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本实用新型公开了一种固料简易粉碎装置，该装置由设备支架以及安装在其上的初碎装置、旋转筛分装置、细碎装置、密封式细料集料仓和星型卸料器，还包括不安装在其上的带推车的粉料储罐；初碎装置通过下端倾斜出料口与旋转筛分装置相连通；旋转筛分装置与初碎装置相互倾斜装配，初碎装置垂直安装，旋转筛分装置倾斜安装；旋转筛分装置倾斜置于密封式细料集料仓内；细碎装置同轴心置于旋转筛分装置内，二者反向旋转；密封式细料集料仓内设置有旋转筛分装置和细碎装置，其下端圆锥体依次连接有星型卸料器和带推车的粉料储罐。该装置工艺连续紧凑、设备简单、易于操作、粉料微细均匀、生产成本低和适于化工、冶金行业块状较易粉碎的物料的粉碎预处理。
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本实用新型提供了一种汽车EGR阀电磁压盖，属于机械技术领域。它解决了现有的汽车EGR阀电磁压盖生产成本大且造成一定的环境污染的问题。本汽车EGR阀电磁压盖包括呈倒置“T”形的本体，所述本体包括连为一体的轴套和圆盘底座，轴套外端部具有外倒角和内倒角，圆盘底座具有上倒角和下倒角，圆盘底座的上表面上开设有对称设置的两安装缺口，圆盘底座的上表面上还开设有与两安装缺口一一对应的圆形限位槽，圆盘底座的下表面上开设有与上述两圆形限位槽一一对应的两圆锥形限位槽，所述本体由粉末冶金材料压制而成。本汽车EGR阀电磁压盖具有设计合理、节约生产成本且能降低环境污染的优点。
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本实用新型属于冶金材料制备技术领域，具体涉及一种自动卸料式碳素糊料运输车。该运输车包括箱体，箱体的顶部外沿上设有吊耳，在箱体的下端设有对开型的扇形卸料阀用于封堵箱体底部，扇形卸料阀由液压杆进行驱动，单个扇形阀阀门的外沿长度小于内沿长度且两者的夹角为α；在箱体的内壁上对称固定安装有刮料机构，刮料机构包括两个伸缩定位杆和安装于两个伸缩定位杆之间的刮料铲，定位杆与箱体竖向中轴线的夹角为β，β＜α；其中定位杆为伸缩杆，刮料铲固定安装在定位杆的下端。本实用新型的自动卸料式碳素糊料运输车通过刮料铲将扇形卸料阀底部的糊料刮掉，刮料过程不需要额外提供动力，保证刮料效果。
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本发明提供一种不锈钢酸洗污泥减量解毒的方法，属于冶金及环保领域，包括以下步骤：（1）不锈钢酸洗污泥产生后，经堆存自然干燥后水分可降至50%；（2）将污泥、焦炭、黏结剂经配料、混料、造粒后加入立式固化炉内，同时鼓入适量空气进行高温还原焙烧固化，去除50%的水分达到减量，把Cr6＋还原分解转化成Cr3＋，进行彻底解毒，得到镍铬合金基料，送冶炼厂生产镍铬合金；（3）焙烧过程所产生的烟气经布袋除尘后进行湿法脱硫、脱氟达标后排空，少量脱硫、脱氟副产物作为普通固废用于建筑路基等回填料或抛弃。本发明实现了不锈钢酸洗污泥的减量、解毒、资源化高效回收利用，具有显著的经济、环境和社会效益。
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本实用新型公开了一种阻燃铜丝铠装变频电缆，包括缆芯，所述的缆芯是由中心结构对称排列的三根主线绝缘线芯和三根零线绝缘线芯绞合而成；在缆芯外设有四层屏蔽结构，从内到外依次绕包为：包带层、内屏蔽层、内护层、外屏蔽层，电缆最外层挤包外护套。本实用新型的优点是具有较强的耐电压冲击性，能经受高速频繁变频时的脉冲电压，对变频电器起到良好的保护作用；具有较好的阻燃耐温、耐候性，传输阻抗低，电磁兼容性好，工作电容低，具有比四芯电缆更好的传输性，适用于造纸、冶金、纺织、金属加工、矿山、铁路和食品加工等行业中。
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本实用新型涉及一种中大规格棒材生产系统，属于钢铁冶金工业棒材生产技术领域。包括依次连接的加热单元、轧制单元、定尺飞剪、上钢单元及冷床；所述轧制单元输出轧件的运行速度为1.0m/s～18.0m/s；所述轧制单元包括依次连接的粗轧机组、中轧机组。所述上钢单元为磁力裙板制动系统，所述轧制单元还包括减径轧制机组，所述减径轧制机组设置在所述中轧机组之后。本实用新型在轧制完成后直接进行定尺剪切，并采用高速上钢或或磁力制动裙板的方式进行制动，制动距离减短，棒材不经过倍尺剪切，无需倍尺长度的冷床，冷床面积小，有效减少了设备及工序，缩短了生产线长度，减少了投资。
