四川有色金属理论与应用

钛酸锂掺杂三价钛的方法 805     

 0

本发明公开了一种钛酸锂掺杂三价钛的方法，涉及锂离子电池以及粉末冶金技术领域，解决的技术问题是提供一种不破坏钛酸锂初始形貌，工艺简单的钛酸锂掺杂三价钛的方法。本发明采用的技术方案是：钛酸锂掺杂三价钛的方法，包括：S1以二氧化钛为钛源，钛酸锂为锂源，将两种化合物按比例混合，作为前驱体粉末；S2在前驱体粉末中添加微米级的金属钛粉，再在真空环境下充分干燥；S3再置于加热炉中，在惰性气体气氛中加热发生固相合成反应，钛粉还原钛酸锂表面的四价钛，在钛酸锂表面生成三价钛修饰钛酸锂，得到掺杂三价钛的钛酸锂粉末。本发明简单易行，未破坏钛酸锂初始形貌，使纯相的钛酸锂导电性得到提升，提高了其作为负极材料的导电性。

富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法 1150     

 0

本发明公开了一种富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明为解决现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌的技术问题，提供了一种富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法，包括：将高炉瓦斯泥加水配成浆料，向浆料中加入十二烷基苯磺酸钠浮选剂溶液，边加浮选剂边搅拌，并将产生的泡沫刮出且收集起来，直到浮选剂加料完成且浮选体系不再产生泡沫为止，浮选结束后，高炉瓦斯泥中锌因富集于溢流中而得以回收，其它矿物则留于浮选尾泥中。本发明以十二烷基苯磺酸钠为浮选剂处理高炉瓦斯泥，不仅可以合理且充分地利用瓦斯泥里的有价成分，显著降低高炉炼铁的锌负荷，而且整个处理过程基本可以做到无三废排放。

高纯氢氧化铈的制备方法 903     

 0

本发明属于稀土生产的湿法冶金领域，涉及一种高纯氢氧化铈的制备方法，将高纯碳酸铈用硝酸溶解后配置出一定浓度的硝酸铈溶液，通过过滤槽过滤后利用超声波除油，然后加热浓缩结晶制备出硝酸铈晶体备用，再将硝酸铈滤液中缓慢加入双氧水和少量氨水，使得Ce(NO3)3氧化成Ce(OH)3O·OH，反应体系温度控制在35℃以下，氧化时间控制在30～60min，维持溶液体系PH值为5～6，然后将溶液搅拌并加入氨水维持溶液的PH值为6～7，使得Ce(NO3)3充分氧化成Ce(OH)3O·OH，最后再加入少量氨水后将溶液升温至90～100℃保温10～30min，维持溶液的PH值为8～9，使Ce(OH)3O·OH全部转化成Ce(OH)4，减少重金属沉淀，并把多余的双氧水除去，解决了现有氢氧化铈制备方法制备的氢氧化铈存在产物纯度低的问题。

高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法 753     

 0

本发明公开了一种高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法，属于冶金技术领域。本发明为了克服高钙高磷钒渣影响提钒时的产能和成本问题，提供了一种高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法：将高钙高磷钒渣与氯化铵溶液混合浸出，浸出完毕后，固液分离，固体经烘干，得脱钙脱磷钒渣。本发明采用氯化铵溶液浸出预处理高钙高磷钒渣，使高钙高磷钒渣中的不溶性钙氧化物与氯化铵反应形成可溶性氯化钙，同时减少渣中磷含量，得到脱钙少磷钒渣，更有利于后续的焙烧、浸出、沉钒工序的顺利进行。

环保型缓蚀剂及其制备方法 1145     

 0

本发明公开了一种环保型缓蚀剂及其制备方法，所述缓蚀剂为阴离子型聚丙烯酰胺缓蚀剂，用丙烯酰胺和丙烯酸进行共聚得到与阴离子型聚丙烯酰胺相同的聚合物。同时，可按不同生产工艺条件来生产不同阴离子度的聚丙烯酰胺。本发明工艺简单，所用原材料易得，易于实现工业化生产，且原材料和生产过程对环境无污染，适于推广应用。本发明所得阴离子型聚丙烯酰胺缓蚀剂适用于工业废水、钢铁厂废水、电镀厂废水、冶金废水、洗煤废水等污水处理。

