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本发明公开了稀土矿中回收制备高纯锶化物的方法，属于湿法冶金领域，采用稀土精矿生矿浸取分离锶、以高浓度氯化钙或MgCl2溶液和温差控制氯化锶的溶解度进行结晶粗分离，使用P204等萃取剂，除去钙镁等杂质得到高纯氯化锶料液，蒸发结晶或碳沉制备高纯锶产品。本发明通过采用氯化钙或MgCl2作为底液利用盐酸浸取未焙烧稀土矿精矿、与调pH、硫化物结晶、萃取除杂巧妙的结合，未焙烧稀土矿精矿对稀土矿中锶元素回收率达到80％以上，可盐酸溶出锶盐回收率>90％，并且产出锶产品纯度>99.5％，能耗低避免大量蒸发水分，对废水进行了多元素(铁、铝、铅、铜、锶、铵、钠等)分离，降低了废水处理难度，稀土矿物中伴生元素锶得到有效利用，且缩短了工艺的流程。
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本发明涉及一种利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法，属于钢铁冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供一种利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法，以便充分利用含钒铁水中的钒、碳、硅元素，达到合金化的目的。本发明利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法包括以下步骤：A、含钒铁水倒入空钢包内；B、将转炉冶炼后的终点钢水加入含钒铁水中混合即得。利用含钒铁水与转炉冶炼后的终点钢水进行合金化，可充分利用含钒铁水中的钒、碳、硅元素，达到合金化的目的；降低HRB400钢的V、C、Si合金消耗，降低合金化成本。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及钒酸钠溶液短流程制备硫酸氧钒溶液的方法，包括以下步骤：调节钒酸钠溶液的pH至2.5～3.5，加入还原剂进行还原反应，固液分离，得到硫酸氧钒和硫酸钠混合溶液；调节混合溶液pH至3.0～3.5，分离VO2+离子，转型得到硫酸氧钒溶液；反应过程中控制溶液的pH为2.0～2.5。本发明方法操作简单，反应用钒原料简单易得，钒的收得率高；全湿法作业，无氨氮废水与废气产出；同时联产硫酸钠，实现了钠的资源化。
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本发明公开了一种反应器，尤其是公开了一种用于过程强化连续酸解反应生产硫酸钛化物的反应器，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能显著减小反应死角，降低过程固相结疤硬化率的用于过程强化连续酸解反应生产硫酸钛化物的反应器。所述的反应器包括搅拌器和含有反应容纳腔的反应器本体，所述的反应容纳腔为水平放置的圆筒体结构。
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本发明公开了一种超大断面重轨钢连铸生产方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢连铸生产方法。本发明的超大断面重轨钢连铸生产方法，结晶器采用抛物线型锥度曲线的管式结晶器，冷却水管路设置有两个冷却水进口和两个冷却水出口，超大断面重轨钢结晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用双侧孔，搅拌电流强度为300A至400A，电流频率为2.4Hz，在结晶器后续凝固区间进行二次冷却水比水量与拉速匹配，凝固末端压下；搅拌电流强度200～350A，搅拌电流频率7.0Hz。采用本申请的通过有效控制结晶器钢液流场及凝固冷却，在此基础上合理控制二冷制度，对铸坯外施力场，优化铸坯凝固组织、改善溶质元素偏析、提高铸坯中心致密性。
