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本发明公开了一种常压‑高压联合浸出红土镍矿生产高品位铁精矿的方法，属于冶金和化工交叉技术领域。该方法首先将镁质型红土镍矿矿粉制浆，进行常压硝酸浸出，得到的第一浸出液再与褐铁型红土镍矿矿粉混合制浆，进行高压硝酸浸出，经沉铁反应后得到氧化铁粉及高浓度镍钴浸出液，氧化铁粉经烘干、还原焙烧后得到高品位铁精矿。该方法工艺流程简洁高效，硝酸综合利用率高，浸出渣经还原焙烧后得到高品位铁精粉，具有巨大的社会经济价值。同时该工艺原料适应性强，特别适用于含铝较高的褐铁型红土镍矿及含镁较高的镁质红土镍矿处理。
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本发明公开了一种氨浸氧化锌制取电积锌的方法，属于湿法冶金领域。本发明的氨浸氧化锌制取电积锌的方法，包括氨浸、净化、闪蒸、酸解、电积，具体过程：用含铵溶液浸泡氧化锌矿，一段时间后，过滤，得滤液，所得滤液净化后得氨浸净液，对所得氨浸净液进行闪蒸脱氨，回收闪蒸所得气体氨，向闪蒸后的浆液中加入浓硫酸和/或三氧化硫（SO3）气体，进行酸解，得ZnSO4溶液，同时使氟、氯挥发去除，所得ZnSO4溶液冷却后进行电积，得电积锌。本发明的氨浸氧化锌制取电积锌的方法相对于传统氨浸氧化锌制取电积锌的方法增加了闪蒸回收氨和酸解脱氟、氯的过程，避免了氟、氯对设备及电积过程的不利影响，所得电积锌质量较高，阴极所得锌片结构更致密。
本发明公开了一种Fe‑15Mn‑8Al‑0.3C铁素体‑奥氏体双相低密度钢及其热处理方法，属于钢铁冶金技术领域。Fe‑15Mn‑8Al‑0.3C铁素体‑奥氏体双相低密度钢，其化学成分按质量百分比为：锰10‑20％、铝5‑10％、碳≤0.5％、磷≤0.01％、硫≤0.01％、氢≤0.001％、氧≤0.005％、氮≤0.001％，其余为铁及不可避免的杂质。Fe‑15Mn‑8Al‑0.3C铁素体‑奥氏体双相低密度钢的热处理方法对均匀化处理、固溶处理及时效处理的温度与时间进行了严格的控制。最终使Fe‑15Mn‑8Al‑0.3C铁素体‑奥氏体双相低密度钢的抗拉强度≥700MPa，屈服强度≥550MPa，断后伸长率≥20％，可有效解决现有Fe‑Mn‑Al‑C系低密度钢综合性能较差，现有提高其性能的工艺复杂、成本高的问题。
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本发明公开了一种除杂泥资源化利用的方法，属于湿法冶金领域。除杂泥资源化利用的方法为：将除杂泥和溶剂按比例混匀加入除磷剂后调节pH，反应后过滤得到净化高钒液和低酸浸渣；按比例将低酸浸渣、水和硫酸混匀后搅浸得到浆液；按比例用水稀释浆液，然后加入还原剂搅浸并调节pH，反应后过滤得到分离钒液和残渣；按比例向分离钒液中加入氧化剂，煮沸反应后得到净化低钒氧化液；将净化高钒液与钒浓度更高的钠化焙烧‑水浸净化液按比例混合，再按酸性铵盐或硫酸水解法制备得到V2O5。本发明具有残渣钒含量低、分离磷效果好且钒损少、钒浸出收率高、成本低的特点，可有效解决现有技术回收利用除杂泥成本较高且收率较低的问题。
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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种负压挥发提纯五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将五氧化二钒在800～1500℃条件下熔化形成液态熔池；(2)维持液态熔池温度，将液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)在压力为10～50kPa条件下将五氧化二钒蒸气从液态熔池导出，并将五氧化二钒蒸气冷却降温至120～450℃，得到纯度大于99.9％的五氧化二钒。该方法利用五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，提出了采用负压挥发分离提纯制备高纯五氧化二钒的方法，仅通过一步加热挥发分离即可得到高纯五氧化二钒，工艺简单，生产成本低，在国内外氧化钒生产企业具有广阔的推广应用前景。