制备多孔薄膜材料的烧结方法及其应用 1223     

 0

本发明涉及制备多孔薄膜材料的烧结方法及其应用。在放入烧结炉中烧结之前，在薄膜前驱体的至少一个侧面喷涂隔离层，然后将至少一张带隔离层的前驱体沿着圆形支撑筒的外壁卷绕并捆扎固定，卷绕时使含有隔离层的侧面朝向支撑筒的外壁。采用喷涂方式可以形成与薄膜前驱体一体的均匀的隔离层，可以保证较高的导热率，有利于脂的脱除并防止在烧结过程中发生粘连现象。由于受到隔离层的保护作用，可以将至少两张薄膜前驱体重叠后沿支撑筒外壁收卷固定，不仅可以节约烧结炉空间，提升生产效率，而且可以防止膜的尺寸在烧结过程中发生变化。该制备多孔薄膜材料的烧结方法可以应用于粉末冶金制备多孔薄膜材料的烧结过程。

用于制备块状钛基复合材料的方法 1170     

 0

本发明涉及一种用于制备块状钛基复合材料的方法，包括如下步骤：1)钛矿石粉碎成为块状；2)一号反应箱内通过还原法制备块状多孔钛；3)多孔钛在二号反应箱内置于浸泡液中进行表面络合反应，增加了其孔洞表面活性；4)利用负压法二号反应箱内向多孔钛注入液态合金；5)三号反应箱内进行等离子辉光处理，形成冶金结合的钛基复合材料；6)钛基复合材料加工整形成产品。本发明的制备方法具有操作方便、性能可靠，综合成本低、能够满足使用要求、能够加工制造成各种合金零件，综合使用性能好，并提高其使用寿命等优点。

φ280mm的35CrMo圆管坯中心偏析控制方法 992     

 0

本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的35CrMo圆管钢铸坯的中心偏析控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分均匀化，并采用较低的温度进行浇注，使得坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，等轴晶形核率提高，柱状晶生长被抑制，从而避免或减少铸坯中心偏析。

用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法及其装置 990     

 0

本发明公开了一种用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法以及用于该方法的打水装置，属于冶金生产技术领域。提供一种能有效的降低高温铁水脱硫渣在翻弃、运输、生产以及挖渣过程中产生粉尘机率的用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法，以及用于所述抑尘处理方法的打水装置。所述的抑尘处理方法采用先将炼钢过程中产生的高温铁水脱硫渣通过扒渣机扒入渣罐中，然后再通过打水装置将外部的冷却水打入所述的渣罐中对所述的高温铁水脱硫渣进行冷却，之后再进行后序的翻渣、运输、生产以及挖渣等工作。所述的打水装置包括将该打水装置固定到渣罐的上缘上的支撑结构和冷却水喷出端朝向所述渣罐中间部位的钢质喷头，所述的钢质喷头固定在所述的支撑结构上。

厚壁结构件电弧填丝增材制造根部区熔透方法 1105     

 0

本发明提供一种厚壁结构件电弧填丝增材制造根部区熔透方法，厚壁结构件为两层以上的多层结构，每层由至少两条以上堆积道组成，采用电弧填丝增材制造方法成形多层多道结构，每个层片的成形由至少两条以上堆积道相互搭接而成，每个层片的第一堆积道采取焊枪与基板垂直的方式成形，其余堆积道均采取焊枪轴线与基板表面成65°‑85°成形，焊枪轴线指向根部区，使最大电弧力直接作用于根部区；本发明方法可以保证根部区的良好熔透，消除根部区孔洞缺陷，实现根部区、前道重熔区与前层重熔区的良好冶金连接，同时可以减少对前层重熔区的熔化，避免对前层重熔区的过度重熔，进一步实现厚壁结构件电弧填丝增材制造过程电弧能量的有效利用。

低杂质钒铝合金的制备方法 834     

 0

本发明公开了一种低杂质钒铝合金的制备方法，属于冶金领域。该方法中将高纯度的五氧化二钒、金属铝、三氧化二铝在氩气环境下混合均匀，加入点火钛丝，在充满氩气的反应器中通电点火反应，冷却除渣得到低杂质钒铝合金。制得的钒铝合金中杂质含量极低，其中Fe≤0.04wt％、Si≤0.05wt％、C≤0.02wt％、N≤0.07wt％；采用该合金制备高纯金属钒时，可显著降低金属钒的精炼成本，具有广阔的应用前景。

重轨钢微观偏析快速定位评价方法 1065     

 0

本发明公开的是钢铁冶金领域的一种重轨钢微观偏析快速定位评价的方法，包括的步骤为：首先利用金属原位检测分析仪对微观偏析极值检验及极值目标区域进行初步定位，然后对金属原位扫描后完成目标区域定位的试样进行线切割加工，切取目标区域金相试样，对试样检测面按金相检验标准制样，最后用热场发射扫描电镜进行目标区域微观偏析面扫描检验，完成微观偏析极值点的准确定位。采用该方法得到的微观偏析极值点定位准确，可为重轨钢铸坯及钢轨均质性提升工艺优化提供重要判据参考。

