四川有色金属理论与应用

高炉开停炉环保放散方法与装置 939     

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本发明公开了一种高炉开停炉环保放散方法与装置，涉及冶金行业高炉煤气除尘净化领域，避免高炉开停炉时产生的荒煤气或废气直接放散所导致的环境污染和噪音污染问题。本发明采用的技术方案是：高炉开停炉环保放散方法，首先对高炉开停炉产生的荒煤气或废气进行第一次除尘，然后进行减压，再进行第二次除尘，最后点火燃烧并高空放散。高炉开停炉环保放散装置，包括高炉和第一除尘器，高炉的炉顶通过管道与第一除尘器相连，第一除尘器的出口连接三通，三通的两个支管分别设置切换阀，其中一根支管接入高炉煤气干式除尘系统，另一根支管设置减压阀组并接入第二除尘器，第二除尘器的出口与点火放散塔相连。本发明用于高炉开停炉的污染防治。

超大断面重轨钢中心凝固组织细化方法 1200     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢中心凝固组织细化方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面7.0～8.0m区间，搅拌电流频率为7.0～8.0Hz，磁场强度为350×10^‑4～400×10^‑4T；中包浇铸钢液过热度按40～45℃执行；连铸二冷段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面15.0m。按照上述参数进行控制，有效控制了超大断面重轨钢大方坯中心区域钢液的形核结晶，提升局部冷却凝固速率，使得铸坯中心凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，铸坯中心区域凝固组织细化程度及成分均匀性改善显著。

半钢炼钢转炉炉后脱硫的方法 961     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢转炉炉后脱硫的方法。针对现有半钢炼钢转炉回硫严重，需要控制回硫的问题，本发明提供了一种半钢炼钢转炉炉后脱硫的方法，包括以下步骤：转炉出钢时，控制终点碳0.05～0.08％，终点温度：1660～1680℃，终点氧活度：500～600ppm，出钢过程采用滑板挡渣系统，钢包下渣量控制在20mm以内；出钢过程中向钢包中加入电石和调渣剂，电石加入量为3～5kg/t钢，加入速度为160kg/min，调渣剂加入量为2～5kg/t钢，钢包全程吹氩，氩气流量为0.005m³/(min·t_钢)，然后再在小平台定氧，定氧后喂入铝线。本发明的方法能够降低出钢过程中的氧含量，进而降低回硫量。

降低电炉镁碳砖氧化的方法 1180     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉镁碳砖氧化的方法。针对电炉镁碳砖容易氧化，使用寿命低的问题，本发明提供了一种降低电炉镁碳砖氧化的方法，包括以下步骤：a、在电炉砌筑时，于电炉的两块水冷壁缝隙间填充勾缝料；b、勾缝料填充完成48h后，在镁碳砖与水冷壁的缝隙之间，采用少量填充，多次捣打的方式填充捣打料，每次缝隙填充高度不超过50mm，捣打料与已砌筑镁碳砖上缘平齐后砌筑上层镁碳砖，每砌筑1～2层镁碳砖，再填充捣打料。本发明通过填充特制的勾缝料与捣打料，防止了电炉镁碳砖氧化，从根本上提升了电炉的使用寿命。本发明操作原理简单，成本低，具有显著的经济效益。

酸溶性钛渣提纯方法 1012     

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本发明涉及钛冶金技术领域，具体涉及一种酸溶性钛渣提纯方法，包括以下步骤，S1，将酸溶性钛渣粉末进行磁选；S2，将磁选后的酸溶性钛渣粉末进行煅烧，煅烧温度850℃～1000℃，煅烧时间0.5～2小时；S3，将煅烧后的粉末分散于低温介质中冷却，得到含钛组分中金红石的质量分数在88.88%以上的粉末。通过高温煅烧以及快速冷却相结合，使得粉末的主要成分转化为金红石，并将杂质转化为具有良好的活性的易溶性物质。利于金红石与其他杂质的分离。

490MPa级热轧钢板及其生产方法 948     

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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种490MPa级微铌合金化热轧钢板的生产方法。本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种综合性能优良的490MPa级热轧钢板。本发明的490MPa级热轧钢板的化学成分按重量百分比计为:C:0.04～0.11、Si:0.13～0.27、Mn:0.9～1.30、N:0.001～0.007、P:0～0.027、S:0～0.017、Al:0.01～0.09、Nb:0.013～0.027、Ti:0.004～0.012、Fe:余量。本发明提供的490MPa级热轧钢板成品屈服强度≥380MPa,抗拉强度≥490MPa,延伸率≥17%,冷弯性能优良,具有具有良好的室温力学性能及工艺性能,完全符合技术指标的要求。

