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一种铜铝复合板带的加工设备，包括机座（1），左牌坊（201），右牌坊（202），牌坊底座（3），上轧辊（141），下轧辊（142），轧辊倾动系统和铝液供料盘倾动系统；所述左牌坊（201）和所述右牌坊（202）上部分别与支撑梁（13）的两端固定，下部分别与所述牌坊底座固定连接；所述牌坊底座与所述机座可转动连接，所述上轧辊和所述下轧辊中心连线与地面的垂直面之间的夹角为α，‑8°≤α≤8°。通过铝液高度和轧辊倾角的调整配合来实现最佳冶金结合状态，可适用于厚度较大的铜铝复合板带的加工，工艺参数可视化控制、可控性更强。
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本发明公开了一种炭素焙烧炉用智能排料装置，其特征在于，一种炭素焙烧炉用智能排料装置，其特征在于，主要由底部设有排料口(3)的罐体(1)，设置在排料口(3)上的密封盖(5)，与密封盖(5)相连接并控制密封盖(5)开关的第一电机(6)，设置在罐体(1)顶部的抽风机(7)，与抽风机(7)电连接并驱动抽风机(7)的第二电机(8)等组成；所述罐体(1)侧壁设置有吸料管(2)，且罐体(1)内部上侧设置有滤网(4)。本发明可以对炭素焙烧炉内的冶金焦或石油焦排出，而不需要人工进行排料，从而可以降低人工成本，保护操作人员的人身安全。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种转底炉金属化球团热压、热送炼钢系统，该系统用于将转底炉内的金属化球团进行热送炼钢，包括与转底炉的输出端连接的螺旋出料机，以及将金属化球团压缩成块的热压块机，螺旋出料机和热压块机之间还连接有溜管，热压块机的出料口还设置有转运斗，转运斗和其上的活动盖板均做绝热处理。本实用新型充分的利用了金属化球团产品的1000℃左右温度的显热，直接热压后送往炼钢，后续的炼钢工序最大限度做到了节能减排，进一步降低了运行成本，热压块结构紧密，内部不易与空气接触，减少了再氧化。
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本发明涉及一种利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法，属冶金化工技术领域。本发明提供一种利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法，包括如下步骤：(1)将沉钒废水与提钒尾渣混合，加热至60～80℃，搅拌反应后进行固液分离得第一滤液和残渣；(2)向第一滤液中加入还原剂将溶液中的五价钒还原为四价钒，然后过滤得到第二滤液；(3)向第二滤液中加入氧化剂于50～60℃下反应将步骤2中未反应的还原剂氧化；(4)加入活性炭或聚丙稀酰胺吸附溶液中的悬凝物或悬浮颗粒，然后搅拌均匀后过滤得第三滤液；(5)向第三滤液中添加二氧化硒或亚硫酸进行电解，得到金属锰和电解阳极液。本发明提供了一种有效回收沉钒废水和提钒尾渣中锰资源的途径。
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本实用新型公开了一种水气联合雾化的喷射装置及应用其的耦合气盒，涉及软磁合金冶金技术领域，解决了常见现有出液喷嘴的外侧壁延长方向与出液喷嘴的出气口轴向相交错，因此当高压惰性气体从雾化喷嘴中喷出后会形成有锥体气流，容易导致金属液往出液喷嘴里倒流的问题，其技术方案要点是，包括出气喷嘴和出液喷嘴，出气喷嘴上开设有出气口，出液喷嘴上设置有出料孔，出液喷嘴的端部设有连接部，连接部外周侧具有倾斜面，倾斜面的外壁上开设有用于改变出气喷嘴出气口流向第一导流凹槽，达到通过简单的结构以实现金属液的顺利流出，既可便于降低出液喷嘴堵塞的几率，还可便于降低本方案的加工制造成本的目的。
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本发明涉及铬矿直接合金化球及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供铬矿直接合金化球。本发明铬矿直接合金化球，由以下重量百分比的组分组成：Cr2O3：38～45％，C：11～15％，CaO：2～5％，MgO：3～8％，铁及铁的氧化物：15～25％，Al2O3：3～6％，CaF2：1～3％，其余为杂质。本发明铬矿直接合金化球加入钢水后能快速熔化，收得率高，且不延长精炼时间，不影响精炼效果。