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本发明涉及一种环保设备,特别涉及一种野外钻井泥浆固液分离及水处理设备，主要结构为：设备基座、泥浆处理罐、不锈钢过滤网、活性炭过滤网、RO过滤膜、真空储气罐、气动真空阀门、真空机组、液位传感器和人梯组成，通过该设备处理后：泥浆中固体物符合环保要求的，可就地排放，RO过滤膜过滤的水可直接作为生活用水，RO浓缩水可作为钻井工作液进入循环，该设备特别适合于石油、化工、水利工程、冶金、矿山等需进行野外钻井泥浆处理的行业，本发明可减少固体废弃物和废水的排放，彻底解决钻井泥浆全部罐车运输至处理厂成本高的窘境，同时该设备体积小，运输安装方便，具有极大的社会和经济价值。
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本发明涉及一种冶炼烟气制取的硫酸铵的利用方法，属于化工和冶金领域。本发明解决的技术问题是提供冶炼烟气制取的硫酸铵的利用方法。该方法包括以下步骤：a、沉钒剂溶液的制备：将冶炼烟气制取的硫酸铵溶解于温度≥85℃的溶剂，制取得到质量百分浓度为40～50％的硫酸铵溶液，过滤，去除水不溶物，并添加氧化剂；得到沉钒剂溶液；b、沉钒：使用硫酸调节钒液的pH值，加入沉钒剂溶液进行铵盐沉钒，制取得到多钒酸铵或偏钒酸铵，经洗涤净化后用于制取氧化钒等钒产品。本发明方法具有工艺流程简单、反应活性好、资源利用高效等特点，可扩宽冶炼烟气硫酸铵产品的应用领域，降低钒产品生产成本，提高钒产品核心竞争力。
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本发明涉及一种氧化钒生产中大型回转窑钒渣钙化焙烧工艺参数的控制方法，属于冶金领域。本发明提供一种氧化钒生产中钒渣钙化焙烧工艺参数的控制方法，采用大型回转窑进行钙化焙烧，所述控制方法步骤如下：a、首先按照下列顺序依次调节大型回转窑各参数至合理范围：负压→助燃风流量、氧气流量→回转窑温度→煤气流量；b、再通过微调回转窑窑门依次控制步骤a中各参数的稳定性：煤气流量→回转窑温度→助燃风流量、氧气流量→负压。本发明法能保证各工艺参数的稳定性，并且，该方法能得到黑色、松散夹带少量颗粒、易于破碎、酸浸钒转化率高达85％～92％的高品质焙烧熟料。
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本发明属于冶金领域，特别涉及一种钒铬合金及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铬合金，按重量百分比计，包括93.5～95.5％V，2.5～4.5％Cr，余量为不可避免的杂质。上述钒铬合金的制备方法包括以下步骤：按照重量比V2O5︰Cr2O3︰金属Ca︰金属Mg︰CaF2＝1︰0.0426～0.0534︰0.609～0.732︰0.246～0.319︰0.343～0.408将上述五种原料混匀后点火，充分反应后，得到钒铬合金和反应残渣，分离钒铬合金和反应残渣后，得到钒铬合金。该钒铬合金制备工艺简单、制备成本低，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种RH环保喷补料及其制备方法，属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种RH环保喷补料及其制备方法。本发明RH环保喷补料，按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒40～45重量份、电熔镁砂细颗粒10～15重量份、电熔镁砂细粉20～30重量份、纳米二氧化锆5～8重量份、纳米二氧化钛2～8重量份、六偏磷酸钠1～3重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氢铝2～4重量份和羧甲基纤维素0.05～0.1重量份；本发明RH环保喷补料不仅性能优越，而且实现了无铬化，完全达到了规定的环境指标和使用要求。
