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本发明属于冶金领域，具体涉及一种AlV55合金的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供制备AlV55合金的方法，包括以下步骤：将金属Ca、金属Al、V2O5和V2O3混合均匀，然后用点火剂引发进行金属热还原反应，然后通电加热，冷却，处理后得到AlV55合金。本发明方法能够提高AlV55合金收率和成品率。
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本发明公开了一种稀土氧化物生产过程二氧化碳和铵的循环利用工艺，涉及湿法冶金技术领域，包括如下步骤：(1)在碳沉反应罐中将氯化稀土料液和碳铵溶液沉淀反应，产生碳酸盐和浓度为110‑150g/L氯化铵废水和二氧化碳，(2)将氯化铵废水输送到蒸氨塔中并加入石灰，得到氨水和氯化钙，(3)将碳酸盐放到转窑中进行焙烧产生尾气，把尾气进行净化和换热，(4)将步骤2中得到的氨水、碳沉反应罐产生的二氧化碳与转窑净化尾气输送到吸收塔生，反应生产碳铵溶液，本发明实现了二氧化碳和铵的循环利用，稀土氧化物生产中减少二氧化碳排放，无氯化铵废水排放，并且可以降低成本。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种氮化硅钒微合金的制备方法。针对现有方法制备的氮化硅钒微合金成分不稳定，性能不好等问题，本发明提供一种氮化硅钒微合金及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：a、将钒铁和硅铁粉末按重量比2.5～3.0﹕7.0～8.0进行配比，混匀；b、采用液压制样机压制成型，放入加热炉进行氮化合成反应，制得氮化硅钒微合金。本发明氮化硅钒微合金的制备方法工艺简单，反应条件不苛刻，原料易得，能够制备得到一种成分精确可控的氮化硅钒微合金，还显著提高了钒的回收率，制备的氮化硅钒微合金中钒含量达到30～50％，合金性能更优良，具有明显的经济效益。
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本发明公开了一种超大断面重轨钢坯壳质量稳定控制方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢坯壳质量稳定控制方法。本发明的超大断面重轨钢坯壳质量稳定控制方法，超大断面重轨钢结晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用双侧孔，且侧孔向下倾斜15°，所述浸入式水口外径为φ95mm，内径为φ45mm插入水中的深度控制在100mm至120mm，电磁搅拌装置安装结晶器上口下方620mm位置处，结晶器电磁搅拌电流强度控制范围为300A至400A，搅拌电流频率为2.4Hz。采用本申请的超大断面重轨钢坯壳质量稳定控制方法可以有效优化控制结晶器内部钢液流场，改善坯壳凝固传热，优化坯壳凝固收缩引起的传热不均控制，超大断面重轨钢铸坯坯壳厚度周向均匀，铸坯凝固组织分布均匀。
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本发明涉及酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法，属于化工和冶金技术领域。本发明将钙化焙烧熟料酸浸后经过滤、洗涤得到酸浸提钒尾渣，将酸浸提钒尾渣在pH＝0.5～1.8条件下进行深度浸出，然后经过滤得到深度浸出液，将部分深度浸出液返回深度浸出工序循环利用，剩余深度浸出液返回熟料酸浸工序循环利用。本发明能够有效降低熟料浸出液中杂质含量、提高熟料浸出过程钒浸出率，流程简单、操作易行、成本低，便于工业化应用。
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本发明公开了用于连铸的浸入式水口，包括水口主体，水口主体内部为水口内腔，还包括侧臂管道，侧臂管道朝上倾斜设置在水口主体上并与水口内腔连通，通过侧臂管道可向水口内腔中送入丝线；侧臂管道的下方设有与侧臂管道连通的气体管道。本发明通过对浸入式水口的结构进行改进，在浸入式水口的封闭结构上增加了侧臂管道，将侧臂管道与浸入式水口的水口内腔连通，则在连铸生产中，通过侧臂管道可向由连铸中间包流向结晶器的钢液中喂入含钙线丝或者钢丝线，从而实现夹杂物变性或降低钢液温度的冶金效果，可以有效提高成品的质量；并且通过连通在侧臂管道上的气体管道可向侧臂管道中吹入惰性保护气体，阻止空气进入钢液，避免造成钢液的二次氧化。
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本发明属于冶金领域，具体涉及高炉铁水固态渣中渣、铁分离的方法，可使高炉铁水固态渣中的金属铁回收率达到90%以上。本发明所用的方法是对高炉铁水固态渣依次进行热闷预处理、打砸、连续筛分、自磨、磁选、球磨等工艺，回收高炉铁水固态渣中金属铁的同时，降低尾渣的粒度及铁含量，从而较好地应用于水泥中。采用本发明方法可较好地实现废渣的利用，符合循环经济。
