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本实用新型公开了一种适用于钢铁冶金行业中吊运高温坯料、高温半成品钢材的氧化膜超高温起重电磁铁。包括线圈、由轭板、侧板以及铁芯构成的整体框架和非磁性托板，电磁铁采用两组线圈并联使用；在电磁铁两侧侧板和两线圈之间的侧板处设有水槽，在水槽中盛有水。本实用新型是在电磁铁的铁芯上安装铁芯框架，然后再在铁芯框架上绕上氧化薄膜铝线线圈，这样铁芯从物料上传递的热量将不能传导给线圈本身；在水槽内注入自来水，使得电磁铁侧板与高温物料接触时可以通过水的蒸发把热量及时的散发出去。采用此种结构的电磁铁使得线圈温升较低，电流较大，吸力大幅度增加。大大延长了电磁铁的使用寿命，完全可以满足目前连铸连轧工艺的要求。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种电炉废钢处理及连续加料预热的装置及其使用方法。电炉废钢处理及连续加料预热的装置包括废钢前处理单元和回转式加热槽单元；所述废钢前处理单元的出料口与回转式加热槽单元的进料口相连接，所述回转式加热槽单元的出料口与电炉的进料口相连接；所述回转式加热槽单元远离其出料口的一端设置有废气排出装置；至少所述废钢前处理单元和回转式加热槽单元其中之一上设置有加热装置。本发明通过电炉废钢处理及连续加料预热的装置的设置，可以缩短电炉冶炼的时间，提高电炉余热的利用率。
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本实用新型公开了具有宽范围空挡槽结构的旋梭内梭,包括碗形的内梭体,内梭体的底面为条状底板,条状底板的两侧各有一个弧形开口,内梭体的上端为开口端,在内梭体的中心设置有固定在条状底板上的中心轴,所述内梭体的外壁周向制有导轨,该导轨具有两端,一端构成钩线部,另一端构成脱线部;在钩线部和脱线部之间的内梭体外表面制有便于缝线进出的空挡槽。本实用新型可采用粉末冶金工艺一体加工成型,适合于低成本、大规模的生产,具有定位准确、便于加工、耐高温、耐磨损、省材料、省工时、使用方便等优点,而且缝线线径使用范围大、钩线空间大,确保捕捉缝线的概率达到100%,并减小缝线卡线的机率。
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本实用新型提出了一种电动工具用正交输出机构，其特征在于所述电动工具用正交传动系统采用螺旋斜齿轮与螺旋面齿轮啮合传动，所述螺旋斜齿轮为主动齿轮，所述螺旋面齿轮为双面螺旋面齿轮，采用粉末冶金加工成型，所述电动工具用正交传动系统设有主轴锁机构；有益效果是方案新颖，螺旋面齿轮便于加工，传动系统强度高、传动稳定、安装方便，主轴锁机构可快速高效的拆卸或更换刀具，具有非常广阔的商业前景，即可以填补相关技术空白，又可产生较大的社会效益与经济效益。
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本发明属于粉末冶金汽车零部件制备领域，特别涉及一种高性能、低成本的双材质粉锻齿轮及其制备方法。本发明的齿轮结构包括齿轮齿部、齿轮芯部以及中间梯度层，其中，齿轮齿部为含有Ni、Cr、Mo等合金元素，硬度高和耐磨性能好的Fe基合金，齿轮芯部为成本较为低廉Fe‑C‑Cu合金。界面为两种粉末按特定比例组成的合金粉末，按梯度层设计方式添加。通过齿部、梯度层、芯部三部分材料的设计和粉锻成型，降低齿轮的生产成本，提升齿轮的性能，并且通过梯度层的设计解决了双材质粉锻齿轮两侧因成分差异较大引起的界面开裂和弯曲变形等界面不匹配问题。
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本实用新型涉及氧气底吹熔炼炉摇炉自动控制装置,属于冶金行业转炉控制技术领域。其主要结构包括控制器(PLC),变频器(BF),直流逆变器(UPS),蓄电池(E)及充电模块(D);充电模块(D)的交流输入端连接交流主回路相线(L1、L2),直流输出端接蓄电池(E);变频器(BF)的供电电源一路是由交流主回路相线(L1、L2、L3)提供,另一路是蓄电池(E)提供;变频器(BF)连接转炉电机(M1);所述的直流逆变器直流逆变后的交流电送交流主回路相线(L1、L2、L3)和控制回路。本实用新型可以在氧气底吹熔炼炉在冶炼过程中突然失电或发生故障时,及时的把熔炼炉座从冶炼位置摇转转到安全位置,减少突发事故对生产造成的损失。