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本发明公开了一种新型可视化智能化建筑工程用送料设备，包括支撑架、弹簧座、履带板和感应件，所述支撑架左侧边缘固定设有料斗，所述支撑架设有缓冲部件，所述缓冲部件包括缓冲座和位于缓冲座内的缓冲弹簧构成，缓冲座下端设有缓冲弹簧用的缓冲轨道，缓冲弹簧与缓冲轨道相抵。所述支撑架末端设有限位支架，相对于支撑架对称分布，两个限位支架相对应处设有凹槽，通过采用设置有缓冲弹簧，可以卸掉部分前进惯性，支撑架末端设有限位架，可以限定料斗的运行位置，可以通过感应件观察进料装置的工作运行情况，便于及时调整和合理使用设备，适用于建材、冶金、化工、粮食收晒、电力等行业散状物提升系统。
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本实用新型提供了一种耐震压力表，包括表壳、玻璃面、接头、密封圈、卷边罩圈与防爆塞，接头包括内接头与外接头，表壳内设有内接头，内接头的尾部伸出表壳外，表壳外设有外接头，外接头与所述内接头连接；密封圈包括环型密封圈与槽型密封圈，玻璃面的外缘围设有槽型密封圈，玻璃面与所述表壳之间通过卷边罩圈套接；表壳上开设有充油口，充油口上塞设有防爆塞，表壳内填充有阻尼液。本实用新型一种耐震压力表，适用于环境剧烈振动场所，可耐受介质脉动，冲击及突然卸荷，仪表指示稳定清晰，广泛应用于机械，石油、化工、冶金、矿山、电力等部门，测量对铜和铜合金无腐蚀性介质的压力，制作简单，易于大规模推广。
本发明公开了一种利用石墨烯修饰的碳棒电极体系提高微生物浸出废旧线路板中金属铜的方法。本方法的电极体系由碳棒阴极、碳棒阳极和铜导线构成，其中，碳棒阳极为市售导电碳棒，碳棒阴极由市售导电碳棒经石墨烯修饰获得。本发明将电极体系放入嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸出废旧线路板中金属铜的反应容器中用于提高A.f菌对金属铜的浸出效率。本发明的有益效果在于；本发明充分利用了石墨烯的导电性和催化特性，具有工艺简单，成本低，环境友好等优势，有利于石墨烯在生物冶金领域的应用。
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一种液压驱动式氧气斜吹旋转转炉，涉及一种火法冶金过程的转炉结构的改进。其结构包括：转炉炉体、炉架、旋转机构、联轴器、烟道、氧枪；其特征在于其旋转机构为一台与转炉炉体底部通过联轴器联接的驱动旋转马达和一台通过联轴器与转炉炉体侧部通过联轴器联接倾动马达，控制炉体轴线与水平夹角为28度进行旋转作业。本实用新型的驱动和斜吹作业机制可满足加压渣、焙浸渣以及铜阳极泥三种物料的冶炼工艺要求，具有控制精度高、使用维护方便、运行稳定可靠、使用寿命长、生产效率高、能源损耗低等显著优点，具有较广的推广价值。
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本实用新型公开了一种耐腐蚀的铝合金轮毂表面防护层，涉及轮毂技术领域，包括轮毂包括内层和位于内层外表面的复合层，所述内层和复合层为无缝连接，所述内层和复合层之间为冶金结合，且复合层的表面设有一层耐腐蚀层。本实用新型内层采用Al‑Mn系合金层或Al‑Mg‑Si系合金层，力学性能优良；复合层为纯铝层，耐腐蚀性能高；耐腐蚀层为三氧化二铝晶体氧化层，提高了轮毂的耐腐蚀性。
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图1是本发明技术结构图，特征在于与球关节3连接的机械手可在360度空间范围内小幅度自由摇摆，当机器人小臂运行不到位时，在给定范围内可通过腕关节的摆动给预补偿使机械手能准确抓住被抓的物体。图2是根据图1机构及特征所描述构成的联轴器结构图。应用十分广泛，凡是机器有传动的地方驱动与被驱动联接的环节都可应用，如采矿机械、冶金机械、工程机械、工程车辆及机械领域中各种机器和设备等等。图3是根据图2机构及特征所描述构成的动力传输软轴结构图，与图2所描述的区别地方是将多个联轴器串联构成的动力传输软轴。特征在于凡是机器有传动的地方驱动与被驱动联接的环节也都可应用，动力传输效率高。应用范围与联轴器应用范围基本相同。