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旋压正时皮带轮的旋压模具,属于旋压皮带轮制造技术领域，克服了现有技术采用粉末冶金压制成型，皮带轮产品存在硬度过硬或过软，或者由钢管在旋压滚齿机上旋压成型，工艺复杂，成本高的问题，特征是在下模的下面安装有主动齿轮，在主动齿轮的右侧设有可以与主动齿轮啮合的被动齿轮，在被动齿轮上安装有旋轮，通过第一沉头螺钉将下模、连接座和主动齿轮同时与旋压机下转接座固定连接，通过第二沉头螺钉同时将旋轮和被动齿轮固定连接，有益效果是结构简单，成本低，采用本实用新型提供的模具，可以在钢板经拉伸成型的正时皮带轮毛坯本体上旋压出轮齿，从而制成旋压正时皮带轮，具有成型工艺简单、成本低和皮带轮结构强度高且稳定性好的有益效果。
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本发明公开一种铝线成形工艺，其特征是：(1)根据挤压模的形状和尺寸，将包覆材料铜预制成壁厚均匀的铜管；(2)将铜管预热到200～350℃，采用低压铸造或压力铸造工艺向铜管内压铸铝液，压铸温度在470～750℃；(3)待金属液凝固后，在挤压机上直接进行挤压加工，挤压比为5∶1～20∶1，获得符合尺寸要求的铜包铝线。所述铜管的形状为：a.普通铜管；b.内壁带矩形凸筋的铜管；c.截面形状为带扇形孔的网状铜管；d.内壁带燕尾槽；e.内壁带T形槽的铜管；f.内壁带螺旋线形凸筋的铜管。这种铜包铝线成形新工艺，解决了铜包铝线界面难于牢固结合问题，所加工出的铜包铝线可实现良好的界面冶金结合，具有优良的导电性能。
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本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种磁力耦合式闪频观察窗。其结构简单有效、工作效率高且密封安全可靠。包括具有内腔的底座、设置于底座上的上盖、设置于底座内腔中的旋转圆盘；所述上盖设置有观察窗玻璃。所述旋转圆盘与连接轴相连，该连接轴穿出上盖外，穿出的一端通过磁力耦合联轴器与电机的电机轴相连；所述底座通过连接筒与真空室相连；所述磁力耦合联轴器包括内转子、隔离套及定子；所述定子与电机轴相连，所述内转子与所述连接轴相连，所述隔离套设置于定子与内转子之间，且隔离套与所述上盖相连。
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本实用新型涉及一种连铸浊环水处理系统，属于冶金行业连铸水处理领域。该装置包括沿水流方向布置且通过管道依次连通的旋流沉淀池、密闭带压的浊水净化器、密闭带压的双旋流过滤器、冷却塔和冷水池；浊水净化器包括沿水流方向通过管道依次连通的混合罐和处理罐，混合罐的上游连通有通向其的加药装置；旋流沉淀池通向混合罐的管道上设有提升泵；冷水池连通有通向双旋流过滤器的反洗管道，反洗管道上设有反洗泵；冷水池连通有用于向用户供水的供水管道，供水管道上设有供水泵；浊水净化器的处理罐和双旋流过滤器连通有泥浆处理装置。出水水质好、耐冲击负荷能力强、高效节能、占地面积小、布置灵活、运行管理简单、适于新建和改造项目。
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本发明涉及冶金生产溶出工序技术领域，尤其涉及一种溶出闪蒸料浆余热回收系统及方法。本发明提供了一种溶出闪蒸料浆余热回收系统，该系统包括溶出机组及与溶出机组输入端连接的隔膜泵，溶出机组包括工艺流程上依次连接的溶出预热段、溶出加热段、闪蒸器及稀释槽，溶出预热段的输入端与隔膜泵连接，闪蒸器通过内管与稀释槽连通，在内管的外围设有用于输送循环母液的外管，循环母液与脱硅浆液混合后通过隔膜泵输送至溶出预热段，内管内为流通的闪蒸料浆，使得蒸发送出的循环母液与闪蒸料浆进行逆流换热，提高了循环母液的温度，降低了闪蒸料浆的温度，如此回收了溶出自身多余的热量，有效降低了高压蒸汽单耗，降低了生产成本，也有利于节约资源。
