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从锗蒸馏废酸中回收铟的浓缩方法,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。将锗蒸馏废酸置于密闭的浓缩釜,以蒸汽加热至浓缩釜内温度为100～120℃,同时通入压缩空气,使浓缩釜内压力为0.2～0.3KPA,以盐酸吸收塔回收酸性气体,浓缩釜的釜底液即为浓缩底液。本发明是自锗蒸馏废酸中回收铟的工艺的前期步骤,通过浓缩蒸馏废酸,使浓缩底液中的铟得到了富集,酸度降低到1MOL/L以下,才能降低铟生产成本,实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的目的。
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本发明涉及一种自熔性复合铁精矿粉生产烧结矿的方法，主要解决现有技术中自熔性复合铁精矿粉烧结性能差的技术问题。本发明的技术方案为：一种自熔性复合铁精矿粉生产烧结矿的方法，包括：1)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算自熔性复合铁精矿粉、铁矿粉、熔剂和固体燃料的配矿质量比例；2)对自熔性复合铁精矿粉进行预制粒造球；3)配制高碱度的混合料；4)配制烧结综合混匀料；5)将烧结综合混匀料在烧结台车上进行布料，烧结综合混匀料经点火、抽风烧结过程，生产出含有小球团的复合烧结矿。本发明方法生产的复合烧结矿冶金性能优良，工艺简单，成本低等优点。
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奥氏体球铁及其生产方法，涉及冶金制造技术领域，特别是奥氏体球铁 的熔炼技术。包括熔化、精炼、浇注，形成的奥氏体球铁的各成份的质量份 分别为：C 2.80～3.00％、Si 2.00～3.00％、Mn 0.50～1.50％、Ni 18.00～ 22.00％、Cr 1.00～2.50％。本发明工艺合理、易于生产应用，形成的产品 力学性能：σb＞370MPa、δ＞7％、σ0.2＞210MPa，抗蠕变性能：当t＝520℃ 时，当应力达150MPa蠕变速度每1000小时不大于0.10％，高温强度：当 t＝700℃时，σb不小于150MPa。产品可用以替代耐热钢，具有耐热、耐腐 性。
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一种含有球状纳米含Fe相铝合金的制备方法，属于铝合金材料加工技术领域；方法：1)将原料进行熔炼；2)将熔体进行连续流变挤压，制备出铝合金杆；3)对铝合金杆进行热处理；本发明结合连续流变挤压和热处理的方法制备含有球状纳米尺寸含Fe相的铝合金，铝合金中的Fe元素的含量可以为0.01‑20％，并且合金中Fe元素来源没有限制；本发明制备的铝合金中含有的球状纳米含Fe相，可以显著提高铝合金的力学性能，并为铝合金材料的后续加工奠定良好基础，将铝合金中的Fe元素变废为宝，为消除铝合金冶金和生产过程中Fe元素的有害影响，并使其成为对铝合金力学性能的有益元素找到了一种新方法。
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本实用新型公开了一种适合于冶金行业宽厚板生产中使用的超大坯料、超大装炉量的均热炉,其包括炉体和套筒式金属辐射换热器,所述炉体的四周由炉墙围成,炉墙在其长度方向上设有反弯拱结构,所述炉墙宽度方向的一端上设有调焰烧嘴,所述辐射换热器通过烟道连通所述炉墙下部的出烟口,所述炉体的底部设有钢结构支撑组件。本实用新型的炉型结构装炉量大,产量高,宽厚板坯料单重和均热炉单炉装载量均居首位,是大坯料、大装载量宽厚板均热炉生产的首次应用。
