四川有色金属理论与应用

结构功能一体化中子吸收材料的应用方法 960     

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本发明提供一种结构功能一体化中子吸收材料的应用方法，成分为核级碳化硼、铝合金、纳米氧化物。本发明采用粉末冶金工艺制备，且制备出的复合材料是均质材料，纳米氧化物和碳化硼能均匀弥散地分布在铝合金中。采用热等静压、热挤压、热轧制、热锻压等二次加工工艺可制备出具有优异的高温力学性能、热导率和冲击韧性的复合板材，高温下的力学、热学性能稳定，可作为临界安全控制的中子吸收材料，具有较高的贮存密度，应用于军舰反应堆辐射防护材料、民用核反应堆乏燃料湿法贮存和干法贮存材料。

采用钙系处理从铁水中提钒的方法 852     

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本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉及采用钙系处理从铁水中提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、钒渣中钒的浸出率低。本发明公开了采用钙系处理从铁水中提钒的方法。步骤为：将铁水兑入转炉中，加入冷却剂、石灰进行一期吹炼氧化，得到钒渣和半钢，将钒渣倒入钒渣罐中，向钒渣罐中加入石灰后通入氧气进行二期氧化，二期氧化结束后得到含钙钒渣。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率和浸出率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

含铬钒酸钙中钒铬共提的方法 1161     

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本发明公开了一种含铬钒酸钙中钒铬共提的方法，属于冶金技术领域。本发明为弥补含铬钒酸钙中钒、铬同时提取的工艺空白，提供了一种含铬钒酸钙中钒铬共提的方法：将含铬钒酸钙与水混合搅拌得浆液，向浆液中加入浸出剂，进行浸出钒液，反应结束，固液分离得钒铬溶液；所述浸出剂为碳酸氢钠和碳酸氢铵的混合物。本发明通过筛选浸出剂及其用量，控制浸出条件，使钙基本沉淀，钒、铬基本形成钒铬溶液，钒、铬浸出率均达95％以上，操作简单，成本低，易于实现工业化。

高温液态钢渣雾化拉瓦尔喷管、雾化风箱与雾化方法 1251     

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本发明公开了一种高温液态钢渣雾化拉瓦尔喷管、雾化风箱与雾化方法，涉及冶金工业领域，解决的技术问题是提供一种适合对高温液态钢渣进行雾化的拉瓦尔喷管。本发明采用的技术方案是：高温液态钢渣雾化拉瓦尔喷管，拉瓦尔喷管的管腔关于中心线轴对称，管腔沿喷射方向顺次为入口段、收窄段、平行段和出口段，通过对各段的优化设计，可将气流加速至合理的速度，对高温液态钢渣进行雾化，并达到良好的喷吹效果。本发明还提供一种高温液态钢渣雾化风箱，解决现有风箱对高温液态钢渣的雾化效果差的问题，采用的技术方案是：高温液态钢渣雾化风箱，包括箱体，箱体的一侧设置开孔，箱体的开孔内设置上述拉瓦尔喷管。

340MPa级连退冷轧汽车结构钢板及其生产方法 1010     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种成形性能优良的340MPa级连退冷轧汽车结构钢板及其生产方法及其制备方法。本发明提供一种340MPa级连退冷轧汽车结构钢板，其化学成分按重量百分计为：C≤0.0040、Si：0～0.05、Mn：0.25～0.45、Nb：0.030～0.050、Ti：0.010～0.030、N：0.002～0.006、P：0.04～0.07、S：0～0.015、Als：0.015～0.050，其余为Fe。所得340MPa级连退冷轧汽车结构钢板满足：屈服强度≥170MPa，抗拉强度≥340MPa，延伸率A50mm≥38％，平均加工硬化指数值平均塑性应变比值

适用于焦炉煤气的湿法净化系统 867     

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本发明公开了适用于焦炉煤气的湿法净化系统，包括依次与焦炉煤气管相连的初冷塔、电捕焦油器、煤气换热器、洗苯塔、除氨器、脱硫塔，在脱硫塔的上设有净化煤气出口，在脱硫塔上连接有提供脱硫液的再生塔。本发明涉及的工艺系统脱硫效率高，净化后的煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫净化后，硫化氢含量可降到0.02g/m3，氰化氢可降到0.1g/m3。