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本发明公开了一种用于TRT干式除尘系统的反吹除尘方法，属于冶金环保除尘设备设计制造技术领域。提供一种除尘效果好，能有效延长除尘布袋使用寿命的用于TRT干式除尘系统的反吹除尘方法。所述的反吹除尘方法在反吹除尘的过程中，采用每次对除尘布袋的反吹只进行一次，并通过多次的延时操作完成反吹除尘。
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本发明公开了一种高耐腐蚀性聚芳硫醚砜复合分离膜的制备方法。其特点是按重量比将聚芳硫醚砜100～300份、亲水性聚合物1～150份、添加剂1～400份和溶剂300~900份，于30～150℃搅拌溶解，经真空脱泡、熟化，得到均一的聚合物溶液，通过相转化法或溶剂蒸发法制得的聚芳硫醚砜多孔平板膜、中空纤维膜或致密膜浸在含浓酸作催化剂的有机溶剂中，被氧化剂氧化，再经水洗、保孔、干燥工序除去残留溶剂得到高耐腐蚀性聚芳硫醚砜分离膜成品。该分离膜具有超强的稳定性，可广泛用于医药、生化、食品、冶金、煤矿、燃料电池存在酸、碱和有机溶剂以及高温严酷生产条件的分离领域。
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本发明提供了一种疏松矿物横截面孔隙率的定量测定方法，所述定量测定方法先对疏松矿物进行制样并获得包含疏松矿物横截面的光片样品，然后对光片样品进行多点图像采集，利用偏光显微镜的反射光下孔隙与矿物在图像灰度之间的差别和对应关系并采用岩相图像分析系统提取各图像中的孔隙区，再通过计算孔隙区面积在整个图像的总面积的比值来获得孔隙率，并通过测量贯穿整个光片样品观察面的直线上的多个采集点的图像的孔隙率来绘制样品的横截面孔隙率变化曲线，从而反应疏松矿物的横截面孔隙率情况。本发明能够快速、准确的测量并反映疏松矿物样品的内部孔隙率变化情况，为后续的冶金工艺提供准确、有效的理论数据。
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本发明属于混合冶金技术领域，具体涉及一种高钒含量粗四氯化钛预除钒的方法。针对现有缺乏一种对高钒含量的粗四氯化钛进行除钒的方法等问题，本发明提供一种高钒含量粗四氯化钛预除钒的方法，包括以下步骤：在25～80℃，搅拌条件下将预除钒试剂缓慢加入高钒含量的粗四氯化钛溶液中，搅拌反应0.5～3h，得到适用于精制除钒的四氯化钛。本发明是将钒含量为0.5～1wt％的粗钛预除钒至钒含量≤0.2wt％的方法，能有效作用与高钒含量的四氯化钛，除钒步骤简单，效果好，值得推广使用。
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本发明涉及烧结技术领域，且公开了一种中低硅烧结技术，包括以下步骤：1)首先，逐步将SiO2为≥7.5％的巴粗使用完后，接着采购的巴西粗粉SiO2控制在≤7.5％，降低配矿硅到5‑6水平，来进行实验；2)为保证生产技术攻关的严谨性、科学性和稳定性，此试烧验证过程从小高炉烧结矿开始进行。该中低硅烧结技术，通过先利用中硅巴粗验证后，接着利用CSN巴粗进行，再用中硅巴粗，慢慢降低矿硅到5‑6水平，来进行多次验证，使验证结果更加严谨，此验证先利用小高炉烧结矿开始进行，然后对整个生产和高炉使用过程的生产参数、烧结矿转鼓、全粒级、低温还原粉化指数RDI和熔滴性能等冶金性能数据进行统计分析，进行效果验证检测，达到了降低熔剂消耗的目的。
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本发明公开了一种布袋式高效收尘器，尤其是公开了一种用于钒类粉尘过滤的布袋式高效收尘器，属于冶金环保附属设备设施设计建造技术领域。提供一种能有效提高钒粉尘过滤效果，满足排放极值要求的用于钒类粉尘过滤的布袋式高效收尘器。所述的布袋式高效收尘器包括净气室，在所述的净气室中设置有多组相互连通的除尘布袋，所述的布袋式高效收尘器还包括过滤增强室和布置在该过滤增强室中的复式除尘布袋，所述的过滤增强室布置在所述净气室的顶部，所述的复式除尘布袋分别一一对应与各组所述的除尘布袋连通。
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本发明公开了一种钒钛铁水冶炼增加半钢产量的方法，属于冶金技术领域。钒钛铁水冶炼增加半钢产量的方法为：将钒钛铁水注入铁水罐中，注入过程中加入一级废钢；然后将铁水罐中钒钛铁水兑入提钒转炉中提钒，向提钒转炉中加入三级废钢；铁水罐兑铁结束后，向空铁水罐中加入二级废钢、一级废钢，返回注入钒钛铁水使用。本发明充分利用炼铁出钒钛铁时的铁水温度及铁水罐温度，同时将废钢进行分级管理，在不增加高炉数量，也不增加废钢预热装置的情况下，增加废钢消耗，进而增加钒钛铁水产量，可有效解决现有仅靠炼钢转炉提高废钢消耗量热源不足、技术成本过高的问题。
