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本实用新型属于冶金轧制技术领域，公开了一种金属冲压件双工位连续上料机构，包括上料机构主体，以及投料板，还包括设置在上料机构主体上的除尘机构，用于在上料机构主体上料结束后自动清理附着在上料机构主体上的碎屑，所述除尘机构包括位移组件和刮板组件；所述位移组件设置在投料板上，用于使投料板在上料过程中可以上下移动；所述刮板组件设置在上料机构主体上，用于使除尘机构获得清理碎屑的能力，通过清理机构的设置，当上料机构进行长时间的工业生产后，上料机构表面积蓄了大量灰尘和碎屑，此时位移组件可以和刮板组件相互配合，对灰尘和碎屑进行清理，避免对进料产生影响。
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本发明公开了一种用于表面处理的水性封闭剂及其制作方法，本发明所述的水性封闭剂不采用任何有机化学品为溶剂，其溶剂为水，用于钕铁硼、粉末冶金件遥表面防腐处理时，其克服了传统水性封闭剂的附着力及耐蚀性能不稳定的缺点，本发明生产工艺简单，所用原物料均为环保材料，不涉及使用危险化学品，使用十分简单、方便，在-5—40℃常压下浸、喷、刷、涂等均可得到稳定均一的处理效能。
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本实用新型公开了一种用于安装氧枪枪头的装置，用于安装氧枪枪头，属于冶金行业转炉氧枪设备领域，尤其涉及氧枪枪头的安装领域，以解决氧枪枪头安装时需要工人辅助，自动化程度低的缺陷，包括左右对称的支撑台，所述支撑台的上部设置有左右对称的活动臂，所述活动臂相对的一端分别设置有半圆环，每个所述活动臂的另一端分别设置有来回伸缩机构，两个所述半圆环竖向中心轴的下方设置有枪头座，所述枪头座的底部设置有升降驱动机构，通过两个半圆环、活动臂、来回伸缩机构及氧枪座和升降驱动机构的设置，能将氧枪枪身加紧，同时升降驱动机构带动氧枪头升降方便放置和安装氧枪，整个过程不需要人工辅助，自动化程度高，安装氧枪枪头的效率高。
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本发明公开了一种镁基合金表面耐磨涂层的熔覆方法，具体步骤如下：（1）工件表面进行预处理；（2）以镁基合金为熔覆基体，陶瓷硬质合金作为电极，所述的电极为旋转电极，其旋转速度为2700～3000r/min，电极直径为Ф8mm～Ф10mm，电极伸长量为10～30mm，在惰性气体保护下，使用热熔覆设备进行处理；熔覆工艺参数为：熔覆功率4000～6000W，熔覆电压280～380V，熔覆频率2500～3000HZ；（3）所述电极与基体面接触，电极采用螺旋往复式加工方式；（4）熔覆层硬度为1700～1900HV，熔覆层厚度为210~230μm。本发明利用熔覆技术制备耐磨熔覆层，制备的熔覆层与镁基合金基体之间呈冶金结合，结合强度高，熔覆层硬度和耐磨性好。
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本实用新型属于冶金企业生产设备的辅助设施,具体涉及一种清除旋转辊表面附着物的装置,它包括横杆、竖杆,其特征是横杆上设有套管,套管与竖杆连接为一体,竖杆上设有刮板、手柄,刮板的横截面呈三角形。本实用新型结构简单,使用方便,可以有效清除旋转辊表面的附着物,避免附着物咯伤钢板表面,从而提高了钢板表面的质量。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其公开了一种全自动粉末成型机的充填调整机构，包括操作台，所述操作台上端面一侧安装有成型组件，所述操作台靠近所述成型组件一侧安装有底模组件，所述底模组件位于所述成型组件下端，所述底模组件周围安装有固定组件，所述底模组件包括底模具，所述底模具内表面安装有硅胶模，所述底模具位于所述硅胶模下面位置设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有与所述凹槽相匹配的支撑板。本实用新型所提供的全自动粉末成型机的充填调整机构，改进其中底模组件和固定组件，解决模具中角落部分物料填充不到的问题，并且能够根据模具的大小进行调节固定，使得底模在压制时更加稳定。