矿石提锂生产系统除钾工艺 744     

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本发明公开了一种矿石提锂生产系统除钾工艺，属于湿法冶金领域，具体涉及锂盐生产领域，以解决现有的锂云母中钾去除工艺流程长，除钾操作难度大的问题，包括如下步骤：中和蒸发出硝后生成富钾析钠母液；向调节pH后的富钾析钠母液中加入铁盐，得含钾母液；将含钾母液升温至95℃，搅拌反应结晶1‑3h，得悬浮液；将悬浮液沉降进行固液分离，上层清液采用碳酸钙调节pH至5‑7除铁。该工艺流程短，控制方便，后续除杂简单且能与硫酸法提锂工艺兼容，简单易行。

低△r值IF钢热镀锌钢板及其制备方法 770     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及低△r值IF钢热镀锌钢板及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供低△r值IF钢热镀锌钢板及其制备方法。本发明的制备方法包括冶炼、热轧、酸轧、退火、热镀锌工艺。本发明针对IF钢热镀锌钢板，通过对热轧、酸轧及热镀锌工艺中的参数进行严格控制，制备出强度较高且△r低于0.12的IF钢热镀锌钢板。

提高铝热法冶炼钒铝合金产品质量的方法 1089     

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本发明公开了一种提高铝热法冶炼钒铝合金产品质量的方法，属于冶金技术领域。本发明为解决现有技术生产钒铝合金杂质含量偏高，成本偏高的技术问题，提供了一种提高铝热法冶炼钒铝合金产品质量的方法，包括：以五氧化二钒和铝粒为原料，在铝质胎皮作内衬的直筒炉中，点火进行铝热还原反应，得钒铝合金。本发明利用铝质胎皮作内衬，通过优化炉体结构和打结方式，不需要添加造渣冷却剂，减少了炉内外来水和杂质元素铁、硅等杂质的带入量，成品气孔减少，有效提高了钒铝合金质量，且成本更低，合金外观质量光滑整洁，合金成品率高。

基于运动合成原理的三电机自同步椭圆振动筛 916     

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本发明涉及石油钻井及化工化肥、冶金、建筑、食品、制药等行业所用的一种基于运动合成原理的三激振电机自同步椭圆振动筛。其技术方案是:激振电机(1)、(2)轴线平行,且偏心质径积相等,工作时两电机等速反向旋转,激振电机(3)的轴线与激振电机(1)、(2)轴线垂直,工作时转速与激振电机(1)、(2)转速相等;激振电机(1)、(2)产生的直线运动与激振电机(3)产生的圆运动合成,实现筛箱的椭圆运动。通过调整激振电机的偏心质径积,可使椭圆振动具有不同的椭圆度和振幅。通过改变激振电机与筛箱总质心间的相对位置,以实现筛箱的均衡椭圆运动或变椭圆运动。本发明采用三个激振电机能提供更大的激振力,适用于大筛分面积的振动筛,还能实现椭圆、直线、圆三种振动运动。

基于配合煤镜质组反射率分布的配煤方法 1442     

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本发明公开一种基于配合煤镜质组反射率分布的配煤方法，构建炼焦用烟煤数据库包括构建煤种性能数据库、以及构建煤种岩相数据库；快捷配煤原则制定包括构建高质量冶金焦炭指标，并从不同品种烟煤进行评估，选择性价比高的煤种实现低成本构建；质量指标预测体系包括通过烟煤的煤质核心指标进行煤质工分核心指标预测、以及通过煤种岩相数据库构建直方图进行拟合曲线预测；判断配合煤的煤质核心指标、以及配合煤的镜质组反射率拟合曲线是否满足要求，若均满足要求则完成配煤。利用烟煤数据库和岩相数据库，通过煤岩分段确定煤种类别，利用具体参数的模拟控制，实现精准配煤和快速模拟配煤，减少配合方案工业试验频次和配合煤检测频次。

高炉布袋灰中锌、铟、铅的回收方法 1129     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及高炉布袋灰中锌、铟、铅的回收方法。本发明解决的技术问题是提供高炉布袋灰中锌、铟、铅的回收方法。该回收方法包括以下步骤：将高炉布袋灰加水配成浆料，将浆料通过旋流分级得到溢流轻相浆料和底流重相浆料，然后将溢流轻相浆料浓缩、沉降、过滤后干燥，即得到富集料。进一步地，将富集料与煤粉混合后经高温还原挥发，收集挥发烟尘，即得主要含锌、铟、铅的回收产物。该回收方法综合回收高炉布袋灰中的有价元素锌、铟、铅，提高固废资源的综合利用率和综合经济价值。

