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一种用于铁水生产的高效率的方法和装置，是采 用通过铁水气化器-熔炉中煤的气化作用而实现 的。气化器-熔炉同直接还原竖炉连接，并且利用竖 炉输出的气体和固体。当使用非冶金用煤时，本方法 是特别有效的。
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本发明公开了一种提取还原制备纯铁粉的方法，包括如下步骤：将含铁矿渣置于破碎机中，破碎成粒度均匀的矿渣料；再将矿渣料依次置于粉碎机和筛分机中粉碎和筛分至均匀的粒度；将筛分后的矿渣料置于装有酒精的反应容器中，置于磁选机中，在磁场作用下将矿渣中的铁与无磁性的物质分离，收集铁粉；将铁粉置于清水中，搅拌后进行过滤蒸发后得到沉淀物，将沉淀物置于管式加热炉内，通入还原气体发生还原反应，自然冷却后取出反应物，筛分后即可得到铁粉。本发明制得的铁粉纯度在94％左右，能够满足粉末冶金的需求；本发明制备过程中对设备和原料的要求低，利用的原料为价格较低的矿渣，对于设备的要求低，降低了加工投入成本。
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本实用新型公开了煤矿、冶金等行业对散状物料进行在线筛选的一种带筛网的物料溜槽，以解决目前溜槽将大块物料和小颗粒物料同时破碎，造成过度破碎，工艺质量难以保证的问题。它包括溜槽总口和与溜槽总口下部相连通的二个分流溜槽，在溜槽总口内安有立式隔间大小可调的筛网，筛网将溜槽总口隔成分别与二个分流溜槽相连通的二部分，物料由皮带机输送到溜槽总口，经筛网筛选后分成大小不同的颗粒分别进入二个分流溜槽，仅在大颗粒经过的分流溜槽下方安装破碎机。本实用新型筛按需破碎大块物料，避免了物料过度破碎，保证了后工序工艺要求，并可减少一台大功率破碎机，降低了能耗和设备成本，结构简单实用，造价低廉，后期维护量小。
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本发明属有色金属冶金技术领域。总工艺是:以硫酸铵或氯化钠水溶液浸取提稀土、钪、铷、铯母液,在提取稀土、钪过程中,以浓缩结晶、高氯酸、二苦胺、酒石酸等沉淀法,或二苦胺——硝基苯、四苯硼酸钠——硝基乙烷等萃取法综合回收铷铯氧化物、氯化物及氢氧化物产品。
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本发明涉及在开口上进行焊接包覆的方法，所述方法包括：用支承结构(72)跨越相对较大的开口(50)，以将相对较大的开口划分成多个相对较小的开口(78)；将超级合金粉末设置成跨过较小的开口并与支承结构接触；以及使超级合金粉末熔融，以形成跨越开口并且冶金地结合至支承结构的包覆层(104)。
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轧机用长寿命带密封盖四列圆锥滚子轴承，有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，一个内隔圈和两个外隔圈，内、外圈间有滚子和保持架。在轴向两外端各增设一个带密封圈的密封盖。解决了轧机因轴承座自身密封效果差，水和杂质易进入轴承内，导致轴承的非疲劳损坏。同时采用公司独创的“滚动轴承极限设计方法”设计，提供了轴承结构要素值，使轴承额定动载荷值最大，密封盖宽度尺寸在满足工艺强度要求下最薄。解决了因轴承转速高，承受冲击载荷大而带来的使用寿命短。满足了客户长寿命、密封和降低使用成本要求，经试运行，使用效果很好。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本发明公开了一种应用于铸件上的无机浸渗液 的配比方法。