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本发明属于冶金技术领域，具体涉及铁基碳化钒涂层的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够快速制备铁基碳化钒涂层的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒氯化物气化为气态钒氯化物；b、在保护气氛下，将气态钒氯化物与CH4气体通过喷枪喷出并汇聚于预热的铁基体表面；c、开启激光束，控制激光束的能量密度为80～250J/mm3，熔化铁基体表面，碳化反应生成碳化钒，碳化钒附着于熔融的铁基体表面，形成铁基碳化钒涂层。本发明方法能够一次性的快速实现碳化钒涂层的制备，本发明制备的铁基碳化钒涂层可以进一步通过热处理工艺实现其在铁及铁合金中碳化物的定点析出，从而改善钢及对应含钒微合金钢的力学性能。
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本发明公开了一种钒铁合金的制备方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：a以含钒物料为原料，将冶炼过程分为N期，按各期分别配置混合料，将1～N‑1期混合料分两批次入炉冶炼，在第N‑1期冶炼结束出渣后，将第N期混合料一次性加至炉中进行冶炼预还原；其中，1～N‑1期第一批混合料的配铝系数为1.0～1.1，1～N‑1期第二批混合料的配铝系数为1.0～1.4，第N期混合料的配铝系数为0.2～1.0，总炉料的综合配铝系数为1.00～1.08；b还原结束后，将熔融渣金倾翻至精炼炉中进行精炼；精炼结束后，待炉体自然冷却后拆炉，分离渣金得合金。本发明方法不仅有利于改善冶炼过程的热动力学条件，还能大幅降低渣中钒损。
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本发明公开了一种改善FeV80合金破碎性能的方法，属于冶金技术领域，改善FeV80合金破碎性能的方法，包括冶炼、冷却、破碎的步骤，所述冷却包括以下步骤：a将冶炼制备的熔融渣金静置冷却至合金呈半凝固状态后分离冶炼弃渣和合金；b对半凝固状态的合金进行喷砂处理后振动冷却至合金完全凝固；c将合金水淬至常温。本发明方法在传统冷却、破碎工艺基础上，通过增加振动操作使FeV80合金凝固过程内部结晶形态发生改变，降低单位合金细粉产生量，减少了合金成分偏析，从而有效改善了FeV80合金的破碎性能，提高了产品一次合格率。
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本发明公开了一种合金粉末半连续制锭的生产设备以及生产方法，本发明通过对合金粉末采用粉末冶金与挤压形变加工相结合的方式，实现了合金粉末半连续制锭的规模化生产，适用于合金粉末冷压半连续制取预制锭，以及铝合金和镁合金粉末热压烧结半连续制锭，具有巨大的经济价值和市场前景。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种钒钛磁铁精矿造块经济性快速评价方法。该方法包括：S1、确定烧结原料和高炉原料的成分及价格；S2、根据球团矿和膨润土的配比计算球团矿的入炉品位；S3、根据入炉品位计算理论矿石单耗和高炉炉料结构表；S4、根据高炉炉料结构表计算烧结矿的TFe含量和烧结矿单耗；S5、根据炉渣碱度、烧结矿的TFe含量、烧结矿单耗、烧结燃料配比、熔剂配比构建线性方程组，求解烧结原料单耗；S6、计算烧结原料的配比和成分以及生铁成本，得到球团矿配比的变化对烧结配矿结构的影响规律。本方法在设定的高炉TiO2负荷、炉渣碱度和入炉品位不变时，可快速分析球团矿配比的变化对烧结配矿结构的影响规律。
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利用废水中的阳离子吸收烟气中SO2的方法，涉及一种烟气净化方法。 具体操作方法是：(一)用风机抽出含有SO2烟气，并将含有SO2烟气通过气 罐中；(二)从气罐上部喷淋炼钢厂含有阳离子的污泥水，用污泥水吸收烟 气中SO2；(三)净化的烟气从气罐出口排出。本发明还可以采用多级喷淋 净化方法，即将至少二个气罐通过连接管道串联，在每个气罐内喷淋炼钢 厂污泥水。所用的炼钢厂污泥水中，含有Ca2+、H+阳离子，pH值为7.5-12。 Ca2+阳离子浓度为50-600毫克/升。H+阳离子浓度为1×10-8～1×10-10摩尔/升。 目前在冶金行业中还没有用弱碱性废水或水来吸收烟气中SO2气体的先例，通 过废水来吸收烧结烟气中SO2气体，其吸收率可以达到75％以上，能有效达到 利废和减排的效果。