钒氮合金除尘灰的资源化利用方法 733     

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本发明公开了一种钒氮合金除尘灰的资源化利用方法，属于冶金固废资源化利用领域。钒氮合金除尘灰的资源化利用方法，包括如下步骤：a.将钒氮合金除尘灰与钒渣按照质量比15‑25∶100混合均匀后焙烧，焙烧温度为700‑800℃，焙烧完全后得到熟料；b.将步骤a得到的熟料水浸，水浸后固液分离得到含钒浸出液和滤渣。本发明针对钒氮合金除尘灰中含有较多钠、钾资源的特点，将钒氮合金除尘灰作为钠盐用于钒渣钠化焙烧，本发明的方法不仅可以减少现有钒渣提钒工艺中的碳酸钠消耗，同时还实现了除尘灰的资源化利用，可有效解决现有技术回收利用除尘灰的工序复杂且回收利用率低的问题。

便携式同位素源X射线荧光仪稳谱装置 1013     

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本发明提供了一种便携式同位素源X射线荧光仪的稳谱装置。其主要特征在于采用该稳谱装置、能克服仪器工作过程中受环境条件影响造成的谱漂移,使仪器在25℃+25℃的温度变化范围内、谱漂移低于+1%,保证仪器在任何情况下工作状态的一致性,提高仪器在解决地质问题、找矿、勘探和冶金工业中的性能。稳谱装置由单元素片、分析器、分频器、可逆定标器、DAC电路构成。其特征是稳谱性能好;易于安装进仪器之中。

利用高磷高钙钒渣制备五氧化二钒和浸出液回收利用的方法 1100     

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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，公开了一种利用高磷高钙钒渣制备五氧化二钒和浸出液回收利用的方法。该方法包括：(1)将高磷高钙钒渣和低磷低钙钒渣混合磨细得到混合钒渣；(2)将混合钒渣焙烧磨细得到磨细后的焙烧熟料；(3)将磨细后的焙烧熟料加入浸出母液中，加入抑磷剂，进行一次浸出，过滤洗涤得到残渣，将滤液和洗涤滤液混合得到含钒浸出液，向含钒浸出液中加入铵盐进行沉钒煅烧得到五氧化二钒；(4)将残渣加入水中二次浸出得到二次浸出料浆，调节pH值，过滤洗涤得到提钒尾渣，将滤液和洗涤滤液混合得到二次浸出液，将二次浸出液作为浸出母液返回步骤(3)中循环使用。本方法能够提高钒的收率，得到的五氧化二钒产品质量较好。

逆相变钒微合金化轻质高强钢及其生产方法 927     

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本发明涉及一种逆相变钒微合金化轻质高强钢及其生产方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种加工性能相对好的轻质高强钢及其生产方法。所述的轻质高强钢为一种包含有下述重量份组分的热轧钢板，所述的重量份组分为C：0.12％～0.28％，Si：0.15～0.55％，Mn：3.3％～4.6％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：2.7％～3.3％，V：0.022～0.066％，其余元素是Fe及不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼工序、热轧工序、逆相变退火几个步骤。

径向滑动轴承 1270     

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本发明公开了一种径向滑动轴承的结构型式及其制造方法,它是将径向滑动轴承或其轴瓦轴套结构件设计成在一种筒形基体构件的内孔结构上焊接或胶结联接固定有一个个条状或块状的用复合材料或铜合金材料或粉末冶金材料、制品制成的元件这样的组合结构型式,它能简单、方便、经济地利用复合材料和铜合金材料制造适应不同工作条件的厚壁及厚轴承材料工作层的滑动轴承,充分发挥不同材料的优点。

无机盐净水剂 1039     

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本发明提供了一种无机盐净水剂，其配比(重量 比)：氢氧化钠：50～200，亚硫酸钠和/或亚硫酸氢 钠：20～70，亚硫酸钾和/或亚硫酸氢钾：20～70。无 毒、无嗅、无色、无腐蚀，性能可靠，使用方便，净水成 本低，处理效果佳，处理后的水pH＝7～8。适用范 围广，不但适用于生活饮用水的净化处理，而且适用 于轻化工、冶金、矿山、造纸、印染、医药等工业用水的 净化处理。