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本发明公开了一种原生柱/带状硬质相复合耐磨磨辊的制备方法,制得的复合耐磨磨辊由芯部和表面耐磨层构成,该方法首先机加工出轧辊芯部,再用高合金粉芯丝/带材(注:带材可由丝材压制而成)在磨辊芯部表面编织出一定厚度的丝/带状骨架并绑扎或焊接固定好,将编织好的预制件放入浇铸型腔中,利用高温钢液进行浇铸,对高合金粉芯丝/带材进行铸渗、烧结或溶化,在磨辊表面实现高硬度柱/带状硬质相与高韧性基体金属两部分的冶金结合,形成内含一定比例的柱/带状硬质相的表面硬质相耐磨复合层。本发明的方法制备的原生柱/带状硬质相复合耐磨磨辊,具有高耐磨、高韧性、高抗冲击性能、高抗疲劳磨损性及良好的机加工性能。
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本实用新型涉及用于炼铜、炼镍、炼铅的闪速炉设备领域,具体涉及一种冷却单元组装型闪速炉沉淀池。本沉淀池包括沉淀池顶以及位于沉淀池顶下侧的侧墙和端墙,侧墙和端墙由上而下分为烟气区、渣线区和熔体区,所述的沉淀池顶中的吊挂水套以及位于烟气区和渣线区内的侧墙和端墙中的侧墙水套朝向沉淀池内部的一侧均设置有间隔排布的冷却齿条,吊挂水套或侧墙水套的冷却齿条之间嵌设有耐火砖;所述的吊挂水套的上侧设置有吊挂件。本实用新型砖体冷却面积大,可热态下拼装,结构紧凑,日常运行费用降低,加工工艺性好,安装使用简便安全;而且本实用新型的通用性好,对于各种炼铜、炼镍、炼铅闪速熔炼炉以及其他相近结构的冶金炉都可使用。
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本发明涉及矿热炉二次低压补偿装置系统的星连接方法。矿热炉是冶金工业的重要熔炼设备,电能消耗非常大,现有的矿热炉冶炼的电气系统主要由高压供电网络、变电站变压器、电炉一次侧供电网络、大功率的电炉变压器、低电压大电流的短网系统、水冷电缆、电极系统和炉膛等部分组成,其电炉的冶炼电流引起电压闪变、电流冲激现象,引起冶炼系统电压、电流波形畸变,增加了线损和电炉设备的损耗,降低了电能质量。本发明还包括电炉二次侧的短网的两端并联连接补偿电容。将补偿容量加在节点上,电容器交换无功,电弧产生的无功不再流经短网、电炉变压器和一次侧,路径简短,降低了损耗,实现就地补偿。因而可有效提高该装置的运行可靠性。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，一种铁水捞渣机，包括工作台，所述工作台上设有移动式底座，所述移动式底座包括丝杆套、座体、丝杆电机和滑轮；还包括固定在所述支撑底座上的第一电机、连接于所述第一电机与转盘之间的第一传动机构和设于所述滑轨上并能沿所述滑轨滑动的滑块座；还包括捞渣臂，所述打捞臂的前端设置有捞渣机构，所述打捞臂的末端通过水平设置的转轴与所述滑块座可转动连接，所述捞渣机构包括吊架，所述吊架的下部连接有捞渣爪，所述吊架上设置有驱动所述捞渣爪运动的液压驱动装置，所述滑块座上固定有第二电机，所述第二电机与所述转轴之间连接有第二传动机构。本发明结构简单、能够有效提高捞渣效率、实现自动化捞渣。
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一种振动电机振网筛,属于振动筛分机械领域,解决了多组振动电机驱动时产生的筛网各部位的振动处于无规律的紊乱振动状态。是在双通道振网筛的筛箱内,筛箱的两个内侧板之间,设置有连接梁;两台振动电机平行安装在连接梁的上面;连接梁的两侧通过连接板与固定在筛箱内侧板上的两排支撑弹簧组连接;每个支撑弹簧组通过连接臂与筛网下面的振动臂连接;两台振动电机的旋转方向相反,通过连接梁、支撑弹簧组、连接臂和振动臂驱动筛网振动。整个筛网的振动频率和振幅相同,工作状态稳定。适用于冶金选矿、选煤、化肥、建材和化工等行业中,对具有流动性较强的中细或粉状物料进行干、湿式分选作业。
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一种用于真空开关管不锈钢和95％氧化铝陶瓷低应力气密封接的银合金复合钎 料带材，复合钎料带材的截面是由钎料合金/铜芯层/钎料合金三层叠加结构构成； 复合钎料中的钎料其成分范围的质量百分比为Ag：55％～72％；Cu：19.0％～43.0％、 Ni：0.50％～4.50％；钎料熔化温度：780℃～835℃；封接温度：820℃～850℃；钎 料合金层在复合钎料中的单边厚度为0.08mm～0.20mm；复合钎料中的铜芯层为纯度 ≥99.95％铜或无氧铜中的一种；复合钎料层间复合比例：钎料层厚度∶铜芯层厚度∶ 钎料层厚度＝1∶X∶1(其中X＝1.8～3.5)，且各层之间形成牢固的冶金结合。 采用本发明的复合钎料封接的真空开关管不锈钢和95％氧化铝陶瓷接头强度≥ 90MPa，接头漏气率≤1×10-11Pa.m3/s。
