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本实用新型涉及粉末冶金领域，尤其是涉及一种多功能旋转式振动送料装置。其包括振动装置、推料装置和驱动振动装置的驱动电机，所述振动装置推料装置之间依次通过振动输送管道和定位管道连接；所述振动装置为旋转振动斗，所述旋转振动斗固定在支撑台上，所述驱动电机用于驱动旋转振动斗振动；所述推料装置为推坯缸。本实用新型结构简单，定位准备，可提高整形产品的质量，机械化操作，降低了人工的工作强度，提高了生产效率。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种加压电渣重熔气相渗氮制备高氮马氏体不锈钢的渣系。本发明渣系的化学成分质量百分比为：CaF2：63～68％，CaO：19～23％，Al2O3：10～15％，MgO：1～3％，SiO2：0.5～1.0％，余量为不可避免杂质，杂质含量不大于1％；其中，CaO/Al2O3为1.27～2.30。通过控制渣系中CaO/Al2O3的比值，以及优化CaF2、Al2O3和SiO2等关键组元的含量，增强了渣系的氮渗透性和氮容，提高了加压电渣重熔高氮马氏体不锈钢过程中气相渗氮的效率，从而冶炼出氮含量较高的高品质高氮马氏体不锈钢。
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本实用新型涉及一种冶金、矿山、电力、化工机 械用耐磨衬板，尤其涉及一种碳化硅－弹性耐磨材料复合耐磨 衬板。它是以碳化硅为基料，其特征在于在碳化硅的基料上热 铸一层弹性耐磨材料，使之复合成一体，其弹性耐磨材料可以 采用聚氨酯或橡胶。本实用新型的优点是这种复合耐磨衬板不 仅具有高强度、高硬度、高耐磨性，而且还具有一定的韧性和 可成型性，使用寿命长，是一般耐磨衬板的2～3倍，可满足 各种物流工况、各种规格类型机械对耐磨衬板的要求。
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本实用新型公开了一种旋风收尘器，属于冶金工业除尘设备领域。旋风收尘器包括带有进气口、圆筒和锥筒的多个旋风分离器以及出气筒和集尘灰斗。所述进气口设置在旋风分离器筒体侧壁，所述出气筒设置在旋风分离器筒体顶部，所述集尘灰斗设置在旋风分离器筒体下方，所述进气口内部设有耐磨耐高温材料，所述收尘器和集尘灰斗内部设有耐高温材料。本实用新型对旋风收尘器的结构进行了改进，采用多个旋风收尘器并联运行的形式，处理气体量大；旋风分离器进料口采用倾斜进料方式，倾斜角度为0‑30°，收尘效率明显提高；旋风分离器、进气口、集尘灰斗内浇注耐高温耐磨材料，避免了以前内衬易脱落的缺点。
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本发明公开了一种绝缘抗干扰防水电缆护套，该电缆护套的原料按重量份的组分为：超高分子量聚乙烯60份、高聚苯乙烯40份、异辛酸钴20份、三乙烯二胺10份、环烷酸钴8‑10份、乙二酸聚酯2‑6份、有机硅3‑5份、非晶态a‑烯烃共聚物2‑4份、钛白粉5‑7份、硅酸钠1‑5份、氧化锰2‑4份、钼0.2‑0.6份、硬脂酸锌1‑3份、镍0.6‑1.2份。该电缆护套绝缘性好，具有优良的防水和抗干扰性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具有耐高温，防静电，抗氧化，耐寒抗冻，耐酸碱，耐疲劳等性能。
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本实用新型公开了一种减震器。该减震器包括减震筒、减震柱和弹簧,减震筒内设有阶梯孔,在阶梯孔的大孔内装有导向套和隔离套,隔离套位于两导向套之间,导向套的外径与阶梯孔的大孔相配,导向套的孔与减震柱相配;导向套的外端装有压丝,压丝与减震筒经螺纹连接。由于本减震器的减震筒内设有两个导向套,两个导向套之间设有隔离套,加长了减震筒内导向套上下两端间的导向长度;导向套由减震筒端部的台肩定位,导向套采用耐磨的粉末冶金或铜制造;减震柱的工作表面镀铬;耐磨性好;减震筒内装有冷却润滑油,可减轻工作中各件间的摩擦,同时降低温度;提高了减震器的寿命。当导向套与减震柱间因磨损而间隙过大时,可更换导向套,维护方便。
