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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种降低半钢脱硫铁损的钝化石灰脱硫剂及其制备方法和用途。现有的脱硫剂在半钢脱硫时扒渣铁损较高、钢铁料消耗较大、成本较高，本发明提供一种钝化石灰脱硫剂及其制备方法，脱硫剂的组成包括：1～8重量份的钠盐，86～95重量份的石灰，0.5～1.5份的钝化剂。使用时将钠盐、石灰粉碎、混合，与钝化镁粉采用复合喷吹法脱硫。本发明所述的钝化石灰脱硫剂提高了脱硫效果，脱硫渣中铁、渣分离效果明显，扒除脱硫渣时间减少30％～60％；渣中带铁减少，降低半钢脱硫过程铁损8～12公斤/吨铁。
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本发明公开了一种用于矿物料粉磨分级选矿的一体化设备系统，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能将粉磨、分级选矿工作连为一体，从而有效提交生产效率的用于矿物料粉磨分级选矿的一体化设备系统。所述的一体化设备系统包括干式粉磨机和含有系统循环风机的干式选粉机，所述干式粉磨机的物料输出端与所述干式选粉机的物料输入端连接；通过所述干式粉磨机粉磨后的矿物粉料进入所述的干式选粉机后，在所述系统循环风机输出的分级风的作用下，分级为需要粒级的粉料成品。
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本发明涉及从高钒高钠溶液中沉钒的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供从高钒高钠溶液中沉钒的方法。该方法先预热高钒高钠溶液，然后再将其与水、沉钒剂溶液和pH调节剂混合沉钒，沉钒后，将混合液固液分离，液体为沉钒废水，固体洗涤后煅烧，得到五氧化二钒。与现有技术相比，本发明使用高钒高钠溶液进行沉淀，工艺简单，废水产生量少，降低了生产成本；且反应条件温和，不易沉废，产品质量好，沉钒后上层液钒浓度低，钒收率高。
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本发明通过超重力旋转填料床在离子液、有机胺等脱硫溶剂的烟气脱硫过程及脱硫溶剂再生过程中的应用,以及采用氮气、空气等气体作为气提气参与脱硫溶剂中SO2的解吸和脱硫溶剂的再生,并结合脱硫溶剂的过滤净化、吸附净化及除盐净化技术,形成了具备低设备投资、低运行能耗、高脱硫稳定性特点的,兼顾烟气脱硫治理和硫污染物资源化利用的超重力溶剂循环吸收法法烟气脱硫工艺。本发明所述技术内容可广泛应用于钢铁、有色冶金、火电、化工、建材等行业的烟气脱硫领域。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉耐材消耗量的方法。针对钢铁冶炼时，电炉耐材消耗量高的问题，本发明提供了一种降低电炉耐材消耗量的方法，包括以下步骤：更换新型耐火砖，开始冶炼，上一炉冶炼留钢5t，向电炉内加入活性石灰，废钢物料，使废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉，熔渣剂；同时向炉内吹氧气，吹炼1/3时加入碳化硅，吹炼至1/2时加入碳粉，在冶炼过程中底吹气体，吹炼开始至熔化期采用CO2，熔化期采用CO2，氧化升温阶段采用CO2和Ar气，混合比例为4:1；造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2之间；终点温度控制在1650～1680℃。本发明最终电炉耐材消耗量由15kg/t钢降低到10kg/t钢，有效的降低了电炉耐材消耗，节约了生产成本。
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本发明涉及高钛钢的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是现有高钛钢采用“转炉‑精炼‑连铸”工艺流程生产时存在漏钢严重无法实现连续浇注，以及坯材缺陷严重。本发明提供高钛钢的生产方法，按照转炉‑LF‑RH‑板坯连铸工艺流程生产，转炉终点控制，转炉出钢、LF、RH分步对钢水进行脱氧合金化，转炉出钢、LF向钢包内加入高钛低碳钢精炼渣造渣并控制钢包渣成分，浇注过程采用保护渣，以质量分数计钢中钛含量0.1‑0.8％。本发明实现了大于120分钟的连续浇注，浇注出的铸坯表面无裂纹，内部质量良好，无中心裂纹和中间裂纹。