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本发明提供了一种Zr-Sn、Zr-Sn-Nb合金板材的再加工工艺,通过对锆合金成品板材进行预处理、热轧、冷轧及退火等工序再加工后,使得锆合金板材之间具有良好冶金结合性能,最大限度地减小或避免了再加工对板材显微组织、耐腐蚀及力学性能的影响。
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一种热态称重设备及测定燃烧速度的方法，属于冶金技术领域。一种热态称重设备，用于测量加热器中待测样品的重量变化，包括电子天平、多个隔热垫以及支撑件，多个隔热垫设置于电子天平的托盘，支撑件的一端设置于隔热垫，另一端设置于加热器内，支撑件被构造来放置待测样品并将待测样品的重量以压力的形式传递至电子天平的托盘。减少了从加热器到达电子天平的热辐射，确保了电子天平的精度，能够高精度的测量支撑件上的待测样品的重量变化。一种测定燃烧速度的方法，通过使用上述热态称重设备，热态称重设备在高温下依旧保持高精度，能够准确的测得燃烧中的待测样品的重量变化，并在预定时间内记录下来，绘制出待测样品的燃烧曲线。
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本发明公开了一种半钢冶炼转炉快速脱磷的方法以及炼钢方法，涉及冶金技术领域。该半钢冶炼转炉快速脱磷的方法包括以下步骤：往装有半钢的炼钢转炉中顶吹氧气进行吹炼造渣，在吹炼造渣的过程中，分两批次加入含氧化铁物质。加入含氧化铁物质的目的是为了提高渣中氧化铁的含量，渣中较高的氧化铁含量能显著降低石灰熔点，促进快速成渣，从而达到提高脱磷效率的目的，分两次加入含氧化铁物质能够避免大量的碳氧反应导致的转炉大喷，在安全的基础上提高脱磷效率。
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本发明公开了一种连接系统，尤其是公开了一种用于除尘布袋固定的连接系统，属于冶金生产附属设备设计制造技术领域。提供一种连接牢固，运行过程中不容易松脱跌落的用于除尘布袋固定的连接系统。所述的连接系统包括除尘布袋和固定支撑链条，所述的连接系统还包括弹性快装组件和防脱封闭连接组件，所述弹性快装组件的上端与所述的固定支撑链条连接，所述弹性快装组件的下端通过所述的防脱封闭连接组件与所述的除尘布袋活动连接。
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一种硬质合金混合料防止增氧的方法，它涉及冶金技术领域，它的方法为：先将碳化物与金属粉末的混合物与球磨介质酒精混合，然后加入0.1-1％缓蚀剂BTA，接着进行球墨混合，混合好后进行干燥制粒得到硬质合金混合料。它采用金属防护常用的缓蚀剂BTA作为硬质合金混合料生产制备用添加剂，缓蚀剂BTA与金属原子形成共价键和配位键，在混合料表面组成多层保护膜，使混合料的表面不起氧化还原反应，起到防增氧作用，并且缓蚀剂BTA溶于酒精，其易于分解、不易对硬质合金制品产生不利影响，同时对硬质合金粉料制作及存放过程起到很好的防氧化的作用。
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本发明涉及一种结构功能一体化中子吸收材料的制备方法。本发明方法以碳化硼粉、纳米金属氧化物、铝及其合金粉等为原料，采用粉末冶金方法，通过配料、球磨、成型、封焊、致密化、热轧、退火等过程，制备结构功能一体化中子吸收材料。采用上述方法制备的结构功能一体化中子吸收材料成分均匀性好、致密度高、热导率高、力学性能优异。
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本发明提供了一种高钛耐磨钢及其制备方法，属于冶金技术领域，所述耐磨钢是由以下重量百分含量的成分组成C：0.15～0.28％，Si：0.18～0.22％，Mn：0.9～1.5％，S≤0.015％，P≤0.020％，Mo：0.15～0.32％，Ti：0.30～0.6％，Als：0.02～0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质。由本发明成分配比组成的耐磨钢在保证硬度的同时还能够大幅度的提升钢板的耐磨性；并且本发明钢板的成分中不含有Nb、Cr、B等重金属元素，环保且价格低廉，具有广阔的市场应用前景。