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本实用新型公开了一种变截面H型钢，包括翼板和腹板，所述翼板包括上翼板和下翼板，并且腹板固定于上翼板和下翼板之间，所述腹板包括两个连接板和稳定板，并且两个连接板分别固定于稳定板的顶部和底部，所述腹板与翼板以及连接板和稳定板之间均通过焊接固定，所述上翼板和下翼板相对一侧的中部均设置有凸起，并且凸起呈波浪状延伸，所述连接板远离稳定板的一侧设置有凹槽，并且凹槽相适配，所述稳定板的两侧呈弧形状凸出，所述上翼板和下翼板相对一面的两侧均设置有短板，并且短板与翼板焊接，本实用新型涉及冶金钢材技术领域。该变截面H型钢解决了现有的等截面型钢用作大跨度受弯构件会造成材料的浪费的问题。
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高温炉渣调质及矿渣棉生产方法，属于钢铁、镍铁、锰铁、铜等冶金技术领域。采用耐热喷枪喷吹粉煤灰、白云石、铝灰等进行调质的工艺，并使用发热剂、吹氧进行加温，且利用热渣浇入渣灌的动力学充足的条件，所使用的设备包括粉料喷吹系统和供氧系统。根据热渣的成分，喷入相应的调质剂进入熔渣，并加入铝灰等发热剂与氧气反应，再利用热渣浇入渣灌时的流动性，促进调质剂与炉渣充分混合，快速形成硅酸盐系，发热剂的加入使炉渣温度不降低，并加盖炉渣罐盖，减少热损失。从而将成分调成吹棉渣的熔渣，其温度合适，黏度1~3Pa.s。解决了炉渣难与调质剂混合，并产生温降问题，不需要熔化炉（电炉）加热二次加热，具有较高的经济效益。带顶盖的渣灌送至矿渣棉车间，行车将其运至浇注位。再用卷扬机将其倾翻，控制熔渣流体固定量从渣灌上口进入密闭经加热的喷吹槽。熔渣流体固定量从渣灌上口进入密闭经加热的喷吹槽，解决了矿渣棉生产中，罐底出熔渣方式，因渣灌液面高度不同，压力不同，渣流体量不稳问题；以及渣温降低堵塞底出熔渣喷吹槽问题。
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本实用新型涉及一种不锈钢组合式钎焊加热盘，包括：钎焊底盘，所述钎焊底盘的中部设有连接套筒，所述连接套筒的下端设有连接头，所述连接头上开设有若干锁固螺孔，所述钎焊底盘由不锈钢材料制成，所述连接套筒内穿设有加热丝，所述加热丝呈螺旋盘形铺设于所述钎焊底盘的上表面，所述钎焊底盘的上表面设有复合底板。通过加热丝进行加热，由于加热丝呈盘形设置，因此能够最大化的对钎焊底盘进行加热，且加热效果更加均匀，同时由于钎焊底盘由不锈钢制成，其导热性能更加优异，从而提高了热传导效率，在进行钎焊时，只需将助焊剂涂覆于钎焊底盘与复合底板相接触的一面，减少了助焊剂的用量，且能够有效的提高钎焊焊接冶金质量。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种从难选矿、复合矿和含铁废料分离还原铁粉的方法。本发明将难选矿、复合矿或含铁废料在还原转化成金属铁的同时，物相结构也转化成易选的物相结构，通过简单的磁选分离，获得高回收率的金属铁粉产品，获得可观的经济效益，也减少了大量的废气排放，实现“非焦”炼铁，同时，也促进了短流程炼钢的发展。本发明方法的单条生产线产能较大，生产线可以呈“回”字状，单条生产线年可处理80万吨以上的各种铁矿。
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本发明公开了一种铝镁尖晶石的制备方法，该方法按以下步骤进行：步骤1)混料：准备反应原料，并将反应原料混合均匀，得到混合原料；步骤2)装料密封：把混合原料装入坩埚中，并密封坩埚；步骤3)烧结：将密封好的坩埚置入高温炉中进行焙烧，得到块状产品；步骤4)破碎筛分：将块状产品破碎、筛分，得到最终产品。本方法可显著降低铝镁尖晶石的制备温度，原料来源方便，添加剂使用量少，产品纯度高，制备工艺简单，能耗少，制备成本低，适用于冶金生产的耐火材料。
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本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及一种中厚板矫直机矫直辊粘结自动打磨清除装置。一种中厚板矫直机矫直辊粘结自动打磨清除装置，包括上矫直辊、下矫直辊、第一活动垫块、第二活动垫块、第一砂带、第一毛毡、钢板、第二毛毡和第二砂带，上矫直辊和下矫直辊之间从上往下依次设置有第一砂带、第一毛毡、钢板、第二毛毡和第二砂带，钢板与第一毛毡之间设置有第一活动垫块，钢板与第二毛毡之间设置有第二活动垫块。本装置可根据实际情况进行矫直辊局部打磨，打磨效果好，避免了对矫直辊原辊面不必要的损坏，减少了操作者劳动强度，基本杜绝了出现问题更换辊系的操作。