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本实用新型公开了一种电缆卷快速提升装置，包括多根相互平行且垂直布置的支撑钢管；各支撑钢管的下部均与水平布置的下支撑座固定连接，下支撑座上布置有竖直方向运动的千斤顶，通过千斤顶即可对穿过电缆卷的提升钢管进行快速提升，提升完成后在提升钢管的下方布置上顶升座且将上顶升座与各支撑钢管固定连接。本实用新型的电缆卷快速提升装置，可在不使用吊车情况下完成电缆卷盘提升，极大地降低了电缆卷提升的成本，能够极大地减少机械台班并提高工作效率；结构简单，使用成本低廉，使用方便，各部件可灵活拆装且在施工现场易得，运输便捷性好，适用于冶金、电力及土建等现场施工环境，极具应用前景。
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本发明提供一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法主要包含以下步骤：（1）分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液回收铅；（2）脱铅渣加入脱钡剂选择性浸出钡，过滤分离得到脱钡渣和含钡液，含钡液回收钡并再生脱钡剂；（3）脱钡渣经过氯化分金和亚钠分银工艺处理回收贵金属金银；（4）SnO2富集物作为锡精矿回收锡。本发明具有分银渣中铅、锡、钡、金、银等金属高效回收的特点。
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本实用新型涉及一种冶金、机械等行业用于烧结矿转鼓检测设备，更具体地说，它涉及一种烧结转鼓强度试验设备可变频定位控制装置，其技术方案要点是：一种烧结转鼓强度试验设备可变频定位控制装置，包括烧结转鼓及可变频定位控制装置，所述可变频定位控制装置包括行程开关组件、变频器及控制箱，所述变频器与行程开关组件连接，所述行程开关组件安装在烧结转鼓上，本实用新型通过变频器中编写所需不同频率控制程序输出不同电流信号，实现低频率控制减速机传动轴承转速，达到精确定位鼓体仓门装卸点，提高烧结矿转鼓检测数据准确性。
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本发明涉及冶金辅助材料技术领域，具体涉及一种高镁包芯线及其制备方法，所述高镁包芯线包括含镁带钢和包裹在含镁带钢内部的含镁合金粉料层，所述带钢中镁的质量百分数为2％‑5％。所述高镁包芯线的制备方法，包括如下步骤：步骤1：待钢液熔化后将金属镁压入真空炉内熔池，惰性气氛环境下浇铸轧制成型成0.2‑0.5mm厚度带钢片，带钢片进行表面惰性化处理得含镁带钢；步骤2：采用包芯线自动喂料成型机将含镁合金粉料作为芯料紧密填充在所述含镁带钢外皮内，挤压固定成型，制成高镁包芯线。本发明高镁包芯线针对≥30％含镁量的包芯线进行改进，将现有高镁合金包芯线带钢升级成含镁带钢，提高熔配法高镁合金包芯线的总镁含量。
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本实用新型属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种旋转和吹气诱导反向凝固提纯多晶硅的设备。该设备由水冷盘活动安装于真空腔室底部，石墨板置于水冷盘顶端，石墨板上开有孔，石墨支柱一端通过孔与石墨板嵌套连接，另一端与石墨托盘嵌套连接，坩埚置于石墨托盘上，石墨发热体套于坩埚外围，碳毡保温桶套于石墨发热体外，碳毡保温盖上开有孔，置于碳毡保温桶顶端，感应线圈套于碳毡保温桶外，吹气管路活动安装于真空腔室顶端，吹气管路的吹气口位于坩埚正上方中心位置。本实用新型的设备是在原有定向凝固设备的基础之上增加坩埚旋转和吹气的功能，设备改造安装方便，操作简单，能有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约了生产周期和成本，适用于工业化大规模生产。?