用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器及施工方法 936     

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本发明公开了一种开浇启铸器，尤其是涉及一种用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器及其施工方法，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种开浇“出苗时间”短、开浇起铸生产安全可靠的用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器及其施工方法。所述的开浇启铸器包括分隔组件、增强加固组件和连接导引组件，所述的增强加固组件与所述的连接导引组件通过所述的分隔组件连接为一个整体的开浇启铸器。在进行连铸坯开浇前，先在引锭头上铺设防护层并将开浇启铸器布置到所述的引锭头上，再将其布置到结晶器内密封开浇启铸器与钢管之间的缝隙，并铺设防护降温层，向结晶器内倾入钢水开始铸钢浇注，待钢水结晶凝固15～25秒后拉坯起动连铸坯浇铸工作。

从尾矿中提取氧化铁的方法 888     

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本发明涉及一种从尾矿中提取氧化铁的方法，属于冶金领域。所述从尾矿中提取氧化铁的方法包括如下步骤：a.化学处理：将尾矿与氢氧化钠混合，于360～590℃熔融反应35min～85min；b.洗涤过滤：用30～45℃水洗涤干净，过滤得改性矿；c.磨矿：将改性矿球磨1～5min，过200目湿筛，取筛下矿物；d.磁选：将筛下矿物配制成质量浓度为20％～50％的矿浆，在0.5～6A的磁场强度下磁选，得铁精矿。采用本发明的方法能有效地将尾矿进行分离与富集，从而获得一定品位的氧化铁，TFe品位能达到68％左右。

快速倒炉放渣的半钢双渣冶炼方法 833     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种快速倒炉放渣的半钢双渣冶炼方法。针对现有半钢双渣冶炼初期炉渣发泡不易倒出、倒渣时间长等问题，本发明提供一种快速倒炉放渣的半钢双渣冶炼方法，包括以下步骤：a、兑入半钢后，加入高镁石灰、活性石灰，顶吹氧气，同时加入刚玉渣和复合造渣剂，调节初期渣碱度，待温度达到1400～1500℃时，放掉70～90％的炉渣；b、步骤a放渣后，加入高镁石灰、活性石灰和复合造渣剂，控制终渣碱度为3.5～4.5，继续顶吹氧气，开吹的同时加入硅铁1～2kg/t钢，直至冶炼终点，出钢，得到炉渣A。本发明能促进炉渣熔化，缩短初期渣形成时间，提高脱磷效率；本发明方法操作简单，成本低廉，便于推广实施。

降低电炉氧化法碳粉消耗的方法 877     

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本发明公开了一种降低电炉氧化法碳粉消耗的方法，属于冶金技术领域。本发明通过在传统电炉氧化法的熔化工序后面增加吹炼工序，配合辅料作用，降低电炉氧化法炼钢中碳粉的消耗。所述吹炼工序为：在冶炼过程中采用底吹气体模式，吹炼开始至1/3阶段时采用N₂吹炼，吹炼1/3至2/3阶段采用CO₂与CO混合气体吹炼，吹炼2/3至出钢前采用CO₂与Ar混合气体吹炼。本发明增加吹炼工序，通过底吹气体搅拌作用结合辅料，使电炉冶炼各期加入的熔剂和辅料快速熔化、造渣和化渣，电炉熔池内钢液循环流动速度加快，促进了碳粉在冶炼过程中的吸收，提高了碳粉的利用率，有效解决了现有电炉氧化法炼钢消耗碳粉过多的问题。

吊运钛渣用楔子及钛渣吊运方法 867     

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本发明属于冶金生产领域，具体公开了一种利于提高钛渣吊运效率并降低生产成本的吊运钛渣用楔子及钛渣吊运方法。吊运钛渣用楔子，包括呈锥形的楔子主体，所述楔子主体的顶部设置有吊耳，所述吊耳与楔子主体为一体式结构。该吊运钛渣用楔子能较好的应用到钛渣吊运过程中，以辅助吊运；其通过锥形的楔子主体能够与高温的钛渣液紧密结合在一起，以承受冷却后钛渣饼的重量，并通过吊耳能够与天车的吊钩配合，可以直接将钛渣饼吊运起来并送至破碎场地，既能减小吊渣过程中的人工劳动强度，又能缩短吊渣时间1～2小时，有效减少了炉前准备时间，提高热渣处理效率50％以上，还可避免重复加工出炉钛渣情况的发生，为钛渣电炉提高产能提供了有力保障。