低碳熔融还原炼铁方法及装置 983     

 0

本发明公开了一种低碳熔融还原炼铁方法及装置，涉及冶金技术领域，所述方法包括：氧化球团与高温还原气进行预还原反应，得到金属化球团和气基竖炉煤气；所述金属化球团中未金属化的铁氧化物与第一物质还原生成熔融的铁水、炉渣和熔融炉高温煤气；所述气基竖炉煤气和熔融炉高温煤气进入除尘设备，得到净化后混合煤气；所述净化后混合煤气与焦炉煤气反应，得到还原气；所述还原气加热后得到高温还原气，所述高温还原气作为内循环回用气体。所述装置包括：气基竖炉、熔融炉、除尘设备、COG干重整炉和加热设备。本发明可实现碳的循环回用，是一种低耗、低碳冶炼方法，应用价值大；有效避免了现有熔融还原炼铁工艺中铁水[Si]含量高等问题，实用性强。

低温干法烟气脱硫剂及其制法和应用 840     

 0

本发明公开了一种低温干法烟气脱硫剂及其制法和应用，用于脱除低温(40‑200℃)烟气中SO₂和SO₃组分。涉及燃煤电厂、供热锅炉、冶金、化工行业烟气脱硫净化领域。本发明的脱硫剂包括活性组分CaO、反应助剂硅源、催化活性组分V、Fe或者Co，所述活性组分的原料选用廉价的生石灰；所述助剂为硅源，包括硅藻土、膨润土、硅溶胶等硅源，所述催化组分选用V₂O₅、Fe₂O₃、Co₂O₃或者其组合。本发明的脱硫剂原料成本低，脱硫效果好，硫容高，使用温度可低至常温，对低温烟气干法脱硫具有极大的突破。脱硫剂配合干法移动床脱硫工艺或者固定床干法脱硫工艺，应用过程中兼具脱硫除尘效果。

含钒原料深度提钒的方法 1127     

 0

本发明涉及含钒原料深度提钒的方法，属于钒的冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有提钒工艺钒损失大、工艺流程较复杂。本发明公开了含钒原料深度提钒的方法，A.将含钒物料、磷酸盐与硫酸混合，控制混合浆料pH＝0.5～1.5，进行酸浸，经固液分离获得浸出液；B.调节浸出液pH＝3.0～4.2，固液分离获得磷酸盐渣和脱磷溶液；C.磷酸盐渣返回步骤A循环利用，脱磷溶液用于制备氧化钒。本发明对于含钒物料一次酸浸深度提钒，缩短了提钒工艺流程，降低了生产成本，具有操作简单的优点。

利用碳酸锰矿制备氧化锰精矿的方法 981     

 0

本发明公开了一种利用碳酸锰矿制备氧化锰精矿的方法,涉及碳酸锰提取加工技术领域,本发明是将磁选获得的碳酸锰精矿或中品位碳酸锰原矿磨细至200目以下,将矿粉加水调浆至20%～40%的浓度,加入理论量3～6倍的氯化钙在温度200℃～280℃的条件下浸出0.5～3小时。锰浸出液加入理论量1.0～1.1倍石灰乳,在温度70℃～110℃的条件下搅拌反应0.5～4小时,可获得Mn≥48%,P≤0.05%,Fe≤0.3%,Si≤0.1%的合格冶金用氧化锰产品。本发明所述的方法生产过程简单,有害杂质磷、铁、硅等基本不被浸出,整个生产过程无废气和废水产生,对环境污染小。

使用半钢冶炼低磷钢水的方法 905     

 0

本发明属于冶金领域,具体涉及一种使用半钢冶炼低磷钢水的方法。本发明要解决的技术问题为在保证转炉脱碳效果的前提下降低终点钢水的磷含量以利于生产低磷钢。本发明解决技术问题的技术方案为提供一种使用半钢冶炼低磷钢的方法。该方法的步骤为:将经脱硫提钒后的半钢兑入转炉后,加入第一批炼钢造渣剂转炉内吹炼4～6分钟后进行放渣操作,然后加入第二批造渣剂进行吹炼。采用本发明方法可获得磷含量≤0.006%的终点钢水,转炉脱磷率达到92.5%以上。本发明在不影响炼钢脱磷和脱碳任务的前提下,降低了终点钢水的磷含量,为低磷钢的生产提供了重要的技术支撑。