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本发明公开了一种陶瓷基金刚石磨块及制备方法，属粉末冶金材料技术领域，用于解决目前墙地瓷砖抛光线用碳化硅磨块磨削效率低，磨削寿命短、对环境污染大的问题。磨头工作层原料由下述重量单位的粉末原料组成：陶瓷结合剂15～30，金刚石25～40，碳化硅5～25，棕刚玉15～25，糊精粉2～7，水2～5，所述陶瓷结合剂中按质量分数含铝10～30%、钠15～30%、锂4～8%、硼20～30%，其余为氧及少量杂质。本发明的陶瓷磨块采用压制烧结方式成型大大提高了结合剂对磨料的把持能力，使得磨块使用寿命大大延长，不仅提高了生产效率，而且减少了对环境的污染。
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一种节能型冷连轧钢机组轧辊轴承座油气润滑系统,属于冶金轧钢机械领域,它包括压缩空气管道和润滑油管道,所述压缩空气管道上设有供气电磁阀,所述润滑油管道上设有供油电磁阀,润滑油管道通过递进式分配器与若干油路分管连接,油路分管和压缩空气管道共同与油、气混合室相连;油、气混合室的输出端通过油气管与轴承座的各润滑点分别连接,所述油气管上设有油气流量监控开关;所述油气润滑系统还包括控制系统PLC,控制系统PLC通过故障报警信号电缆与油气流量监控开关连接,其特别之处在于:所述控制系统PLC还与冷连轧机控制系统连接,所述供气电磁阀和供油电磁阀还设有阀门联锁开关,所述阀门联锁开关与控制系统PLC的控制信号输出端相连。
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本实用新型公开了侧向抽芯模具，包括凸模架，所述凸模架的右侧设有推座，所述推座的右侧设有连杆，所述连杆的外表面套设有第一弹簧，所述连杆右侧贯穿凸模架，所述凸模架的右侧表面通过螺丝固定有模桩，所述模桩的外表面套设有推板，且推板的左侧外表面通过螺丝与连杆的右侧固定，所述推板的右侧表面一体化连接有模筒，所述模筒的内侧贯穿设置有径向桩，所述径向桩的外表面套设有第二弹簧，所述推板的外表面套设有外筒，所述外筒的内表面开设有调节槽。本实用新型能够直接成型轴向与径向均有孔的粉末冶金产品，通过卡槽卡块固定凸模与凹模，解决了斜导柱与导柱槽润滑不够好，常会卡住的问题，提高加工效率。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种双辊薄带连铸制备1.5mm级Fe-Si合金带的方法。本发明方法是按照化学成分冶炼钢液，控制浇注温度1560~1620℃，将冶炼完成的钢液经中间包浇入侧封板和结晶辊组成的熔池内，所述的结晶辊为铜辊或钢辊，钢液冷却凝固成型，于500℃进行卷取，得到1.4~1.6mm厚的Fe-Si合金铸带，平均晶粒尺寸为80~300μm，大角晶界体积分数至少为70%，组织分布均匀，其{100}织构发达组，还具有{110}织构，其中{100}织构的体积分数为8%~18%。本发明通过调整结晶辊冷却能力和浇注温度，从而控制铸带组织，使铸带中组织均匀，存在较强的{100}组分和部分{110}组分，为后续冷轧退火处理后形成大量有利的立方织构提供基础。