双渣留渣半钢炼钢的造渣方法 1207     

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本发明涉及双渣留渣半钢炼钢的造渣方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供双渣留渣半钢炼钢的造渣方法。该方法包括如下步骤：a、转炉内兑入半钢后，吹氧前，加入造渣材料，吹氧20～30s后，加入化渣剂2～4kg/t钢，继续吹氧6～7min，倒掉初期富磷渣；b、加入第二批造渣材料进行二次造渣，继续吹炼至终点，出钢后溅渣。本发明采用双渣留渣的冶炼方法，通过转炉初期及二次造渣初期向转炉内加入化渣剂促进造渣并减少返干，从而达到促进快速形成初期渣，提高脱磷效果的目的，并可采用3炉一循环的造渣方式，在降低辅料消耗的同时提高脱磷效果，将成渣时间控制在3min以内，终点钢水磷含量控制在0.008％以内。

含钒泥浆深度提钒的方法 956     

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本发明公开了一种含钒泥浆深度提钒的方法，属于湿法冶金领域。含钒泥浆深度提钒的方法以碳酸钠与钒泥浆混匀、焙烧、水浸，再对水浸渣在酸性条件下，加还原剂助浸，将水浸钒液与酸浸钒液直接混合，加铵盐，补加少量硫酸调pH≈2.0，加入氧化剂，置于水浴至沸，加晶种，搅拌沉钒，红钒经熔化制得V2O5＞98％的片状V2O5。本发明耗水量少、废水处理量小，产生的废渣和废液经过处理后都可以回收循环利用，降低了提钒成本；本发明的方法操作简便、成本低、钒收率高，可有效解决现有技术回收含钒泥浆回收率较低的问题。

节镍型奥氏体不锈钢材料及制备方法 1525     

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本发明属于冶金领域，提供了一种节镍型奥氏体不锈钢材料及制备方法，主旨在于解决电解锰影响铸坯质量，以及该材料属于亚包晶钢，会发生包晶反应，板坯在凝固过程中会产生很大的线收缩，引起坯壳冷却不均匀，产生纵裂、横裂等连铸坯质量缺陷的问题。主要方案包括按重量百分比计，C：0.01‑0.15％、Ni：1.00‑1.30％、Cr：13.00‑13.50％、Mn：9.00‑9.50％、Cu：0.20‑0.35％、Si：0.20‑0.40％、P：≤0.045％、S：≤0.010％、N：0.13‑0.18％，余量由Fe和杂质构成。向LF精炼炉加入电解锰时，在将电解锰加入到LF精炼炉、GOR转炉前，对电解锰进行烘烤，烘烤时间＞180min，烘烤温度＞150℃。

铁基合金轴瓦耐磨层的制备方法 927     

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本发明公开了一种铁基合金轴瓦耐磨层的制备方法，包括以下步骤：(1)对铁基合金轴瓦表面进行打磨，并清洗干净；(2)对巴氏合金粉末进行干燥；(3)采用低压冷喷涂工艺将巴氏合金粉末喷涂在铁基合金轴瓦表面形成冷喷涂层；(4)对冷喷涂层进行激光重熔；(5)采用同轴载气送粉工艺，在重熔后的冷喷涂层上送入巴氏合金粉末进行激光熔覆形成耐磨层；(6)检验及机械加工。本发明摒弃传统浇注方法，通过低压冷喷涂工艺形成冷喷涂层，激光重熔使冷喷涂层与基体之间形成冶金结合，最后激光熔覆形成晶粒细小、组织致密的熔覆层，且无偏析、孔洞、裂纹等缺陷，并且，无需预热、镀锡。

用于大块钒渣处理的破碎工艺 1027     

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本发明公开了一种破碎工艺，尤其是公开了一种用于大块钒渣处理的破碎工艺，属于钒冶金生产工艺技术领域。提供一种生产效率高，劳动强度低，环境污染小的用于大块钒渣处理的破碎工艺。所述的破碎工艺通过筛分机构将从渣罐倾出的初冷钒渣筛分为颗粒度大于250㎜和颗粒度小于或等于250㎜的两类钒渣，颗粒度小于或等于250㎜的钒渣直接进入水冷主料仓冷却至200℃以下后再通过颚式破碎机破碎成规定粒径的成品钒渣，颗粒度大于250㎜的钒渣在筛分机构的配合下通过转运机构送入粗破机构破碎成颗粒度不超过250㎜的钒渣后再通过颚式破碎机破碎成规定粒径的成品钒渣完成大块钒渣处理的破碎工作。