由钛白废酸制取二氧化锰的方法 790     

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本发明公开了一种制取二氧化锰的方法，属于冶金化学领域，具有低生产成本和保护环境的特点。该方法包括如下步骤：a、将钛白废酸、含有二氧化锰的锰矿、硫铁矿按一定比例混合，加热至60～100℃进行反应，至pH值为2时过滤；b、将滤液、以及含有二氧化锰的锰矿、硫铁矿按一定比例混合，加热至60～100℃，反应至pH值为5时，再加入稀氨水调节pH至6.2～6.4，并保持1～6小时后，热态下过滤；c、向滤液中加入硫化盐，反应后过滤，滤液静置后精滤；d、向精滤滤液中加入氨水调节pH至12，然后得氢氧化锰固体，经煅烧、洗涤、烘干后得到产品二氧化锰。本发明为二氧化锰的制取提供了一种新的途径，具有广阔的应用前景。

镍基高温合金极薄带材制备方法 1277     

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本发明公开了一种镍基高温合金极薄带材制备方法，涉及冶金领域，目的在于提供一种新的制备镍基高温合金极薄带材的方法。本发明采用的技术方案是：镍基高温合金极薄带材制备方法，以固溶态镍基高温合金板作为轧制的坯料，然后对坯料采用四辊冷轧机进行三轧两退火轧制，得到半成品极薄带材，最后进行固溶处理和时效处理，得到成品极薄带材。对坯料采用四辊冷轧机进行三轧两退火轧制，通过合理分配各冷轧道次的变形量，有效减小加工硬化对轧制过程的影响，又尽可能多地减少了轧制道次；同时，合理控制轧制速率和张力大小，控制轧制过程坯料的有效变形，避免坯料被拉断。本发明用于制备厚度为0.10～0.16mm的镍基高温合金极薄带材。

大规格P92耐热钢锻件的制造方法 999     

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本发明涉及大规格P92耐热钢锻件的制造方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供大规格P92耐热钢锻件的制造方法，以减少P92钢锻件的内部缺陷，提高探伤合格率，其技术方案是提供了P92钢钢锭的锻造工艺，依次包括均质化处理、锻造和退火热处理步骤，然后冷却至室温，即得P92钢锻件。本发明通过均质化处理、锻造、退火热处理的优化工艺制造出P92耐热合金锻件，能有效地控制锻件内部质量及外表面质量，尤其适用于大规格P92耐热钢的制造。

燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺 1190     

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本发明公开了一种燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺，包括以下步骤：(1)顶孔前期处理；(2)制备与顶孔相配合的紫铜棒作为衬垫；(3)将紫铜棒安装于顶孔的底部，通过同轴载气送粉装置向顶孔中送入封堵合金粉末进行激光熔覆加工，路径为单道多层；(4)使紫铜棒与盖板分离，并对顶孔封堵后的盖板进行修型处理；(5)对修型后的盖板进行无损检测。本发明舍弃传统真空钎焊工艺，采用激光熔覆技术对燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔进行封堵，封堵合金粉末与顶孔内壁之间形成冶金结合，结合强度高、使用过程不易脱落，且不需要保证真空，封堵成本低，且多层熔覆，提高熔覆质量。

钠化钒渣的分级处理方法 970     

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本发明涉及钒火法冶金技术领域，公开了一种钠化钒渣的分级处理方法。该方法包括以下步骤：(1)将出炉熔融态的钒渣加入冶炼炉中并加入钠化剂，然后对钒渣喷吹氧气或空气进行反应，反应过程中通过外部供热使钒渣始终保持熔融状态，其中，钒渣与钠化剂的用量比为3～10：1；(2)反应结束后停止外部供热以及喷吹氧气或空气，同时在冶炼炉上加保温盖使钒渣随炉自然冷却，待钒渣中的富钒相充分上浮后，脱模得到钒渣饼；(3)分离钒渣饼中的富钒相，并将富钒相加入水中进行浸出；(4)浸出结束后进行过滤，得到含钒溶液和提钒尾渣。该方法具有热损失少、钒渣处理量小、钒浸出率高、浸出时间短等优点。

低品位钛矿制备高品位人造金红石的方法 1002     

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本发明属化工冶金领域，具体涉及低品位钛矿制备高品位人造金红石的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种制造高品位人造金红石的方法，包括以下步骤：a、将低品位钛矿进行电选，得到电选精矿；b、电选精矿在800～1000℃氧化焙烧，得氧化矿；c、氧化矿在700～850℃还原焙烧，得到改性矿；d、改性矿分别酸浸、碱浸，洗涤后得人造金红石初品；e、将人造金红石初品进行煅烧，得到人造金红石成品。该方法具有工艺简单、效率高、成本低、产品质量好等优点。