按此方形成的浸渗液与铸件微孔作用 的特点是，使铸件微孔达到密封耐压，可在-70℃～ +8 20℃范围内工作，不怕振动，耐机油、柴油，不怕沸 水，承受压力不小于20kg/cm2。本浸渗液可浸渗 微孔直径小于或等于0.4mm的铸铝、铸铁、铸铜、铸 钢及粉沫冶金件上，且无毒。经实验证明优于已知的 浸渗液。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种皮带机配重张紧装置，包括运输皮带，所述运输皮带设置在改向滚筒上，所述改向滚筒设置在框架上，所述框架设置在左右对称的立柱上，所述立柱底端通过固定块安装在地面上，所述立柱底部套设有弹簧，所述弹簧的顶部通过吊钩与所述框架连接，所述弹簧的底部安装有调节压板，所述调节压板的两端设置有用于调节所述弹簧张紧的调节螺杆，所述框架底部吊装有配重块。本发明根据运输皮带的长度和张紧力的需求调节并显示运输皮带的张紧拉力；对运输皮带的胶结头的寿命、运输皮带的拉伸延长率及稳定运行起着重要的保护作用。
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一种由钨矿物原料零废水排放制备APT的系统，其具有生料制备装置和熟料烧成装置，生料制备装置具有生料配制控制器，包括配料比例控制器和生料磨细粒度控制器。熟料烧成装置具有熟料烧成控制器，具有焙烧温度控制器、焙烧时间控制器、焙烧气氛控制器。浸出装置具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口。本实用新型实现了废水零排放，达到了绿色冶金的技术水平。
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本发明属自动控制领域,涉及一种冶金工业用的钢坯自动打印机的控制装置,亦可用于一般行业的装配线、流水线的定时定位控制。本发明用晶体管电路代替原钢坯打印机的继电器-接触器控制电路,配合原钢坯打印机的机械部分,试运行证明本发明具有控制准确、调节方便、反应速度快造价低及耗电省的优点,从根本上解决了原控制电路控制不准、程序紊乱的缺点。
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本发明属于钢铁冶金工业技术领域，涉及一种线棒材控温及抑制表面红锈的工艺方法，其步骤是：1)线棒材经终轧后，此时轧件速度＞4m/s，轧件表面温度≤1050℃；2)轧件依次通过若干个输出装置进行传输后，通过设置在输出装置之间环状的高速压缩空气流，压缩空气流压力强度≥0.2Mpa；3)轧件到达冷床或吐丝机处时，轧件表面温度≤1000℃，轧件表面干燥无残留水。本方法可控制终轧后轧件的冷却速度和温度，可进一步细化晶粒提高轧件强度，避免由于水冷造成的过度冷却产生有害马氏体组织，还可隔离轧件表面对水的吸附，限制线棒材在高/中温阶段期间与水的反应，抑制红褐色的羟基氧化铁和三氧化二铁生成，改善表面质量和外观。
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本实用新型公开了一种双层屏蔽光纤复合计算机电缆，包括缆芯，其缆芯是由多根线缆和多根光纤绞合而成；缆芯的空隙处设有填充层，缆芯外依次挤包绕包带、外屏蔽层、内护套以及镀锌钢带铠装层，最外层挤包外护套；所述的线缆包括线缆芯，该线缆芯由两根绝缘线芯对绞而成；线缆芯的空隙处设有填充层，线缆芯外依次挤包绕包层以及内屏蔽层，所述的内屏蔽层内还设有引流线。本实用新型结构合理简单，生产制造容易、成本低。介质损耗小、传输传号能力强、抗干扰性能好等特点，该电缆内还设有光纤，能可靠地传输模拟信号，可广泛地应用于发电、冶金、石油、化工、轻纺等部门的检测和控制用计算机系统或自动化装置，以及一般的工业计算机上。