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本实用新型涉及一种伸缩油缸支撑结构，属于冶金机械技术领域；包括：外臂(1)、内臂(2)、伸缩油缸(3)、轴承(4)、轴承座(7)、油缸座(8)；内臂套接于外臂内，伸缩油缸固位于内臂和外臂内，所述伸缩油缸选用活塞杆进出油形式的油缸；轴承座设于内臂内，油缸座设于外臂内端部；伸缩油缸的活塞杆端部通过油缸座与外臂固位连接，缸筒通过轴承固位于轴承座与内臂固位连接。对比现有技术，本实用新型取消了油缸套筒，利用内臂的刚性结构作为油缸的支撑，简化了支撑结构，节省了安装空间，便于更长行程伸缩油缸的支撑；通过伸缩油缸支撑结构的应用可以提高伸缩油缸的稳定性，延长油缸的寿命，为其他结构的布置提供了安装空间。
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热连轧带钢飞剪头部剪切速度的控制方法，属于冶金领域，它包括下述内容 : （1）在距离飞剪3米的位置安装一个HMD60热金属检测器；（2）设定飞剪切头速度为0.8m/s?1.5?m/s；（3）当飞剪区域没有带钢时，飞剪区域内的辊道速度是0.8m/s?1.5?m/s；（4）当飞剪区域有带钢通过时，飞剪区域内的辊道速度为F0机架速度实际值乘以F0机架后滑系数本发明消除了辊道速度频繁变化对带钢实际速度的影响同时也解决了激光测速仪故障时对生产作业的影响，解决了带钢头部剪切控制的稳定性，降低了故障时间。
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一种纺织锭子,上轴承副在加油周期内始终得到良好的润滑,明显延长锭子的使用寿命。特点是含油环座在上轴承顶面上,含油环内壁面与锭杆外圆面构成贮油腔。该技术可修理报废的纺织锭子。所述含油环内壁面与锭杆外圆面的垂直距离为2-5毫米。所述含油环高度为4-10毫米,其孔隙率为40-60%,其制造材料是粉末冶金多孔材料。由于含油环具有流体控制功能,既能吸收又能释放润滑油。贮油腔成为上轴承副的封闭层,锭杆旋转的肤面效应给上轴承副输送润滑油,大气压力将贮油腔的油强制下压,形成强制循环。润滑油飞溅和挥发几率减小,上轴承副得到良好润滑的时间增加。锭子本身的使用寿命延长,用户的加油周期延长,从5-30天提高到10-60天。
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本实用新型涉及钢铁冶金连铸检测技术领域，具体为一种具有调节结构的连铸坯质量跟踪装置，包括主体，所述主体的底部设置有底座，所述底座的上表面固定连接有分析计算机，所述分析计算机的上方设置有转盘，所述转盘的上表面固定安装有安装台，所述安装台的外表面设置有传动机构，所述传动机构顶端外表面设置有盖板。本实用新型中，通过设置的第一锥齿、第二锥齿、齿轮和齿条使得当需要对主体的角度进行调节时，通过第一锥齿的转动使得第二锥齿能够进行水平方向的转向改变，进而使得齿轮在进行啮合转动后，能够控制齿条的高度伸缩控制，从而方便了对检测组件进行高度的调节，使得装置的实用性更强。
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本发明属于冶金设备领域，本发明公开了一种集熔体净化与搅拌为一体的多功能搅拌器，包括主轴，所述主轴纵向上设置有多个轴套，每个轴套的外壁上设置有至少一个搅拌棒，所述搅拌棒呈壳体结构，所述搅拌棒的壳体表面上密布有多个通孔，所述搅拌棒的壳体内部填充有熔体净化熔剂。本发明将熔体净化方法中的溶剂法和搅拌器进行有效结合，在降低合金熔炼成本和避免杂质引入的前提下，采用搅拌的方法达到熔剂法和吹气法共同作用的除气除杂效果，极大地提高了合金熔体的洁净度。