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本发明公开了一种利用改性钢渣去除水体中甲草胺的方法，包括以下步骤：将改性钢渣、H2O2溶液和甲草胺废水混合进行Fenton反应，完成对甲草胺废水的处理；所述改性钢渣由钢渣经高温改性和水杨酸溶液改性后制得。本发明方法不仅实现了对甲草胺有效降解，且实现了冶金炉渣的废物再利用，同时还具有操作简便、成本较低、处理效率高、处理效果好、投加的化学药剂量少、环保等优点，能够有效地减少传统Fenton氧化反应对水体的酸化作用，防止了水体酸化。
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保持架为城垛式的单列圆柱滚子轴承,包括轴承外圈、轴承内圈、圆柱滚子、保持架。所述的保持架一正一反两端面交错的布设有城垛式兜孔,兜孔中装有圆柱滚子,带有圆柱滚子的保持架装在轴承外圈中,轴承内圈镶嵌在圆柱滚子组内复圆中,构成一套保持架为城垛式的单列圆柱滚子轴承。本实用新型将原有的保持架座、盖形式变为一体城垛式保持架,可避免轴承在长期载荷、冲击振动下铆钉断裂轴承损坏,从而提高轴承使用寿命。设计合理,提高了转速和承载能力,制作简单,拆卸、安装极为方便,轴承平均寿命可提高为30%以上。此种保持架的轴承广泛适用在机械、矿山、冶金、石化、水力电力等行业。?
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本发明涉及一种采用碱性预浸出降低铅渣含锗的新方法，属于锌湿法冶金领域，具体的操作步骤如下：1)将工业级石灰与水混合，配制成石灰乳溶液；2)将氧化锌烟尘逐渐加入配制好的石灰乳溶液中；3)步骤2）反应结束后，向反应器内加入含锌、酸废液，加热；4)步骤3)升温结束后，将氧化锌烟尘加入反应器内，调节浸出终点pH；5)步骤4)的浸出液经液固分离得到一段酸浸底流；6)步骤5)得到的一段酸浸底流用电解废液调整二段浸出终点酸度；7)步骤6)浸出反应完成后，经固液分离得到过滤液和铅渣。本发明首次采用碱性预浸出用于氧化锌烟尘浸出工艺；降低了铅渣含锗品位，提高了锗湿法直收率；工业级石灰，原料易得，从而提高了企业的经济效益。
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本实用新型公开了一种冷轧铜铝复合纠偏装置，其特征在于：包括转向辊固定座，固定座的两端各设有一个转向辊，固定座的上方活动固定有纠偏架，纠偏架两端各固定有一个纠偏辊，所述纠偏辊与转向辊的轴线平行，与纠偏架连接有纠偏电液伺服系统；还包括有用于探测铜铝带的对中探测器，与对中探测器连接有对中电控系统，电控系统控制纠偏电液伺服系统。具有响应快、精度高、寿命长、稳定性好等特点。它可广泛地应用于机械、冶金、造纸、橡胶、织带、纺织印染、电镀、塑膜胶片等诸多行业的不同种类的带材生产线的在线纠偏。
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本发明公开了一种Cu/Nb单芯复合线的制备方法，首先将纯Nb棒在 体积比为1∶1∶2的氢氟酸、硝酸与水的混合溶液中清洗，再将Cu管在 稀硝酸中酸洗，脱水后分别烘干，然后将Cu管包覆在Nb棒外层，将组 装好的Cu/Nb单芯棒在拉床上进行一次单道次常温拉拔，后续拉拔，拉伸 至需求尺寸后对Cu/Nb单芯复合线进行矫直并切去头尾。本发明采用纯Nb 棒，采用导电性能良好的无氧铜管为外包套层；采用单道次大加工量的拉拔 工艺，使界面层达到冶金结合状态，制备的Cu/Nb复合线具有良好的加工塑 性，长线均匀性较好，有利于在后续加工过程中进行大变形量的加工，适合 千米量级多芯Nb3Sn超导线材和高强度高导电Cu-Nb复合材料的制备。
