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本发明针对电厂锅炉烟气、冶金烧结烟气、硫酸工业尾气等混合气体的特点，开发出一种新颖的脱除二氧化硫同时回收高浓度二氧化硫的吸收剂，本发明提供的吸收剂配方为：(1)吸收剂中含有2～50％质量浓度的有机阳离子、2～50％质量浓度的无机阴离子组成的物质作为脱除二氧化硫的主体组分；(2)含有0.1～3％质量浓度的烷基醇胺，作为脱除二氧化硫的活化剂；(3)含有0.1～0.2％质量浓度的酚类、醌类物质作吸收剂的抗氧化剂；(4)含有0.1～0.2％质量浓度的金属氧化物或无机盐作为吸收剂的缓蚀剂；(5)含有5～95％的水。该吸收剂在低温20～80℃下吸收混合气中的SO2气体，在高温85～130℃下将其解析出来，产生浓度大于99％(干基)的SO2副产品；吸收剂循环使用。
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本发明公开了一种复合树脂及其制备方法和对硝酸介质中钯的回收方法。该复合树脂以商用大孔树脂为基材，通过真空灌注的方法，按照不同负载比将C8‑Cyclen作为萃取剂负载到大孔树脂的孔道中。本发明的复合树脂的制备方法制备工艺简便、适用性强，易实现工程放大应用。本发明的复合树脂在较宽的硝酸浓度范围内对钯均有良好的吸附性能且易于循环复用，解决了传统钯处理工艺中选择性差、操作复杂和运行成本高的问题，在核燃料循环和湿法冶金领域具有重要的实践意义。
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本实用新型公开了一种高温电机含油轴承，其包括有由粉末冶金一次成型的轴承主体，轴承主体的芯部成型有上下完全贯穿且横截面呈圆形状的轴承通孔，轴承主体的上端面为与轴承通孔的轴线相垂直的平面，轴承主体的下端面为与轴承通孔的轴线相垂直的平面，轴承主体的高度为4mm，轴承通孔的直径值为3.17mm；轴承主体的外侧面为呈球面形状的球形侧面，轴承主体的球形侧面的直径值为7mm；轴承主体的球形侧面的中间位置设置有与轴承通孔同轴布置的竖向环形侧壁，轴承主体的竖向环形侧壁的直径值为6.92mm。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、稳定可靠性好的优点。
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本发明公开了一种钯铵盐煅烧物中十八种杂质元素的快速测定方法，属于冶金行业的金属测试分析技术领域，解决了现有分析方法分析操作难度大、人员要求高、分析周期长的问题。本发明测定的杂质元素为铂、铑、铱、钌、铝、镁、金、银、锡、铋、锌、锰、铅、铜、镍、铬、铁、硅元素，其测定依据电感耦合等离子体发射光谱法检测原理进行，方法包括测定条件、样品处理、工作曲线绘制、共存元素干扰考察、检出限及测定下限、精密度实验和回收率实验。本发明充分发挥了ICP‑AES发射光谱法检出限低、线性范围宽、精密度好、可多元素同时测定等优势，分析速度快、准确度高、经济环保、技术先进、操作简便，具有很好的应用前景和推广价值。
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一种脱硫塔中气液物质交换效率提升装置，包括支撑钢架、内旋流管、旋流管托盘、托盘外边缘挡流板、旋流管导流槽、旋流片，本装置D设置在脱硫塔的中下部，脱硫剂浆液收集池F和烟气进口E的上方，脱硫剂喷淋层C的下方；在支撑钢架上设置旋流管托盘，在旋流管托盘的外边缘设置托盘外边缘挡流板，在旋流管托盘上设置内旋流管，内旋流管与旋流管托盘垂直设置，内旋流管内沿管壁设置旋转片形成螺旋上升旋流管导流槽。该实用新型以提升烟气脱硫塔运行过程中烟气与脱硫剂的接触效率，提高脱硫效率，间接地降低对脱硫剂喷嘴的技术要求和运行能耗，对浆液喷嘴的粒径大小要求低，延长喷嘴使用寿命,应用于电厂、采暖锅炉、冶金行业中。