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本实用新型涉及一种退火炉气氛检测装置，属于冶金电气设备技术领域。包括取样管，所述取样管设于退火炉尾部，所述取样管穿设粉尘过滤器，所述取样管两端露出粉尘过滤器，所述粉尘过滤器两端分别设于上端盖和下端盖内，所述上端盖内设有进气管和出气管，所述下端盖顶部开设收集槽，所述进气管与取样管顶端连通，所述收集槽与取样管顶部连通，所述收集槽顶部铺设过滤纸，所述收集槽内腔通过粉尘过滤器与出气管连通。本申请既能够对取样气体进行过滤，避免堵塞过滤器，而且能够提高露点检测仪的检测准确性，保证旅店检测仪稳定可靠运行。
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本发明公开了一种孔隙可控的多孔铌钽钛合金材料及其制备方法，所述多孔铌钽钛合金材料由如下原子百分比的组分组成：Ta 5％～25％，Ti 5％～25％，余量为Nb；以模板浸渍和粉末冶金方法相结合，通过控制有机粘接剂溶液的浓度及浸渍料浆的固含量控制多孔合金的孔隙度、孔径等参数的目的，从而达到调控合金支架力学性能、生物学性能的根本目的。上述制备的多孔铌钽钛合金材料的孔隙度为50％～80％，开孔隙度≥90％，孔径为47～536μm，压缩强度为18～122MPa，压缩弹性模量为0.11～2.08GPa，同时孔隙呈现各向异性的特征，相比较传统多孔合金具有更优异的结构和性能的仿生性。
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一种涉及冶金、电力系统集中自动化控制技术的TRT发电及GIS组合电器 的自动控制及保护装置，它包括检测单元、控制单元、执行单元，所述的检测 单元中的电流互感器LH二次与控制单元电流输入端连接，检测单元的电流互感 器2LH二次还与过压保护器GYB连接，控制单元的检测端分别与燃气压力、SF6 气体密度检测装置相连，控制单元的电源端子连接直流电源，控制单元的电压 检测端子连接变压器二次侧的电压互感器，控制单元的输出端连接执行单元的 GIS组合电器变电站断路器1DL，执行单元中GIS组合电器变电站断路器1DL分 别与发电机F出口2DL和变压器二次相连。本实用新型能有效控制和保护高炉 煤气余压发电相关设备安全运行。
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本实用新型公开了一种含油轴承的尺寸全检分级装置，其技术方案是：包括工作台，所述工作台顶部固定连接有滑板，所述滑板一侧设有分级机构；所述分级机构包括第一挡板，所述滑板一侧两端均固定连接有固定块，所述固定块一侧两端均固定连接有固定板，第一挡板设于两个固定板中部且与固定板活动套接，所述第一挡板与滑板中部设有固定轴承，所述固定轴承外径两侧分别与第一挡板和滑板一侧相贴合，所述滑板两侧分别固定连接有第二挡板和第三挡板，所述第二挡板一侧开设有出料口，一种含油轴承的尺寸全检分级装置有益效果是：有效的解决了现有的粉末冶金含油轴承在烧结过程中容易出现尺寸波动的问题，手动全检工作量很大的问题。
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一种基于标记的硅钢动态质量设计方法，属于冶金行业制造与信息化技术领域。基于质量特性→设计要素→工艺参数的关系梳理和规律摸索，结合实际生产数据和机理形成标记划分规则库、硅钢制造标准库。通过调用标记划分规则库，获取代表热轧钢卷的质量特征的标记，并结合硅钢制造标准库匹配出对应的动态质量设计结果。动态质量设计结果主要有标记、冷轧机组、内部牌号、速度、NOF1‑5炉温、RTF1‑4炉温、SF1‑15炉温等。本发明引入更加细致的标记为单位组织生产，满足同内部牌号受前道工序热轧钢卷的质量影响，在后道工序存在多套工艺要求去满足硅钢成品质量的要求，动态质量设计出满足后道工序的工艺要求，提升企业的柔性制造与生产水平。