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本实用新型涉及煤矿坑道钻探机械领域,是应用于全液压动力头钻机上为钻机液压卡盘实现配油的双金属浮动式配油套。目前配油套基体与内套之间采用机械压入的镶嵌式联接方式经常出现液压油从联接缝隙处泄漏,使钻机液压传动效率降低。本实用新型目的是研制一种全液压钻机双金属配油套。结构是由基体和铜合金内套紧密结合为一体组成,基体和铜合金内套之间为冶金扩散层,配油套上有配油孔,环内分布有环状均压槽。其优点是配油套具有高耐磨性和抗咬合性,同时PQT铜合金材料中游离分布于合金层中的铅起到边界润滑剂的作用,在润滑条件下摩擦系数大幅降低,解决了配油套磨损快、泄漏量大、易抱死拔套等难题。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种水改油大型模锻压机多主缸压力快速卸荷系统。本实用新型在原有模锻压机上的八个主工作柱塞缸和两个充液罐的基础上，通过增加八个充液阀、四个低压补偿器、卸荷阀块、高压管道和低压管道组成水改油大型模锻压机多主缸压力快速卸荷系统，通过两级动态卸荷的方法，根据主工作柱塞缸里的压力大小动态选择卸荷阀的开启，能够快速平稳无冲击的卸去8个主工作柱塞缸的高压，消除卸荷的噪音，提升了模锻压机运行的快速性和稳定性，提高了模锻压机工作的可靠性。本实用新型提升了多个主工作柱塞缸压力快速下降的速度，缩短了主工作柱塞缸卸荷时间，有效提高了模锻压机生产效率。
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本发明公开了一种多种导体缆芯带引流线低烟无卤电缆，它是由铝导体缆芯、镍导体缆芯、镍带铠装层、聚四氟乙烯绝缘层、铜带铠装层以及低烟无卤聚烯烃护套层组成。所述铝导体缆芯以及镍导体缆芯分别为三组，都挤包在镍带铠装层内部，所述镍带铠装层之外挤包有一层聚四氟乙烯绝缘层，所述聚四氟乙烯绝缘层之外挤包有一层铜带铠装层。本电缆具有耐老化、低烟无卤阻燃、耐酸碱腐蚀性强以及具有绝缘性能优的特点，广泛应用于石油化工、冶金电力等领域。
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本实用新型公开了焙烧装沙系统，属于冶金炭素材料制造技术领域，它包括料仓、运输管、皮带输送机、下料管、壳罩和抽风机，料仓与运输管连通设置，运输管的出料口位于皮带输送机的正上方，皮带输送机的出料端伸入壳罩设置，壳罩的出料口与下料管的进料口连通设置，下料管外套设有除尘管，且一端固定在下料管的外侧壁，另一端位于下料管的出料端，除尘管的侧壁连通设置有吸风管，吸风管的另一端与抽风机连通。整个运送填料的过程烟尘弥漫的情况较少，且整个系统的结构简单，易于维修，停机维修时间较少，间接提高珍整个生产效率。
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一种可自动调整贴合摩擦的高速列车制动闸片，由安装背板、支撑体、摩擦块、弹性销和卡簧组成，安装背板上安装有六个支撑体；每个支撑体上又安装有三个实心摩擦块，摩擦块为实心的平行四边形形状，三个摩擦块中有一个大摩擦块和两个小摩擦块；摩擦块由摩擦材料、小背板和连接销组成，其中小背板和连接销铆接在一起，摩擦材料和小背板通过烧结冶金结合在一起形成完整摩擦块；摩擦块尾部的连接销及卡簧将支撑体和大背板连接在一起；本可自动调整贴合摩擦的高速列车制动闸片可以保证在列车在制动过程中制动闸片与制动盘的充分贴合，降低制动盘发生的异常磨耗，提高制动效率，从而提高制动盘和闸片的使用寿命。
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本实用新型涉及一种电解锰酸化供料的无尘气力输送装置,属冶金设备配套领域;其特征在于:有一个主料仓,仓下设有控制阀、其上口与主料仓的出口相连,下端与计量仓上口连,计量仓的底部设计四个传感器,计量仓底部直接安装在传感器上,传感器底座安装在地面的混凝土基座上,罐体底部中间设有一个或多个出料孔,出料孔分别接入气流输送管的主管上,每个出料管上单设控制阀门,主管一端接气力泵,另一端的末端分别接上多个支管,支管与主管分别有阀门控制,支管的另一端的开口伸向反应罐的液面以下。该装置既能用于一般液体罐内的均匀供料混料,又能用于干粉混料或储存仓使用。