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本发明涉及一种制备高纯微细低氧氢化钛粉和脱氢钛粉的方法，属于粉末冶金工艺中制粉技术领域。本发明解决的技术问题是提供制备高纯微细低氧氢化钛粉和脱氢钛粉的方法，该方法将氢化-脱氢与闭环气流磨工艺相结合，首先将海绵钛进行氢化处理并破碎制取粗颗粒氢化钛粉，然后利用闭环气流磨系统对粗氢化钛粉进行再破碎并自动分级处理、真空封装，得到氢化钛粉产品；对所述的氢化钛粉进行真空脱氢处理，再利用闭环气流磨细化并自动分级处理、真空封装，得到脱氢钛粉产品。整个工艺过程无污染、氧化少，可连续生产；制备得到的氢化钛粉及脱氢钛粉的纯度高、粒度均匀、氧含量低。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种冶炼钒铁合金的炉外精炼方法。针对现有多期法钒铁冶炼方法冶炼末期渣中钒含量高、电耗高、电炉炉体侵蚀严重等问题，本发明的目的在于提供一种冶炼钒铁的炉外精炼方法，该方法包括两期电炉冶炼，冶炼完成后将出渣后的初级熔融合金浇铸于装有精炼料的锭模中混合反应，进行炉外精炼。该方法不仅能够大幅降低单炉通电时间，减少冶炼电炉的炉衬侵蚀，同时延长了合金沉降时间，有利于合金收率的提高，具有显著的社会经济效益。
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夲发明专利公开了一种水净化消烟除尘器，它由烟道换热装置，旋流集尘装置，自动放尘装置，引風装置，烟尘过滤装置，细尘沉淀装置，供水，回收装置，电控，控制装置组成.烟道换热装置锅炉1，法兰11，紧固旋流装置法兰1.连接直管法兰12，紧固引風装置进風管法兰11，引風机9，连接引風机出風管14，法兰22，紧固烟尘过滤装置气泡管法兰11，烟尘进入滤池3，水泵进水与烟尘泡气掽撞进入砾石6，石英沙7，滤料8，烟尘定时抽走，细尘通过细尘沉定装置连接口1，反应扳19，反应清水回供水，回收装置水池5，电控柜1，控制各部位电动机的开，关，停，适用广泛，涉及化工，水泥，矿山发电.锅炉，冶金，发电。
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本发明公开了钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法，属于冶金领域。该浇铸锭模打结方法中以粒度区间0～5mm和5～10mm的镁砂和镁火泥为打结主料、粒度区间0～10mm钒铁冶炼刚玉渣为打结辅料，与卤水混合得打结混配料，再将打结混配料按配比要求进行内外层打结。该方法不仅降低了钒铁浇铸过程钒的损失量，也可使钒铁冶炼刚玉渣得到回收利用；用该方法打结的锭模，钒铁合金渗透厚度低至17.6mm，实际渗合金中钒损失低至3.82kg，单炉浇铸钒损失约为0.23％。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉镁碳砖氧化的勾缝料及其制备和使用方法。针对电炉镁碳砖容易氧化，使用寿命低的问题，本发明提供了一种降低电炉镁碳砖氧化的勾缝料，组成包括：按重量份数计，废旧高铝砖31～35份、提钒污泥54～59份、铁屑10～15份、结合剂1.65～2.05份。本发明还提供了上述勾缝料的制备和使用方法，在电炉水冷壁之间的缝隙中填充该勾缝料，能够降低电炉镁碳砖氧化，电炉尾部镁碳砖的C含量能够保持在9.3％～10.5％，提高镁碳砖使用寿命，降低电炉冶炼成本。本发明为提高电炉的使用寿命提供了一种全新的方式，具有很好的实用价值。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法。本发明方法包括：a、转炉冶炼控制铁水比，使铁水比＞0.9；b、在吹炼后期，采用低枪位操作：以转炉吹氧量为基准，在吹氧量达到总氧量的70～80％时，降低氧枪枪位，直至出钢；c、出钢至2/3时加入白云石，同时加入白灰，在钢液面形成一层顶渣，渣层厚度＜60mm；d、出钢结束后加入顶渣改质剂；e、维护出钢口，保证出钢钢流不发散。本发明一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法，通过转炉冶炼来控制出钢氮含量，使得出钢氮含量控制在15ppm以内，可以满足对氮含量要求较高的钢种的需要，本发明方法具有良好的应用前景和推广价值。