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本发明涉及金属气基还原制备金属钒粉的方法，属于金属钒的金属热还原制备领域。本发明解决的技术问题是现有生产金属钒的工艺复杂，并且制备得到的金属钒通常不是金属钒粉。本发明公开了金属气基还原制备金属钒粉的方法，步骤包括以氧化钒为原料，活泼金属为还原剂，活泼金属以气体形式与原料接触发生热还原反应，反应产物经酸洗过滤、干燥得到金属钒粉。本发明操作简单，流程短，制备得到的金属钒粉纯度≥95％，粒度范围为1～200μm，金属钒粉颗粒表面呈多孔状，可应用于粉末冶金、3D打印等领域。
本发明提供了一种提钛尾渣的脱氯方法及其产品、矿渣微粉及其应用与其产品，涉及冶金环保技术领域。提钛尾渣的脱氯方法，该方法在密闭容器中，将提钛尾渣与水的混合物升温至100‑250℃，保温20‑150min，然后降温处理，得到提钛尾渣浊液。该提钛尾渣的脱氯方法缓解了现有技术缺乏一种脱氯效果好，且对提钛尾渣活性影响小的提钛尾渣脱氯方法的技术问题，本发明还提供了该提钛尾渣脱氯方法制备得到的脱氯提钛尾渣；此外，本发明还提供了一种矿渣微粉及其应用与其产品。
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本发明公开了一种粉体润湿性测试样品的制备方法，包含以下步骤：将粉体和样品管在烘箱中烘干；称取所需质量的烘干粉体至样品管内；将装有烘干粉的样品管放置到敲打装置上进行敲打，通过调整粉体所在样品台与电机的距离和敲打时间对粉体堆积密度进行调控；将经过敲打的样品管从敲打装置上取下来读取高度，根据质量和体积计算堆积密度并进行润湿性测试。本发明通过装样过程和粉体堆积密度的控制，可以准确测出液体对固体粉末的润湿性，并使得整个样品制备过程操作简单，在石油、冶金，医药及农业等方面的应用十分广泛。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种控制低铬不锈钢中δ铁素体含量的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种控制低铬不锈钢中δ铁素体含量的方法，包括以下步骤：对铸态、锻态或轧态任意一种状态下的不锈钢坯料进行以下处理：将坯料加热至650℃～AC1保温，再加热到AC3+30℃～1050℃保温，然后冷却至室温；其中，所述不锈钢AC1温度＞650℃。本发明方法能够将低铬不锈钢铸锻轧状态中的δ铁素体降低到1％以内。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是钒钛磁铁矿；本发明所要解决的技术问题是提供一种转鼓质量更高的高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法。高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法，包括以下步骤：a.制定装料制度：b.制定送风制度；c.制定造渣制度；d.制定缸炉热制度。
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本发明公开了一种转炉含钙钒渣的生产及其后续浸出提钒方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉含钙钒渣的生产及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入石灰，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本申请将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了提高钒的氧化率和浸出率。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及免时效82B热轧盘条的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种免时效82B热轧盘条的制备方法。该方法包括如下步骤：a、将H含量≤3.0ppm的铸坯或方钢加热，经高压水除鳞，高线机组轧制，吐丝，得盘条；b、将吐丝后的盘条采用斯太尔摩风冷控制冷却，集卷，打包即得；所述斯太尔摩风冷采用风冷辊道延迟缓冷方式，控制风冷辊道速度为0.6～0.88m/s。采用本发明方法制备得到的82B热轧盘条具备强塑性的特点，在未经过时效的情况下，82B热轧盘条断面收缩率可达到30％以上。
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本发明公开了一种FeV50合金细粉率的控制方法，属于冶金技术领域，包括冶炼、冷却、破碎的步骤，所述冷却包括以下步骤：a将冶炼制备的熔融渣金静置冷却至合金呈半凝固状态后分离冶炼弃渣和合金；b对合金进行喷砂处理，振动冷却，直到其冷却至钒铁固溶体熔点时停止振动；c将合金水淬至常温。本发明方法在传统冷却、破碎工艺基础上，通过改变FeV50合金凝固方式，能够增加细晶形成，增加FeV50合金强度，减少合金凝固过程的成分偏析及破碎过程的细粉率。