用于加热炉内衬层的快速施工方法 944     

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本发明公开了一种于加热炉内衬层的快速施工方法，属于冶金生产设设计制造技术领域。提供一种施工成本低，在炉墙浇筑施工完成后，又能同时对炉顶和炉底进行交叉施工的用于加热炉内衬层的快速施工方法。所述的快速施工方法包括以下步骤，利用加热炉水梁和立柱作为支撑骨架，以该支撑骨架为基础，先采用脚手架管在加热炉四周架设三角衍架，在支撑骨架上部架设满堂支架；然后将炉墙内衬层浇筑模板和炉顶内衬层浇筑模板分别固定到三角衍架和满堂支架上；接着进行炉墙耐火内衬层的浇筑和养护；随后拆除三角衍架，接着同时进行炉顶耐火内衬层的浇筑和炉底耐火砖层的砌筑；最后拆除全部脚手架管和模板，并浇筑修补位于炉底耐火砖层上的脚手眼孔进行。

双金属耐磨无缝复合钢管及其制备方法 964     

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本发明公开了一种双金属耐磨无缝复合钢管，其特征在于：包括内层钢管以及冶金结合在该内层钢管上的外层钢管，所述外层钢管由304不锈钢材料制作而成，所述内层钢管由9Cr18MoVNb材料制作而成。本发明不仅结构简单，而且成本低廉，还能满足耐腐蚀以及耐磨要求，因此适合推广应用。

利用钒钛磁铁矿真空碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法 945     

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本发明公开的利用钒钛磁铁矿真空碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂石墨粉球磨混合均匀后进行真空碳热预还原，然后再与铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉和硬脂酸锌粉进行二次球磨，混合均匀后经冷压制制成压坯，并将压坯置于真空烧结炉中进行烧结。由于本发明采用的是真空预还原+冷压+真空无压烧结的技术方案，因而可在不具备热压烧结条件下，用天然钒钛磁铁精矿粉制备出了铁基摩擦材料，填补了在没有热压烧结条件下利用真空碳热原位反应烧结法来制备铁基摩擦材料的空白，使获得的材料具有原位合成和粉末冶金技术的优点，而且基于真空烧结炉就可以实现材料制备，大大节约了设备的投资成本。

高海拔地区RH深脱碳的方法 732     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种高海拔地区RH深脱碳的方法，通过在真空脱碳过程，结合钢包底吹氩工艺，改善脱碳动力学条件，提高真空脱碳能力。具体是从转炉终点碳氧控制、RH吹氩量控制、RH吹氩时刻控制以达到进一步降低真空氧脱碳(VCD)后碳含量的目的，工艺条件控制如下：(1)转炉终点碳氧控制：转炉终点碳为0.02％～0.07％，氧活度为400ppm～900ppm；(2)RH吹氩时刻：RH进站进行底吹氩气，真空度≤3mbar，真空脱碳时间≥8min，真空脱碳结束后同时停止吹氩；(3)RH吹氩量控制：以钢包液面不大翻为原则。

半钢高拉碳条件下的出钢脱氧工艺 1036     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢转炉出钢脱氧工艺。本发明半钢高拉碳条件下的出钢脱氧工艺：当转炉终点钢水中0.10％≤碳的质量百分含量＜0.20％时，出钢1/3时加入增碳剂进行预脱氧；出钢结束后在炉后吹氩平台加入脱氧剂进行彻底脱氧；当转炉终点钢水中碳的质量百分含量≥0.20％时，出钢不脱氧，直接在炉后吹氩平台加入脱氧剂进行定氧，根据定氧值加入脱氧剂，出钢过程和出钢结束均对钢包底吹氩。本发明半钢高拉碳条件下的出钢脱氧工艺能降低脱氧材料消耗，降低生产成本，同时能减少出钢过程增氮量。

半钢炼钢转炉出钢脱氧及控氮的方法 856     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢转炉出钢低成本脱氧及控氮的方法。本发明半钢炼钢转炉出钢低成本脱氧及控氮的方法，当终点钢水氧活度≥800ppm时，出钢1/4～1/3时先采用增碳剂进行预脱氧；出钢1/3后采用硅铁进行脱氧；出钢结束后在炉后吹氩平台采用铝线进行彻底脱氧；当终点钢水500ppm≤氧活度＜800ppm时，出钢1/3后直接采用增碳剂进行预脱氧；保证出钢后钢水氧活度＞50ppm，出钢结束后在炉后吹氩平台采用铝线进行彻底脱氧。本发明脱氧控氮工艺能有效减少脱氧材料消耗，降低生产成本，节约资源，同时，能降低出钢过程增氮量，增氮能稳定控制在5ppm以内，保证了钢的性能。