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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种板带夹送辊辊缝调整机构。本实用新型通过调整机构、操作侧上辊轴承座、操作侧下辊轴承座、夹送辊下辊、夹送辊上辊、传动侧下辊轴承座、传动侧上辊轴承座和机架有机组合而成。本实用新型通过调整操作侧两组调整螺栓使其高度相等，相对高度差无限趋近于零，并通过塞尺精确确定操作侧辊缝；以操作侧辊缝为基准，调整传动侧两组调整螺栓使其与操作侧两组调整螺栓高度相等，使得辊缝相等，最后调整锁紧螺母锁紧，避免了因两侧辊缝不一致，对于板带会造成夹得太紧，板带撕裂；同时避免了因夹两侧的夹送力不同，板带跑偏影响整个机组的正常生产。本实用新型结构简单、实用性强、维护方便、易实施。
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本发明公开一种小焦炉试验配煤方法，它包括所采用的40kg实验小焦炉、机械热性能磨样机等小焦炉设备以及将不同质量瘦煤与肥煤混配的步骤，所述不同质量瘦煤包括14#瘦煤、13#瘦煤和12#贫瘦煤，所述肥煤包括36#肥煤和26#肥煤，瘦煤加贫瘦煤所占重量百分比范围为5%～15%，强肥煤的重量百分比范围为85%～95%，主焦煤+肥煤总比例为40%以上。本发明以不同质量瘦煤配用比例为控制指标，以优质强肥煤为骨干，通过优质强肥煤将不同质量瘦煤粘结干馏结焦，再通过检测其焦炭冷强度和热性能指标来区分不同质量瘦煤结焦性能和热性能。该发明能为炼焦用瘦煤、贫瘦煤的采购和生产配用提供正确指导，为冶金焦化企业降低生产配煤成本。
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本实用新型公开了一种钢包水口引流砂灌装装置，属于钢铁冶金技术领域；该灌装装置包括钢水包、平台一、电葫芦升降装置、盛砂漏斗、引流砂添加管、平台二、引流导向孔、防护定位架、平台三；所述电葫芦升降装置固定在平台一上，所述电葫芦升降装置通过钢丝绳连接盛砂漏斗，所述盛砂漏斗底部连接引流砂添加管；所述平台二上设有引流导向孔和防护定位架；所述钢水包设在平台三上，所述钢水包内设有引流砂导向管，所述引流砂导向管位于钢水包的钢包水口上方；本实用新型提供的灌装装置够有效改善钢包水口引流砂灌砂质量，达到水口引流砂灌砂至馒头状的精准要求，提高了钢包水口引流砂自开率，降低了人工灌砂时作业人员的安全风险。
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本发明提供了一种制备具有高体积分数金刚石/铝复合材料的方法，采用粉末冶金模压技术制备出金刚石预成形坯，将成形剂脱除并进行预烧结制备出具有一定孔隙度的金刚石骨架，然后通过在Al‑Si合金中添加Al‑10Sr变质剂，最后将变质后的Al‑Si合金熔液渗入到金刚石骨架的孔隙中，从而制备出高体积分数的Diamond/Al复合材料。本发明的优点在于能够制备出组织均匀、致密度高的高体积分数Diamond/Al复合材料，制备的Diamond/Al复合材料不易潮解，产品寿命提高，使得高体积分数Diamond/Al复合材料的使用更加稳定高效。
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本实用新型公开了一种密闭空间取煤粉试样的工具，涉及冶金技术领域，包括圆柱形的取样棒，所述取样棒一端形成U形的取样槽，所述取样棒上设有圆盘状的挡料板，所述挡料板和取样孔相配合，所述挡料板位于取样槽和取样棒另一端之间，具有取样方便的优点。
本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种解决P204萃取剂因Fe3+积聚导致分相时间长的工艺方法，本发明采用0.25mol/L硫酸+0.2mol/L草酸对有机中的Fe3+进行有效洗脱的工艺方法，恢复P204萃取剂工业使用过程中的分相时间等重要技术条件，解决P204萃取工艺过程中的制约性问题，以满足萃取设备正常运转和产能发挥。具有直观的经济效益和综合效益。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及一种六辊轧机用润滑油箱加热结构，包括润滑油箱和乳化液箱；润滑油箱内安装板式散热器，板式散热器通过供液管和出液管，与乳化液箱内部连通。为轧辊降温后的高温乳化液先流入乳化液箱，随后这些高温乳化液沿供液管进入板式散热器，进入板式散热器的乳化液沿出液管回流入乳化液箱内；这样就可将高温乳化液携带的热量传递给润滑油箱内的润滑油。本实用新型结构合理，可充分利用为轧辊降温后的乳化液余热对润滑油进行加热，具有良好的使用效果。