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本发明公开了一种无钠无烟铝合金环保精炼剂及其制造方法，该环保精炼剂内原成份按重量比包括：氯化镁40%‑49%，氯化钾20%‑29%，氟化铝30%‑39%，然后通过特殊的熔融处理后最终获得。本发明相较于现有技术而言，配比简单、不含钠、熔炼中没有烟气产生，弥补了行业空白，同时对绿色环保的现代冶金具有重大意义。
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本实用新型涉及一种球式热风炉的旧耐火球新型筛分设备，由储球漏斗、送料皮带输送机、卧式滚筒筛分机、废料出料皮带输送机及筛出球皮带输送机组成，其特征在于：储球漏斗的出料口正对着送料皮带输送机的皮带，卧式滚筒筛分机的进料口与送料皮带输送机衔接，卧式滚筒筛分机的机架底部安装的储废料斗正对着废料出料皮带输送机的皮带，卧式滚筒筛分机的出料口与筛出球皮带输送机衔接。本实用新型主要解决了现有的球式热风炉换球工作中耐火球拣选所存在的问题，采用本实用新型设备后，将会减少拣选旧耐火球的人力投入，大大提高的效率，从而达到快速更换耐火球，确保热风炉顺利生产的目的。是一个钢铁冶金企业提效益、降成本的一项新举措。
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本发明公开了一种煤气滤清器,包括钢板焊接而成的壳体和水封池,壳体内设有圆柱形筒体木浆纸材质滤芯,壳体的两侧同水平线上分别设有煤气入口和纯净煤气出口,壳体的上部设有纯净煤气室罩,纯净煤气室罩与纯净煤气出口连通,壳体的下端设有旋转式法兰盖,法兰盖与壳体的下端底面之间设有耐油橡胶垫,法兰盖上设有与水封池连通的排污管,水封池上设有溢流管。本发明的有益效果是:过滤芯表面积大,阻力小;滤芯耐水、耐酸碱、耐油性好,过滤效果好;煤气入口与出口同水平线,管道易布置,安装方便;下端盖为法兰旋转式,更换滤芯方便;材料为钢板焊接,便于制造,成本低;具有自动排污功能。本发明可与陶瓷、冶金行业窑炉煤气管道配套使用。
本发明属于冶金和化工领域，具体涉及一种利用活性炭吸附渣还原焙烧氧化锰矿制取一氧化锰的方法。该方法利用吸附电解锰溶液悬浮杂质后得出的活性炭吸附渣作还原剂对氧化锰矿进行还原，不仅变废为宝，使废渣得到充分利用，显著降低氧化锰矿石还原焙烧的成本；而且采用该活性炭吸附渣还原焙烧氧化锰粉能得到转化率90%以上的焙烧料，得到质量合格的一氧化锰；达到了变废为宝，降低能耗，降低生产成本，节能减排的作用。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本实用新型涉及一种通过溢渣法降低钢包顶渣氧化性的装置及使用方法。所述通过溢渣法降低钢包顶渣氧化性的装置包括排渣器和连接器，排渣器为圆桶状，底部横截面为弧形。固定装置与连接器连接并把连接器固定到炼钢平台上。本实用新型用极其简单的装置解决了钢包顶渣氧化性过高的问题，设备投资低、易实现，具有意想不到的效果。
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本发明公开了气压浇注炉的炉衬浇注材料组合物,由电熔致密刚玉80～85%,电熔莫来石1～3%,碳化硅4～6%,铝酸钙水泥4～7%,三氧化二铝微粉3～6%组成。本发明具有使用寿命长,成本低,材料性能稳定,制作方法简便的特点,以电熔致密刚玉为主材,加碳化硅提高炉衬抵抗铁液和熔渣侵蚀与渗透能力;加莫来石提高抗侵蚀性能外,对韧性和耐热震性提高显著;用三氧化二铝微粉既改善了浇注料的流动性,提高材料高温性能,铝酸钙水泥作结合剂。采用本发明在气压浇注炉上使用寿命可达8～10个月,通铁量为4.5～5.0万吨,售价则不足进口材料的2/3,广泛用于冶金、铸造等行业,具有很好的社会和经济效益。