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本发明涉及化工冶金技术领域，具体涉及一种高钙镁钛精矿制备高纯钛渣的方法，包括如下步骤，S1，将高钙镁钛精矿粉进行细磨分级得到细磨粉末，所述细磨粉末中，‑300目以下的颗粒占细磨粉末总重的90％以上；S2，将所述细磨粉末置于压力容器中，加入硝酸，搅拌；硝酸与磨细粉末的质量液固比为2‑4∶1，硝酸质量分数为5％‑12％，浸出温度为160‑250℃，浸出时间1.5‑4小时，过滤得到滤渣和浸出液，将所述滤渣洗涤、烘干后得到低钙镁钛精矿粉。得到的低钙镁钛精矿粉中钙镁等杂质含量满足氯化法生产钛白粉的要求。而且经过酸浸处理后的低钙镁钛精矿粉，表面积进一步增加，利于后续还原反应除铁。
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本发明公开了一种钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法，属于湿法冶金领域。钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法为在净化液中加盐酸，调节溶液的pH值，在加热和不断搅拌下，析出沉淀，将沉淀洗涤后升温熔化得到五氧化二钒，本发明方法可生产五氧化二钒含量为98.0％、99.0％和99.5％牌号的产品。本发明方法工艺简单、工序较少、生产效率高。在相同条件下，盐酸较硫酸沉钒率高，所得五氧化二钒更纯，有效解决了现有硫酸水解沉钒方法得到的钒产品纯度和沉钒率较低的问题。
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本发明公开了一种高塑性、高强度铸造铍铝合金及其制备方法，其组分及重量百分比为：铍(Be)56～65％，铝(Al)33～42％，镍(Ni)0.7～1.0％，锂(Li)0.3～0.6％，锗(Ge)0.5～1.0％，其余为不可避免的杂质。通过添加非稀土元素的金属以改性合金微观组织，结合高温熔炼、两段式保温、均匀化与热轧工序获得了铍晶粒球形化程度较高并兼具较高强度和塑性的铸造铍铝合金。本发明合金成本相对低、合金组织均匀致密、铸造缺陷少，同时生产工艺流程短、技术难度相对低，合金强度与塑性接近或高于粉末冶金铍铝合金，具有良好的应用价值。
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本发明涉及生产高强度钛合金无缝管的方法，属于冶金领域。本发明解决的技术问题是提供生产高强度钛合金无缝管的方法。该方法包括依次进行圆坯加热、穿孔、定径、液压拔制、温矫等步骤，最终得到钛合金无缝管。本发明的方法利用加大750℃～850℃中温的变形量来直接得到满足性能要求的钛合金管，省去热处理工序，达到简化工序、优化工艺、降低成本、缩短生产周期、提高生产效率和产品质量的目的。该方法生产的钛合金管具有渗气层薄，外径、壁厚尺寸精度高，内外表面缺陷少，成材率高等优点。本发明方法为钛合金管的生产提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。
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本发明属于钒冶金技术领域，具体涉及钒渣两次转化成盐提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供钒渣两次转化成盐提钒的方法。该方法为：a、将钒渣氧化焙烧，得第一次熟料，经第一次碳酸化浸出，得第一次浸出残渣和第一次浸出液；b、将第一次浸出残渣氧化成盐转化焙烧，得第二次熟料，经第二次碳酸化浸出，得第二次浸出残渣和第二次浸出液；c、调节第一次浸出液的pH值，结晶分离偏钒酸铵/偏钒酸钠后，母液作为浸出剂返回第二次碳酸化浸出循环利用；第二次浸出液作为浸出剂返回第一次碳酸化浸出循环利用。本发明方法不需外配成盐添加剂，能够降低浸出残渣中的钒含量，提高钒的转浸率，且钒转浸率波动小。