改善烧结混合料粒度的制粒方法 1121     

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本发明公开了一种改善烧结混合料粒度的制粒方法，属于钢铁冶金领域。本发明是将除尘灰与细粒活性石灰混合后加水消化，并充分搅拌制浆后与加水消化后的粗颗粒活性石灰和其他烧结物料混合制粒得到烧结混合料。混合加水消化的过程对除尘灰进行了预润湿，同时活性石灰消化放出的热量会提高除尘灰颗粒的温度，从而提高其吸水速度，一定程度上弥补除尘灰的疏水性对烧结制粒的不利影响。另外，由于除尘灰与细粒活性灰颗粒均较小，没有制粒所需的核心粒子，混合后不会聚集成团，保证了浆料的均匀性，并且消化后的活性灰有粘性，会同除尘灰粒子粘附，提高了其制粒能力，有利于改善烧结混合料粒度组成，从而改善烧结矿技术经济指标。

转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法 1171     

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本发明公开了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入CaF₂，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本申请将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了提高钒的氧化率和浸出率。

高强度连退冷轧冲压用汽车结构钢板及其生产方法 952     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高强度连退冷轧冲压用汽车结构钢板及其生产方法。针对现有方法制备的汽车结构钢板力学性能方向性强、成形后的二次加工脆性等问题，本发明提供了一种钢板，化学成分为：按重量百分比计，C：≤0.0040％、Si：0.20～0.30％、Mn：0.80～1.00％、Nb：0.020～0.040％、Ti：0.030～0.050％、N：0.002～0.006％、P：0.080～0.110％、S：0～0.015％、B：0.0005～0.0015％、Als：0.015～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明还给出了上述钢板的生产方法，精确控制了卷取温度、冷却速度等相关参数，共同使得所得钢板力学性能稳定，各向异性小，基本无凸耳现象，解决了成形后的二次加工脆性问题，推广使用前景良好。

用于模铸辅料的加入装置及其加入方法 733     

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本发明公开了一种用于模铸辅料的加入装置及其加入方法，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。提供一种操作方便，能显著改善操作人员操作环境的用于模铸辅料的加入装置及其加入方法。所述的加入装置包括辅料容纳腔和辅料添加控制系统，在所述辅料容纳腔的底部设置有辅料输送通道，所述的辅料添加控制系统布置在所述的辅料输送通道上。所述的加入方法通过起重设备将装有模铸辅料的加入装置吊至铸模的正上方，然后打开加入装置的辅料容纳腔底部的辅料输送通道，将事先储存在该辅料容纳腔内的模铸辅料添加到熔融的钢液表面。

控制不锈钢夹杂物的冶炼方法 1288     

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本发明公开了一种冶炼方法，尤其是公开了一种控制不锈钢夹杂物的冶炼方法，属于冶金生产工艺设计技术领域。提供一种能有效地降低不锈钢钢水中的杂质，进而降低成品不锈钢坯料中的夹杂物的控制不锈钢夹杂物的冶炼方法。所述的冶炼方法包括在AOD冶炼炉中加入调渣剂造渣，在精炼炉内的钢包渣改质调渣，以及真空炉中吹氩环境下通过钙铝线对夹杂物进行改性几个步骤。

炭砖及其制造方法与应用 1082     

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一种炭砖及其制造方法与应用，涉及冶金工程材料非金属炭素材料领域。炭砖是以炭素骨料和有机粘结剂为原料组成，其配比为，按重量百分比：炭素骨料76～84%，有机粘结剂16～24%；所述炭素骨料中含有10～100%（重量百分比）的炭黑；炭砖的电阻率100～1000μΩ.m；经配料、干混、湿混、成型和焙烧工序而成；由于在配料中使用了炭黑，电阻率较高，适合用在要求耐高温且电阻高的炉窑设备上；用本发明炭砖做内衬的电煅炉，能将炉内炭素颗粒原料均匀的热处理到2000℃以上，能极大地提高炭素颗粒原料的性能；能有效脱出石油焦中的硫元素和氮元素，使硫元素和氮元素的含量降低至300ppm以下，作为高级增碳剂使用。