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本发明公开了一种串联分级磁选机，包括机架，所述机架内从上自下依次设一级分选皮带，一级输送皮带，二级分选皮带和二级输送皮带；所述一级分选皮带位于进料口的下方，一级分选皮带的卸料端设有抛尾机构一，所述一级分选皮带的下皮带内侧设有分选磁系一；所述分选磁系一覆盖一级输送皮带的卸料端；所述二级分选皮带的入料端覆盖一级输送皮带的卸料端，所述二级分选皮带的卸料端设有抛尾机构二，所述二级输送皮带的入料端覆盖抛尾机构二的卸料范围。本发明的串联式分级磁选机结构简单、适应范围广、既能保证成品矿品位又能提高回收率，适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性矿物的分选。
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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的35CrMo圆管钢铸坯的等轴晶率控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，等轴晶形核率提高，柱状晶生长被抑制，从而导致铸坯等轴晶率提高。
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本发明公开了一种磁力串联分选机，包括机架，所述机架内从上到下依次设磁选皮带、输送皮带和尾选皮带，所述磁选皮带位于进料口下方，所述磁选皮带的卸料端设有抛尾机构一，所述磁选皮带内设有分选磁系，所述抛尾机构一与分选磁系之间设有脱磁区；?所述磁选皮带下方设有输送皮带，所述输送皮带的入料端覆盖抛尾机构一的卸料端，所述分选磁系覆盖输送皮带的卸料端；所述输送皮带的下方设有尾选皮带，所述尾选皮带的入料端覆盖输送皮带的卸料端，所述尾选皮带的卸料端设有抛尾机构二。本发明的磁力串联分选机结构简单、适应范围广、既能保证成品矿品位又能提高回收率，适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性矿物的分选。
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本发明涉及冶金炉体的维护设备领域，尤其是一种快速、高效的实现转炉炉口烟罩更换的转炉炉口烟罩更换装置、更换结构以及更换方法，所述包括立柱，所述立柱的顶端设置有滑道，所述滑道沿水平方向延伸。在实际使用时，转炉炉口烟罩更换装置可以十分快捷、便利的设置在需要拆换的炉口烟罩处，并通过滑道的输送功能，让旧的炉口烟罩很好的被输送走，同时，又让新的炉口烟罩可以方便的输送至安装的位置。本发明不仅可以实现快速的安装和拆卸，同时，也大大降低了操作人员的劳动强度，保证了劳动环境的安全，同时，也让整个拆卸和安装都得到相应的保证。本发明尤其适用于转炉炉口烟罩更换操作之中。
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本发明公开了一种氯化收尘渣干式处理系统及方法，属于钛冶金生产技术领域，用于解决收尘渣干法处理过程中容易造成环境污染的问题。所述氯化收尘渣干式处理系统，包括收尘渣罐、翻罐小车、搅拌器、螺旋输送机和废气处理系统，所述搅拌器包括搅拌筒、进料斗和排料斗，所述收尘渣罐放在翻罐小车上，在排料斗的顶部连接废气管，通过废气管将排料斗顶部排出的废气输送至废气处理系统。本发明通过设置相应的搅拌器进行中和搅拌反应，并借助废气管将过程中所产生的废气引入废气处理系统进行处理，以确保被处理后的气体达标排放，以此降低对环境污染的问题。
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本发明涉及提钒冶金技术领域，公开了一种钒渣碳酸化浸出提钒及介质循环利用的方法。该方法包括以下步骤：S1焙烧制备粉状熟料；S2制备浓缩液、脱氨溶液；S3钒渣提钒及介质循环过程，依次进行步骤a、b、c、d、e，然后对步骤e所得冷凝气体进行三级吸收；循环操作步骤S3。该方法能够降低工艺成本、减少水处理固废、实现介质循环利用。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是高炉冶炼钒钛磁铁矿；本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构。高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构，高炉渣TiO2含量为20.0～23.0％，高炉渣二元碱度w(CaO)/w(SiO2)为1.08～1.12；烧结矿碱度w(CaO)/w(SiO2)为2.1～2.2，TiO2含量≤3.0％；高炉炉料结构中，普通块矿配比≤2.0％。