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本发明公开了一种看火孔盖结构，尤其是公开了一种用于顶装焦炉燃烧室立火道的看火孔盖结构，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种在装煤过程中，不会造成看火孔盖被电磁铁吸掉的用于顶装焦炉燃烧室立火道的看火孔盖结构。所述的看火孔盖结构包括盖座和盖体，所述的看火孔盖结构还包括连接锁定机构，所述的盖体通过所述的连接锁定机构可拆卸的固定在所述的盖座上，并将所述盖座上的装焦孔封闭。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉电耗的方法。针对钢铁冶炼时，电炉电耗高的问题，本发明提供了一种降低电炉电耗的方法，包括以下步骤：上一炉冶炼留钢10t，向电炉内加入石灰，废钢物料和合金料，将废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉，熔渣剂，活性石灰；同时向炉内吹氧气，吹炼1/3时加入碳化硅；在冶炼过程中底吹气体，吹炼开始至熔化期吹入N2，熔化期吹入天然气，氧化升温期吹入Ar气；造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2之间；终点温度控制在1650～1680℃。本发明通过采用新的转炉底吹气体、新的底吹模式以及冶炼过程中添加辅料等方式降低电炉电量消耗，最终电炉电耗由目前的390kwh吨钢降低至350kwh吨钢，有效的降低了电炉电耗，节约了生产成本。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，提供了一种高纯铼粉的制备工艺，包括如下步骤：S1、制备高纯高铼酸；S2、将步骤S1所得高纯高铼酸送入至喷射反应炉中，制得高纯铼粉；本发明所提供的制备工艺将初级含铼制品提纯转化为高铼酸，再以高铼酸为中间体直接氢气还原制备出高纯铼粉，该工艺简短，无需研磨，过程受控程度高，产品纯度高且品质稳定；铼金属回收率高；具有环保优势明显、成本低等优点。
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本发明涉及一种金属陶瓷材料的制备方法，特别涉及一种羰基铁/镍复合粘结相TiC基金属陶瓷的制备方法，属于复合材料领域。本发明针对目前TiC金属陶瓷的制备过程中存在的粉末烧结性差以及大量战略资源的使用，提出了采用高活性的羰基铁粉替代Co粉作为粘结相进行粉末冶金制备TiC基金属陶瓷的方案。本发明首先采用行星式球磨制备TiC‑碳化物混合粉末；然后将羰基铁粉/镍粉粘结相粉末与TiC‑碳化物混合粉末采用行星式球磨混合制备出混合料，通过干燥、掺胶、过筛、压制成型制备出TiC基金属陶瓷的生胚；最后采用真空烧结，在羰基铁粉高活性的作用下提高粉末的烧结性能，促进致密化，改善金属陶瓷的性能。
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本发明公开的是冶金固体废弃物综合利用技术领域的一种适用于氧化铁皮类冷压球团的快干型粘结剂，包括以下质量百分比的组分：α‑化淀粉：8％～12％、工业级羧甲基纤维素2％～3％、无水氯化镁：28％～32％、钠基膨润土：55％～60％。本发明的有益效果是：采用该成分的快干型粘接剂能够在自然干燥工艺条件下使得球团快速粘接成型，免去了复杂的烘烤工艺过程，节约能源、降低污染，而且能够加快冷压球团早期自然干燥的速度，保证在短时间内球团强度和水分的要求。另外该种快干型粘结剂还具有一定的成本优势，在目前钢铁行业不景气的背景下，能够有效地为钢铁企业降本增效。
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本发明涉及冶金化工技术领域，公开了一种气液同向性废气吸收处理系统及方法。包括同向接触净化装置和冷却装置；同向接触净化装置包括储气包、初次净化段和热液池，储气包设置有废气进口，储气包内设置有废气冷却机构，冷却装置包括二次净化段和冷液池，二次净化段上方设置有排气口，冷却装置设置有散热制冷机构；初次净化段的底部通过连通管与二次净化段的底部相连通，冷液池通过冷液泵与冷液输送管相连接，热液池通过热液泵与第一热液输送管相连接。本发明利用了热气体上升，冷气体下降的原理，使吸收液与气体实现同向接触吸收，延长气液两相的接触时间，提高废气的净化深度，且能对气体实现多次冷却，降低处理后气体温度。
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本发明公开了一种用于碳氧枪的碳粉弯管结构以及制造该碳粉弯管结构的制造方法，属于冶金生产设备副件设计制造技术领域。提供一种能延长使用期，降低生产成本的用于碳氧枪的碳粉弯管结构，以及制造所述碳粉弯管结构的制造方法。所述的碳粉弯管结构包括S型碳粉弯管本体，在所述S型碳粉弯管本体的内侧壁上设置有耐磨组件。所述的制造方法包括弯管下料，镀覆耐磨层，焊接连接螺母等步骤。而且在焊接连接螺母的过程中，通过将镀覆有耐磨陶瓷层的所述S型碳粉弯管本体置于冷却水中进行焊接，以保护所述的耐磨陶瓷层。
