围地使物料向四周位移扩散,增大堆放空间;而在卸完料后落料筒转至水平状态,便于车辆运行通畅。由于本装置可以直接与料斗连接,安装作业占用空间少,便于操作。整个落料过程基本上在全封闭状态下进行,物料不易泄漏,且便于安装维护。
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本实用新型涉及一种钢包下滑板与下水口配合结构，属于冶金行业炼钢耐火材料技术领域。技术方案是：下滑板（1）和下水口（2）上分别设有相互配合的通孔，下水口（2）的上端面为与下滑板（1）下面相配合的平面，下水口子口（4）是在下水口（2）上端面外边缘上设置的一圈倒角，下滑板母口（3）是设置在下滑板（1）下面与下水口子口（4）相配合的一圈凸起；下滑板（1）位于下水口（2）的上方，下滑板（1）和下水口（2）上的通孔对中布置，下滑板（1）和下水口（2）之间填充胶泥饼（5）。本实用新型的有益效果是：能够避免下滑板和下水口出现掉块现象，避免现场操作使用火泥过多，造成下水口挤压下滑板，导致下滑板变形而引起的跑钢事故。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb:0.010％～0.050％，Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本实用新型涉及一种在定量称样过程中能够快速添减试验试剂的称样磁笔。在本实用新型中,笔杆一端固定有普通药匙,其另一端固定有非磁性刮塞,笔杆内设置有移动杆,移动杆一端固定有平头磁针,其平头一端从所述非磁性刮塞上与平头磁针相滑动嵌合的针孔中穿出,移动杆的另一端连接在位于笔杆侧面的限位槽之中的控制钮上,控制钮移至最靠近药匙端时,磁针平头端与刮塞外端面相齐;笔杆上固定有与刮塞外端面相切合的弯折的非磁性弹性刮片。本实用新型在冶金分析领域中有着广泛的应用,无论是粉末状还是易磁化的颗粒状或屑状的试样,都可进行方便、快捷、准确的称量。
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