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本发明涉及一种硫酸渣复合球团矿及其制备方法。其技术方案是:先将30～50wt%的硫酸渣和50～70wt%的磁铁精矿混合,外加1～1.5wt%的膨润土和7～10wt%的水混匀,润磨5～8min,造球;然后将所造得的生球经干燥后置入微波炉中,以60～80℃/min的速率升温至1150～1200℃,保温5～10min,制得硫酸渣复合球团矿。本发明具有快速焙烧、加热均匀、节约能源、减少污染物排放和节省生产成本的特点;所制备的硫酸渣复合球团矿的铁品位为62%～65%,抗压强度高于2800N/个,膨润土的添加量可减少50%以上;与其他加热方式相比,球团焙烧温度降低了80℃～150℃,焙烧时间缩短了3～6倍。故制品的抗压强度显著提高,冶金性能明显改善。
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本发明涉及冶金加工技术领域，本发明公开了热轧合金结构钢的拉矫装置，支撑板、第一弯曲辊、第二弯曲辊、第一矫正辊、第二矫正辊和固定架，所述第一矫正辊与第二矫正辊均水平设置，且第一矫正辊与第二矫正辊的两端分别与两侧的支撑板的内板面滑动连接，所述固定架固定安装在支撑板之间，且固定架的顶部向上倾斜延伸，所述固定架上铰接有第一活动板和第二活动板，本发明解决了拉矫装置适用范围小的问题，且热轧合金结构钢的拉矫易于实现，能够应用到不同厚度的型材拉矫，大大提高了适用性，适宜推广使用。
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本实用新型公开了一种用于耳轴式液压缸的万向连接装置，可广泛应用于建材、化工、冶金等行业中的耳轴式液压缸的连接，包括具有耳轴的耳轴式液压缸，还包括支座和中空框架，中空框架与支座转动连接，耳轴式液压缸从中空框架内穿过，并通过耳轴与中空框架转动连接，且耳轴式液压缸相对中空框架的转动平面，与中空框架相对支座的转动平面，相垂直。本实用新型在液压缸所有可能的旋转或偏摆方向上都拥有足够的自由度，并具有造价低，结构简单，安装维护方便等优点。
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本发明属于电子废弃物资源化技术领域,涉及一种从废旧印刷线路板中制备高纯氧化铜超细粉体的方法。本发明的主要特征在于:机械预处理-湿法冶金-喷雾干燥联合处理技术,其主要步骤为:先对废旧印刷线路板进行机械粉碎处理,再用氨水和双氧水选择性浸出废旧印刷线路板粉碎料中的金属铜,过滤,得到含铜浸出液;将含铜浸出液放入喷雾干燥机的反应容器中,采用喷雾干燥法制备前驱体粉体;最后将所述的前驱体粉体放入马弗炉中煅烧,获得高纯氧化铜超细粉体。本发明方法中采用氨水取代强酸或强碱溶液来选择性浸出废旧印刷线路板粉碎料中的金属铜,从而确保了氧化铜超细粉体的高纯度;该方法工艺简单,无污染;而且能达到电子废弃物资源化利用的目的。
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本发明涉及一种波形界面钢‑钛复合管的制备方法，属于双金属复合管材技术领域，解决现有扩散复合法存在界面洁净度低、界面平直，使得复合界面强度低、成型性能差的技术问题。该方法包括以下步骤：S1.将钢管内表面和钛管外表面加工成凸型环状或双面环状螺旋波纹槽道；S2.清理钢管和钛管表面杂质和氧化物；S3.将钛管和钢管形成过盈机械配合；S4.在钛管中放入固体粉末，并将钛管两端密封；S5.对钢管和钛管的界面处抽真空使得钛管与钢管界面真空度达到10‑2Pa以下；S6.将钢‑钛复合管坯放入退火炉进行扩散退火处理；S7.切除钢‑钛复合管头尾部分，得到复合管成品。本发明制备的钢‑钛复合管实现了钢与钛界面冶金结合，结合率100％，剪切强度大于250MPa。