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本实用新型涉及冶金设备领域的一种组合式万向节喷头组件，包括储水部，所述储水部上设置有进水口和出水口，所述储水部的侧面还配合设置有进气口；其特征在于，所述储水部上设置有若干组出水口，若干组出水口之间错开设置；每个出水口均配合设置有一个万向节水管组件，所述万向节水管组件包括直接与出水口连接的旋转接头，与旋转接头连接的万向节管；所述万向节管的端部配合设置有喷头组件，所述喷头组件活动安装在万向节管上，所述喷头组件上配合设置有喷头流量转换组件；该实用新型能够调节出水口的位置，同时也可以调节出水口的喷水的大小，提高该喷头组件的综合利用率。
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本发明公开了材料制备技术领域的一种镁合金阳极棒材加工方法。本发明的方法经过AZ63镁合金的合金化及熔炼、熔体的静置与等温处理、强力电磁搅拌、AZ63阳极棒材的连铸与包覆等过程生产AZ63镁合金阳极棒材。本发明提供的方法非挤压成形，通过连铸包覆成形具有生产效率高、短流程的特点；生产的产品高光洁度、高品质，且铁芯与镁合金覆层为冶金结合，结合强度大幅提高，组织均匀性、电化学性能大幅提高，尤其是采用连铸包覆的方法，可生产较大长度的AZ63合金棒材，这是常规模浇难以实现的。
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一种具有电极称重功能的横臂移动式电渣炉,包括横臂、电极和夹料杆,夹料杆顶端固定在碟簧气缸顶端,碟簧气缸和横臂之间设有称重传感组件,活塞的中心孔与导电杆组件的上部固定在一起,夹料杆穿过碟簧片组、活塞、上称重法兰和下称重法兰的中心孔,上导电杆和下导电杆套在夹料杆外并与夹料杆滑动密封连接。本实用新型的装置控制精度高,通过熔化速度控制后,整个重熔过程的计算时间和实际重熔时间相差小于5min,能够实现重熔过程的自动控制,提高重熔产品的头尾及内外冶金质量。
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本实用新型涉及一种车架一体式鱼雷型混铁车的下旁承装置，属于冶金铁道车辆设备技术领域。技术方案是：磨耗板（4）为两个圆形尼龙板，设置在上体（3）的上表面，下端通过连接体（11）插入设置在支撑物中；橡胶体（12）为上体（3）与下体（5）组配后进行橡胶浇注而成，设置在上体（3）与下体（5）组配形成的空隙中。本实用新型采用尼龙板材质的磨耗板，同时在下旁承的空隙间灌注橡胶，旁承间依靠处于压缩状态的橡胶体保持接触，另外通过钢性滚子起到限位作用，降低旁承间摩擦力，提升混铁车通过曲线时的性能，保证车辆的安全运行，降低检修成本，减低劳动强度。
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本实用新型涉及一种冶金行业隐蔽位置减速机更换的吊具。技术方案是:包含配重铁(1)、吊环(2)、吊具主体(3),吊具主体一端设有配重铁和吊环,另一端与减速机插口相匹配。使用时,将吊具敞开插口的末端插入位于隐蔽位置的减速机中,利用配重铁调整吊具平衡,然后吊环连接索具即可实现吊车吊装。本实用新型的有益效果是:优化了隐蔽位置减速机更换工艺,减少了检修工具,优化了检修流程,节省了检修时间,增加了产量效益,降低了工人劳动强度。具有结构简单,使用方便、安全之特点。
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本实用新型公开了一种高炉风口用中套顶杆，涉及冶金生产设备技术领域，包括有穿装于顶杆上的固定杆，所述顶杆安装在大套的内侧壁，所述固定杆的中心线与所述顶杆的中心线基本垂直，所述固定杆沿中心线方向设有长槽，在所述长槽内插装有使所述固定杆与中套端面相压接的楔销；所述顶杆设有安装凸台，所述大套的内侧壁上设有与所述安装凸台配合的凹槽，所述顶杆的所述安装凸台插入所述凹槽与所述大套固定连接。与现有技术相比，本实用新型减轻了整体重量，达到轻量化和小型化。在安装或拆卸时操作容易，耗费时间短，劳动强度大幅度减轻。楔销、固定杆和顶杆拆出不容易受损坏，可以重复利用，维修成本低。