返矿烧结工艺及系统 1010     

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本发明公开一种返矿烧结工艺，包括：烧结料制备、嵌入料获得和混匀过程；烧结料制备包括混合工序和制粒工序；混合工序：在铁矿粉中加入粉状的燃料和助熔剂，将铁矿粉、燃料和助熔剂混匀，形成混合料；制粒工序：向混合料中加入水，采用蒸汽对混合料进行预热，将混合料制备成颗粒状的烧结料；嵌入料获得包括球团料筛分工序和嵌入料贮藏工序；球团料筛分工序：将钢铁冶金球团或高炉冶炼槽下的球团矿进行筛分，筛分出返矿料；嵌入料贮藏工序：将返矿料运输至球团返矿仓进行贮藏；混匀过程：将烧结料和返矿料输送至混匀设备进行混匀，返矿料作为嵌入料均匀分布在烧结料中，形成球团返矿嵌入式烧结料。本发明提高烧结料的透气性能。 1

金属基抗磨复合材料 1130     

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本发明提供一种金属基抗磨复合材料,由主要化学成分铁及碳、钼、钒、铬、锰及钛组成,其配合比例按重量百分数计是,铁64.2～67.2%,碳2.6～2.8%,钼0.2～0.4%,钒1.0～1.2%,铬28～30%,锰0.8～1.0%,钛0.2～0.4%。该复合材料具有各面异性特点,垂直于碳化物纤维的横断面上硬度高于纵断面,故将其横断面用于磨力磨损工况,具有极高的磨损抗力,与国际公认的最佳抗磨材料15Cr3Mo相比,其宏观力学性能相当,但抗磨性却优于15Cr3Mo。主要用于机械、建材、化工、电力、造砂及冶金等行业。

航空动力装置用耐高温钛合金及其熔炼方法 1103     

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本发明公开了一种航空动力装置用耐高温钛合金及其熔炼方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能明显的提高成品工作温度，在比现有工作温度高得多的环境条件下工作仍能保持稳定的航空动力装置用耐高温钛合金，以及生产该耐高温钛合金的熔炼方法。所述的耐高温钛合金为通过铪和钽元素在电炉中共熔获得的含有β同质异形相的钛合金坯。所述的熔炼方法采用电炉通过共熔工序获得所述的耐高温钛合金。

晶粒高均匀分布硬质合金的制备方法 831     

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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种晶粒均匀硬质合金的制备方法，包括：将钨粉配碳后放入1680‑1800℃的碳管炉中碳化，得到碳化钨粉。将碳化钨粉和钴粉放入球磨机中，加入己烷、石蜡，以棒状研磨体进行湿磨。湿磨后的料浆经喷雾干燥、压制成型后在真空炉中烧结，得到硬质合金产品。本发明制备的硬质合金晶粒分布均匀，粗晶含量少，粒径离差系数低，材料的抗冲击疲劳能力和使用寿命高；制备过程不需要对WC粉进行气流分级去除细微粉的后处理，减少了生产流程；烧结工艺不需要添加碳化铬、碳化钽等晶粒抑制剂，降低了成本，保证了合金材料的韧性。

含V、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法 1081     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Ti:0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法 847     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Nb:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

钢轨及其生产方法 1104     

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本发明公开了冶金领域中一种抗接触疲劳伤损性能好的钢轨及该钢轨的生产方法。本发明的钢轨，化学成分为C＝0.61％～0.73％，Si＝0.20％～0.50％，Mn＝0.80％～1.30％以及平衡量的Fe和其他微量元素，其抗拉强度Rm≥1080MPa，断裂韧性KIC≥45MPa·m1/2。该钢轨在实际使用时表现出良好的抗接触疲劳伤损性能和综合使用效果。本发明钢轨的生产方法，包括对轧制成型后的钢轨实施在线热处理，其中，同时对钢轨的轨头、轨腰、轨底进行淬火冷却。通过同时对钢轨的轨头、轨腰、轨底进行淬火冷却，使钢轨达到抗拉强度Rm≥1080MPa，断裂韧性KIC≥45MPa·m1/2。

含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 1068     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti:0.010％～0.050％，Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。