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本实用新型公开了一种节能环保型液压控制系统，包括变频器、压力传感器、流量传感器、交流电机、定量泵、比例控制模块和执行机构，所述压力传感器和流量传感器分别与执行机构连接；所述变频器分别压力传感器、流量传感器和交流电机连接，用于根据压力传感器和流量传感器反馈的信号，实现交流电机转速的闭环控制；所述交流电机与定量泵连接，用于带动定量泵，根据变频器的转速控制，从而控制定量泵的压力和流量输出；所述定量泵、比例控制模块和执行机构依次连接。本实用新型的液压控制系统结构紧凑、工作可靠，易于控制和调节，可以大大提高液压破碎机、机床液压和冶金设备等的能源利用率，具有较高的性价比。
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本发明公开了一种生物活性复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)将粒度为5～100μm的钛金属粉等静压成形,在1100～1150℃真空烧结;(2)将粉末冶金烧结后的钛材料在电解液中微弧氧化处理,微弧氧化以钛材料为阳极、不锈钢为阴极;(3)微弧氧化处理后的钛材料在装有H2O2溶液的高压釜中做二次氧化处理0.5～2小时,高压釜中的温度为200～250℃。本发明制备的复合材料具有较强的生物活性和较好的生物力学相容性,可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物修复体。
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本发明属于金属产品的生产领域，具体涉及一种从冶炼酸性废水中回收铊和铬的方法。该方法采用市售的IRA‑900树脂在酸性条件下直接吸附提取铊和铬，不需要用碱中和酸度，原料为冶炼厂酸性废水，其工艺简单，成本低廉，制得的铬酸亚铊为铊冶金重要化合物，纯度高达99％，其中铊和六价铬的回收率高达93％～99％。
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本实用新型公开了一种气动阀，尤其是公开了一种炼钢厂除尘设备用气动阀，属于冶金辅助设备维修制造技术领域。提供一种能根据不同仓位的除尘要求调节除尘设备吸风量的炼钢厂除尘设备用气动阀。所述气动阀包括气缸体、对称的安装在所述气缸体两端的活塞和通过外部电磁阀驱动的阀芯，沿所述气缸体径向伸入所述气缸体中的阀芯在轴向上分别同时与所述的活塞连接，所述活塞在外部控制气源的驱动下可以沿轴向在所述的气缸体中往复移动，所述气动阀还包括安装在所述气缸体两端的机械式限位调节装置，通过所述阀芯初调的活塞在所述气缸体中往复移动的具体位置通过所述的机械式限位调节装置调整。
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本发明涉及一种合成六羰基钨或钼络合物的方法,本发明属于粉末冶金技术领域,涉及羰基金属钨或钼络合物的合成方法,该方法的具体步骤为:首先将六氯化钨或五氯化钼、还原剂、催化剂以及非极性有机溶剂置于带有磁力搅拌器的压力反应釜中;通过向反应釜中反复充放一氧化碳气体3次将反应体系中的空气驱除,然后通入一氧化碳至5MPa～15MPa并保压;反应釜升温至反应温度25℃～50℃,开启搅拌器,搅拌转速为100～360转/分钟,反应时间为1～12小时。反应完毕待溶液冷至室温后将反应溶液取出,通过蒸馏和加热升华即得到六羰基钨或六羰基钼的无色晶体;本发明反应条件温和,不需要对原料进行额外处理,具有工艺简单、生产安全、成本低廉、合成效率高等优点。
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本发明公开了一种控制连铸过程中铸坯凝固组织结构的方法及其控制装置，属于冶金连铸技术领域。本发明的方法在结晶器下水口至凝固终点结束的区间设置有超强冷区和加热缓冷区，连铸坯先在超强冷区进行超强冷却，而后在加热缓冷区进行加热缓冷，其中加热缓冷的冷却强度小于空冷的冷却强度；本发明的装置在连铸结晶器的下部沿着连铸坯的长度方向设置有超强冷区和加热缓冷区，超强冷区用于向铸坯表面提供喷水冷却，加热缓冷区用于向铸坯表面提供热量加热。本发明连铸坯先在超强冷区进行超强冷却，而后在加热缓冷区进行加热缓冷，降低了柱状晶间距和间隙，提高铸坯近表层柱状晶的致密度，提高了铸坯质量。