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本实用新型涉及一种可快速实现异钢种成分混合的连铸中包，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是：在中包包底上设有两级台阶，较高的台阶上正对大包套管（1）的位置设置有稳流器（8），较低的台阶靠近中包出钢口（10），较低的台阶上设置有上挡墙（2）和挡坝（7），上挡墙（2）靠近大包套管（1）一侧设置，挡坝（7）上设有连通孔（9），中包出钢口（10）正对塞棒（3）的位置处设有漩涡防止器（5），所述漩涡防止器（5）为耐火材料预制的环形结构，环形结构的漩涡防止器（5）圆周方向上设有若干个轴向凸起（11）。本实用新型的有益效果是：能够快速实现异钢种成分混合，有效避免漩涡引起的钢液面卷渣。
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本发明涉及一种自动循环进出料微波煅烧装置，属于冶金设备技术领域。本自动循环进出料微波煅烧装置，包括进料皮带轮、进料装置、微波煅烧装置、出料装置和卸料装置。本装置可以全自动完成进料、多工段煅烧、出料及料槽返回等工序。具有自动化程度高，结构简单，可靠性强故障率低的特点。同时在一定程度上克服原有设备煅烧结果重复性差、规模小、安全性差、实验规范性低、设备自动化程度低等缺陷。
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一种胶带输送机物料换向卸料装置，主要用于冶金行业胶带输送机输送散状物料，它皮带输送机、电液推杆，电液推杆设置在皮带输送机的上方，皮带输送机上设有衬板，电液推杆连接刮板，其特征是刮板由三块板焊接构成三角形，三角形的其中一个角为66°，另外一个角为90°。本实用新型的刮板使用寿命由半月延长到3个月以上，节约材料费2.6万元/年；能将刮板7和刮板8刮料后的余料通过刮板9刮卸干净，不堵塞下工序料嘴，不影响作业率，同时保护胶带输送机不受大的磨损，节约材料费5.6万元/年，增产创效4.8万元/年。
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本实用新型公开了一种用于黑色金属冶炼的废料收集装置，包括承托箱，所述承托箱底部四周壁体上均设有滚轮，所述承托箱内底部壁体上设有集液斗，所述承托箱内底部在位于集液斗两侧位置的壁体上均设有若干个支撑板，所述支撑板顶部壁体上设有承托板，所述承托板壁体中开设有若干个第一渗水口，所述承托箱内在位于支撑板顶部壁体上设有储料箱，所述储料箱底部壁体中开设有若干个第二渗水口。本实用新型所述的一种用于黑色金属冶炼的废料收集装置，涉及冶金废料收集设备技术领域，通过储料箱的设置，便于将冶炼废料进行存储，同时配合承托箱对废料中的污水进行收集以及对储物箱进行移动。
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本发明的高可靠性橡胶电力电缆，包括线芯，包裹所述线芯的填充层，涂覆在所述填充层外的防水层，绕包在所述防水层外的阻燃包带层，挤包在所述阻燃包带层外的内护套，包裹在所述内护套外的铠装层，挤包在所述铠装层外的外护套；所述线芯由导体，绕包在所述导体外的绕包层，挤包在所述绕包层外的绝缘层组成。本发明的高可靠性橡胶电力电缆，采用了特殊的结构设计，以及新型的橡胶材料，在具有优异的耐热辐射、耐寒、耐油、耐酸碱及腐蚀性气体、防水、不燃烧等特性的同时保持了良好的机械性能，电缆结构柔软；尤其是具有突出的耐高温、耐高寒、抗老化性能，使用寿命长，可以广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。
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本实用新型涉及钢铁冶金领域的空气调节装置，是一种工业加热炉助燃空气连续调节装置，包括鼓风机，在鼓风机上连接有变频器，在鼓风机的入口设有调节阀。在鼓风机的出口设有压力变送器，调节阀、变频器和压力变送器都连接至一个PID控制器，调节阀、变频器、压力变送器和PID控制器构成PID连续自动闭环调节回路。本实用新型在保证风机正常运行的情况下，通过调节风机入口阀门及变频器变频来调节风量和风压，满足生产所需小风量的要求，降低烟气残氧含量、优化空燃配比，从而达到节能、降耗的目的。