本发明属于黑色金属冶金领域，尤其涉及一种粉状铁矿直接还原铁热压煅轧材/机械零部件制品的方法。本发明制备的制品可替代绝大部分铸铁、铸钢机械部件毛坯，也可替代熔融炼钢法生产煅材或钢坯、钢锭、板坯等轧钢材料，还可联产化工金属铁粉。TFe95～98％高品质粒铁金属铁粉可配加部分合金粉或非金属粉，热压锻造更高端的耐腐、耐磨、耐高温及高强度的特钢零部件制品或复合材料。本发明颠覆了国际上传统熔融冶炼钢铁和熔融铸造的方法和工艺技术，开创出一种原料来源广泛、工序简单、操作简单、成本低廉、节能环保、循环经济的固‑固态冶炼钢铁及机械零部件制备并联产化工金属铁粉的新方法，在国际上钢铁冶炼和铸造领域树起一座新的里程碑。
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本实用新型涉及一种热镀锌板生产用设备自控式气刀升降机结构，属于冶金行业热镀锌板生产技术领域。技术方案是：包含底座、气刀纵向升降装置、连接装置、气刀横向移动调整装置、升降刻度尺（42）和气刀横移刻度尺（43），所述底座上设置气刀纵向升降装置和升降刻度尺（42），气刀纵向升降装置通过连接装置与两个左右对称设置的气刀横向移动调整装置连接，连接装置上设置气刀横移刻度尺（43）。本实用新型的有益效果是：对使用中的气刀实施全自动电控调整，在锌板生产中根据需要和随机出现的变化，实施随机自动调整，使气刀始终保持最佳状态，提高作业效率，改善工作环境，提高产品质量。
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本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及一种处理低品位红土镍矿的方法及其选矿方法。该处理方法包括1)向红土镍矿原料中加入添加剂，得混合物并干燥；2)干燥后的混合物进行还原焙烧；焙烧温度为850～1100℃，焙烧时间为30～90min，得到焙砂；3)焙烧后的焙砂进行水淬；4)水淬后的焙砂进行磨矿得到矿粉；5)磨矿后的矿粉进入浮选流程，浮选流程包括粗选、精选和扫选，浮选后得精矿。本发明采用复合离析焙烧‑浮选的火法湿法结合工艺，可使用常规普通回转窑，可利用任何类型的低品位(如含镍1％左右)红土镍矿生产高品质(如含镍30％左右或更高)的镍铁合金。
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本实用新型涉及焊接冶金技术领域，特别是涉及一种高强耐蚀海洋工程不锈钢圆形管材闪光对焊用装置，与闪光对焊机配合使用，包括底座，底座上方两端对称固接有支撑板；支撑板顶部固接有对称设置的传动组件，传动组件传动连接有对称设置的夹具组件，夹具组件底部设置有动力组件；夹具组件包括第一夹具体，第一夹具体两端边部与传动组件传动连接，第一夹具体底部设置有动力组件，第一夹具体中部接触设置有第二夹具体；本实用新型的一种高强耐蚀海洋工程不锈钢圆形管材闪光对焊用装置，可以达到夹紧并焊接高强耐蚀海洋工程不锈钢管材的目的。
本发明公开了一种电子束层覆诱导凝固技术高纯化制备镍基高温合金的方法，具有如下步骤：S1、原料准备；S2、熔炼前准备；S3、电子束层覆熔炼。利用本发明制备的镍基高温合金铸锭，降低了铸锭宏观偏析；在电子束诱导凝固技术下，大幅度提高了铸锭的纯净度及冶金质量；可实现大型铸锭的工程化制备，并且将出成率从传统技术的小于70％提高到85％以上。
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本实用新型涉及冶金工程施工技术领域，尤其涉及一种用于7m焦炉护炉铁件安装使用的移动平台，其包括框架结构，框架结构中从下到上设置有5层安装平台，每层安装平台上铺装有可拆卸的支撑板，框架结构从下到上依次为第一框架节、第二框架节、第三框架节。在使用时，只需先将第二框架节通过第一连接结构设置在第一框架节上，第三框架节通过第二连接结构设置在第二框架节上，然后再把支撑板铺装在每层安装平台上就完成移动平台的安装，就可进行7m焦炉护炉铁件安装使用；拆卸时，只需先将支撑板取下，然后再将第一框架节、第二框架节、第三框架节分开就能完成移动平台的拆卸，安装和拆卸效率较高，提高了焦炉护炉铁件安装效率。
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本发明涉及一种铁盐溶液浸出法制备人造金红石的方法，其属于化工冶金技术领域。本发明以砂矿钛精矿为原料制取高品位人造金红石的方法，此方法不仅工艺和设备简单、操作方便、生产成本低，而且克服能耗较高、废液处理难的缺陷。本发明的方法包括以下步骤：钛精矿强还原；铁盐溶液浸出；固液分离；固相物洗涤、烘干；滤液净化。本发明的铁盐溶液浸出法制备人造金红石的方法通过控制气氛、高温强还原，使钛氧化物形成较为稳定的多孔固溶体结构，加快了铁的浸出反应速度，同时避免了含钛颗粒的粉化，得到的产品人造金红石粒度分布较好、颗粒大小适宜，是沸腾氯化生产四氯化钛的理想原料。