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本发明公开了一种激光熔覆粉末，属于熔覆材料领域。本发明的激光熔覆粉末按照如下组分及其质量百分数组成：Cr为14％～17％，C为0.25％～0.42％，Si为2.1％～3.1％，B为1.7％～3.1％，Ni为2％～5％，余量为Fe和不可避免的杂质；在Cr质量百分数为15～17％时，用与Ni相同质量百分数的Fe代替Ni；选用各个组分均为纯度大于等于99％的粉末，激光熔覆粉末的粒度为45～50μm；激光熔覆粉末为非晶态粉末；本发明的激光熔覆粉末进行激光熔覆时的工艺参数为：激光功率为1400～1600W；光斑直径为5mm；熔覆速度为200～350mm/min；送粉速度为30～42mg/s；被熔覆基体为铸铁。本发明的激光熔覆粉末与铸铁有很好的冶金相容性，相比于现有激光熔覆粉末形成的熔覆层具有更高的硬度、耐磨性耐腐蚀性，且制备成本更低廉。
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本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，具体涉及一种电极位置可调电弧炉，包括炉体、炉盖、电极和底座；所述炉盖上设有电极移动孔，所述移动孔上设有密封压板，所述密封压板可相对炉盖移动，所述密封压板上设有仅容电极穿过的电极孔，所述电极穿过电极孔伸入炉体内部，所述电电极在推杆的驱动下在移动孔内移动。本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的电极位置可调电弧炉，电弧炉倾倒出料方便，且电弧炉的电极通过推杆的驱动，电极随密封压板在炉盖上移动从而实现不同电极之间的距离改变，实现倾炉整体轮廓偏移后稳定电极组极心圆参数，并且能满足炉子对各种冶金条件的冶炼要求，保障电弧炉内最佳冶炼工况。
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本发明提供一种以钢铁企业的钢渣和水渣为主要原料生产聚硅硫酸铁净水剂的方法。以硫酸溶解钢渣和水渣制得Al、Fe的盐溶液，过滤后得到滤液和滤渣；所得滤液用碱调节pH值后去除Al，加入H2O2氧化亚铁为高铁后得到Fe3+的前驱液；所得滤渣用NaOH溶液碱溶后得到Na2SiO3前驱液；将两前驱液加入H3PO4作为稳定剂，通过聚合反应制备得聚硅硫酸铁。本发明使冶金渣实现了资源化利用，所制备的聚硅硫酸铁具有制备成本低廉、产品净水效果好的特点，能广泛用于净化钢铁企业生产废水和造纸、印染等重污染的生产废水以及生活污水。
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本发明涉及一种同种或异种材质金属复合管的复合制备工艺，包括以下步骤：原料管处理，根据需要选择两个金属管，分别为外管和内管，外管和内管的管径相匹配，使复合前管间间隙尽量小，复合前对外管和内管分别进行超塑性处理，获得超塑性的组织结构；结合面准备，对外管和内管的结合面进行机械或化学处理；外管和内管贴合；焊接复合，内管和外管贴合后进行加热焊接复合，加热温度按照两种材质的金属管具备超塑性的较低的温度区间中的一个执行。可以生产小管径厚壁同种金属管或者复合金属管，降低了生产设备门槛要求，不需要熔铸设备，不应用焊接材料焊接复合，获得充分冶金结合的焊接接头，提高了管子间结合强度。
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本实用新型涉及一种降低多膛炉烟尘率的装置，属于锌冶炼冶金设备技术领域，所述的降低多膛炉烟尘率的装置包括钢板、槽钢、炉子烟气出口预埋铸件、螺栓；本实用新型安装在多膛炉的烟气出口处，彻底避免烟气出口正对炉床导致物料被烟气抽吸，从而降低烟尘率，减小收尘系统负担，延长清理收尘系统烟道的周期，减少收尘劳动量，提高系统工艺金属直收率，延长布袋除尘器的脉冲振打周期，延长脉冲阀、布袋使用寿命，减少脉冲高压压缩空气用量，实现提高金属直收率降低生产成本的目的。并且，本实用新型装置结构简单，安装拆卸方便，能够将多膛炉的烟尘率由之前的8‑10%降低至3‑4%，降低烟尘率的效果明显，为后续的收尘系统稳定运行，创造了良好的条件。
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