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本发明公开了一种金属液磁悬浮连铸余热铸坯在线热加工生产线智能控制技术，它属于冶金行业金属材料生产领域。为了使金属液磁悬浮连铸余热铸坯在线热加工生产线能平稳、安全地进行生产，必须对全生产线进行智能控制。智能控制的要点及原理是使金属液流出速度与流出点高度始终保持在设定的范围内。智能控制的方法是将测量出包(炉)内金属液位高度数值与流出点高度数值，输入计算机，经计算机处理命令炉体倾动与炉体升降两执行机构随时运动，使两数值，随时都在设定的范围内。当生产线发生事故，由多处传感器信息和生产人员指令计算机，由计算机命令执行机构使包(炉)体快速、大幅降低截流，防止事故扩大。计算机有调节全生产线的能力。
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本发明公开的是建筑施工技术领域的一种立瓦安装装置及其使用方法，包括滑动块和支架，所述滑动块可滑动地安装在立瓦支撑架上，所述支架呈L型，支架短边的端部与滑动块固定连接，支架长边与立瓦支撑架平行。本发明的有益效果是：本装置可以就施工现场的材料焊接制作，成本低廉；使用非常方便、快捷，节约时间；可多人同时现场协作施工，提高了工作效率；使用范围广，实用于建筑、冶金、化工等需要立式安装彩钢瓦、玻璃等外墙、外罩的环境。
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本发明公开涉及冶金提炼技术领域，尤其是一种用于提钛尾渣的除氯方法，其包括如下步骤：a、在电解质中加入水，搅拌均匀，从而得到电解质溶液，其中按质量分数计，电解质溶液中电解质的含量为0.5‑2％；b、将提钛尾渣加入步骤a中配置好的电解质溶液中，电解质溶液与提钛尾渣的质量比为4：1；c、将步骤b中含有提钛尾渣的电解质溶液加入电化学装置中，并通电进行电解反应；d、将通电电解反应后的混合液进行过滤、洗涤。本发明提供了一种操作简单、效果好的提钛尾渣的除氯方法。
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本生产工艺公开一种固体废物烟灰(包括冶金铜烟灰和电子废物处理烟灰等)的回收加工生产工艺技术，是从含锡铅银等的固体废物烟灰回收锡、铅、银生产工艺。属冶炼提取、危废回收高值化处理和固废回收高值化处理技术领域。其特点在于在回收生产过程中大幅减少了产生废水的产生和生产成本低的特点，完全改变了目前传统生产工艺中产生大量废水的工艺技术路线，这大大减少了生产成本和生产对环境造成的潜在污染，是一种全新的生产工艺简化，回收率高，产能大，节能环保，环境友好型固体废物烟灰的回收加工生产技术方法。该生产工艺克服了传统酸性浸出，锌，锡浸出率低的，生产成本高的问题，浸出溶液的重复使用减少了污水的排放。
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本发明提供一种电渣重熔过程铝粉的加入方法，属于电渣重熔技术领域。本发明将不同粒径的铝粉相隔一定间距均匀地放置在传送装置上，并通过传送装置均匀、连续地加入结晶器。具体步骤为：⑴将放置铝粉的传送装置用重砣悬挂于电渣炉冶炼支臂上；⑵将粒径为1～3mm的铝粉均匀铺放在传送装置上；⑶将粒径为8～10mm的铝粉铝粉以每粒相距10～12cm的间距放置于传送装置上；⑷通过传送装置移动，将铝粉加入结晶器。本发明通过铝粉加入装置，将粒度为1～3mm的铝粉传送入渣池，使渣池内的氧有效降低，防止氧传入熔池；当较大粒度8～10mm的铝粒掉入结晶器时，较大粒度的铝粒会进入熔池，从而有效的去除熔池中的氧，达到提高钢锭的冶金质量和性能的目的。