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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种钢包烘烤空燃比配置方法，用于确定适合当前钢包工艺条件下的高效空燃比，提高燃烧效率。本发明首先根据当前钢包燃烧所使用的燃料确定的理论空燃比，然后以理论空燃比作为基础，多次调整空燃比，并在每次调整空燃比之后采用烟气分析仪检测燃烧后排放的烟气成分，最后根据各次检测的烟气成分，确定当前钢包燃烧的最佳空燃比，并把最优空燃比作为常设空燃比。本发明适用于钢包烘烤。
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本发明公开了一种用于加热炉炉顶耐材挖补的施工方法，属于冶金生产设备维修技术领域。提供一种投资成本低，施工完成后，使用时间长的用于加热炉炉顶耐材挖补的施工方法。所述挖补的施工方法，包括以下步骤，停炉并将炉温降至45度以下；架设炉顶支撑架，在炉内，对需要进行修补的炉顶区域架设炉顶支撑架，将炉顶支撑牢固；凿修复斜坡面，凿除因开裂、脱落而需要修复的炉顶耐材，在修复区域的四周形成修复斜坡面；支模，在凿除炉顶耐材并形成修复斜坡面的炉顶下方，支设浇注模板形成修补空间；浇注耐火浇注料并养护，在修补空间内，浇注混合合格的耐火浇注材料，并养护至少3天；拆模，待养护期满后，拆除浇注模板及各支撑架，恢复生产。
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本发明公开了一种用转炉钢渣压制球团的生产方法，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能快速、方便的将粉化后的转炉钢渣制造成球团的用转炉钢渣压制球团的生产方法。所述的生产方法，包括以下步骤，a、备料，收集水解粉化后的转炉钢渣作为原料备用；b、配料，向步骤a中收集的水解粉化后的转炉钢渣料中加入质量比为5～20％的粘结剂并混合均匀构成混合料，然后再向所述的混合料中加入质量比为15～35％的水搅拌；c、压球，将步骤b中制得的混合料输入压球机中，压制成粒径不小于20㎜的生球；d、干燥，将步骤c制得的生球脱水干燥，这样便完成了一次用转炉钢渣压制生产球团的生产工作。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Ti:0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种多级螺旋直接还原炉。该多级螺旋直接还原炉包括炉体，炉体上设置有进料口、出料口、供热机构以及烟气出口，炉体内由上至下设置有至少二层螺旋通道，上一级螺旋通道的出口与相邻的下一级螺旋通道的入口相连通，位于最上部的螺旋通道的入口与进料口相连通，位于最下部的螺旋通道的出口与出料口相连通，所述螺旋通道内设置有输送螺旋，所述输送螺旋连接有驱动机构，所述供热机构设置于炉体下部，所述烟气出口设置于炉体顶部。该多级直接还原炉生产还原铁粉生产效率高、热效率大幅度提高，还原剂使用量减少30％‑40％以上，还原时间短，成本低，最重要的是利用钒钛铁精矿直接还原时，可以同时将钒钛铁精矿中的钛得到利用。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种YQ450NQR1乙字钢大方坯角部裂纹控制方法，主要改进点在钢水连铸阶段，连铸时采用与铸坯断面尺寸一致的管式结晶器，并配合使用专用的连铸结晶器保护渣，该保护渣的物性指标要求为：粘度0.99～1.00Pa.S，碱度0.81～0.83，软化温度1127～1130℃，半球化温度1194～1198℃，流动温度1201～1203℃，应用过程中渣耗0.61～0.65kg/t钢。本发明通过使用大尺寸断面的管式结晶器，优化了铸坯角部冷却，改善了铸坯角部凝固演变均匀性控制，再配合专用的结晶器保护渣，能够有效保障YQ450NQR1乙字钢大方坯铸坯角部质量，尤其对于包晶相变线收缩引起的铸坯角裂缺陷宽度控制效果显著，解决了铸坯角部微裂纹引起的轧制拉裂问题。