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本发明属于钒化工冶金技术领域，具体涉及钒渣碱石灰焙烧预脱硅磷的方法。本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺流程短、能有效除杂的钒渣碱石灰焙烧预脱硅磷的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣、碱和含钙化物混合，球磨，得生料；b、生料焙烧，得熟料；c、熟料破碎后水浸，过滤，得合格钒液。本发明方法省去了钒渣钠化提钒工艺中的溶液除杂工序，缩短了工艺流程，降低了钒的损失。
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本发明公开了一种基于SLM工艺优化铝合金构件力学性能的方法，在SLM工艺中不同的处理流程中，使用不同的热处理温度处理铝合金构件，其中，200℃对应去应力退火的过程；280℃对应二次结晶的过程；300℃对应二次结晶后长大的过程；320℃对应二次结晶后长大的过程。本发明采用非平衡冶金条件下得物理模型分析方法，制定出针对铝合金增材制造构件的热处理制度，达到优化铝合金构件的目的。本发明的优势在于在原有生产流程上构建了更加精准的热处理制度，优化铝合金构件力学性能的同时并没有造成生产成本的增加，适应于大规模工业生产的推广应用。
本发明公开了一种用于带过渡层的双金属复合管的金相腐蚀液，属于双金属复合管的检测领域，所述腐蚀液为三氯化铁加入体积比35-60%的浓盐酸乙醇溶液制得，三氯化铁加入量为0.01-0.04g/ml。腐蚀方法，包括以下步骤，将抛光好的试样完全浸入腐蚀液中，保持时间0.3-2Min。本发明针对采用冶金结合工艺生产的，且在不锈钢与低合金钢结合面处存在宽过渡层金属的不锈钢和低合金钢复合管，提出一种适用于日常金相检验的、成本廉价、无污染的腐蚀剂及其腐蚀方法，能够把不锈钢、低合金钢、宽过渡层金属组织同时腐蚀出来，以供检测需要。
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本发明公开了一种回收高锌瓦斯泥中锌的方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明为解决现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌的技术问题，提供了一种回收高锌瓦斯泥中锌的方法，其包括：将高炉瓦斯泥加水配成浆料，将浆料输送入水力旋流器中，通过控制工作压力、给料质量浓度和旋流器沉砂嘴直径，将瓦斯泥中的轻相和重相分离，回收瓦斯泥中的轻相，得富锌料。本发明整个过程无废气和固废产生，水可以循环利用，可达到废水零排放要求；所得富锌料锌品位远高于原高炉瓦斯泥的锌品位，可用于进一步提锌，回收锌后贫锌瓦斯泥主要含铁和碳，可返回高炉冶炼系统再利用，达到了瓦斯泥综合利用的目的，并降低高炉炼铁系统的锌负荷。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及从酸性含钒底流渣中回收钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供从酸性含钒底流渣中回收钒的方法，包括以下步骤：将酸性含钒底流渣与钒渣、钙盐混匀后进行焙烧。该方法能够回收酸性含钒底流渣中的钒，且可稀释焙烧过程反应放热。
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本发明涉及高钙高磷钒渣深度提钒的方法，属于钒的湿法冶金技术领域。本发明解决的技术问题是高钙高磷钒渣提钒过程钒损失大、钒产品质量不合格率高。本发明公开了高钙高磷钒渣深度提钒的方法，将焙烧熟料进行第一次酸浸，一次浸出液中加入除磷剂进行除磷，一次浸出残渣进行第二次酸浸，二次浸出液加入除磷剂除磷后返回第一次酸浸用于循环浸出焙烧熟料，二次浸出残渣返烧结综合利用。本发明可有效降低高钙高磷钒渣提钒过程钒损失，同时对浸出液中磷进行去除，实现废水循环，具有方法工艺操作简单、易产业化的优点。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种耐候钢及其制备方法。针对现有市场需要，本发明拟开发一种低成本、高质量的耐候钢及其制备方法。本发明提供一种耐候钢，其化学成分为：按重量百分比计，C：0.06～0.08％，Si：0.30～0.45％，Mn：1.10～1.25％，P≤0.020％，S≤0.005％，Cu：0.20～0.30％，Cr：0.50～0.60％，Ni：0.20～0.30％，Nb：0.020～0.030％，Sb：0.03～0.05％，Al：018～0.20％，余量为Fe及不可避免的杂质。其制备方法包括：冶炼～热轧～层流冷却～卷取。本发明在耐候钢中引入全新的元素Sb，利用Sb和Al元素的协同效应，保证了耐候钢具有良好的耐候性能，能达到与S450AW牌号相当的耐候性能，本发明的耐候钢强度高，能达到450MPa以上。本发明降低了Cr等高成本合金元素的含量，降低了成本和冶炼难度，适宜推广使用。
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