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本申请提供了一种石灰窑检修口简便式安全扶手，属于冶金工程技术领域。石灰窑检修口简便式安全扶手包括：盖板，其可开闭连接于石灰窑的检修口上；安全扶手，其连接于所述盖板上，且所述安全扶手与所述盖板基本垂直连接，使得所述盖板处于打开状态时，所述安全扶手处于竖直状态并可用于与爬梯平行设置。通过设置的盖板连接到检修口上代替设置的围栏，节省了大量的空间，并保证了检修口处的安全。在盖板上设置的安全扶手，在盖板打开的时候朝向上方设置，使得检修人员能够通过手扶安全扶手，向下进入到爬梯上，避免了在检修口上时，检修人员没有抓扶物，容易发生危险的问题。
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一种应用于电力、港口、冶金、矿山技术领域中的导流对中双密封自动调节落料装置，包括支腿、槽体、调节挡板、顶端盖板、维修盖板、电动推杆，将支腿与槽体采用螺纹连接，调节挡板铰接在槽体上端，顶端盖板与槽体采用螺纹连接，维修盖板与顶端盖板采用螺纹连接，电动推杆与支腿螺纹连接固定在支腿上，电动推杆工作端通过销轴与槽体连接，在整个设备前端安装红外线跑偏检测装置。该装置全方位调节物料，对称调节料流，防止带式输送机跑偏，结构更加紧凑，降低重量，节约成本；实时观测料流跑偏情况，随时调节物料对中，真正实现设备智能化控制，操作方便简单快捷；槽体和调节挡板分体设计，双层密封结构可防止撒料，降低防溢裙板损坏率。
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一种用于卧螺离心机固相出口的喷淋洗涤装置,由上罩喷淋洗涤装置和下罩喷淋洗涤装置构成,上罩喷淋洗涤装置由上罩洗涤管和法兰盘构成,上罩洗涤管的管壁上设置通孔,上罩洗涤管设置在卧螺离心机的上罩壳中,下罩喷淋洗涤装置由下罩洗涤管和密封组件构成,下罩洗涤管上设置有通孔,下罩洗涤管固定设置在下罩壳中。卧螺离心机在固相排放过程中,经分离后的固相溶入洗涤介质中,并随介质一起排放出离心机外。本实用新型的喷淋洗涤装置可以保证卧螺离心机罩壳固相收集腔的通畅,使得固相更容易排放。适用于一些特殊的化工和冶金生产中,解决了罩壳固相出口堵料的问题。
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本实用新型涉及一种铸坯硫印检验相纸处理装置，属于冶金铸坯检测设备技术领域。技术方案是：相纸固定装置（3）包含主体框架，主体框架宽度小于相纸宽度，主体框架两端中间位置设有手柄（10），主体框架中间设有可移动横梁（12），可移动横梁（12）通过可移动圈与主体框架的上下两端相连，相纸夹（11）通过可移动圈与主体框架的左侧固定端和可移动横梁（12）相连。本实用新型制作简单，使用方便，解决相纸浸泡不透彻不均匀性的问题，解决试验过程中用手指接触相纸硫印区域造成图像模糊的问题，解决冲洗相纸时需要操作人员长时间操作问题。
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本发明涉及一种富氧侧吹低温碱性固硫熔炼的方法及设备；属于有色冶金技术领域。本发明将含铅物料、碳酸钠和煤粒混合，制粒，均匀通过输送设备送到加入侧吹炉内，通入富氧空气，进行低温碱性熔炼，产出粗铅或贵铅、熔炼渣和烟气三种产物，金银等贵金属大部分进入粗铅中，粗铅由虹吸口排出，熔炼渣由放渣口流出，熔炼渣进行水浸后，滤液分步结晶，获得碳酸钠和硫化钠产品，烟气除尘后烟尘返回原料，废气进行碱液吸收后可直接排放。本发明技术方案具有能耗低、成本低、环保等优点，具有显著的经济效益和社会效益。