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本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域，具体公开了一种高钛型高炉渣的回收利用方法，旨在解决如何回收利用高钛型高炉渣的显热资源的问题。该高钛型高炉渣的回收利用方法，通过利用铸渣板将温度在1200～1350℃的液态高钛型高炉渣铸造为900～1000℃的高温渣块，再将高温渣块间歇式加入换热罐中通过换热罐内由下往上流动的冷风进行换热；换热后，冷风变为热风并用于发电设备发电或物料干燥，可使得高钛型高炉渣的显热资源得到充分回收利用，利用率达到40％以上。
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本发明属于冶金辅料领域，具体涉及一种冷压球团及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种制备冷压球团的方法，包括以下步骤：按重量百分比，将氧化铁皮50～53％、提钒除尘灰31～35％、高炉除尘灰15～19％以及粘接剂进行混碾，混碾结束后控制压力为6～12MPa压制成球团，球团在50～60℃下烘烤即可。本发明方法制备得到的冷压球团成球率高，球团性能指标良好；且提高了生产效率，减少了粉尘的产生，改善了作业环境，减少岗位人员劳动强度。
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本发明属于冶金技术领域，包括乳液的制备、无机离子配位辅助聚合组装、溶剂挥发、铀酰分离、无机盐的制备和萃取分离铀钼，所述乳液的制备：将烷基磷酸配体溶解于一定量的乙醇，超声溶解,加入一定量的水，超声分散，搅拌30分钟，获得稳定的均匀的水包油微乳液；所述无机离子配位辅助聚合组装：加入一定量的金属盐，搅拌30分钟，加入一定量的磷酸(85wt％)，搅拌30分钟；所述溶剂挥发：将上述溶液在一定温度下挥发，得到产物，用水和乙醇洗涤三遍，干燥，得到金属‑有机磷酸配合物；所述铀酰分离：配置1L的一定浓度的硝酸铀酰溶液，加入一定量的吸附剂，测得不同时间段铀酰浓度，算出吸附容量值。
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本发明涉及980MPa级淬火配分钢及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明提供的980MPa级淬火配分钢化学成分包括C：0.20～0.25、Si：1.4～1.8、Mn：1.8～2.2、V：0～0.10、Nb：0～0.050、Ti：0～0.050，N≤0.0060、P≤0.010、S≤0.012、Al≤0.060，制备方法包括冶炼、热轧、酸轧、连续退火工序，连续退火工序在780～820℃两相区进行退火，然后冷却至365～390℃进行过时效等温处理。本发明实现了一步法Q&P工艺制备抗拉强度980MPa以上的Q&P钢，通过轧制工艺和退火工艺控制，实现了铁素体细晶组织控制，具有低的屈强比和高延伸率。
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本发明公开了一种制备高纯度二氧化钒的方法，采用湿法冶金的方法直接合成四价钒水合物，经超声波和微波协同热处理得到二氧化钒颗粒。首先将钒的铵盐与还原剂进行混合加热，过滤得到四价钒水合物，经过超声波和微波协同热处理得到纯度为99.5％以上的二氧化钒颗粒。本发明工艺简单易用、设备要求低、操作方便、适应范围广、成本低，具有很好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种转炉炼钢造渣剂及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明为实现炼钢厂中间包废干式料的综合利用，避免资源浪费，提供了一种转炉炼钢造渣剂，其包括：中间包废干式料10～20份、炼钢除尘灰30～35份、石英砂40～50份和结合剂5～10份。本发明将钢铁厂炼钢除尘灰、中间包废干式料等难以综合利用的废弃物作为产品的重要组分，实现废弃资源内部循环利用，并加入氧化镁，可减轻初期渣对炉衬的侵蚀，保护炉衬，提高炉龄，同时降低高镁石灰加入量。
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