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本实用新型公开了应用于氢、微氧分析仪传感器的在线支持装置，属于冶金自动化领域。本实用新型包括保护气单元、电磁切换阀和传感器保护箱，保护气单元通过电磁切换阀与传感器保护箱的进口端相连通，传感器保护箱内放置有待更换的传感器，传感器保护箱的出口端设置有电磁阀；且电磁切换阀的一进口端用于与现场样气管路相连接，电磁阀的出口端用于与现场样气排放管路相连接。本实用新型克服现有技术中氢含量分析或微氧含量分析特殊仪表在测量探头更换后不能立即进入正常运行的问题，能够使待更换的传感器处于“待工作”状态，当需要更换传感器时，能够直接将传感器切入氢含量分析或氧含量分析系统中，不需长时间预热，提高作业效率。
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本发明涉及一种酸雾净化塔，由塔体，填料层，贮液槽，离心泵，供水管，压力表，托架，喷淋头，隔板，通液管，加药补水箱，液位计，进气口，出气口，取样口，人孔，除雾装置组成。塔体为聚氯乙烯或者聚丙烯材料构成的空心结构；进气口位于塔体的下端，出气口位于塔体的上方；贮液槽位于塔体的底部；填料层分为上下两部分填料层，分别由托架支撑；托架安装于塔体的贮液槽上方；喷淋头安装于供水管的末端，填料层的上方；隔板位于贮液槽的上方，下填料层的下方，除雾装置安装于出气口的下方；离心泵安装于贮液槽外部，通过供水管将液体输送到塔体中，达到吸收酸雾的效果。该酸雾净化塔结构简单紧凑，净化效率好，能耗低，阻力小，安装维护管理方便，可广泛应用于化工，冶金，电子，食品，制药等行业过程中排放的酸碱废气的净化处理。
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本实用新型涉及冶金行业高炉的开口机装置。一种高炉开口机保护装置，采用角钢2通长贴焊在开口机大梁1两侧，角钢型号为6.3#，可起到筋板作用，增强大梁1的强度和抗冲击性能；在角钢2与大梁1形成的空间中通冷却水3，起到冷却作用，使大梁1温度保持在100℃之内，避免大梁1发生变形；在开口机大梁1下部两侧通长贴焊钢板4，两侧钢板4之间的间距为20mm，既不影响小车与链条7的连接钩头通行，又对链条7起到保护作用；在开口机大梁1后部使用无齿链轮8，将链条调节杆6加长至300mm，使用碟形弹簧5拉紧链条7至大梁1下部贴焊钢板4之内，避免了链条7受自重下垂和铁水喷溅烧断卡死；延长了开口机大梁1和链条7的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金的技术领域，特别是涉及一种废钢处理转运装置，其可代替人工将废钢倒至熔炉内，省时省力，并且可移动装置，对不同的熔炉进行装运上料，提高工作效率，提高了实用性；包括第一梁、第二梁、输送带、万向轮、固定轮、电机和减速器，第一梁和第二梁之间设置有第一转辊和第二转辊，第一转辊和第二转辊两端分别与第一梁和第二梁内侧可旋转连接，输送带缠绕在第一转辊和第二转辊上，第一转辊和第二转辊之间通过传动装置连接，第一梁和第二梁内侧设置有多组压辊，输送带上设置有多组上料斗，第一梁和第二梁底端分别设置有支撑腿和支撑装置，电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端穿过第二梁与第一转辊后端连接。
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本实用新型公开了一种自动化定量给料一体机，包括料仓，所述料仓下端通过法兰连接料膛，料膛上部内设有搅拌器，其下部内设置双啮合螺杆，双啮合螺杆左端设有外包壳体，壳体左端连接贮存仓，双啮合螺杆右端和搅拌器的转轴均密封连接齿轮箱下部和上部的输出轴，齿轮箱的输入轴连接减速机，减速机连接变频电机，所述的料膛和齿轮箱分别固接于称重秤的左上部和右上部，称重秤下方设有固定平板；具有模块化、系统集成化、计量精确、运行可靠稳定、节能明显、维修便捷、设备成本及运行成本比较低，近年来广泛使用于电厂、化工厂、水泥厂、冶金、医药、食品等行业的粉体输送工艺中，是粉体连续输送的理想设备。
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本发明属于航空测试技术领域，具体涉及一种在金属表面用高温绝缘涂层固定微细热电偶，是热电偶测试技术的拓展。本发明通过对涡轮叶片表面处理、火焰喷涂将耐高温绝缘材料Al2O3陶瓷棒熔融后喷射到涡轮叶片基体上，使涂层与涡轮叶片基体之间形成牢固的冶金结合，然后将微细热电偶固定在绝缘涂层上。微细热电偶测量端采用平行焊或球形焊固定在基体表面，再通过柔性引线技术，完成信号的传输与获取。本发明基于高温绝缘涂层固定微细热电偶，用微细热电偶精确的测量出了涡轮转子叶片的表面温度。
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本实用新型提出一种锌及锌合金熔铸用铸模系统，属于冶金机械技术领域。包括铸模、连接并支撑铸模的液压支柱、基座、安装于基座下方的辊轮、支撑辊轮运行的轨道、浇注弯头、固定在浇注弯头上的感应探头、控制系统。浇注时，浇注系统的浇注弯头伸向铸模系统的铸模内，感应探头根据金属液面在铸模内的上升距离反馈至控制系统从而控制金属液浇注的断续；铸模系统可以在轨道上移动，浇注进行时铸模可上下升降。本装置可使锌及锌合金熔体在浇注时始终处于液面下浇注，明显降低空气的卷入进而控制气孔及氧化渣的形成，具有可降低产品气孔、卷渣和氧化现象、改善工人操作环境、产品合格率高等优点，便于实现机械化自动作业。
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