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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种钒氮合金的制备方法。该方法包括：(1)将钒氧化物、石墨粉、钒铁合金粉按照质量比为1：(0.16～0.25)：(0.01～0.02)的比例混合均匀，得到混合料，混合料加水混合后压成料块；(2)将料块装入坩埚并推入煅烧窑中干燥至水分含量为0～0.3重量％，得到干燥料块，将干燥料块在400～850℃氢气气氛和氮气气氛中煅烧2～4h，得到预还原料块，将预还原料块在1100～1350℃氮气气氛中煅烧3～5h，冷却后得到钒氮合金。该方法采用碳氢复合还原氮化、钒铁合金粉催化技术，加快反应速率并保证钒氮合金具有较好的质量，达到降低配碳量和碳排放、降低反应温度和能耗的目的。
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本发明涉及有色冶金海绵钛生产领域，具体涉及一种海绵钛双氯化镁管反应器及海绵钛的生产方法。本发明所解决的技术问题是提供一种可使还原、蒸馏生产一体化联合的海绵钛生产用双氯化镁管反应器。本发明还提供了可使还原、蒸馏生产一体化联合的海绵钛的生产方法。本发明海绵钛双氯化镁管反应器，包括罐体和氯化镁主排放管道，罐体上还设置有氯化镁副排放管道。本发明海绵钛的生产方法，在镁还原阶段，最后一次液体氯化镁排放由热端反应器的副排放管道排出，其它的液体氯化镁排放由热端反应器的主排放管道排出。本发明缩短了单炉生产周期、提高了生产的海绵钛的质量、大幅降低了生产成本，具有广阔的应用前景。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种具体的向00Cr18Mo2铁素体不锈钢中添加稀土的方法，其中，00Cr18Mo2铁素体不锈钢冶炼工艺为：电弧炉→VOD真空精炼→LF→浇铸工艺；具体为(a)、稀土加入时机控制在VOD破空软吹氩开始的第5～10分钟之间，并且添加稀土时间在1分钟以内；(b)、稀土的加入方式为将稀土绑在插杆上后插入VOD钢包中；(c)、稀土加入后至吊包之间持续软吹氩时间15～30min，并且VOD破空后总软吹氩30～40min；(d)、稀土的加入量为0.125kg/吨。本发明方法可有效地避免稀土在钢中形成大颗粒的稀土夹杂物，同时提高稀土的收得率，并使得最终产品的纯净度得到大幅提升。
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本发明涉及含V、B的锌铝镁合金镀层钢材及其制备方法，属于钢铁冶金生产技术领域。本发明提供了含V、B的锌铝镁合金镀层钢材，镀层的化学成分按质量百分比计为：铝0.4％～2.8％，镁0.5％～3.0％，钒0.005％～0.8％，硼0.001％～0.20％，其余为锌及不可避免的杂质；其中Al/Mg为0.8～1.5，钒+硼总量为0.01％～0.50％。本发明提供的锌铝镁合金镀层钢材能够满足用户对于钢材耐蚀性和成形性双高的要求，尤其适用于家电和汽车领域，具有良好的推广应用前景。
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本发明属于冶金领域，特别涉及风化矿制备酸性氧化球团粘结剂的方法。本发明要解决是技术问题是现有方法的生产成本高，会导致球团矿品位降低。本发明解决上述技术问题的方案是提供了一种风化矿制备酸性氧化球团粘结剂的方法，包括以下步骤：a、将风化矿破碎至粒径为15mm以下；b、将破碎后的风化矿与钠化剂混合均匀，然后堆放陈化15天左右，得到半成品；c、将半成品干燥至水分含量小于3%；d、干燥后半成品再粉磨得到酸性氧化球团粘结剂。本发明提供的方法为废弃风化矿利用开辟新途径，实现废物利用，减少矿山次生灾害发生，降低了球团矿生产成本。