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桥式起重机卷扬钢丝绳加油机，安装在大车运行轨道走台上方，其特征在于：储油箱下部为斗底，电动机和齿轮油泵均固定安装在储油箱的侧面；齿轮油泵连接吸油管与油泵吸的下部连通并与斗底部留有一定的距离；输油管出口与压缩空气管出口并排靠近；输油管连接有一根回油管，回油管通过回油阀与储油箱的上部连通；输油管上有出油阀，压缩空气管上有压缩空气阀。在喷油嘴经高压压缩空气作用，将油脂雾化后喷射到旋转的卷筒绳槽和钢丝绳的表面进行全方位润滑。该卷扬钢丝绳加油机用于冶金桥式起重机钢丝绳高空、高温、高粉尘，加油润滑高频次大油量的场合。
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本发明属于粉末冶金制品制备领域，特别涉及适用于含有O2，SO2，SO3，H2S等含有腐蚀性组分的工作环境材料，替代部分高温合金和陶瓷材料的新材料，该方法首先将上述原料投入中频感应电炉中熔炼，将熔炼后的铁基金属间化合物预合金采用超高压气水组合雾化法制品金属粉末，然后经过离心脱水、静态烘干、标准筛分，制备出材质均匀、不同粒度分布、低氧含量的铁基金属间化合物预合金粉末。
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利用高炉炉体孔道取样的取样装置，属于冶金高炉炼铁领域，它包括驱动装置、轨道、取样器，驱动装置设置在轨道上，驱动装置包括电动机、减速机，轨道设置在工作平台上，其特征是驱动装置上设有取样装置，取样器包括两级液压缸，两级液压缸首尾相连连接在一起，其中一级液压缸通过连接装置与取样枪连接，取样枪设置在托辊上，托辊安装在托辊架上，托辊架与驱动装置的支架连接。本实用新型可以将炉体内不同高度的炉料，在休风后取出，进行化学、物理等检测分析后，对高炉操作和合理使用原燃料具有更大的指导意义，高炉能获得更好的技术经济指标，有助于打开高炉黑箱，帮助高炉操作和管理者，更深入具体地了解炉内现象，延长高炉的使用寿命。
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本实用新型涉及一种物料输送皮带机减速机通气器，属于冶金行业炼铁物料输送机技术领域。技术方案是异径接头（2）的小头螺纹连接在减速机排气孔（1）上，异径接头（2）的大头通过内接头一（3）与弯头一（4）相连接，弯头二（5）的一端与弯头一（4）焊接在一起，弯头二（5）的另一端向上且通过活接头（8）、内接头三（9）与弯头三（10）相连接，活接头（8）内设有滤网（7），弯头四（11）的一端与弯头三（10）焊接在一起，弯头四（11）的另一端朝下。本实用新型的有益效果是：既保证减速机箱内热空气的正常排出，又解决了齿轮甩油溢出、粉尘堵塞气孔、在线清理困难、通气器备件互换性差等问题，实现了不同规格减速机的通气功能。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种控制转炉终点钢水磷含量的方法。本发明一种控制转炉终点钢水磷含量的方法，具体为：上一炉正常脱磷炼钢，并根据需要增磷量进行留渣，然后进行含磷钢的冶炼，含磷钢冶炼结束后倒掉所有炉渣，进行下一炉正常脱磷炼钢，并溅渣保护炉衬，如此交替进行。本发明通过对生产组织及转炉冶炼工艺的改进，从而达到提高转炉终点钢水磷含量的目的，进而减少含磷钢生产时炉后磷铁的加入量，从而大大降低成本。该方法操作简便，成本低。本发明能显著提高转炉终点钢水磷含量，并能根据入炉铁水磷含量及钢水留渣量确定冶炼终点钢水磷含量，终点磷含量误差波动在0.005％以内。