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一种CAN总线式智能电动执行器控制装置,属于工业自动化控制领域。是针对由模拟信号控制的电动阀门控制器的控制精度较低,接线和维护不方便,且无法进行网络通信的不足而设计的。该装置采用了数字控制技术和总线通信技术,以微处理器AD89C55为控制核心,设置有输入通道及反馈通道、电流输出、程序存储器、按键及显示、电机控制、总线通信和电源等模块组成。实现对阀门电动执行器的智能控制,具有参数设置方便,控制精度高和具有远程通信能力等特点,可广泛应用于石油、化工、冶金、电站等工业生产部门生产过程的自动控制中。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种带偏心凸台螺旋齿轮成型模具。该模具包括从上而下依次设置的上冲、中模、下一冲、下二冲和芯棒，中模内设有型腔；下一冲的内部设有阶梯状的下空腔，下空腔包括相互接通的第一腔体和第二腔体，第一腔体位于下一冲的上端，第二腔体位于下一冲的下端，第一腔体的直径小于第二腔体的直径，下空腔内配合安装有下二冲，下二冲的中空腔内设有能够穿入上冲的芯棒，下二冲包括适配第一腔体的上冲段，还包括适配第二腔体的下冲段，上冲段偏心于下冲段的中心设置，芯棒穿装下冲段的中心并穿入上冲段，上冲段的上端与下一冲的上端之间留有第二间距。本实用新型的优点是提高工作效率。
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本发明提供一种微纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法，属于铝基复合材料制备技术领域。该方法将铝基合金粉末和增强体粉末进行高能球磨；将球磨结束后制得的复合粉末真空干燥，过筛；将经过干燥筛分的复合粉末采用超声振动，控制烧结气氛进行松散粉末的无压烧结，制得全致密的粉末冶金铝基复合材料坯料，坯料经过挤压、轧制、模锻等热加工后，得到所要的铝基复合材料。该方法采用全新的活化烧结致密化工艺，将复合粉末在气氛保护下不经压制直接进行超声振动致密化烧结，制备出全致密的微纳米颗粒增强铝基复合材料坯料，制备出的铝基复合材料增强相分布均匀，产品性能优异，该法对产品大小及形状无限制，成本低廉适合规模化生产。
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本实用新型公开了一种双电源静态切换装置,其应用于工业现场,其包括:用于快速切换交流电源的静态转换开关,该静态转换开关为采用高速可控硅切换电路的双电源静态切换开关;两路交流电源输入端,电连接静态转换开关的输入端;一路为工业负载供电的交流电源输出端,电连接该静态转换开关的输出端;一个控制电路,该控制电路电连接该静态切换开关以控制该静态切换装置的切换。可利用同步控制技术与高速采样模块以实现双路电源快速切换,确保切换时间的同步一致性。在确保自动化生产线控制装置电源安全的前提下,解决了国内石油,化工,冶金等厂矿企业重要负荷控制电源安全的问题。
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本实用新型涉及一种用于往复锯的快换夹头，它包括套设于往复杆夹头内圈外侧的夹头外圈，夹头内圈上设有销钉以及扭簧，销钉以及扭簧均被封闭于夹头内圈和夹头外圈之间，夹头外圈的外侧套设有钢套，且钢套的宽度大于夹头外圈的宽度，夹头外圈和钢套通过粉末冶金工艺一体成型，夹头外圈的内壁形成有两段互不相接的第一凸缘和第二凸缘，并通过第一凸缘、第二凸缘与销钉的配合实现锯片的安装。本技术方案的夹头制作难度小，成本低廉，且能够防止夹头外圈过度转动，避免销钉卡死，实现锯片快速更换。