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本实用新型涉及一种棒材打捆机送丝装置，属于冶金行业棒材包装设备技术领域。技术方案是：包含液压缸（1）、推杆（2）、偏心轴一（3）、压紧辊（4）、臂杆（5）、驱动辊（6）和偏心轴二（7），液压缸（1）一端连接偏心轴二（7），另一端通过推杆（2）连接偏心轴一（3），偏心轴一（3）和偏心轴二（7）分别通过两个臂杆（5）连接两个压紧辊（4），四个压紧辊（4）位于驱动辊（6）外侧，且与驱动辊（6）接触。本实用新型的有益效果是：结构紧凑，顶紧效果好，压紧力均匀，首次穿丝方便，卡丝后重新上丝简单，送丝和抽丝速度快、准确。
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本发明属于焊接技术领域，涉及一种铝-钢连接块的制备方法。首先将待焊的铝板和钢板的表面清除干净，取石墨板放置在铝板和钢板的中间且石墨板与钢板有一定的缝隙，焊接填充此缝隙，采用的药粉由Al粉、CuO、CaF2组成，其质量分数分别为：Al粉20-40%，CuO56-78%，CaF22-4%；然后拆除中间的石墨挡板，净化待焊的表面，焊接填充与铝板的缝隙，采用的药粉由Al粉、CuO、SnO2、CaF2组成，其质量分数分别为：Al粉20-40%，CuO45-53%，SnO213-23%，CaF22-4%。本发明方法工艺简单，效率高，成本低，所得连接块的接头达到了冶金结合，强度高。
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本发明涉及刹车材料技术领域，具体涉及一种高速列车制动用梯度摩擦体及其制备方法；本发明在粉末冶金工艺制备一种高速列车制动用梯度摩擦体的过程中，在模具周围施加一个0.2‑0.8T的磁场，作用5‑30s，使本发明高速列车制动用梯度摩擦体中铁成分重量百分比沿厚度方向呈梯度变化和/或呈连续变化，在使用初期阶段，各方面性能刚好合适，随着使用时间的延长，铁含量增加，弥补一部分的摩擦性能损失，磨耗不会出现显著的变化，摩擦系数稳定，掉边掉角等安全隐患小，使用寿命更高，其制备方法工艺简单，易于工业化，实用性好。
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本实用新型涉及一种钢带打捆机旋紧机构，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：包含抱臂（4）、转盘（5）、压紧机构和旋转机构，转盘（5）安装在抱臂（4）上，所述压紧机构为4个压紧臂，每个压紧臂均包含摆臂、压板（1）、弹簧（3）和气缸（7），摆臂安装在转盘（5）上，两端分别设有滚轮A（2）、滚轮B（18），弹簧（3）固定在转盘（5）上，通过连杆（17）与摆臂连接，压板（1）一端铰接在抱臂（4）上，所述旋转机构为链轮（11）固定在转盘（5）上，链轮（11）上设有链条（9），链条（9）两侧设有压紧链轮（8）。本实用新型的有益效果是：结构简单，钢带打捆效率高，打捆质量好。
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本发明提供了一种治理冶金锰渣灰的方法,并生产出可以矫治土壤缺素、节肥增产、提高品质的锰硅肥。其主要技术内容是:将含水量15—35%的电解锰渣灰粗碎,添加作物所需的有机质、无机盐和作物生长调节剂,混匀后调节水分含量,造粒成型,即可增产7—20%的锰硅肥。
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本发明公开了一种高炉渣热闷方法及高炉渣制砂方法，涉及冶金技术领域。该高炉渣热闷方法包括：在干渣池中铺设高炉干渣碎石；将第一高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池中，待液态渣层自然冷却后，对渣面进行第一次水冷降温，喷水完毕后再自然冷却；将第二高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池覆盖在第一高炉产出的高炉渣上，自然冷却后对渣面进行第二次水冷降温，然后再进行7‑9次循环冷却过程。该高炉渣制砂方法包括上述高炉渣热闷方法，在高炉渣制砂过程中通过控制冷却过程的具体操作，尤其是自然冷却和打水冷却的时间使最终得到的干渣产品，满足要求。