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本实用新型涉及冶金领域的一种氧气管连接装置，是一种炉前烧铁口氧气管连接装置，包括两根氧气管，两根氧气管通过连接件连接在一起，连接件为管状结构，其内径由两端的开口逐渐向内对称缩小。两根氧气管的长度都是6米，两根氧气管通过连接件连接后的长度为12米。使用本实用新型连接好的12m氧气管烧氧时，氧气管可以烧掉7m，相当于6m的氧气管利用了3.5m；有效地提高了氧气管的使用长度；有效地降低了更换氧气管的频次，提高了生产效率。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种快速还原反应器以及水冷式矿粉快速还原反应系统。系统包括：快速还原反应器、加热系统和还原气系统，其中，所述快速还原反应器的冷却段包括自上至下依次设置的风冷区域和水冷区域；所述还原气系统包括尾气处理装置和还原气储罐，所述尾气处理装置分别与反应器的还原尾气出口和所述还原气储罐连接，所述还原气储罐经还原气进气阀门与风冷区域的布风板连接。由此，使得还原后的还原尾气经过洗涤除尘冷却、气体压缩、脱碳处理后，得到的富含CO2的还原尾气送入还原尾气储罐，而得到的未反应还原气体则送入还原气储罐中与新制还原气混合，由此，实现了对炉顶气进行充分利用，避免浪费未反应的还原性气体。
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本发明公开一种基于钢渣‑锰渣‑赤泥的高抗蚀胶凝材料及其制备方法。所述高抗蚀胶凝材料的组分是：高铁低钙水泥熟料为40～50wt％；钢渣微粉为30～40wt％；锰渣微粉为10～18wt％；赤泥微粉为5～10wt％；脱硫石膏微粉为0.5～3wt％。将高铁低钙水泥熟料、钢渣微粉、锰渣微粉、赤泥微粉和脱硫石膏微粉混合5～60分钟，制得基于钢渣‑锰渣‑赤泥的高抗蚀胶凝材料。经检测：7d抗折强度≥5.5MPa，7d抗压强度≥20MPa，28d抗折强度≥7MPa，28d抗压强度≥37MPa，抗蚀系数≥1.10；经90d海水浸泡后的增重≤1.7wt％、抗折强度≥6.5MPa和抗压强度≥35Mpa。本发明的冶金固体废弃物利用率高和制造成本低，所制制品性能优异。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种炼钢连铸设备冷却水回收循环冷却装置，解决了现有技术中存在的冷却水回收循环冷却装置驱动多消耗大且冷却散热效果差的问题。一种炼钢连铸设备冷却水回收循环冷却装置，包括冷却箱和水泵，水泵的出水端通过进水管与冷却箱相连通，冷却箱内部正中央转动连接有转动轴，冷水箱内部设置有隔板，且转动轴贯穿隔板，转动轴的沿径向设置有若干主动板，且主动板位于隔板的下方，隔板上下通过通水管连通。本实用新型中，通过同轴转动的结构，使使用过的冷却水在进入入水箱使转动轴转动，再进入冷却箱上部进行搅拌来散开热量以此实现冷却的效果，冷却的效果更好，不需要多个驱动来进行带动，投入比更小。
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本发明创造涉及设有机械清灰机构的气箱式脉冲袋式除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋、灰斗和控制装置，喷吹装置包括空气压缩机、储气罐和管道，储气罐通过管道与箱体内的喷吹管连接，喷吹管上设有电磁阀，电磁阀与控制装置电路连接；灰斗内设有清灰机构，清灰机构包括驱动气缸和清灰耙，清灰耙与驱动气缸连接并可以通过气缸驱动进行往复运动，驱动气缸通过进气管与压缩空气源连接。本发明采用驱动气缸和清灰耙构成机械清灰机构，清灰时不会有灰尘外溢，从而避免污染周边环境，安装和维护方便。本发明具有收尘效率高、能耗较低、滤袋使用寿命长的优点，其应用范围更大，适用于含尘浓度较大的水泥制造、冶金、矿山、化工等行业。
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本实用新型属于化工设备技术领域,尤其涉及除尘、除雾、除焦油等净化技术,主要包括壳体、阴极线、阳极管,阳极管上部设有水室,水室由盖板、管板与壳体焊接连接组成,在水室外部壳体上设有进水孔,阳极管固定在管板孔内;在阳极管上部沿圆周方向开有多个旋流孔,旋流孔中心线与阳极管内壁相切。本实用新型结构简单,水压可调,水室内的加压水从旋流孔进入阳极管内壁形成均匀旋流水膜,使粉尘、焦油等有害杂质被水膜带走,防止产生积垢,达到高效稳定运行的目的。本实用新型除尘率高达98%以上,使用寿命长,适用于石油、化工、冶金、城市煤气、建材、发电等行业除尘、除焦油、除酸雾气等气体的净化使用。
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