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本发明提供一种提粉、分级、卸料风运装置。发 明属于气力输送物料卸料过程中的风动分离技术。 用于粮食加工，以及铸造、化工、冶金等行业。装置的 特点是采用了一系列新设计的离心重力式卸料器，以 及接料器，除尘器，检查筛等。具有风力直接提粉、提 杂分级和卸料的功能。本装置可以生产等级粉，大幅 度降低动力消耗，降低成品单位吨耗电，生产安全，便 于操作管理。
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本发明涉及冶金辅助材料技术领域，具体涉及一种蠕化处理用镁包芯线及其使用方法，所述镁包芯线包括芯体和包裹在芯体外部的钢带，所述芯体包括镁、硅、稀土元素、钙、碳和铁；所述镁包芯线的使用方法为每吨铁水加入3～5m的镁包芯线。本镁包芯线的含镁量、含钙量适当，反应过程中铁水飞溅少，获得的铁水成分均匀稳定，铸件金相组织良好，力学性能达到RuT450标准要求。
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本实用新型属于冶金设备制造技术领域，提出一种带涨缩机构的锥头箱装置。提出的一种带涨缩机构的锥头箱装置包括有锥头（2）和箱体（3）；锥头（2）为前端面具有环形台阶且中心具有空腔的结构；对应锥头（2）设置有涨缩机构；涨缩机构包括有耐磨块（11）、扇形块（12）、斜块（13）和驱动机构；耐磨块（11）位于锥头（2）的中心空腔内，且耐磨块（11）为由前置后渐缩径的锥台形结构；斜块（13）为对应锥头上径向孔设置的多个，多个斜块（13）分别位于锥头环形台阶上所对应的径向孔内，且斜块（13）为可相对于耐磨块滑动的结构；扇形块（12）为对应斜块（13）设置的多块。本实用新型能用于纸套筒和钢套筒的夹持和支撑，满足了铝加工企业多样的需求。
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一种高效多功能透明切削液,它通过酯化、聚合、螯合等工序将油及油溶性缓蚀剂、防腐剂、表面活性剂络合成水溶性、透明切削液。本发明弥补了过去透明切削液润滑性能差,应用面窄的不足,具备了润滑、防锈、清洗、冷却四大综合功能,不仅能应用于钢铁、有色金属的切削,还可应用于粉末、冶金材料和一些非金属的切削加工。这种切削液,制作工艺简单、设备投资少,操作简单,成本比同类产品低20%左右。
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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种采用轻质纯碱沉淀制备镨钕富集物的方法。先配置去除稀土中杂质的有机相溶液；再将有机相溶液置于搅拌罐中，加入氯化镨钕盐酸溶液，萃取去除其中的杂质。然后预先在沉淀反应器中加入合格镨钕富集物作为晶种，调节除杂后料液PH值，并预先加入部分料液在反应器中，采用轻质纯碱沉淀氯化镨钕。先去除稀土中的杂质，解决了通常采用轻质纯碱沉淀稀土容易形成乳状，不结晶分层的问题。预先在沉淀反应器中加入合格镨钕富集物作为晶种，并先加入氯化镨钕料液，再同时加入原料液和碳酸氢钠溶液，使得沉淀反应能够顺利进行，沉淀效果较好。本发明方法减少了酸水的产生，减轻了污水处理压力及废渣的产生。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种冶炼用自动喷吹装置；一种冶炼用自动喷吹装置，由支撑部、升降部和喷吹部组成，包括底座、立柱、限位开关、升降横臂、升降小车、提升机构固定底座、提升机构、旋转驱动机构固定支架、摆线减速机、支架链轮、单排滚子链、芯管链轮、固定套、喷吹芯管、喷吹枪管和喷吹枪头部件；喷吹部的设计为新形成的合金微粒创造了良好的浮离条件，降低渣中氧化钒含量，从而提高有价金属的总收率，能够提高钒铁冶炼直收率、降低氧化钒单耗、解决产品中钒元素分布不均匀的情况，进而提高了产品的一次合格率，同时也降低了生产成本。