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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种内控标准样品的制作方法，包括：选取样品原材料制成重熔材料；选取重熔材料放置在重熔容器中；将重熔容器放置于重熔设备中；将重熔材料加热至熔融状态；将熔融状态的混合金属采用离心浇铸的方式浇铸到模具中，待模具中的混合金属成型为样品后取出；检测样品的均匀性，得到最终的内控标准样品。本发明实施例提供的内控标准样品的制作方法，通过重熔和离心浇铸的手段可提高内控标准样品的均匀性，防止内控标准样品出现偏析问题。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种真空烧结设备集腊装置，包括集腊罐、格栅板、水套夹层、水套法兰和水套压盖，所述集腊罐内部焊接安装有开孔格栅板，集腊罐圆周方向焊接有水套夹层，集腊罐两侧端面分别焊接固定两片水套法兰，两片水套压盖通过螺栓与水套法兰连接，本实用新型采用了水套夹层方式，在水套夹层的一侧上端面和另一侧下端面上开设有用来介质流通的孔，目的是为了通热水使易于凝固的石蜡可迅速融化，防止管路堵塞造成安全隐患。同时通过集腊罐内部设置的格栅板，可有效阻隔块状或未融化的石蜡吸入真空泵内部导致设备故障。另外水套压盖与水套法兰采用螺栓连接，方便操作人员在停炉后拆卸水套压盖清理腊液。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种加压条件下界面换热系数的测量方法，包括：垂直于铸模侧壁在铸模上钻2个通孔、2个盲孔；在四个孔中分别安插外接导线的双铂铑热电偶，用刚玉的双通管和石棉细绳缠绕相结合的方式进行固定，裸露热电偶焊接测温点；在铸模中注入钢液，钢液凝固过程中，热电偶测得的数据通过温度数据采集仪输入计算机；运用Fortran语言，结合Beck非线性估算完成了后续界面换热系数计算源代码的编写；并利用ProCast对其进行校验。本发明提供的一种加压条件下界面换热系数的测量方法，可适用于高温、高压、测温环境恶劣的加压炼钢过程，简便可靠，安全准确。
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本实用新型公开了一种真空钛合金粉末储存装置，涉及钛合金粉末冶金技术领域，包括罐体，所述罐体的顶端设置有盖体，所述罐体与盖体之间设置有密封组件，所述罐体、盖体的一侧设置有连接组件，所述连接组件的一侧设置有定位组件。本实用新型通过设置的密封组件，可以使盖体与罐体之间具有较好的密封效果，从而避免对钛合金粉末的储存产生影响；通过设置的连接组件、定位组件，连接组件可以使盖体盖合在罐体上，从而使盖体与罐体之间形成封闭的内腔，同时便于将盖体打开，从而使盖体的开启与闭合较为便捷，定位组件可以对连接组件进行定位，避免连接组件出现松动，从而可以使盖体闭合的稳定性增高。
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本发明公开了一种高炉喷吹生物柴油炼铁的方法，属于冶金节能减排领域。本发明所述方法将生物柴油作为还原剂及燃料取代部分焦炭或煤粉用于高炉喷吹还原炼铁，生物柴油喷吹进入高炉后，在风口回旋区，气化产生H2和CO，并且H2/CO比值大于等量的煤粉，随热风上升的过程中，将铁矿石中铁氧化物还原成铁水。同时，生物柴油在高温裂解后产生的CO和H2会燃烧，为高炉提供大量的热能。该发明可以有效降低焦比20～30%，减少高炉渣量2～5%，降低生产成本3～6%，提高高炉的生产效率，提高铁水质量。
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本实用新型公开了一种石墨电极制品装罐炉车行走推拉装置，属于冶金行业炭素材料炉车运输技术领域，它包括车体、钩挂组件、液压油缸和油缸铰座，所述钩挂组件设置在车体上，所述油缸铰座与车体连接，所述液压油缸与油缸铰座可拆卸连接。由车体上的钩挂组件钩取炉车，当液压油缸变速时，即液压油缸的伸缩杆运动速率减慢时，因车体的位置是随液压油缸同步运动的同时车体对钩挂组件具有支撑，在变速时减少了脱钩现象的发生。
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