加钌硬质合金 882     

 0

本发明属于硬质合金制备技术领域，具体涉及一种加钌硬质合金，其混合料包括以下质量份数的组分：WC89.5‑91.4份，Co粉8‑10份，所述混合料还包括Ru粉，所述Ru粉重量为Co粉重量的5％‑10％，Ru粉的激光粒度D(0.5)≤3.0μm。本发明公开的一种加钌硬质合金，其采用高熔点金属钌作为添加剂，通过粉末冶金的方法烧结制成合金，金属钌固溶于粘结相Co中，能有效强化粘结相，从而显著提升硬质合金基体的高温性能。

利用钒钛磁铁矿风化矿制备球团粘结剂的方法 1069     

 0

本发明涉及钒钛磁铁矿冶金领域，尤其是一种充分利用钒钛磁铁风化矿的回收，并实现球团粘结剂的制备的利用钒钛磁铁矿风化矿制备球团粘结剂的方法，包括如下步骤：a、将钒钛磁铁矿风化矿通过破碎设备破碎至10mm以下；b、将破碎后的钒钛磁铁矿风化矿与钠化剂混合，搅拌机搅拌均匀，并堆放陈化；c、将陈化后的半成品输送至烘干机进行干燥，干燥后物料的水份小于2％；d、干燥后的物料由粉磨设备进行粉磨，粉磨至‑200目占比达到95％以上。本发明为废弃风化矿利用开辟新途径，实现废物利用，减少矿山次生灾害发生，降低了球团矿生产成本。本发明尤其适用于钒钛磁铁矿风化矿的回收利用之中。

铝合金冶炼方法 1145     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种铝合金冶炼方法，该方法使用熔炼炉，该熔炼炉包括炉体，炉体内设有燃烧台、通气孔、点火器，燃烧台上方设有熔化桶，炉体两侧分别连有过烟管道，炉体顶部设有安装架，安装架顶部铰接安装一个平衡杆，平衡杆两端分别铰接连接杆一端，连接杆另一端固连锥形塞块，过烟管道内壁上设置限位板，连接杆上套接一个套杆，套杆上端上方设有凸块，套杆下端外侧固定设置一个圆盘，套杆上端通过连杆并且利用弹簧连接搅动杆，热烟气从一侧的过烟管道通过时，圆盘向上移动使连接杆向上移动，通过平衡杆使另一侧向下移动，当热烟气从另一侧通过使运动相反，通过相连的搅动杆实现对铝熔液的搅动，提高废铝的熔化效率。

从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法 963     

 0

本发明公开了一种从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决钒铬共生矿/渣中钒铬难以同时提取与分离问题，提供了一种从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法：将铬钒矿/渣与钠盐、钙盐混合均匀，经氧化煅烧，得熟料；熟料用水进行浸出，分离，得含铬溶液和提铬尾渣；提铬尾渣与水混合，调节料浆pH至2.5～3.5，进行浸出，分离，得含钒溶液和提钒铬尾渣；含铬溶液和含钒溶液在分别进行处理，即可得到重铬酸钠和五氧化二钒。本发明采用钠钙联合焙烧‑水浸提铬‑酸浸提钒工艺，工艺流程短，操作简易，生产效率高，可以高收率得到高纯度铬产品与钒产品。

利用甘氨酸溶液浸提废旧印刷线路板中铜的方法 1164     

 0

本发明公开了一种利用甘氨酸浸提废旧印刷线路板中铜的方法。其步骤为：通过拆解和机械破碎处理，获得粒径较小的废旧印刷线路板样品；搅拌条件下，将上述预处理样品置于甘氨酸和过氧化氢的混合浸出剂中，恒温浸出一段时间后，将浸出液过滤，浸出铜。本发明采用湿法冶金的方法，选用甘氨酸作为浸出剂浸提废旧印刷线路板中的金属铜，相较于传统浸出剂而言，具有环保性及高效性，铜的浸出率最高可达94%，是一种环保的处理方法。

颗粒料常压酸浸出的方法及实现该方法的装置 1070     

 0

本发明涉及有色金属湿法冶金领域，具体涉及一种颗粒料常压酸浸出的方法，该方法包括如下步骤；S1，将合金破碎为颗粒料，置于密闭容器中；S2，向容器内加入无机酸，通入氧气，加入硝酸作为催化剂；S3，将容器内的浸出液引出至容器外部，进行降温处理；S4，用降温后的浸出液吸收容器内氮氧化物气体；S5，将S4得到的溶液注入容器内，硝酸循环使用；S6，浸出液中金属离子含量达到要求后，停止循环。利用硝酸的催化作用，在颗粒物料破碎至5目以上时，即可实现了颗粒料的常压浸出，大大缩减了合金磨细过程中的加工成本。常压的反应条件对设备要求简单，投资少，成本低。本发明还提供了一种实现该方法的浸出装置。