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本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种用于含钛物料连续酸解制取钛白粉的工艺方法，属于冶金生产工艺方法技术领域。提供一种能有效的提高连续酸解生产钛白粉的酸解率的工艺方法。所述的工艺方法通过将混合浆料和引发物质在进入连续酸解反应器之前先进行混合但基本不发生反应来获得混合充分的反应物料以提高含钛物料连续酸解制取钛白粉的收率，其中所述的混合浆料为含钛矿物与硫酸在预混槽内混合均匀的混合物料。
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本发明属于冶金渣回收利用技术领域，具体涉及一种高钛型高炉渣选铼的方法。针对现有缺乏一种能够有效分离高炉渣中铼和其他杂质的方法，无法回收高炉渣中铼的问题，本发明提供了一种高钛型高炉渣选铼的方法，包括以下步骤：a、将高钛型高炉渣静置30～60min，缓慢倒出上层渣液，保留20～30％的渣；b、将渣用中频炉冶炼，倒出铁，留下的渣液冷却、沉淀，再次得到罐底渣；c、将罐底渣用硫酸洗涤，净化，再采用离子交换树脂洗脱，得到铼溶液，再经第二次净化，浓缩，采用氢气还原，得到高纯铼粉。本发明首次提供了一种从高钛型高炉渣选铼的方法，填补了现有回收高钛型高炉渣中铼的空白，有效的回收利用了稀有金属，节约了生产成本。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及将含钒物料滚动造粒进行回炉冶炼的方法。本发明解决的技术问题是现有方法将钒钛细粉造球后回炉冶炼易造成钒的损失。本发明提供了将含钒物料滚动造粒进行回炉冶炼的方法。包括如下步骤：a、向含钒物料中加入水，得到含水量为3～20％的混合料；b、将混合料置于造球机中滚动制粒，得到直径在20mm以下的湿团粒；c、将湿团粒干燥至含水量0.5％以下，得到干燥后团粒；d、将干燥后团粒以不同方式加入至钒铁冶炼炉中，与钒氧化物、铝粒、石灰和铁屑冶炼得到钒铁产品。本发明方法能冶炼出成分合格的钒铁产品，且在冶炼过程扬尘问题有较好改善，含钒物料中钒的回收率可达97％以上。
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一种变形铝合金变质细化的方法，属于化工冶金领域。包括熔炼、精炼、变质、细化、除气、过滤除渣步骤，其中熔炼步骤中还包括脱氧步骤。本发明的细化效果稳定，不易衰退并且本发明解决了铝合金割裂、力学性能差的问题，抗拉强度为260MPa～270MPa；本发明使用脱氧剂，是铝合金在熔融的状态时隔绝了氧气对铝合金熔融液的氧化，增加了铝合金的物理性能；使用精炼剂可以去除铝合金中所含的氧化物，并保护金属溶液不被二次氧化。本发明中使用的是稀土变质剂，稀土变质剂可使针片状的共晶硅细化成短杆状或颗粒状，还可以作为外来的结晶晶核，使合金组织细化，且变质剂具有长效性且无污染。
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本发明公开了一种酸解系统，尤其是公开了一种用于提高及稳定钛原料酸解质量的酸解系统，属于冶金生产反应器具设计制造技术领域。提供一种能稳定计算，并对计算出现超标错误时进行显示的用于提高及稳定钛原料酸解质量的酸解系统。所述的酸解系统包括钛原料输入组件、浓硫酸输入组、连续酸解反应器和带有计量器具的预混罐，所述钛原料输入组件和所述浓硫酸输入组件的物料输出端分别与所述的预混罐连通，所述的计量器具布置在所述预混罐的底部外侧，所述预混罐的物料输出端与所述的连续酸解反应器连通，所述的酸解系统还包括超变量辅助显示装置，输入预混罐内的钛原料与浓硫酸的比例改变值超过规定值的状态通过所述的超变量辅助显示装置显示。
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本发明涉及金属气基还原制备高纯金属钒粉的方法，属于金属钒的金属热还原制备领域。本发明解决的技术问题是现有生产高纯金属钒的工艺复杂，并且制备得到的金属钒通常不是金属钒粉。本发明公开了金属气基还原制备高纯金属钒粉的方法，步骤包括以氧化钒为原料，活泼金属为还原剂，活泼金属以气体形式与原料接触发生热还原反应，反应产物经酸洗过滤、干燥得到高纯金属钒粉。本发明操作简单，流程短，制备得到的高纯金属钒粉纯度≥98％，粒度范围为1～200μm，金属钒粉颗粒表面呈多孔状，可应用于粉末冶金、3D打印等领域。
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