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本发明是一类用于湿法冶金中分离稀土金属的 羧酸型萃取剂，分子式为ROCH2COOH的烃氧基 取代乙酸萃取剂，式中R为C8-C20的直链或支链的 烷基或为C4-C16的直链或支链烷基的取代苯基。 这类新萃取剂具有较好的化学稳定性，组成较简单， 可在稀土元素萃取分离工艺中，有效地将钇与全部镧 系元素分离，另也适用于镧系元素间的分离。烃氧基 取代乙酸萃取分离钇的性能显著优于目前工业生产 中使用的环烷酸萃取剂。
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本发明提供了一种高熵合金耐磨复合材料、制备方法及应用,涉及耐磨复合材料技术领域。将高熵合金基体与经过表面金属化预处理的外加混杂增强相的均匀混合物进行烧结，制得高熵合金耐磨复合材料。本发明对增强颗粒表面进行金属化预处理，能够极大地改善增强相与基体间的界面冶金结合，减少增强颗粒脱落现象，间接提升了材料耐磨性。
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用小型熔炼炉为上引连铸提供大量金属液的方法,属于金属冶金、铸造类。为了提高上引连铸的产量,现有技术是采用三炉一体的方法,这种将中间炉作为保温铸造炉的形式存在产量受限制、炉温波动大的问题。故本发明提供一种用小型炉供应大量金属液的方法。本方案的特点是将三个以上小型炉用输液通道串联起来并将顶端炉作保温铸造炉。该方法实现了铸造机能双排排列增加结晶器数量,从而 提高产量,并可保持炉温波动小。
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本发明公开一种可实现焦炉立火道低NOX排放的燃烧装置及燃烧方法，涉及冶金技术领域，将焦炉立火道的长、宽、高设计为狭长受限空间结构，立火道内设置倾斜安装的隔板，可将助燃气体分隔为两股助燃气流，进而阻碍助燃气体与燃气的快速混合反应，最终使助燃气体和燃气在两个气流轴线的交汇点处燃烧，使立火道的燃烧状态达到弥散燃烧形式，燃烧温度最高降低，立火道上下加热的均匀性显著提高，破坏了热力型NOX的生成条件，从源头上降低焦炉烟气中NOX的排放，减轻后续烟气脱硝工段的压力，呈现出显著的经济性。除此之外，本发明实现焦炉立火道低NOX排放的燃烧装置不仅结构简单，而且实用性强。
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本实用新型涉及冶金化工萃取领域，提供一种快速清理沉渣的萃取槽，包括槽体，其特征在于：所述槽体呈圆柱体状，槽体下方设有漏斗，该漏斗下设沉渣仓，所沉渣仓通过曲线管与抽水管相连，抽水管连接水泵。本实用新型在传统的萃取槽底部设置了倒圆锥形的漏斗，便于萃取过程中产生的沉渣因重力作用沉淀在漏斗及下设的沉渣仓中，且通过“S”形的曲线管将沉渣逐渐导出，防止沉渣以外的有用液体跟随排出；再者，多个曲线管通过抽水管与水泵连接，可快速高效的抽出沉渣；此外，在漏斗上还设有可察看视窗，便于观察沉渣抽取情况及时关闭水泵，本实用新型实用性很强，大大提高工作效率及工作质量。
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本发明为一种取代纯铜或纯铝导线的铜铝复合 导线, 该导线由外部包覆的薄铜层和铝芯组成, 铜外层和铝芯用 固相复合法产生牢固的冶金结合, 并可避免有害的中间脆性化 合物的形成。本发明复合线材导电性能好, 比重轻, 接触电阻小, 成本远较铜导线低, 是一种取代纯铜或纯铝导线的新型复合导 线, 在电力、电子工业中具有广阔的市场前景。