含V、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 1002     

 0

本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.160％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

用于电弧炉炼钢的电极及其喷涂方法 1019     

 0

本发明公开了一种用于电弧炉炼钢的电极及其喷涂方法，属于冶金生产设备附件维修、维护工艺技术领域。提供一种使用寿命更长，使用过程中被氧化的效率明显降低的用于电弧炉炼钢的电极及其喷涂方法。所述的电极包括石墨电极本体，所述的电极还包括高温保护层，所述的高温保护层包覆在所述石墨电极本体的表面上。所述的喷涂方法以压缩空气为动力将浆状的耐火材料在线喷涂到所述的石墨电极本体上获得所述的电极。

转炉提钒冷却剂及其生产方法 966     

 0

本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及转炉提钒冷却剂及其生产方法。本发明提供了霞石矿作为转炉提钒冷却剂中粘结剂，通过含铁物料和霞石矿作为原料制备得到了转炉提钒冷却剂。本发明转炉提钒冷却剂用于转炉提钒，能够降低钒渣二氧化硅质量分数1～2个百分点，降低钒渣铁含量1～2个质量百分点，提高钒渣产量。

提高钛精矿烧结成品率的方法 771     

 0

本发明属于钛冶金领域，具体涉及提高钛精矿烧结成品率的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种提高钛精矿烧结成品率的方法，包括以下步骤：a、称取焦粉、粘结剂和润磨后的钛精矿，然后将粘结剂、钛精矿和部分焦粉加水混合并制粒，得到烧结混合料；b、在烧结设备底部均匀铺上铺底料，然后均匀铺上烧结混合料，在烧结混合料面上打孔，并将剩余焦粉撒在烧结混合料表面，然后点火烧结即可。本发明方法能够提高烧结过程料面透气性，提高钛精矿烧结成品率。

合金包芯线导线管与喂丝机喂线装置 792     

 0

本发明公开了一种合金包芯线导线管与喂丝机喂线装置，涉及冶金领域，解决现有金包芯线导线管出现故障时须整体更换，维护时间长、效率低的问题。本发明采用的技术方案是：合金包芯线导线管，包括主管和出线管，主管一端为进线端、另一端法兰连接出线管，出线管的内径大于主管的内径，主管和出线管在连接处的中心线重合；出线管的另一端为出线端，出线端设置锥形出口。出线管出现故障时，只需更换出线管即可。喂丝机喂线装置，包括底座，底座的一侧安装升降装置，升降装置安装平台，平台上固定安装上述合金包芯线导线管的主管，主管的进线端用于与喂丝机出线口配合，出线管位于平台之外且竖向布置。本发明适用于炼钢生产的喂丝技术。

1300MPa级含RE硫系易切削钢60mm棒材及其制备方法 907     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种1300MPa级含RE硫系易切削钢60mm棒材及其制备方法，其化学成分包括：按质量百分比计，C：0.05～0.15％、Si：0.01～0.1％、Mn：0.5～1.5％、Ni：0.01～0.05％、Cr：10.0～15.0％、S：0.1～0.6％、RE：0.005～0.1％、O：0.004～0.005％，P≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还进一步优化了上述范围，并提供了所述棒材的制备方法。本发明有效控制并改善了易切削钢中硫化物的形貌、尺寸、长宽比及分布，使易切削钢不仅具有良好的切削性能，同时还具有非常好的力学性能。

双金属衬里复合管系统应力分析预处理方法 936     

 0

本发明公开了一种双金属衬里复合管系统应力分析预处理方法，包括以下步骤：根据埋地管道设计参数资料，收集管道基本参数；计算衬里复合管直管段当量热膨胀系数；计算衬里复合管直管段折算内压力；将计算结果作为现有应力分析软件的输入参数。本发明基于碳钢‑N08825衬里复合管的出厂紧密度特点和基管、内衬层力学特性，充分考虑现有埋地管道应力分析软件对衬里复合管应力分析的技术缺欠，进行衬里复合管热膨胀系数折算和基管内压修正，并进一步结合衬里复合管管道系统的构成特点，对弯管所使用的冶金复合管进行输入条件预处理，最终实现输入端充分考虑衬里复合管在运工况下的受力特点，并利用现有应力分析软件实现衬里复合管应力分析。