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本发明公开了一种巷道掘进超前伸缩悬臂支护装置及其施工方法，包括电液控制系统、泵站、顺槽支架、伸缩臂及支顶格板。顺槽支架由两排两列四节支架单元通过横向油缸与纵向油缸连接而成，每节支架单元由顶梁、底座、连接顶梁与底座的立柱及四连杆组成，前列支架单元的底座的前部连接伸缩臂的一端，伸缩臂的另一端连接支顶格板及超前悬挂立柱。综掘机边掘进，伸缩臂边伸长支顶。该装置为巷道掘进提供大范围临时支护、支护强度高、多排锚杆锚索可平行施工、满足“一掘多锚”工艺要求、人员全程在支护条件下作业，安全性高、降低了掘巷成本、施工速度提高70％以上，适用于煤矿、冶金矿山、地下工程、隧道工程等领域。
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一种防渗电解炉，属于冶金化工生产技术领域。包括石墨阳极(1)和阴极(2)、石墨坩埚(3)、吸收层(4)、耐火材料层(7)、外壳(8)；所述石墨坩埚(3)开口向上，具有容纳物体的内部空间；所述阴极(2)自石墨坩埚(3)的中心从上向下伸入石墨坩埚(3)内；所述石墨阳极(1)围绕在阴极(2)周围从上向下伸入石墨坩埚(3)内；其特征在于，所述吸收层(4)包裹在石墨坩埚(3)的外侧和底部；所述耐火材料(7)包裹在吸收层(4)的外侧和底部；所述外壳(8)包裹在耐火材料层(7)的外侧和底部。具有结构简单，便于回收熔盐，可以将稀土原料收率提高1％，降低成本，可以延长石墨坩埚的寿命约30％等优点。
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本发明公开了一种耐碱耐高温耐超高压的锆钇镧锌铝硅玻璃，其特征在于 : 所述玻璃的氧化物组成成分及其质量百分比为：SiO2(30～42)％、Al2O3(15～25)％、B2O3(1～5)％、MgO(1～5)％、TiO2(1～3)％、BaO(0.5～3)％、ZnO(0.5～3)％、Zr O2(2～5)％、La2O5(10～18)％、Y2O3(20～25)％、Sb2O3(1～5)％。本发明具有耐碱腐蚀、耐高温、抗高压、化学稳定性好、适宜钢化、透明度高等优点，应用于钢铁冶金、石油化工、热电厂等行业的高温高压蒸汽包液位计观察窗、高压管道视镜、高压容器观察窗等恶劣工况环境的耐超高压玻璃视窗需要，特别是具有优异的耐碱离子侵蚀的能力，无需加云母垫片保护玻璃镜片，是高压液位计用无碱铝硅玻璃的升级换代产品。克服了现有技术的不足。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开一种喷射沉积用漏包保温装置，包括漏包，漏包外周环绕设置保温套，保温套内置发热元件用于加热漏包内金属溶液，保温套内还设有测温元件，测温元件和发热元件通过一控制器信号连接，控制器接收测温元件反馈的温度信号来调节发热元件的发热温度以避免漏包内金属溶液温度发生大幅变化。发热元件、测温元件和控制器三者可实现加热‑‑测温‑‑控温‑‑加热的循环控制，使发热元件对漏包均匀加热，确保金属溶液温度基本恒定，进而实现金属溶液流动性不变，流动一致性好。
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本发明公开了一种始极片吊钩自动折弯机，属于冶金设备技术领域。该始极片吊钩自动折弯机主要由呈相互配合状态固定于基座上的送丝机构、定位机构、切丝机构、模具机构和折钩机构构成，能够同时实现送丝、吊钩金属丝长度量取、切丝和折钩一体化过程，取缔了常规的手工折钩方法，尤其适用于直径大于5mm的吊钩的折弯作业，大大提高了始极片吊钩的生产效率、降低了人员劳动强度，操作安全、可靠，达到了自动化生产的水平，可在各种吊钩折弯作业中推广应用。
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本实用新型提供一种钢坯端面铁刷除磷装置及除磷系统，属于钢铁冶金技术领域，钢坯端面铁刷除磷装置包括底板；毛刷座，其与底板通过弹性结构连接；以及多个钢丝刷组件，并排设置于毛刷座上，并能够在弹性结构的作用下往复伸缩动作，以用于与钢坯端面接触时进行除磷。本实用新型能够对钢坯端部利用钢丝刷组件除磷，从而保证机器人喷印炉号清晰可见，提高钢坯炉号喷印准确性，极大减少人工补写炉号，降低劳动强度，避免因炉号不清晰造成质量异议的情况。