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本发明提供了一种氟橡胶混炼胶及其制备方法，本发明的氟橡胶以改性二元氟橡胶为原料，同时使用双酚硫化体系和过氧化物硫化体系两种硫化剂方式结合进行硫化，并增加配用助剂，混炼而得，其具有优异高耐热性、耐寒性、低渗透性和耐燃油性，适用于航天、航空、汽车、冶金、石油化工，电子等行业，并且对于密封应用不会性能过低，也不会因应用环境发生改变而产生问题，可作为密封材料的首选。
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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种以红钒为原料制备五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将红钒在250～450℃下反应30～90min进行脱水；(2)将步骤(1)得到的物料在850～1250℃下熔化形成液态熔池，并维持液态熔池温度，将液态物料中的五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)以0.1～0.3Mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入气体，五氧化二钒蒸气从所述液态熔池中挥发并冷却降温至200～300℃，得到纯度不低于99.90％的五氧化二钒。该方法无需加入化学试剂，也无废水产生，工艺简单，生产成本低，制备的五氧化二钒纯度高。
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本发明公开了一种可减小侧弯风险的钢轨端部上弯补充矫直用压头，属于冶金技术领域，提供一种可减小侧弯风险的钢轨端部上弯补充矫直用压头，包括压头本体，其特征在于：所述压头本体呈长方体形结构，压头本体上用于与钢轨头部的弧形踏面下压接触配合的下压表面为平面结构。本发明通过分析传统的弧面压头结构在进行针对钢轨端部上弯补充矫直作业过程中存在容易导致钢轨发生侧弯的问题及其机理；提出将弧面压头改进为平面结构的压头形式，这样一来在上弯补充矫直作业过程中压头施于钢轨头部的弧形踏面的下压力总是在弧形踏面的最高点，可有效地避免产生对钢轨的侧向分力，进而能有效地减小矫直过程中的侧弯风险。
本发明提供了一种从红土镍矿中回收多种有价金属及酸碱双介质再生循环的方法，属于冶金和化工的交叉领域。该方法首先将红土镍矿原矿细磨得到矿粉，配置成浆后进行硝酸浸出，浸出渣经球团烧结工艺得到铁精矿；调节浸出液pH值，将铝镍钴锰钪及少量铁完全沉淀出来，将沉淀碱溶解，实现铝分离；镍钴锰钪沉淀混合物酸解后分级萃取，得到钪、镍、钴、锰产品；沉淀铝镍钴锰钪后的硝酸镁溶液经蒸发浓缩得到硝酸镁晶体用于后续硝酸镁分解再生获得酸和碱，实现酸碱双介质再生循环。该方法避免了在红土镍矿酸浸液加入碱性物质沉淀铝与镍钴分离过程中，由于氢氧化铝絮状沉淀的生成导致回收出现过滤性差及铝渣中夹带镍钴金属的问题，提高了镍钴金属总回收率。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种利用钒渣提钒废弃铁质料制备FeV50合金的方法，该方法包括：将钒氧化物、铝粒、钒渣提钒废弃铁质料、铁屑和石灰混合均匀，得到钒铁冶炼混合料，然后将钒铁冶炼混合料均匀装入冶炼电炉中进行冶炼，冶炼结束后对炉体进行空冷，接着拆炉得到FeV50合金和冶炼渣。该方法充分利用了钒渣提钒过程废弃铁质料的成分特点和成本优势，最终生产得到的钒铁合金产品成分合格，质量较好。
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本发明涉及半钢炼钢转炉造渣的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢炼钢转炉造渣的方法。该方法包括如下步骤：a、转炉内兑入半钢，吹氧前加入活性石灰5～10kg/t钢，高镁石灰5～10kg/t钢，酸性复合造渣剂4～8kg/t钢；b、吹氧20～30s后，加入化渣剂2～4kg/t钢；c、吹氧进度60～70％时加入活性石灰4～8kg/t钢，高镁石灰5～9kg/t钢，酸性复合造渣剂3～6kg/t钢，化渣剂1～2kg/t钢，继续吹炼至终点，出钢后溅渣。本发明方法能在转炉辅料消耗较低的情况下，使半钢冶炼时初期渣形成时间控制在3min以内，提高转炉脱磷效果，终点钢水磷含量控制在0.008％以内。