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本发明属于钢铁冶金辅料技术领域，具体公开了一种低碳碱性钢水保温覆盖剂及其制备方法，所述低碳碱性钢水保温覆盖剂包括以下质量百分数的组份：LF精炼尾渣35％‑50％、高炉渣粒25％‑40％、焦粉5％‑10％、未膨胀蛭石8％‑15％、萤石5‑10％。所述制备方法包括如下步骤：按组份的质量百分数称取各组分，混合后经润磨得到低碳碱性钢水保温覆盖剂。该覆盖剂开发成本低并实现LF精炼尾渣的高效利用。
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一种环冷机台车栏板与上罩之间的组合密封装置，属于冶金行业装备制造技术领域。包括内挡板(1)、插板(2)、水槽(3)；内挡板(1)安装在上罩下部并位于水槽(3)的内侧，插板(2)挂在上罩的外侧，下面插入水槽(3)之中；水槽(3)与插板(2)形成水密封结构；内挡板(1)与水槽内板(6)组成机械式迷宫密封结构。用于烧结环冷机冷却烧结矿、或者球团环冷机冷却球团矿。优点在于，实现环冷机上部的密封；并且结构简单，安装维护方便，密封效果好。另外，在可以在防止环冷机上部漏风的基础上，有效防止大块物料落入密封水槽之中，以避免发生干涉事故，同时也减缓了水槽中灰尘等杂物的淤积速度。
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用非粉末冶金法生产的钢质材料,该方法包括用具有以下化学成分的保金构成的熔体生产锭和铸件(%重量):C:2.0—4.3%、Si∶0.1—2.0%、Mn∶0.1—2.0%、Cr∶5.6—8.5%、Ni:最多1.0%、MO:1.7—3%,其中Mo可被双倍量的W部分或完全地取代,Nb∶最多2.0%、V:6.5—15%,其中的V可被双倍量的Nb至最多2%的Nb部分取代N∶0.3%,其中一方面的C和N含量和另一方面的V和任何可能存在的Nb含量相互平衡,从而使所述元素含量落在该图中的坐标系中的A、B”、E、F、B’、B、C、D、A区域内,其中所述各点的V+2Nb/C+N坐标为:A:9/3.1、B”:9/2.85、E:15/4.3、F:15/3.75、B’:9/2.65、B:9/2.5、C’:6.5/2.0、D∶6.5/2.45。
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本发明属于冶金渣处理技术领域，具体公开了一种铜冶炼炉渣缓冷系统及其缓冷方法。该缓冷系统包括炉渣缓冷场以及可沿炉渣缓冷场的长度方向移动的龙门吊和洒水门机，炉渣缓冷场分为水循环区域、渣缓冷区域和渣破碎区域，水循环区域设有循环水冷系统，炉渣缓冷场侧边设有工艺用水渠；洒水门机设有洒水横梁和喷淋泵，循环水冷系统通过工艺用水渠、喷淋泵、喷淋主管和喷淋支管向喷淋喷头供水。该缓冷系统通过龙门吊、洒水门机和循环水冷系统的结合，降低了炉渣缓冷的占地面积，炉渣缓冷效率高、效果好、能耗低。同时，本发明还提供了一种缓冷方法，该缓冷方法通过采用上述缓冷系统进行高强度的间断式喷淋，提升了冷却效果且冷却后的炉渣硬度低。
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本实用新型涉及一种加大热轧立卷带钢卷取机卷芯直径装置，属于冶金设备技术领域。包括安装在带钢卷取机卷芯外侧的卷芯挂板组件，所述卷芯挂板组件至少包括四块结构相同的卷芯挂板，所述卷芯挂板均布在所述带钢卷取机卷芯外侧；所述卷芯挂板由弧形板和连接所述带钢卷取机卷芯的钩挂组成，且所述弧形板的内径与所述带钢卷取机卷芯的外径相同，所述弧形板的外径与带钢卷卷芯匹配。本实用新型调整简单，利用热轧立卷生产线在用的卷取机，在不对卷取机改造的情况下，通过在卷取机卷芯上加挂卷芯挂板，将钢卷卷芯直径加大到用户需求的直径。
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