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本发明公开了一种钢绳更换方法，在该更换方法中利用卷取辊筒来卷绕旧钢绳，以使旧钢绳牵引新钢绳绕在对应的活套动滑轮上，新钢绳卷绕在新钢绳辊筒上，在旧钢绳牵引新钢绳移动时，新钢绳会逐渐从新钢绳辊筒上退下。相较于现有技术中采用吊车将旧钢绳一段一段吊出的技术方案，本发明中钢绳的更换方法具有方法简单、操作方便、安全适用、方法独特，大大缩短检修时间、增加生产时间等优点。该方法适合空间受限、长度较长钢绳更换，也可用于冶金行业大型重型桥式吊车主卷钢绳更换。能够推广，社会效益显著。本发明还公开了一种辊筒装置。
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本发明涉及冶金过程控制技术，目的是针对目前轧钢过程中需要对板坯粗轧过程进行跟踪的问题，提供一种粗轧板坯跟踪控制方法，该方法包括如下步骤：首先，将粗轧区域划分为6个跟踪区域，依次分别为加热炉区、接近区、第一粗轧区、中间区、第二粗轧区及出口区。然后，当板坯出加热炉后，加热过程机发送出炉的板坯钢卷号给粗轧过程机，粗轧过程机将钢卷号放在加热炉取，跟踪开始，系统根据现场的实际信号的检得与检失来以完成对上述6个跟踪区域的一次跟踪轧制控制，完成粗轧过程后板坯被移位到精轧。本发明适用于热连轧过程中粗轧板坯的跟踪控制。
该发明属于粉末冶金中超细晶粒碳化钨——铁系复合粉的生产方法。包括将含钨废原料破碎、氧化焙烧、粉碎研磨、湿磨配料、还原处理、配碳及碳化处理,从而制得平均晶粒度≤0.5μm的超细碳化钨——铁系复合粉。该方法由于采用碳氢还原工艺,在还原处理前即在混合粉料中加入碳黑粉及调整量的钨或/和铁系元素,使其在还原过程中即形成一类超细WxCy化合,同时加入适量的钒、铬以抑制晶粒膨胀。从而具有工艺先进、稳定可靠,复合粉中的碳化钨是一种板状结构、晶粒均匀,铁系元素及生成的碳化钒、碳化铬在粉料中分布亦十分均匀等特点。该复合粉用以生产超细硬质合金具有高的强度及硬度等优良性能。克服了背景技术只能生产亚细晶粒复合粉且晶粒度一致性差等缺陷。
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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种提高调质钢冲击韧性的方法，包括以下制备步骤：1.将调质钢或者可以进行调质处理的碳钢加热到Ac3以上60-100℃，保温一定时间后进行一次淬火；2.将材料重新加热到Ac1以上50-80℃后，保温一定时间后再二次淬火；3.继续回火至AC1以下10-20℃保温，保温时间比前两段的保温时间长1小时，之后冷却至常温；其中的保温时间根据原材料的最大壁厚进行计算，计算公式为：H＝2+M/25，其中H为保温时间，单位为h，M为产品壁厚，单位为mm。本发明的目的在于提供一种提高调质钢冲击韧性的方法，不仅工艺成本低廉，而且能够显著提高调质钢的冲击韧性。
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本发明涉及一种从低品位含镓、铁的原料中回收镓和铁的方法，其包括：a）含镓生铁的制备；浇铸阳极板：将所述步骤a）得到的含镓生铁浇铸成含镓阳极板；c）电解分离镓铁：将所述步骤b）得到的含镓阳极板电解制取电解铁粉和含镓阳极泥；d）含镓阳极泥焙烧、酸浸除铁：将所述步骤c）得到的含镓阳极泥焙烧酸浸；e)镓的萃取：将步骤d）得到的酸浸过滤液来得到富镓有机相萃余液；f)反萃取：将步骤e)得到的萃余液反萃取，得到镓反萃取液；g)中和水解除杂：将步骤f)得到的反萃取液的Ga3+与Fe2+、Ti3+、Al3+、Cu2+、Zn2+、Mn2+分离，生成沉淀；h)、碱溶：将步骤g)得到的反萃液加碱碱化。本发明的方法简单、成本低，能高效的回收冶金固体废弃物中的有价元素镓、铁。
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本发明属于能源回收利用领域，尤其涉及冶金、钢铁行业中的一种高炉熔渣热能回收系统。该高炉熔渣热能回收系统，包括粒化单元、流化床渣粒碰撞单元、空气热交换单元、过热蒸汽回收单元、出渣单元，粒化单元是由熔渣槽、导流槽、风碎风机、风碎喷嘴组成，熔渣槽呈一定的斜度置于导流槽上方，在导流槽下部由风碎风机产生的高压空气由风碎喷嘴喷出，导流槽出口插入流化床。本发明具有粒化效率高、减少了炉渣颗粒的相互粘附性等优点。
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