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本发明公开了一种有机物精制除钒尾渣热装钠化工艺，属于冶金技术领域。本发明为充分利用有机物精制除钒尾渣中的钒和余热，降低能源消耗和生产成本，提供了一种有机物精制除钒尾渣热装钠化工艺，包括：将150℃～350℃的有机物精制除钒尾渣和钠化剂装入回转窑中，装料完毕，通入空气，650℃～700℃进行焙烧，焙烧完毕，得钠化焙烧熟料。本发明方法避免了精制尾渣中钒的挥发，保护环境的同时，实现了钒资源的最大化利用；利用精制尾渣中的活性炭燃烧产生的热供给自身反应，降低能源消耗，大幅降低生产成本。
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本发明涉及一种冷拔无缝钢管缺陷的检测方法和评级方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。本发明提供一种冷拔无缝钢管微孔状缺陷的检测方法，包括以下步骤：1)在冷拔无缝钢管上切取一段横向管段，其纵向长度不小于40毫米，在该管段横向上每隔45°～90°取4～8个保留内、外表面的金相试样，且其纵向长度不小于30毫米；金相试样中至少包含一个从冷拔无缝钢管壁厚最薄区域切取的试样；2)将金相试样的纵向检验面作为检验面并对其进行磨制、抛光；3)显微镜下观察金相试样的检验面，检验面上分布的孔洞即为微孔状缺陷。本发明方法能够快速准确地检测冷拔无缝钢管心部微孔状缺陷的分布情况，并对其质量状况进行评估。
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本发明属于化工、冶金技术领域，具体涉及高炉渣直接进行氯化制取三氯氧钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供高炉渣氯化提钒的方法，包括以下步骤：将高炉渣、碳质还原剂和金属钛粉混合、预热，然后通入氯气进行反应，得到含三氯氧钒的混合产物。本发明方法能够很好地回收高炉渣中的钒。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从含钒刚玉渣中回收钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钒铁冶炼含钒刚玉渣中回收钒的方法，将钒铁冶炼过程产生的含钒量较低的刚玉渣作为补炉料代替部分镁砂对冶炼电炉进行补炉的同时，将含钒量较高刚玉渣与钒氧化物、铝豆、铁粒分批次混合后，投入到冶炼电炉中进行多期电弧冶炼；当1、2期渣中钒含量分别降低到0.40％和0.60％以下时进行出渣，当第3期渣中钒含量降低到1.50％以下时渣铁同出，并浇铸于锭模中进行冷却。本发明方法不仅能够回收含钒刚玉渣中的钒，减少补炉镁砂的用量，还能够减少冶炼系统弃渣产生量。
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本发明公开了一种回收利用晶体硅切割废粉料冶炼硅铬合金的生产方法，它是将太阳能光伏晶体硅切片行业废弃的切割砂浆废粉料全部或者部分替代焦炭或硅石直接配入铬矿原料或高碳铬铁原料中，采用现有设备按硅铬合金要求的操作规程进行冶炼作业，利用切割砂浆废粉料中的高纯单质硅、碳化硅具有高载能强还原特性，在高温熔融状态下对铬和铁的氧化物或硅石配料中的二氧化硅进行还原反应即可制得硅铬合金产品。经试用表明：本发明确实具有工艺技术简捷易于掌握、回收利用硅资源节能降耗效果好的突出优点,既能解决切片行业砂浆废粉料污染环境的问题，又能进一步降低硅铬合金生产成本，在冶金行业和太阳能新能源行业中有很好的应用前景。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及控制含钛酸洗板表面硬度波动的方法。本发明所要解决的技术问题在于提供一种控制含钛酸洗板表面硬度波动的方法。该方法是：控制含钛酸洗板中Ti含量的波动在0.01％以内。本发明通过将Ti含量波动优化在0.01％以内，可控制Ti造成的产品HRB波动在±2.3以内，最终有利于实现产品表面硬度HRB±6的要求。