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本发明是将锆刚玉莫来石与氮化硼复合,并在复合时适当引入助烧剂,使其通过综合韧化和强化,各方面性能得以互补,从而获得以锆刚玉莫来石为基料与氮化硼复合和以氮化硼为基料与锆刚玉莫来石复合而成的两种复合耐火材料。前者适用于滑板、热挤压模具等所需材料,后者则适用于水平连铸分离环,熔炼金属坩埚等所需材料。
本发明涉及一种钛基β‑MnO2‑RuO2复合涂层阳极板及其制备方法与应用，属于湿法冶金中阳极板技术领域。本发明钛基β‑MnO2‑RuO2复合涂层阳极板包括钛包铜导电梁、钛网基体、硅胶套、导电头，硅胶套套装设置在钛包铜导电梁左右两端，导电头固定设置在钛包铜导电梁底端，导电头外接电源，钛网基体固定设置在钛包铜导电梁下端，钛网基体上依次涂覆设置有梯度Ir‑Ta‑Sn‑SbOx中间层和β‑MnO2‑RuO2复合表面活性层。本发明的钛基β‑MnO2‑RuO2复合涂层阳极板催化性能优良，使用寿命长，电解过程中槽电压低，有效阻止钛基体在使用过程中氧气的产生导致TiO2膜的生成使得钛基金属氧化物阳极钝化失效，环境友好，克服了贵金属氧化物涂层成本过高的缺点。
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本实用新型提供一种应用于冶金炼钢连铸设备领域的连铸机钢包盖。所述的钢包盖包括钢包盖封头体(1)，钢包盖封头体(1)为圆形板件结构，钢包盖封头体(1)外圈设置与钢包盖封头体(1)连接的圆环形的裙板(2)，裙板(2)上设置多个凹进的槽口(3)，所述的钢包盖封头体(1)设置为圆柱体结构，钢包盖封头体(1)设置为内部为空心的结构，钢包盖封头体(1)内部的空心结构内固定安装耐火纤维块。本实用新型所述的钢包盖，结构简单，能够最大限度地减少钢包盖长时间受钢水热辐射而导致钢包盖本体变形，从而延长钢包盖的使用寿命，提高钢包内浇铸钢水保温效果，降低备件费用。
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本发明提供了一种稀土硫酸复盐和分离铈的碳酸盐法,属于稀土湿法冶金,其主要特征是用铵或碱金属碳酸盐、酸式碳酸盐为转化剂,在室温下与单一或混合稀土硫酸复盐反应,生成相应的稀土碳酸盐结晶,四价铈则形成可溶性络合物留在溶液中,再通过还原或加热分别制取碳酸铈和高价氢氧化铈。该方法的稀土转化率与传统的氢氧化钠法相当,但铈的直接收率可提高到90%,纯度可达99.0～99.95%。碳酸稀土中硫酸根含量低于0.1%。本方法设备简单,投资少,能耗低,易操作,碳酸盐转化剂资源充足,价格便宜,生产成本低。适宜于乡镇企业和各种规模稀土厂家生产。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种通道式感应加热钢包装置及加热方法，用于钢铁生产中加热钢包中钢液、减小钢液温降。所属装置包括钢包、钢包盖、铁芯、线圈、水冷或空冷装置；钢包中间设置有通道，通道可水平穿过钢包侧壁，也可垂直穿过钢包中心；铁芯穿过通道环绕于钢包的一侧；线圈缠绕于钢包外侧的铁芯，其轴线与铁芯的轴线保持垂直，且线圈与水冷或空冷装置相连接。加热方法为：(1)将钢包运输至精炼或浇注位；(2)打开水冷或空冷装置给线圈降温，防止后续通电时线圈过热；(3)在线圈中通入交变电流，使铁芯中产生交变磁通，其中电流大小为1～10000A，频率为1～10000Hz；(4)待精炼或浇注完成后，停止通电，关闭水冷或空冷装置，进入下一工序。
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