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本发明公开了一种表面处理钢与钛或钛合金的钎焊方法，其包括以下步骤：S1：通过离子注入法在钢基体的近表面和表面形成钛的离子注入层；以及S2：以离子注入层表面作为待焊接面与钛或钛合金基体进行钎焊连接。本发明表面处理钢与钛或钛合金的钎焊方法实现了钢与钛或钛合金的冶金连接，有效减少了金属间化合物的产生，显著地提高了钢与钛或钛合金焊接接头的性能，能够满足结构件的工业化应用需求。
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本实用新型涉及一种分煤器,具体涉及一种自动旋转式过滤分煤器,适用煤炭、冶金行业的大型筛分设备(大型直线筛、香蕉筛等)筛面,属机械加工技术领域。该过滤分煤器呈三角型,三个顶点及两条边的中点上均通过高强螺栓紧固在筛面和筛面压板上,由于筛子的振动,直接参与分煤和筛分。首先,物料进入筛面集中,落差面积小,细粒级末煤还未散开就已集中进入筛面,不会产生大量煤尘散出,解决了振动筛造成空气污染问题,同时在振动筛大振幅、大振动强度及弹性筛面的作用下,直接参与物料的快速分散铺开,充分使用筛面,有效地进行筛分,提高了筛分效率。
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本实用新型涉及一种烧结篦条装置，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：篦条上梁（1）、篦条下梁（2）和篦条钩脚（4）从上至下依次设置组成主体，篦条圆凸点（3）分布在篦条上梁（1）和篦条下梁（2）之间篦条的中间两侧，端部凹槽（5）、端部侧凸起（6）和端部下方梯形体（7）从上至下依次设置，设置在主体上端的两侧。本实用新型的有益效果是：降低篦条端部产生变形烧损夹心，改善篦条表面和端部透风效果，减少端部热量累积，减少炉篦条与隔热件的接触面积，不仅减少热量向下传导，而且利于热量抽走，保护烧结台车，提高台车使用寿命。
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本发明涉及冶金渣处理领域，特别是涉及一种高早期强度的钢渣透水混凝土及其制备方法和用途。本发明提供一种高早期强度的钢渣透水混凝土，所述钢渣透水混凝土的原料以重量份计，包括如下组分：水泥10-17份；钢渣微粉1-5份；钢渣骨料65-82份；黄砂或石子0-10份；水4-6份。本发明所提供的混凝土相对于现有技术中的钢渣透水混凝土其早期强度性能大大提高，并可在短时间内投入使用。本发明使用水泥、水、钢渣微粉、钢渣骨料制备混凝土，亦可加入少量黄砂、石子作为骨料，在3d内即可形成很高的抗压强度，方便透水路面系统工程的后续施工。
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本实用新型涉及轴承类产品的改进技术,是一种轧机轧板专用轧辊轴承,它具有外圈和内圈,内外圈之间安装有保持架和滚动体以及左右挡圈,所述保持架具有环形基体,环形基体两端面设计有轴向布置的若干梁,其中一个端面上的若干梁,两两梁中间设计为单一的滚动体工作兜孔结构,其特征是:环形基体另一个端面上的若干梁,两两梁之间设计为双兜孔结构,其中外侧兜孔为滚动体工作兜孔,内侧兜孔为滚动体装配过渡兜孔;本实用新型解决了轴承组装时外圈滚道面上容易产生先天磨损点蚀及运转时产生噪音的问题,同时能降低装配工人的劳动强度,主要用于冶金轧机轧辊的支撑。
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