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本发明涉及冶金、化工技术领域，公开了一种回收四氯化钛精制尾渣制备高纯硫酸氧钒溶液的方法。该方法包括：(1)向四氯化钛精制尾渣中加水混合，搅拌浸出，过滤后得到含钒浸出液和残渣；(2)将含钒浸出液的pH值调节至1～2，与萃取剂混合进行一次萃取，得到一次负载有机相，将一次负载有机相用第一硫酸溶液反萃，得到一次反萃液；(3)将一次反萃液的pH值调节至1～2，与萃取剂混合进行二次萃取，得到二次负载有机相，将二次负载有机相用第二硫酸溶液反萃，得到硫酸氧钒溶液；第一硫酸溶液的浓度小于第二硫酸溶液的浓度。该方法能制备出高纯硫酸氧钒溶液产品，钒回收率高，且浸出残渣中氯含量低于0.1％，可作为富钛料直接利用。
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本发明公开了一种布料器，尤其是公开了一种用于电解槽阴极导电组间隙糊料的布料器，属于冶金生产设备制造维修技术领域。提供一种劳动强度低、施工操作简单、填充速度快的用于电解槽阴极导电组间隙糊料的布料器。所述布料器包括设置有移动机构的布料箱，在所述布料箱的底部设置有与该布料箱内部的容纳腔连通的布料口；在对电解槽的阴极导电组间隙进行糊料的过程中，所述布料口与所述阴极导电组间隙的相对位置通过所述的移动机构调整。
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本发明提供了一种钨铜合金的制备方法，将电子束熔炼炉抽真空，利用电子枪组件向铜原料发射电子束，使铜液化并蒸发，形成铜蒸气；利用电子枪组件向钨原料发射电子束，使钨液化并蒸发，形成钨蒸气；钨蒸气与铜蒸气混合，得到铜钨混合蒸气，经过快速冷却降温后，铜钨混合蒸气凝固成为铜钨合金。还提供了一种钨铜合金的制备设备，包括电子束熔炼炉，所述电子束熔炼炉的顶部设置有电子枪组件，底部设置有原料放置机构，侧壁设置有进料机构，所述进料机构的出料端与原料放置机构相连。电子束熔炼本身具有提纯、精炼的作用，因此本发明的铜原料和钨原料可以是低成本的回收料，成本比只使用粉末冶金降低15％以上。
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本发明属冶金领域，具体涉及适用于壳体用超高强高韧性合金结构钢(D6AE)无缝钢管钢φ220～φ388mm圆坯连铸的生产。本发明提供一种超高强高韧性合金结构钢连铸圆坯的生产方法，原料依次经电弧炉冶炼→LF精炼→真空精炼→圆坯连铸→连铸坯精整→轧管，圆坯连铸工序中，控制连铸钢水过热度15～30℃，拉速为0.40～1.20m/min，连铸二冷比水量0.29～0.44L/kg，连铸二冷区分4段，采用气雾冷却，各段水量占有的比例分别为：第一段水量26～34％、第二段水量19～26％、第三段水量25～33％、第四段水量20～27％。本发明通过控制最佳的钢水条件、连铸二冷制度与浇铸温度、拉速匹配，避免连铸圆坯产生表面裂纹和中心裂纹缺陷，生产出D6AE无缝钢管用连铸圆坯，实现批量生产。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种转炉半钢炼钢造渣的方法。本发明转炉半钢炼钢造渣的方法，包括以下步骤：a、将连铸浇注结束后钢包中的注余渣以及残余钢水一起倒入待用的半钢罐内；b、将提钒后的半钢加入到半钢罐中；c、将半钢罐中的渣和半钢一起兑入炼钢转炉中，加入造渣材料，进行半钢炼钢造渣。本发明转炉半钢炼钢造渣的方法，工艺简单，不仅优化了半钢炼钢工艺，有效降低了过程温度损耗、辅料和钢铁料消耗，还实现了二次资源的高效回收利用，降低了固体废弃物的排放。
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本发明多组分高合金钢钢水量控制方法，属于冶金工程技术领域，目的是能快速确定多组分高合金钢钢水量。其中，α为电炉钢水合金特征数；β为成品钢水合金特征数；mEF为电炉钢水重量；mLF为成品钢水重量；i为钢水组成元素；Vi为电炉中i元素的含量；Wi为成品钢水中i元素的含量；λi为合金品位；ηi为合金收得率。通过本发明公开的多组分高合金钢钢水量控制方法，可以快速精确获取含合金元素的电炉钢水与精炼炉内成品钢水之间的关系，有效的在电炉钢水与精炼炉钢水之间进行随意互算，减少因钢水不足或钢水过多造成的损失。