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本发明公开了一种高效复合铁水脱硫剂的制备方法，属于钢铁冶金辅料技术领域。其步骤为：（1）配料；（2）制备过程：a.将上述的氯化锌，进行钝化处理，工艺如下：喷洒：在容器中将添加剂喷洒于氯化锌粉末表面；保温：在100~1050℃下保温4分钟，使添加剂沸化并完全挥发被熟氯化锌吸附而形成一层保护膜；b.将配料与步骤a中制的物料混匀后，干燥预处理；再将钝化液倒入上述物料，搅拌，自然冷却、研磨后制成粉状成品；（3）装入能防潮的容器或袋中封闭待用。它可以实现铁水脱硫的高效且节能，且不增加铁水脱硫综合成本，脱硫后铁水的含硫量可以达到<0.010%，且脱硫时间仅为传统的脱硫时间的50%。
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本实用新型涉及一种推进式冶金工业炉附属装置，它由输送轨道、进舟机构、炉管、炉体和出舟机构组成，进舟机构由进舟升降机构、一级进舟器、二级进舟器、三级进舟器、进舟内炉门、进舟过渡仓、进舟外炉门组成；出舟机构由出舟升降机构、出舟过渡仓、一级出舟器、二级出舟器、出舟外炉门、出舟内炉门组成。本实用新型由传统手动操作转化为全自动控制，实现更高的自动化进出舟方式，一次性在轨道上可装多个舟皿和卸多个舟皿，进舟、出舟在一条循环的轨道上进行，减少人工装卸舟的劳动强度与辅助时间。由于采用了进舟双炉门和出舟双炉门，将炉内工艺气体与大气完全隔离。本实用新型结构简单，制造成本比上述进口炉全自动进出舟方式大为降低。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种烧结法回转窑给料装置，包括至少一台输送泵和用于将浆料喷入回转窑的喷枪，所述输送泵为渣浆泵，其中一台渣浆泵的出口与喷枪连接。在本方案中，通过渣浆泵对浆料进行输送，渣浆泵故障率低，而且维修成本也低，平均每个月换2台机封，半年换两次叶轮，平均每月1万元泵件消耗费用，远低于油隔泵的维修成本。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法。本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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本实用新型涉及钢铁冶金设备技术领域，尤其涉及混合设备的粉尘净化装置及混合设备。该装置用于分别与混料机和物料检测装置连接，其包括：净化器，内部设有负压生成机构；进气管道，一端可开闭的连接至净化器内，另一端通过集尘罩与混料机的除尘口连通，集尘罩与物料检测装置的出风口连通，进气管道上安装有加热组件；排气管道，与净化器连通，进气管道与排气管道之间可开闭的连接。本实用新型所述的装置具有环保优势，能够对混合设备的无组织排放进行高效合理的除尘净化作用，以减少甚至消除混合设备排放的含尘气体对厂区环境造成的不利影响。
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本发明涉及一种具有自动排污功能的动力波洗涤塔及其洗涤方法，属于有色冶金二氧化硫烟气制酸烟气净化装置领域，包括洗涤塔、净化烟气出口、圆锥沉降斗、排污口、排污泵、动力波逆喷管、逆向喷头、吸收液循环泵、吸收液比重监测仪、吸收液补液控制阀、吸收液液位监测仪；本发明改进了循环出液管道与排污管同用一条循环管道的不足，避免因排液量大，造成净化烟气的吸收液减少，洗涤效率大幅降低的问题，同时避免吸收液急剧减少产生波动对后续生产工序和质量造成影响，避免了烟气质量下降的弊端；能够在生产过程中及时有效的将超过含尘浓度的吸收液进行置换，实现在连续生产运行的情况下将沉降在洗涤塔地板的酸泥进行有效清除，提升烟气净化质量。
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