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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种超粗钨粉的制造工艺。本发明要解决的技术问题是提供一种能耗低、氢气用量较小、还原时间短的超粗钨粉的制造工艺。一种超粗钨粉的制造工艺，工艺步骤为：a.按一定比例配制钨酸钠和钨酸铵混合溶液；b.得到仲钨酸铵和钨酸钠结晶混合物的前驱体；c.将前驱体擦筛；d.在管式还原炉内通入氢气进行还原；e.将还原得到的超粗钨粉在超声波槽中用去离子水进行清洗、过滤、脱水、干燥，最后进行筛分，筛分出的细的钨粉返回原料循环利用。本发明克服了现有超粗钨粉制备方法存在能耗高、氢气用量较大、还原时间长的缺点，本发明提供了一种能耗低、氢气用量较小、还原时间短的超粗钨粉的制造工艺。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种真空测量系统的吹扫装置，包括：连接于真空主阀前端的第一真空管路，真空主阀设置于真空罐与真空泵之间的第一连接管路上，且真空主阀前端为靠近真空罐的一端，第一真空管路末端连接真空测量系统，第一连接管路上位于真空主阀前端设置有破空阀；第二连接管路，第二连接管路一端经过真空测量系统内部与第一真空管路末端连接；第二连接管路另一端设置有第一气动球阀和第一进气口，且第一进气口位于第二连接管路的外端，进而在同时开启破空阀和第一气动球阀时，能够在使真空罐破空的同时，使得真空测量系统内部管路的积灰沿着该第一真空管路吹回至真空罐内，达到对真空测量系统内部管路吹扫的目的。
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本发明提供了一种铜铝复合圆棒的制备工艺，包括如下步骤：轧制：坯料为铜铝复合坯料，将开坯的坯料用平立辊轧制到合适尺寸，轧制速度范围为10～40m/min，拉拔八个道次；之后经过六道次拉拔工艺处理，拉拔速度控制到2～35m/min；后续再利用横截面为圆形的拉拔小模进行拉拔，拉拔速度为2～35m/min，拉拔道次为十三道，最后达到所要求的尺寸。本发明生产的复合棒坯铜铝界面具有冶金结合，界面结合强度高，因此经后续工艺处理后生产出的铜铝复合圆棒性能好；通过多道次拉拔小模进行连续拉拔，圆棒尺寸精度高，力学性能好；由此铜铝复合圆棒制备出的接线端子产品结合强度高，使用性良好，加工灵活性高。
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本实用新型涉及一种卸料车四通溜槽翻板装置，属于冶金物流装备技术领域。包括滚筒（1）、左溜槽（4）、右溜槽（5）、中间溜槽（6）、左溜槽口（15）、右溜槽口（16）、中间溜槽口（17），其特征是还包括中间闸门（10）、右集料槽（11）、右翻板（12）、左集料槽（13）、左翻板（14），所述右翻板（12）、左翻板（14）为钢板结构，所述中间闸门（10）为鄂式闸门。本实用新型装置结构合理，在物料下落时，实现料打料、料磨料，可以有效避免翻板磨损，提高翻板使用寿命，降低事故发生率，减少停机检修时间，提高了生产效率。
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本发明公开一种液态包覆固态铸接轧辊、模具、锤头的方法。所述方法在铸型内设置机械加工的非工作面固态金属，之后用工作面的液态金属包覆固态金属，待液态金属冷却凝固后，实现与固态金属冶金和机械结合达到铸接成型之目的。本发明工作面金属材料的优良性能满足了工、模具的使用要求，而非工作面金属材料也满足了内部的性能要求，因而大大降低了整个工、模具的制造成本。本发明不仅应用于轧辊、模具、锤头的制造和修复，还可用于碾轮磨煤机的磨辊套、扇形底盘、面粉厂磨面机碾磨小麦的磨辊以及往复式泥浆泵的缸套等零部件的制造与修复。
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本实用新型桁架输送式石墨接头自动加工线涉及的是一种冶炼电炉用的电极接头自动加工生产线，尤其是一种电极接头自动加工线的改进，属于冶金电极接头加工技术领域。包括电极接头切断机床、数控电极接头平端面机床、检测机、数控电极接头双外锥车床、数控电极接头双螺纹梳加工机床、数控电极接头铣槽机床、称重机、检测台和桁架式输送装置；电极接头切断机床、数控电极接头平端面机床、检测机、数控电极接头双外锥车床、数控电极接头双螺纹梳加工机床、数控电极接头铣槽机床、称重机、检测台分别受控于控制系统并按序依次排布，并通过桁架式输送装置衔接。
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