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种850MPa级含钛易切削不锈钢锻造棒材及其制备方法。针对现有易切削钢的强度仍不够，无法满足生产需要的问题，本发明提供了一种850MPa级含钛易切削不锈钢锻造棒材，其化学成分包括：按重量百分比计，C：0.05～0.15％、Si：0.1～0.5％、Mn：0.5～1.5％、Ni：0.01～0.05％、Cr：10.0～15.0％、S：0.15～0.55％、Ti：0.01～0.25％、Mo：0.005～0.02％、O：0.005～0.01％、N：0.005～0.015％，P≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还进一步优化了上述范围，并提供了所述棒材的制备方法。本发明有效控制并改善了易切削不锈钢中硫化物的形貌、尺寸、长宽比及分布，使易切削不锈钢不仅具有良好的切削性能，同时还具有非常好的力学性能。
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本发明公开了一种一次反应炉，尤其是涉及一种用于低温氯化制取四氯化钛的一次反应炉，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种反应温度易控制，能满足大型化、规模化生产工艺要求的用于低温氯化制取四氯化钛的一次反应炉。所述的一次反应炉包括流化床、返泥浆输送接口和反应炉本体，所述反应炉本体敞开的下端部通过所述的流化床封闭，所述的返泥浆输送接口布置在所述反应炉本体的中上部；低温氯化反应过程中，氯气通过所述的流化床从底部输入所述的反应炉本体中，调控所述反应炉本体内部反应温度的常温泥浆通过所述的返泥浆输送接口，在外部返泥浆系统的配合下从该反应炉本体的中上部输入所述的反应炉本体中。
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本发明公开了一种用于核电高温散热的不锈钢管翅片的制造方法，包括如下步骤：S1、将不锈钢管表面打磨清理，并清洗干净；S2、将熔覆粉末放入送粉器中；S3、使用夹具将不锈钢管装夹固定在数控转台上，并通入冷却水；S4、生成相应加工程序；S5、送粉器将熔覆粉末传送到激光熔覆设备上，并通过激光熔覆设备上的送粉装置送出熔覆粉末到不锈钢管表面汇聚，同时，激光熔覆设备在不锈钢管表面激光照射，使熔覆粉末与不锈钢管形成冶金结合。采用本发明制造的散热翅片一次成型，表面成型良好，避免焊接接头所带来的问题，无粘粉，翅片分布与厚薄均匀，且管壁厚一致，散热效果好；减少了工序和废品率，成本大幅度降低，效率高。
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本发明属于化工、冶金技术领域，具体涉及高炉渣低温氯化制取三氯氧钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供高炉渣低温氯化制备三氯氧钒的方法，包括以下步骤：将高炉渣和碳质还原剂混合、预热，然后通入氯气进行反应，得到含三氯氧钒的混合产物。本发明方法能够很好地回收高炉渣中的钒。
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本发明涉及一种加快钛精矿还原的催化剂及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的加快钛精矿还原的催化剂，所述加快钛精矿还原的催化剂包含氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物和煤；所述氧化亚铁和氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量比为2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亚铁：氧化镁质量比4～7：6～7；所述氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量之和与煤的质量比400:100。本发明的催化剂能加快反应效率和速率，解决了现有工艺存在的钛精矿在还原过程熔融结块，导致还原效率低下，且尾渣量多等问题。
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